KR100615190B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널을 개시한다. 본 발명에 따르면, 소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과; 유지 전극들을 매립하는 전면 유전체층과; 전면 유전체층을 덮는 보호층과; 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 유지 전극들과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과; 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과; 전면 기판과 배면 기판 사이에 형성되어 방전 공간들을 구획하는 격벽들과; 방전 공간들에 형성된 형광체층들;을 포함하며, 보호층은 MgO, 불화물 중에서 어느 하나의 물질과, 탄소나노튜브를 함유하여 단일층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 분리 사시도.
도 2는 도 1에 대한 측단면도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
111..전면 기판 112..유지 전극
113..버스 전극 114..전면 유전체층
115..보호층 121..배면 기판
122..어드레스 전극 123..배면 유전체층
124..격벽 125..형광체층
126..방전 공간
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 2차 전자를 방출시키는 것을 증대시킬 수 있도록 보호층의 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 밀폐된 공간에 설치된 전극들 사이에 가스가 충전된 상태에서 전극에 소정의 전압을 인가하여 글로우 방전(glow discharge)이 일어나도록 하고, 글로우 방전시 발생되는 자외선에 의해 소정 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성하게 된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은 구동방법에 따라 직류형, 교류형 및, 혼합형으로 분류된다. 상기 직류형의 경우에는 보조 방전을 유도하기 위하여 보조 양극이 첨가되고, 교류형의 경우에는 선택 방전과 유지 방전을 분리하여 어드레스 속도를 향상시키기 위하여 어드레스 전극이 도입된다.
또한, 상기 교류형은 방전을 이루는 전극의 배치에 따라 대향형 전극과 면방전형 전극 구조로 분류될 수 있는데, 상기 대향형 전극 구조의 경우에는 방전을 형성하는 2개의 유지 전극이 각각 전면 기판과 배면 기판에 위치하여 방전이 패널의 수직축으로 형성되는 구조이며, 면방전형 전극 구조는 방전을 형성하는 2개의 유지 전극이 동일한 기판상에 위치하여 방전이 기판의 한 평면상에서 형성되는 구조이다.
한편, 이들 중에서, 면방전 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면 패널과 이와 봉착되는 배면 패널로 이루어져 있다.
여기서, 상기 전면 패널은 전면 기판에 스트립 형태로 형성된 된 복수개의 유지 전극과, 상기 유지 전극마다 접속된 버스 전극과, 상기 유지 전극 및 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층을 포함한다.
그리고, 상기 배면 패널은 전면 기판과 대향되는 배면 기판에 상기 유지 전 극과 직교하는 형태로 형성된 복수개의 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 상기 배면 유전체층상에 형성되어 방전 공간을 한정하고 크로스-토크(cross-talk)를 방지하는 격벽과, 상기 격벽에 의해 구획된 방전 공간의 내측에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 포함한다.
한편, 상기 전면 유전체층은 보호층에 의해 덮여지는데, 상기 보호층은 통상적으로 MgO로 구성되어, 방전 공간내에서 2차 전자를 방출하여 효율을 높여줌으로써 전극들 간에 인가되는 방전 전압을 낮추는 한편, 패널 내부에 있는 전극들을 보호하는 역할을 하게 된다.
그러나, MgO 단일 물질만으로는 방전 공간내에서 충분한 2차 전자를 방출시키는 효과를 내는데 한계가 있다. 게다가, 일반적으로 스퍼터링(sputtering), 전자빔 증착(e-beam evaporation)법으로 MgO 박막층으로 형성되어짐에 따라 고가의 장비가 요구되며, 처리량이 낮아짐에 따라 생산비용이 상승하게 되므로, 이러한 문제를 해결하는 방안이 요구된다 할 것이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보호층을 MgO 또는 불화물에 탄소나노튜브를 혼합하여 단일층으로 구성함으로써, 2차 전자를 방출시키는 효과를 증대시키며 방전 전압을 낮출 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과;
상기 유지 전극들을 매립하는 전면 유전체층과;
상기 전면 유전체층을 덮는 보호층과;
상기 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 상기 유지 전극들과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과;
상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과;
상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 형성되어 방전 공간들을 구획하는 격벽들과;
상기 방전 공간들에 형성된 형광체층들;을 포함하며,
상기 보호층은 MgO, 불화물 중에서 어느 하나의 물질과, 탄소나노튜브를 함유하여 단일층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 불화물은 MgF2, CaF2, LiF 중에서 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기 보호층에는 산화물이 더 함유된 것이 바람직하다.
상기 산화물은 Al2O3, ZnO, CaO, SrO, SiO2, La2O3 중 어느 하나의 물질인 것이 바람직하다.
상기 보호층은 스크린 프린트법 또는 솔-젤법에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
상기 보호층에 함유된 탄소나노튜브는 수직배열 공정에 의해 방전 공간을 향해 수직으로 배열된 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 2 및 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널이 도시되어 있다.
도시된 플라즈마 디스플레이 패널(100)은, 유리 또는 투명한 소재로 이루어진 전면 기판(111)과, 상기 전면 기판(111)과 대향되게 설치되는 배면 기판(121)을 기본적으로 구비한다.
상기 전면 기판(111)의 하측에는 유지 전극(112)들 및 버스 전극(113)들이 형성되어 있다. 상기 유지 전극(112)들은 상기 전면 기판의 하면에 형성되어 있는데, 투명한 도전재, 예컨대 ITO 막으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 유지 전극(112)은 각기 스트립 형상으로 이루어져 상기 전면 기판상에 스트라이프 형태로 배치되어 있다. 한편, 전술한 바에 한정되지 않고 유지 전극은 여러 형상으로 이루어질 수 있음은 물론이다.
상기 유지 전극(112)들은 공통 전극(112a)들과 주사 전극(112b)들로 이루어져 있다. 여기서, 상기 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b)은 한 조를 이루며, 이들은 상호 교번하여 배치된다. 아울러, 상기 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b) 상호간에는 소정의 방전 갭으로 이격되도록 배치되어진다.
그리고, 상기 유지 전극(112)마다 그 하면에는, 상기 유지 전극(112)보다 작은 폭을 가지며, 이와 나란하게 도전성 소재의 버스 전극(113)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 버스 전극(113)은 도전성이 우수한 금속재, 예컨대 은 페이스트를 주성분으로 하는 도전재로 형성될 수 있다. 한편, 상기 버스 전극은 생략될 수도 있는데, 이 경우에는 유지 전극이 버스 전극의 역할을 겸하게 된다.
상기 유지 전극(112)들 및 버스 전극(113)들은 전면 기판(111)의 하면에 전면 유전체층(114)에 의하여 매립되어진다.
그리고, 상기 전면 기판(111)과 대향되도록 배면 기판(121)이 배치되어있다.
상기 배면 기판(121)의 상면에는 어드레스 전극(122)들이 형성되어 있으며, 상기 어드레스 전극(122)들은 배면 유전체층(123)에 의해 매립되어 있다.
상기 어드레스 전극(122)들은 상기 버스 전극(113)들과 상호 교차하는 스트립 형상으로 형성되어 있으며, 소정 간격으로 이격되어 배치되어 있다.
한편, 상기 배면 유전체층(123)의 상면에는 격벽(124)들이 상호 이격되게 형성되어, 전면 기판(111)과 배면 기판(121) 사이에 방전 공간(126)들을 구획하고 있다.
상기 격벽(124)들은 소정의 높이와 폭을 가지며, 상기 어드레스 전극(122)들 사이에서 이들과 나란한 방향으로 형성되어 있다. 그리고, 상기 2개의 격벽(124)들 사이에 1개의 어드레스 전극(122)이 배치되어진다. 또한, 상기 방전 공간(126)마다 상기 유지 전극(112)의 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b)이 한 조를 이루어 상호간에 소정의 방전 갭을 가지도록 공히 배치되어진다. 한편, 상기 격벽들은 도시된 바에 한정되지 않고, 방전 공간들을 화소의 배열 패턴으로 구획할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.
상기 격벽(124)들에 의해 구획된 방전 공간(126)들에는 각각 형광체층(125)이 형성되어 있다. 상기와 같이 형성된 형광체층(125)은 상기 격벽(124)의 내측면과 배면 유전체층(123)의 상면을 덮도록 되어 있다.
상기 형광체층(125)은 칼라 구현을 위하여 적,녹,청색의 형광체를 이용하게 되며, 형광체의 색상에 따라 적색의 형광체층, 녹색의 형광체층 및, 청색의 형광체층으로 구분되어질 수 있다. 상기 적,녹,청색의 형광체층은 상호 인접하게 배치되어, 3가지 색상이 한 조를 이루게 된다.
한편, 상기 전면 유전체층(114)은 보호층(115)에 의해 덮여지는데, 상기 보호층(115)은 방전 공간(126)내에서 2차 전자를 방출하여 효율을 높여줌으로써 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b) 사이에 인가되는 방전 전압을 낮추는 한편, 패널 내부에 있는 전극들(112)(113)을 보호하는 역할을 하게 된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 보호층(115)은 MgO, 불화(floride)물 중에서 어느 하나의 물질과, 탄소나노튜브를 함유하여 단일층으로 이루어짐으로써, 2차 전자가 방출되는 효과가 증대될 수 있다.
여기서, 상기 탄소나노튜브(Carbon Nanotube; CNT)란 지구상에 다량으로 존재하는 탄소로 이루어진 탄소 동소체로서 하나의 탄소가 다른 탄소 원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브 형태를 이루고 있는 물질이며, 튜브의 직경이 나노미터(㎚) 수준으로 극히 작은 영역의 물질이다. 이러한 탄소나노튜브는 우수한 기계적 특성, 전기적 선택성, 전계방출 특성 등을 지니는데, 본 발명에서는 우수한 전계발출 특성을 이용하게 된다.
상기 MgO 대신에 이용될 수 있는 불화물로는 MgF2, CaF2 및, LiF 등과 같은 물질이 있다. 그리고, 상기 보호층(115)에는 산화(oxide)물이 더 함유될 수 있는데, 상기 산화물은 Al2O3, ZnO, CaO, SrO, SiO2 및, La2O 3 등과 같은 물질이 이용될 수 있다.
상기 MgO 또는 불화물은 보호층(115)의 주성분을 이루며, 상기 산화물은 보호층(115)의 보조 성분을 이루는 것이 바람직하다.
한편, 상기 보호층(115)은 스크린 프린트(screen print)법에 의해 형성될 수 있는데, 이를 위해 MgO 파우더(powder)와 탄소나노튜브 파우더를 유기용제 및 바인더와 혼합하여 보호층 페이스트를 만든다. 상기와 같은 보호층 페이스트로 전면 유전체층(114)상에 인쇄하여 건조시킨 후에 고온 소성시킴으로써 보호층(115)이 형성되어진다. 상기 보호층 페이스트에는 전술한 바와 같이, MgO 파우더 대신에 불화물 파우더가 함유될 수 있으며, 아울러 산화물 파우더가 더 함유될 수 있다.
그리고, 상기 보호층(115)이 소성된 후에는 수직배열(Activation) 공정이 더 수행됨으로써, 상기 보호층(115)에 함유된 탄소나노튜브의 팁이 방전 공간(126)을 향해 수직으로 배열되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 탄소나노튜브의 팁으로부터 방전 공간으로 2차 전자가 방출되는 효과가 증대될 수 있다. 아울러, 방전 전압을 낮출 수 있게 된다.
한편, 상기 보호층은 솔-젤(sol-gel)법에 의해 형성될 수 있는데, 상기 스크린 프린트법과 솔-젤법은 스퍼터링(sputtering), 전자빔 증착(e-beam evaporation) 법에 의하여 형성되는 것에 비해 보다 저가이며 많은 양을 신속히 처리할 수 있어 제조비용을 절감할 수 있으므로, 본 발명의 구현에 있어 유리하다할 것이다.
상기와 같은 보호층(115)이 마련된 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 도 2에 도시된 바와 같이, 일정한 간격을 두고 서로 대향하는 전면 기판(111) 및 배면 기판(121) 사이를 격벽(124)으로 분할하여 각 화소에 대응하는 방전 공간(126)을 구성한 다음, 각 방전 공간(126)에서 방전을 일으키기 위한 어드레스 전극(122)과 이와 교차하는 방향으로 나란하게 배치된 유지 전극(112)의 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b)을 구비한다.
이와 같은 공통 전극(112a)과 주사 전극(112b) 사이에 전압이 인가되어 방전 공간(126)에 면방전이 일어나게 되면, 탄소나노튜브가 함유된 보호층(115)은 2차 전자를 대량으로 방출할 수 있게 되어, 방전 공간(126) 내의 불활성 가스에 의한 대량의 플라즈마 방전 상태가 형성될 수 있게 된다.
이에 따라, 보다 많은 양의 불활성 가스가 이온화되면서 보다 많은 양의 자외선이 방출됨으로써 형광체층(125)을 여기시킬 수 있게 된다. 따라서, 본 발명에 따르면, 종래에 비해 낮은 방전 전압으로도 형광체층(125)을 충분히 여기시킬 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 보호층을 MgO 또는 불화물에 탄소나노튜브를 혼합하여 단일층으로 구성함으로써, 2차 전자를 방출시키는 효과를 극대화하며 방전 전압을 낮출 수 있다. 또한, 상기의 물질들을 페이스트화하여 스크린 프린트법 또는 솔-젤법에 의해 보호층을 형성함으로써 생산비용을 절감할 수 있다. 아울러, 탄소나노튜브로 하나의 층을 형성하는 공정과 MgO 또는 불화물로서 별개의 다른 층을 형성하는 공정이 분리되었던 종래에 비해, 탄소나노튜브와 MgO 또는 불화물로 하나의 공정에 의해 단일층을 형성할 수 있어, 공정 수를 줄여 원가를 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 소정 간격으로 배치된 유지 전극들이 마련된 전면 기판과;
    상기 유지 전극들을 매립하는 전면 유전체층과;
    상기 전면 유전체층을 덮는 보호층과;
    상기 전면 기판과 대향되게 배치되는 것으로, 상기 유지 전극들과 교차하는 방향으로 형성된 어드레스 전극들이 마련된 배면 기판과;
    상기 어드레스 전극들을 매립하는 배면 유전체층과;
    상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 형성되어 방전 공간들을 구획하는 격벽들과;
    상기 방전 공간들에 형성된 형광체층들;을 포함하며,
    상기 보호층은 MgO, 불화물 중에서 어느 하나의 물질과, 탄소나노튜브를 함유하여 단일층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 불화물은 MgF2, CaF2, LiF 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 보호층에는 산화물이 더 함유된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 산화물은 Al2O3, ZnO, CaO, SrO, SiO2, La2O3 중 어느 하나의 물질인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 보호층은 스크린 프린트법 또는 솔-젤법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 보호층에 함유된 탄소나노튜브는 수직배열 공정에 의해 방전 공간을 향해 수직으로 배열된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 유지 전극마다 버스 전극이 접속된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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