KR100589025B1 - 중력 이송식 유체 분배 밸브 - Google Patents

중력 이송식 유체 분배 밸브 Download PDF

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미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

병에 장착 가능한 분배 밸브 캡에는 병으로부터 유체를 분배하도록 정수위 밸브를 형성하기 위해 관형 부분의 종방향 축선을 따라 간격을 두고 이격된 유체 배출구와 공기 유입 구멍을 갖는 관형 부분을 포함하는 제1 밸브 부품이 제공된다. 상기 제1 밸브 부품에 회전 가능하게 장착된 제2 밸브 부품은 유체 분배가 요망되지 않을 때 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍 모두를 동시에 폐쇄하는 관형 부분을 포함한다. 밸브 캡을 갖는 병은 희석제가 담긴 병으로부터 농축액을 혼합하기 위한 디스펜서 조립체에 유용하다. 탬퍼 레지스턴트 로크는 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품의 바람직하지 않은 상대적 회전을 방지한다. 탬퍼 레지스턴트 로크는 밸브 캡을 디스펜서 조립체에 삽입하는 즉시 해제된다. 소정 크기의 유체 제어 구멍을 갖는 오리피스 인서트 부재는 밸브 캡을 통한 유체 유량을 제어하기 위하여 유체 배출 경로 내에 위치된다.

Description

중력 이송식 유체 분배 밸브{GRAVITY FEED FLUID DISPENSING VALVE}
본 발명은 유체 분배 시스템에 관한 것으로, 더 구체적으로는 중력 이송식 유체 분배 시스템에 사용되는 밸브 캡 및 병에 관한 것이다.
희석제와 혼합하기 위해 농축 유체를 분배하는 중력 이송식 유체 분배 시스템은 공지되어 있다. 발명이 명칭이 "중력 이송식 분배 시스템"이고 1995년 6월 20일자로 발행된 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 3M 명의의 미국 특허 제5,425,404호에는 그러한 시스템의 일례가 개시되어 있다. 1995년 7월 25일자로 발행된 미국 특허 제5,435,451호와, 1996년 4월 23일자로 발행된 미국 특허 제 Des.369,110호는 모두 3M 명의이고 미국 특허 제5,425,404호의 중력 이송식 유체 분배 시스템에 사용되는 병에 관한 것이다.
일반적으로, 미국 특허 제5,425,404호의 중력 이송식 유체 분배 시스템은 개구부가 밸브 캡에 의해 폐쇄되고 농축 유체를 담고 있는 전도(顚倒)된 병을 포함한다. 상기 시스템은 사용 중 병 및 밸브 캡과 협동하는 디스펜서 조립체를 더 포함한다. 밸브 캡은 물과 같은 희석제와 혼합하기 위하여 병으로부터 디스펜서 조립체로의 농축 유체의 유동을 제어한다. 농축물은 세정액, 용제, 살균제, 살충제, 제초제 등과 같은 여러가지 물질 중 임의의 것일 수 있다. 희석액은 디스펜서 조립체로부터 버킷 또는 스프레이 병과 같은 용기(필요에 따라 사용) 내로 배출된다.
밸브 캡과 관련한 여러가지 고려 사항이 대두된다. 한 가지 고려 사항으로는 적절한 유체비가 얻어지도록 밸브 캡이 병으로부터의 농축물을 계량할 수 있도록 하는 것이다. 관련 고려 사항은 밸브 캡이 농축물을 요망된 시간에만 분배할 수 있도록 하고, 밸브 캡의 사용이 용이한가 이다. 밸브의 비용 또한 고려 사항인데, 그 이유는 병과 밸브 캡을 사용후에 폐기하는 것이 바람직한 경우가 종종 있기 때문이다. 다른 고려 사항으로는 바람직하지 않거나 의도하지 않은 분배를 방지하거나 또는 막기 위하여 어떠한 특징이 밸브 캡에 제공되는지의 여부이다. 당업계에서는 상기 고려 사항 및 다른 고려 사항을 해결하는 추가의 밸브 캡을 필요하다.
본 발명의 하나의 양태는 중력 이송식 유체 분배 시스템에서 유체를 분배하기 위해 유체가 담긴 병과 함께 사용하는 분배 밸브 캡에 관한 것으로, 이 밸브 캡은 2개의 밸브 부품을 포함한다. 제1 밸브 부품은 병에 장착될 수 있고, 제2 밸브 부품은 제1 밸브 부품에 회전 가능하게 장착된다. 제1 밸브 부품은 관형 부분을 포함하며, 이 관형 부분은 이것을 관통하는 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍을 포함한다. 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍은 관형 부분의 종방향 축선을 따라 서로 간격을 두고 이격된다. 제2 밸브 부품은 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍을 개폐하기 위하여 제1 밸브 부품과 협동하도록 되어 있는 정합 부분을 포함한다.
본 발명의 다른 양태는 중력 이송식 유체 분배 시스템에서 유체를 분배하기 위해 유체가 담긴 병과 함께 사용하는 탬퍼 레지스턴트(tamper resistant) 분배 밸브 캡에 관한 것으로, 이 밸브 캡은 2개의 밸브 부품을 포함한다. 제1 밸브 부품은 병에 장착될 수 있고, 하나 이상의 아치형 슬롯과 이 슬롯의 일단부에 있는 로킹 노치를 포함한다. 제1 밸브 부품은 공기 유입구 및 유체 배출구를 더 포함한다. 제2 밸브 부품은 제1 밸브 부품에 회전 가능하게 장착되고, 제1 밸브 부품의 공기 유입구 및 유체 배출구를 개폐하기 위해 제1 밸브 부품과 협동하도록 되어 있는 정합 부분을 포함한다. 제2 밸브 부품에는 유체를 분배하도록 아치형 슬롯 내에 위치될 수 있거나 제1 밸브 부품에 대한 제2 밸브 부품의 상대적 이동을 로크하도록 노치 내에 위치될 수 있는 로킹 탭이 더 포함된다. 제1 밸브 부품의 공기 유입구와 유체 배출구는 탭이 로킹 노치의 맞은편에 있는 단부의 아치형 슬롯 내에 위치될 때 개방된다. 제1 밸브 부품의 공기 유입구와 유체 배출구는 탭이 노치 내에 위치될 때 폐쇄된다.
본 발명의 또 다른 양태는 중력 이송식 유체 분배 시스템에서 유체를 분배하기 위해 유체가 담긴 병과 함께 사용하는 밸브 캡에 관한 것으로, 이 밸브 캡은 스냅 구조로 함께 회전 가능하게 장착된 제1 및 제2 밸브 부품을 포함하고, 제2 밸브 부품은 제1 및 제2 밸브 부품 각각의 공기 유입구 및 유체 배출구를 개폐하기 위하여 제1 밸브 부품과 협동하도록 되어 있다. 제1 및 제2 밸브 부품 사이에는 오리피스 인서트 부재가 설치된다. 오리피스 인서트 부재는 병으로부터 분배될 유체를 위해 소정 크기를 갖는 유체 제어 구멍을 포함한다. 유체 제어 구멍은 유체 분배 중에 제1 및 제2 밸브 부품의 유체 배출구와 연통한다.
또한, 본 발명은 병으로부터 유체를 분배하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 밸브의 공기 유입구와 유체 배출구를 동시에 개방시키기 위해 병에 마련된 밸브의 하나의 관형 부재를 다른 하나의 관형 부재에 대해 상대적으로 회전시키는 단계를 포함한다. 유체는 중력 하에서 병으로부터 분배되고, 공기는 대기로부터 병으로 도입된다. 분배된 유체는 희석제와 혼합된다. 하나의 관형 부재는 요망된 시간에 밸브의 공기 유입구 및 유체 배출구를 동시에 폐쇄하도록, 다른 하나의 관형 부재에 대해 상대적으로 회전하여 분배를 정지시킨다.
다른 방법은 내부에 유체를 담고 있는 병을 제공하는 단계를 포함하며, 이 병은 병의 내부와 유체 유통하는 탬퍼 레지스턴트 밸브를 포함한다. 상기 방법은 병을 디스펜서 조립체에 장착하는 단계와, 병을 디스펜서 조립체에 장착하는 중에 밸브의 로크를 해제하기 위해 디스펜서 조립체와 밸브의 일부분을 맞물리게 하는 단계, 그리고 로크 해제된 밸브의 제1 부분을 밸브의 제2 부분에 대해 상대적으로 회전시키는 단계를 더 포함한다. 로크 해제되고 회전된 밸브를 통해 유체는 중력 하에서 분배되며, 공기는 대기로부터 병으로 도입될 수 있게 된다. 병으로부터 분배된 유체는 디스펜서 조립체에 의해 공급된 희석제와 혼합된다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 더 상세히 설명될 것이며 복수의 도면에서 유사 부분은 유사 참조 부호로 지시된다.
도 1은 종래 기술의 디스펜서 조립체의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 밸브 캡을 구비하는 병의 바람직한 실시예의 사시도.
도 3은 도 1의 디스펜서 조립체의 평면도로서, 사용 중에 도 2의 밸브 캡을 구비하는 병의 이동 방향을 화살표로 보여주는 도면.
도 4는 폐쇄 위치에 있는 밸브 캡과 병의 일부분을 통한 측단면도.
도 5는 도 4와 같은 밸브 캡의 단면도로서 개방 위치에 있는 밸브 캡을 보여주는 도면.
도 6은 밸브 캡의 제1 밸브 부품의 측면도.
도 7은 제1 밸브 부품의 평면도.
도 8은 제1 밸브 부품의 저면도.
도 9는 도 7의 선 9-9을 따라 취한 제1 밸브 부품의 측단면도.
도 10은 도 7의 선 10-10을 따라 취한 제1 밸브 부품의 측단면도.
도 11은 밸브 캡의 제2 밸브 부품의 측면도.
도 12는 제2 밸브 부품의 평면도.
도 13은 제2 밸브 부품의 저면도.
도 14는 도 12의 선 14-14을 따라 취한 제2 밸브 부품의 측단면도.
도 15는 도 12의 선 15-15을 따라 취한 제2 밸브 부품의 측단면도.
도 16은 제2 밸브 부품의 일부분을 확대한 도면으로서, 탬퍼 레지스턴트 로킹 탭을 보여주는 도면.
도 17은 밸브 캡의 오리피스 인서트의 평면도.
도 18은 오리피스 인서트의 저면도.
도 19는 도 17의 선 19-19을 따라 취한 오리피스 인서트의 일실시예의 측단면도.
도 20은 오리피스 인서트의 다른쪽 측면도.
도 21은 오리피스 인서트의 변형예의 측단면도.
도 22는 도 21에 도시된 오리피스 인서트의 다른쪽 측면도.
도 23은 밸브 캡의 일부분을 확대하여 보여주는 평면도로서, 탬퍼 레지스턴트 로킹 탭과 슬롯을 보여주는 도면.
도 24는 병의 측면도.
도 25는 병의 평면도.
도 26은 도 25의 선 26-26을 따라 취한 병의 측단면도.
도 27은 병의 일부분의 저면도로서 목부와 오리피스를 보여주는 도면.
도 28은 병의 목부의 일부분과 병에 장착된 밸브 캡의 일부분을 확대하여 보여주는 측단면도.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 유체 디스펜서 조립체(12)와 분배될 소정량의 유체를 담는 병(14)을 포함하는 유체 분배 시스템의 바람직한 일실시예가 도시되어 있다. 통상적으로, 유체는 분배 및 사용되기 전에 적어도 하나의 다른 희석액으로 희석될 의도하에 농축된 형태(농축물)로 제공된다. 병(14)에 담긴 농축물은 세정액, 용제, 살균제, 살충제, 제초제 등과 같은 여러가지 물질중 임의의 것일 수 있다. 희석제는 물 또는 임의의 다른 적절한 유체일 수 있다. 일반적으로, 디스펜서 조립체(12)는 미국 특허 제5,425,404호에 따라서 구성되며, 그 개시 내용은 본원에 참고로 인용된다.
본 발명에 따른 병(14)은 이 병(14)으로부터 농축물의 분배를 제어하는 밸브 캡(16)을 포함한다. 밸브 캡(16)을 구비하는 병(14)은 사용 중에 디스펜서 조립체(12)와 협동하여 농축물을 분배 및 희석한다. 특히, 병(14)은 도 2에 도시된 바와 같이 전도되며, 밸브 캡(16)은 디스펜서 조립체(12)의 챔버(18) 내로 삽입된다. 챔버(18)는 거의 원통형의 측벽(19)을 갖는다. 일반적으로 밸브 캡(16)은 제1 밸브 부품(40)(도 4)을 포함하며, 이 제1 밸브 부품은 사용 중에 병(14)의 병 본체(60)에 장착되어 병 본체(60)와 함께 회전한다. 또한, 밸브 캡(16)은 제1 밸브 부품(40)에 장착되어 이 밸브 캡(16)을 개폐하도록 상대적으로 이동하는 제2 밸브 부품(50)(도 4)을 포함한다. 병(14)을 디스펜서 조립체(12)와 함께 사용하는 동안, 제2 밸브 부품(50)의 측면 돌출부 또는 탭(52)이 디스펜서 조립체(12)의 노치(20) 내에 있게 된다. 밸브 캡(16)을 폐쇄 위치(또는 제1 위치, 도 4) 및 개방 위치(또는 제2 위치, 도 5) 위치 사이에서 작동시키기 위해 병(14)을 회전시키는데, 바람직하게는 도 2에 도시된 바와 같이 사용자가 병 본체(60)를 잡고 화살표(30) 방향(도 3)으로 회전시킴으로써 밸브 캡(16)을 개방하게 된다. 병 본체(60)를 화살표(32) 방향(도 3)으로 회전시키면, 밸브 캡(16)은 폐쇄 위치로 복귀된다.
병 본체(60)를 회전시키면 디스펜서 조립체(12)의 노치(20) 내에 위치된 탭(52)에 의해 회전이 제지되는 제2 밸브 부품(50)에 대하여 상대적으로 제1 밸브 부품(40)이 종방향 축선(41)을 중심으로 회전된다. 또한, 병 본체(60)를 회전시키면 제1 밸브 부품(40)으로부터 연장되는 캠밍 플랜지(42; camming flange)가 회전된다. 선택적으로 캠밍 플랜지(42)는 유입구(24)로부터 디스펜서 조립체(12)로의 희석제의 유동을 제어하여 희석제를 디스펜서 조립체(12)의 혼합 챔버(26)로 유입시키는 희석제 밸브(22)를 작동시킨다. 디스펜서 조립체(12)는 2개의 희석제 밸브(22)를 포함하며, 각 밸브는 디스펜서 조립체(12)의 유입구(24)에 연결된다. 제2 밸브 부품(50)이 제1 밸브 부품(40)에 대해 상대적으로 이동되어 밸브 캡(16)이 개방되면, 농축물이 밸브 캡(16)을 통해 병(14) 내부로부터 혼합 챔버(26)로 유동한다. 대기로부터의 공기는 농축물이 분배될 때 밸브 캡(16)을 통해 병(14)으로 도입된다. 농축물과 희석제는 혼합 챔버(26) 내에서 혼합되어 배출구(28)에서 함께 디스펜서 조립체(12)로부터 배출된다. 병 본체(14)를 반대 방향으로 역회전시켜, 밸브 캡(16)을 폐쇄하고 캠밍 플랜지(42)와 각 희석제 밸브(22)와의 맞물림을 해제시킨다. 각 희석제 밸브(22)는 병(14)이 폐쇄 위치까지 역회전되면 스프링 힘의 작용을 받아 자동적으로 폐쇄된다. 다른 디스펜서 조립체를 병(14)과 함께 사용할 수 있음을 인식하여야 하며, 이 경우 병 본체(60), 제1 밸브 부품(40) 및 캠밍 플랜지(42)의 회전 중에 디스펜서 조립체가 제2 밸브 부품(50)을 유지한다.
도 4와 도 5를 참조하면, 밸브 캡(16)은 폐쇄 위치(도 4) 및 개방 위치(도 5)에서 모두 도시되어 있다. 도 4는 밸브 캡(16)에서 병(14)의 내부를 외부로부터 밀봉하기 위한 3개의 밀봉 영역(62, 64, 66)을 예시하고 있다. 밀봉 영역(62, 64, 66)은 이하에서 더 상세히 설명될 것이다. 도 5는 유체 배출구(72)와 중앙 개구부(73)를 통과하는 화살표(68)로 나타낸 병(14) 외부로의 유체 유동 경로와, 측면 개구부(75)로부터 공기 유입구(74)를 지나는 화살표(70)로 나타낸 병(14) 내부로의 공기 유동 경로를 예시하고 있다. 유체 유동 경로와 공기 유동 경로는 이하에서 더 상세히 설명될 것이다. 일반적으로, 밸브 캡(16)은 유체가 중력의 영향하에서 유출될 수 있게 하며, 그 이유는 유체 배출구(72)가 공기 유입구(74)보다 아래에 수직으로 배치되어 있기 때문이다. 유체가 분배되면, 대기로부터의 공기는 공기 유입구(74)에서 병(14)으로 도입된다. 밸브 캡(16)은 "정수위 밸브(constant head valve)"라고 칭해질 수 있으며, 그 이유는 공기 유입구(74) 위에 있는 병(14) 내의 유체 레벨은 유체 배출량에 그다지 영향을 미치지 않기 때문이다. 또한, 도 4와 도 5는 병(14)으로부터 배출되는 유체를 정확하게 계량하기 위하여, 통과하는 모든 유체를 위한 계량 개구부(56)를 포함하는 밸브 캡(16)의 오리피스 인서트(54)를 예시하고 있다. 유체가 병(14)으로부터 요망되는 유량으로 배출되도록 계량 개구부(56)는 소정 크기로 마련된다.
바람직한 실시예의 밸브 캡(16)은 거의 관형이고 동심적으로 배열된 구성 부품을 포함하며, 이들 구성 부품은 밸브 캡(16)을 개폐하도록 소정 위치 사이에서 회전한다. 유체 배출구(72)와 공기 유입구(74)를 개폐하기 위해 서로 상대적으로 회전하는 관형 부분은, 추가적인 개스킷없이 표면 사이에서 알맞는 밀봉이 이루어지게 한다. 또한, 활주 가능한 관형 표면은 밸브를 폐쇄하기 위해 구멍을 향해 이동될 때 평탄면이 하는 것처럼 농축액을 "분출(squirt)"하지 않는다. 관형 부분에는 유체가 새지 않는 적절한 밀봉을 용이하게 하기 위하여 소정 각도 및 테이퍼가 제공될 수 있지만, 바람직한 실시예에서는 관형 부분이 거의 원통형이고 성형 재료로 제조된다. 급경사각 또는 보다 원뿔형으로 형성된 구성 부품이 또한 가능하며, 2개의 부품의 회전은 도시된 바람직한 실시예에서와 같이 공통 축선에 대하여 발생한다.
바람직한 실시예에서는 탬퍼 레지스턴트 특징이 밸브 캡(16)에 제공된다. 탬퍼 레지스턴트 특징은 폐쇄 위치에서 제2 밸브 부품(50)을 제1 밸브 부품(40)에 로킹함으로써 요망되지 않거나 뜻하지 않은 분배를 방지한다. 바람직하게는, 탬퍼 레지스턴트 특징은 밸브 캡(16)을 디스펜서 조립체(12) 내에 삽입할 때에 자동적으로 해제된다.
바람직하게는, 제1 밸브 부품(40)과 제2 밸브 부품(50)은 조립 중에 함께 스냅된다. 또한, 스냅 구조는 오리피스 인서트(54)를 간편하게 제위치에 배치시킨다. 바람직하게는, 밸브 캡(16)은 조립을 더욱 용이하게 하기 위해 병 본체(60)에 스냅된다.
도 6 내지 도 22를 참조하면, 밸브 캡(16)이 더욱 상세하게 도시되어 있다. 도 6 내지 도 10은 제1 밸브 부품(40)을 예시하고 있고, 도 11 내지 도 16은 제2 밸브 부품(50)을 예시하고 있으며, 도 17 내지 도 22에는 오리피스 인서트(54)에 대한 2개의 실시예가 예시되어 있다. 도 4 내지 도 10을 특별히 참조하면, 제1 밸브 부품(40)은 상단부(또는 제1 단부)(100), 대향 하단부(또는 제2 단부)(102) 및 종방향 중심 축선(104)을 포함한다. 제1 밸브 부품(40)을 병 본체(60)에 장착하기 위한 구조가 제1 밸브 부품(40)의 상단부(100)에 인접하여 있다. 제1 밸브 부품(40)은 병 칼라(106; collar)와 이 병 칼라(106)의 내측에 있는 제1 튜브(또는 외부 관형 부분)(108)를 포함한다. 병 칼라(106)와 제1 튜브(108) 사이에는 병 본체(60)의 목부(406)를 수용하기 위한 공간(110)이 있다(도 4 참조). 병 칼라(106)를 관통하는 4개의 구멍(112)은 병 본체(60)의 4개의 돌출부(408)를 수용한다(예컨대, 도 28 참조). 병 본체(60)에 대한 제1 밸브 부품(40)의 정렬 및 부착을 용이하게 하기 위해, 병 칼라(106)의 내측면(119)에는 작은 노치(114)가 마련된다. 제1 밸브 부품(40)이 병 본체(60)에 장착되면, 병 본체(60)의 목부(406)의 오리피스(410)가 제1 밸브 부품(40)과 유체 유통 상태 및 공기 유동 유통 상태에 있게 된다. 병 칼라(106)는 거의 관형이다. 돌출부(408) 및 구멍(112)을 추가할 수 있다. 돌출부(408) 및 구멍(112)의 수를 줄일 수도 있으며, 각각 단지 하나만 포함할 수도 있다.
제1 밸브 부품(40)은 제1 튜브(108)에 대해 거의 동심적으로 연장되는 내부의 제2 튜브(또는 내부 관형 부분)(116)를 더 포함한다. 웹(118)은 제1 튜브(108)를 제2 튜브(116)에 연결한다. 웹(118)에는 병(14)으로부터의 유체 유동을 용이하게 하는 복수 개의 구멍(120)이 형성된다. 제1 튜브(108)와 제2 튜브(116) 사이에는 챔버(122)가 형성되어 있다.
디스펜서 조립체(12)와 연관된 하나 이상의 희석제 밸브(22)를 작동시키기 위하여, 제1 밸브 부품(40)에는 캠밍 플랜지(42)가 마련되며, 이 캠밍 플랜지는 디스펜서 조립체(12)에 대한 캠밍 플랜지(42)의 회전시에 각 희석제 밸브(22)와 맞물리는 2개의 캠밍 로브(126, 127; camming lobe)를 포함한다. 또한, 필요에 따라서는 하나의 희석제 밸브(22) 만을 작동시키기 위해 로브가 하나일 수 있다.
탬퍼 레지스턴트 특징이 제1 밸브 부품(40)과 관련하여 제공된다. 병 칼라(106)와 제1 튜브(108) 사이의 캠밍 플랜지(42)에는 복수 개의 로킹 슬롯(128)과 로킹 노치(130)가 배치된다. 로킹 슬롯(128)은 아치형이며, 사용 중에 제1 밸브 부품(40)에 대한 제2 밸브 부품(50)의 회전량과 동등한 길이를 갖는다. 각 로킹 노치(130)는 각 로킹 슬롯(128)의 일단부에 위치된다. 제1 밸브 부품(40)의 탬퍼 레지스턴트 특징은 제2 밸브 부품(50)의 설명과 관련하여 아래에서 더 상세히 설명될 것이다.
제1 밸브 부품(40)의 제2 튜브(116)는 종방향 축선(104)에 대해 거의 횡단하는 디바이더(132; divider)를 포함한다. 디바이더(132)는 제2 튜브(116)를 상부 챔버(134) 및 하부 챔버(136)로 형성한다. 공기 유입 구멍(138)은 상부 챔버(134)에 인접한 제2 튜브(116)를 관통한다. 유체 배출 구멍(140)은 하부 챔버(136)에 인접한 제2 튜브(116)를 관통한다.
제1 밸브 부품(40)은 상단부(100)에 인접한 보강 립(142; lip)을 포함한다. 보강 립(142)은 밸브 캡(16)에서의 기밀한 유체 밀봉을 용이하게 하기 위하여 제2 밸브 부품(50)의 일부분을 보강 립(142)의 내측면과 챔버(143) 내의 제2 튜브(116) 사이에 배치시킨다. 보강 립(142)은 적어도 제2 밸브 부품(50)의 일부분을 둘러싸며, 바람직하게는 일단부를 완전히 둘러싼다. 바람직하게는 보강 립(142)은 관형이다.
제1 밸브 부품(40)은 작동 중에 기밀한 유체 밀봉을 제공하기 위하여 여러 개의 표면을 포함한다. 제1 튜브(108) 상의 병 밀봉면(144)은 병 본체(60)와 협동하여 기밀한 유체 밀봉부(62)를 제공한다. 제1 튜브(108)의 하부 립(146)은 제1 밸브 부품(40)과 제2 밸브 부품(50) 사이에 외측의 기밀한 유체 밀봉부(64)를 제공하기 위하여 내부 밀봉면(148)을 포함한다. 제2 튜브(116)의 외측 밀봉면(150)은 제2 밸브 부품(50)에 대하여 밀봉하여, 제1 밸브 부품(40)과 제2 밸브 부품(50) 사이에 기밀한 유체 밀봉부(66)를 제공한다.
제1 밸브 부품(40)을 제2 밸브 부품(50)에 장착하기 위하여, 하단부(102)에 인접하여 제1 튜브(108)로부터 종방향으로 연장되는 복수 개의 로킹 클립(152)이 마련된다. 각 로킹 클립(152)은 제2 밸브 부품(50) 상에 마련된 엣지와 맞물리도록 로킹 견부(156)와 경사면(154)을 포함하며, 이에 대해서 이하에 더 상세히 설명한다. 로킹 클립(152)은 제1 튜브(108)를 중심으로 등간격을 두고 이격되는 것이 바람직하다. 도시된 실시예에 있어서, 3개의 등간격 로킹 클립(152)이 마련된다.
도 4, 5 및 도 11 내지 도 16을 참조하면, 제2 밸브 부품(50)은 상단부(200)와, 대향 하단부(202) 및 종방향 중심 축선(204)을 포함한다. 제1 튜브(또는 외부 관형 부분)(206)는 디스펜서 조립체(12)와 맞물리는 돌출부(52)를 지지하여, 병 본체(60)와 제1 밸브 부품(40)이 회전되는 동안 디스펜서 조립체(12)에 대해 제2 밸브 부품(50)을 유지시킨다. 제1 튜브(206)는 제1 밸브 부품(40)의 로킹 클립(152)을 수용하기 위해 하부 엣지(209)가 각각 마련된 단부 노치(208)를 포함한다. 하부 엣지(209)는 제1 밸브 부품(40)의 각 로킹 클립(152)의 견부(156)와 맞물린다. 각 노치(208)의 측면(212, 214)은 제2 밸브 부품(50)과 제1 밸브 부품(40) 사이에 허용되는 회전 범위를 한정한다. 사용 중에, 로킹 클립(152)은 제2 밸브 부품(50)과 제1 밸브 부품(40)의 상대적 회전 중에 각 노치(208) 내에서 전후로 이동되는 것이 허용된다. 조립 중에, 제1 밸브 부품(40)은 노치(208) 내에 수용되는 로킹 클립(152)에 의해 제2 밸브 부품(50)에 스냅된다.
제2 밸브 부품(50)의 하단부(202)에 인접하여, 밀봉 립(216)이 상단부(200)를 향해 연장된다. 밀봉 립(216)은 제1 튜브(206)로부터 내측으로 이격되어 있으며, 제1 밸브 부품(40)의 하부 립(146)을 수용하기 위한 챔버(218)를 형성한다. 밀봉 립(216)은 밸브 부품들 사이에 외측의 기밀한 유체 밀봉부(64)를 제공하기 위하여 하부 립(146)의 내부 밀봉면(148)에 대해 밀봉하는 외부 밀봉면(220)을 포함한다.
제2 밸브 부품(50)은 접속 부분(224)을 통해 밀봉 립(216)에 연결된 내부의 제2 튜브(또는 내부 관형 부분)(222)를 더 포함한다. 또한, 밀봉 립(216)은 로킹 클립(152)을 수용하기 위한 노치(208)와 동일한 길이를 갖는 갭(227)을 형성하기 위해 이격되어 있는 접속 섹션(226)을 통해 제1 튜브(206)에 접속되어 있다.
제2 밸브 부품(50)의 제2 튜브(222)는 중앙 통로(228)를 형성한다. 측면 돌출부(231)에 의해 형성된 오프셋 통로(230)는 하단부(202)로부터 상단부(200)에 인접한 일지점까지 제2 튜브(222)에서 연장되어, 병(14)에 도입되는 공기의 유동 통로를 형성한다. 제2 튜브(222)는 상단부(200)로부터 하단부(202)에 인접한 일지점까지 연장되는 슬롯(232)을 포함한다. 슬롯(232)의 하부(233)는 병(14)으로부터 배출되는 유체의 유체 통로를 형성한다. 슬롯(232)은 상단부(200)까지 연장될 필요는 없다. 하지만 제조를 용이하게 하기 위해 그러한 것이 요망될 수 있다. 제2 밸브 부품(50)의 제2 튜브(222)의 단부에 형성된 상부 립(234)은 제1 밸브 부품(40)의 보강 립(142)과 제1 밸브 부품(40)의 제2 튜브(116) 사이의 챔버(143)에 의해 수용된다. 제2 밸브 부품(50)이 제1 밸브 부품(40)에 장착되면, 슬롯(232)의 하부(233)는 병(14)의 내부로부터 외부로의 유체 유동 통로를 제공하기 위하여 제1 밸브 부품(40)의 유체 배출 구멍(140)과 정렬될 수 있다. 측면 돌출부(231)와, 오프셋 통로(230) 및 제2 튜브(222)의 구조는 제1 밸브 부품(40)의 제2 튜브(116)의 외측면(117)과 협동하여, 제2 밸브 부품(50)의 하단부(202)로부터 제1 밸브 부품(40)의 공기 유입 구멍(138)까지 연장되는 공기 유동 통로를 형성하게 되어, 병(14)의 외측으로부터 내측으로의 공기 유동 경로를 제공한다. 제2 튜브(222)의 내측면(240)은 제1 밸브 부품(40)의 제2 튜브(116)의 외부 밀봉면(150)과 밀봉식으로 맞물려 밸브 부품들 사이에 내측의 기밀한 유체 밀봉부(66)를 형성한다. 바람직한 실시예에서 오프셋 통로(230)는 테이퍼진다.
제2 밸브 부품(50)은 제1 튜브(206)의 상단부로부터 연장되는 복수 개의 로킹 탭(242)을 포함한다. 로킹 탭(242)은 제1 밸브 부품(40)의 로킹 슬롯(128) 및 로킹 노치(130)와 협동하여 탬퍼 레지스턴트 특징을 제공한다. 또한, 로킹 탭(242)은 병(14)이 디스펜서 조립체(12)에 삽입된 경우 제1 밸브 부품(40)에 대한 제2 밸브 부품(50)의 로킹 해제를 허용하는 해제 램프(244)를 포함한다. 제1 튜브(206)는 상부 립(245)에서 외측으로 테이퍼지는 것이 바람직하다.
도 17 내지 도 22를 참조하면, 오리피스 인서트(54, 54a)의 2개의 실시예가 도시되어 있다. 도 17 내지 도 20의 인서트(54)는 상단부(300), 하단부(302) 및 중심 축선(304)을 포함한다. 인서트(54)는 측면 돌출부(308)를 포함하는 거의 원통형의 본체(306)를 포함한다. 유체 제어 구멍(310a, 310b)은 계량 개구부(56)를 포함하며, 오리피스 인서트(54)의 외부를 내부 챔버(312)에 연결한다. 도 4와 도 5에는 오리피스 인서트(54)용 개구부가 한 개만 예시되어 있다. 일부 유량의 경우, 하나의 개구부만이 요망될 수 있다. 내부 챔버(312)는 오리피스 인서트(54)의 개방 단부(314)와 연통한다. 사용 중에, 거의 원통형의 본체(306)는 제1 밸브 부품(40)의 제2 튜브(116)에 의해 형성된 하부 챔버(136) 내에 수용된다. 측면 돌출부(308)는 유체 배출 구멍(140) 내에 있게 된다. 제2 밸브 부품(50)은 오리피스 인서트(54)를 제위치에 배치하는 내측으로 돌출하는 방사상 립(246)을 포함한다. 돌출 포스트(316)는 오리피스 인서트(54)를 간편하게 조작할 수 있도록 한다. 또한, 포스트(316)는 밸브 캡에서 나오는 유체를 수직 방향으로 향하게 하기 위한 배출 포스트(drain post)로서 기능한다.
오리피스 인서트(54)의 유체 제어 구멍(310a, 310b)은 사용 중에 병(14)으로부터 배출되는 유체의 정확한 제어를 가능하게 하는 소정의 계량 개구부를 형성한다. 도 19와 도 20에 도시된 바와 같이, 오리피스 인서트(54)는 2개의 유체 제어 구멍(310a, 310b)을 포함한다. 단지 하나(도 4, 5 참조) 또는 2개 이상이 마련될 수 있다. 하나 또는 그 이상의 구멍을 사용하고 구멍(들)의 크기 및 형태를 다르게 함으로써, 유체 유량이 제어된다. 원형이 아닌 다른 형태의 구멍이 오리피스 인서트(54)에서 유동을 제어하기 위하여 제공될 수 있다. 예컨대, 도 21 및 도 22에 예시된 오리피스 인서트(54a)는 요망되는 유량을 위해 특정 크기로 형성된 슬롯형 구멍(430)을 포함한다.
제1 밸브 부품(40) 또는 제2 밸브 부품(50)과는 별도로 오리피스 인서트(54)를 제공하여 얻는 이점은, 각 밸브 캡(16)의 제1 밸브 부품(40) 또는 제2 밸브 부품(50)을 오리피스 크기가 다르게 개별적으로 성형하지 않고도, 본 발명에 따른 성형 플라스틱 밸브 캡(16)에서는 상이한 유량이 제공될 수 있다는 점이다. 대신에, 모두 같은 크기이고, 동일한 몰드(mold) 형태로부터 제조되는 표준 제1 밸브 부품(40)과 제2 밸브 부품(50)이 제공될 수 있다. 그 후, 상이한 오리피스 인서트(54)들에 대해 각각 다른 크기의 구멍을 성형하기 위해서는, 상이한 오리피스 인서트(54)의 몰드가 제공된다. 도시된 실시예에 있어서, 오리피스 인서트(54)용 몰드는 제1 밸브 부품(40) 및 제2 밸브 부품(50)용 몰드보다 덜 복잡하고, 보다 더 용이하게 구성된다. 오리피스 제어는 제1 밸브 부품(40) 또는 제2 밸브 부품(50)에 의해 행하여질 수도 있지만, 이 경우에는 오리피스 크기를 다양하게 하기 위해 한쪽 또는 다른쪽에 대해 여러 개의 몰드 또는 상이한 몰드 부재들을 사용할 필요가 있다. 일예로서, 디스펜서 조립체(12)를 통하여 분배되는 많은 다른 물질의 분배를 제어하기 위하여 30 또는 40개의 다른 오리피스 크기가 요망될 수 있다. 예컨대, 유체 제어 구멍(310a, 310b)은 직경이 대략 0.039 인치 내지 0.122 인치일 수 있으며, 구멍(430)은 그 높이가 대략 0.207 내지 0.419 인치이고, 대략 0.150 인치의 균일한 폭을 갖는다. 제1 밸브 부품(40), 제2 밸브 부품(50) 및 인서트(54)에 적절한 플라스틱은 고밀도의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 다른 성형 가능한 플라스틱이다.
오리피스 인서트(54)는 편리하게도 조립 중에 제1 밸브 부품(40) 및 제2 밸브 부품(50)과 협동한다. 원통형 본체(306)는 제1 밸브 부품(40)의 거의 원통형인 제2 튜브(116) 내의 위치로 활주한다. 측면 돌출부(308)는 제1 밸브 부품(40)의 유체 배출 구멍(140) 내의 위치로 활주한다. 제2 밸브 부품(50)이 제1 밸브 부품(40)에 스냅되면, 오리피스 인서트(54)는 편리하게도 제위치에서 배치된다.
또한, 도 17과 도 20에는 측면 돌출부(308)의 일측면 상에 선택적이지만 바람직한 측면 이어(320; side ear)(점선으로 도시됨)가 예시되어 있다. 측면 이어(320)는 제1 밸브 부품(40)의 유체 배출 구멍(140)에 인접한 제1 밸브 부품(40)의 제2 튜브(116)에 있어서의 상응하는 노치(도시 생략) 내에 수용된다. 측면 이어(320) 및 이에 상응하는 노치는 단지 오리피스 인서트(54)가 제1 밸브 부품(40)에 일방향으로만 끼워 맞춰질 수 있도록 한다. 부주의로 인해 오리피스 인서트(54)가 상하로 뒤집혀 위치되는 것이 측면 이어(320) 및 이에 상응하는 노치에 의해 방지된다.
도 23을 참조하면, 탬퍼 레지스턴트 특징이 더 상세하게 예시되어 있다. 밸브 캡(16)이 로크 상태에 있으면, 각 로킹 탭(242)은 제1 밸브 부품(40)의 로킹 노치(130) 내에 위치된다. 병(14)이 조작에 의해 디스펜서 조립체(12) 내에 위치되면, 각 로킹 탭(242)은 도 23에 도시된 바와 같이 화살표(250) 방향으로 방사상 내측으로 이동된다. 각 로킹 탭(242)이 내부 위치에 있게 되면, 로킹 노치(130)는 제1 밸브 부품(40)과 제2 밸브 부품(50)의 서로에 대한 회전 가능성을 더이상 효과적으로 제한하지는 못한다. 로킹 탭(242)이 내부 위치에 있으면, 로킹 슬롯(128) 내에서 화살표(252) 방향으로 제1 밸브 부품(40)과 제2 밸브 부품(50)의 상대적 회전이 가능하다. 로킹 탭(242)은 디스펜서 조립체(12)의 챔버(18)를 형성하는 측벽(19)과 각 램프(244)와의 맞물림으로 인해 내부 위치에 배치된다. 밸브 캡(16)을 완전히 개방하기 위해, 로킹 탭(242)을 로킹 노치(130)의 맞은편(반대편)에 있는 로킹 슬롯(128)의 단부까지 회전된다. 제2 밸브 부품(50)의 둘레에 복수 개의 로킹 탭(242)을 위치시키고, 이를 로킹 탭을 캠밍 플랜지(42) 가까이에 위치시킴으로써, 디스펜서 조립체(12)의 사용을 회피하고자 하는 사용자는 제2 밸브 부품(50)이 제1 밸브 부품(40)에 대해 상대적으로 회전될 수 있도록 하기 위해 손으로 모든 탭(242)을 방사상 내측으로 동시에 이동시키는 것이 시간상 불가능하거나 곤란해진다. 복수 개의 로킹 슬롯(128)과 로킹 탭(242)이 도시되어 있지만, 대개는 탬퍼 레지스턴트 특징을 갖는 밸브 캡(16)으로 만들기 위해 각각 중 하나가 포함될 수 있다.
전술한 탬퍼 레지스턴트 시스템에 의해, 밸브 캡(16)은 병(14)이 조작에 의해 디스펜서 조립체(12)와 맞물리는 경우에만 개방될 수 있다. 이것은 사용자가 디스펜서 조립체(12)로부터 분리되도록 병을 개방하고, 병(14)의 내용물을 압박하여 병(14)으로부터 농축물을 과다하게 분배할 수 없게 한다. 과다한 분배는 비경제적일 수 있으며, 또한 농축물이 지나치게 함유되는 더 위험한 혼합물을 생성시킬 수 있다. 또한, 탬퍼 레지스턴트 특징은 부주의로 인한 분배를 방지하는데 효과적이어서 사용자가 병(14)을 디스펜서 조립체(12) 내에 위치시켜 디스펜서 조립체(12)를 통한 농축물의 분배를 개시하기 위해 밸브 캡(16)을 개방하도록 병을 회전시키기 전까지는 병(14)이 로크 및 폐쇄 상태로 유지되도록 된다. 그러한 특징은 저장 및 이송 중에 유용하다.
도 24 내지 28을 참조하면, 상부 폐쇄 단부(400), 하부 개방 단부(402) 및 종방향 중심 축선(404)을 포함하는 병 본체(60)가 도시되어 있다. 병 목부(406)와 오리피스(410)는 하부 개방 단부(402)에 인접하여 있다. 바람직한 실시예에서 병 본체(60)는 조립 중에 밸브 캡(16)과 스냅된다. 복수 개의 돌출부(408)는 밸브 캡(16)에 대한 병 본체(60)의 스냅 장착을 허용한다. 각 돌출부(408)는 경사면(412)과, 제1 밸브 부품(40)의 병 칼라(106)의 내측면과 맞물리는 융기된 플랫폼(414)을 포함한다. 도 27을 특별히 참조하면, 병 본체(60)에 대해 밸브 캡(16)을 일방향으로만 장착할 수 있도록, 동일하지 않은 간격을 두고 이격되어 있는 돌출부(408)를 포함하는 경우의 목부(406)가 도시되어 있다. 제1 밸브 부품(40)은 동일하지 않은 간격을 두고 이격되어 있는 돌출부(408)를 수용하기 위해 동일하지 않은 간격을 두고 이격되어 있는 구멍(112)을 포함한다. 이 결과 밸브 캡(16)의 캠밍 플랜지(42)는 적절한 위치에 있게 되고, 병 본체(60)의 소정 부분은 조작 중에 사용자와 대면하게 된다. 일반적으로, 본체(60)는 거의 원통형의 외부면(417)을 갖는 둥근 중앙 영역(416)을 포함한다. 외부면(417)은 제품 라벨을 수용하는데 적합하다. 도 2에 도시된 바와 같이 손으로 쥐기 위한 양쪽의 그립 패널(418)이 상부 폐쇄 단부(400)에 인접하여 있다. 오리피스(410)의 내부면(420)은 제1 밸브 부품(40)의 병 밀봉면(144)에 대해 밀봉되어, 병 및 밸브 캡의 기밀한 유체 밀봉부(62)를 형성한다. 병 본체(60)는 고밀도 폴리에틸렌 또는 다른 성형 가능한 플라스틱 등의 성형 플라스틱으로 제조되는 것이 바람직하다.
밸브 캡(16)을 갖춘 병(14)의 구조에 의해 병(14)은 미국 특허 제5,425,404호에 개시되고 도 1과 도 3에 도시된 디스펜서 조립체와 같은 종래의 디스펜서 조립체(12) 또는 사용 중에 밸브 캡(16)에 맞물리도록 구성된 다른 디스펜서 조립체와 함께 사용될 수 있게 된다.
제1 밸브 부품(40)은 내부 튜브(116)가 제2 밸브 부품(50)의 내부 튜브(222) 내측에 있는 상태로 도시되어 있지만, 내부 튜브(116)는 제2 밸브 부품(50)의 내부 튜브(222)의 외측에 있을 수도 있다. 또한, 내부 튜브(116)는 관형 부분을 관통하는 공기 유입 구멍(138)과 유체 배출 구멍(140)을 포함하고 있고, 제2 밸브 부품(50)은 측면 돌출부(231)와 슬롯(232)의 존재에 의해 공기 유입구 및 유체 배출구를 형성하고 있지만, 제2 밸브 부품(50)의 형상도 역시 공기를 병(14)에 들어가게 하고 유체를 배출할 수 있도록 구성된 제1 밸브 부품(40)에 의해 개폐되는 공기 유동 구멍 및 유체 유동 구멍을 갖는 관형일 수 있다. 또한, 오리피스 인서트(54)는 필요에 따라 선택할 수 있다. 유체 유량 제어는 유동 제어를 위해 제1 밸브 부품(40) 및 제2 밸브 부품(50)의 유체 배출구 중 하나를 직접 사이징(sizing)함으로써 제공될 수 있다. 또한, 만약 오리피스 인서트(54)가 제공된다면, 유체 유량 제어가 가능하도록 오리피스 인서트(54)가 유체 배출 유동 경로에 있는 한, 오리피스 인서트(54)는 도시된 위치 이외의 다른 장소에도 위치될 수 있다.
상기 명세서, 용례 및 데이터는 본 발명의 구성의 제조 및 사용에 관한 완전한 설명을 제공한다. 본 발명의 많은 실시예는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있으므로, 본 발명은 이하에 첨부된 특허청구범위 내에 존재한다.

Claims (16)

  1. 중력 이송식 유체 분배 시스템에서 유체를 분배하기 위해 이 유체가 담긴 병과 함께 사용하는 분배 밸브 캡(dispensing valve cap)에 있어서,
    제1 단부 및 제2 단부를 갖는 제1 밸브 부품으로서, 상기 제1 단부는 병에 장착될 수 있고, 상기 제1 밸브 부품은 제1 단부로부터 제2 단부로의 방향으로 연장되는 종방향 축선을 형성하는 관형 부분을 포함하며, 상기 관형 부분은 이 관형 부분을 관통하는 공기 유입 구멍을 포함하고 이 관형 부분을 관통하는 유체 배출 구멍을 더 포함하며, 상기 공기 유입 구멍은 상기 종방향 축선을 따라 유체 배출 구멍으로부터 이격되어 있고 상기 제1 단부에 인접하여 있으며, 상기 유체 배출 구멍은 상기 제2 단부에 인접하여 있는 것인 제1 밸브 부품과,
    상기 종방향 축선을 중심으로 제1 밸브 부품에 회전 가능하게 장착되는 제2 밸브 부품으로서, 제1 밸브 부품의 관형 부분과 협동하도록 되어 있는 정합 부분(mating portion)을 포함하고, 제1 밸브 부품에 대하여 제1 위치에 있을 때에는 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍 및 유체 배출 구멍을 폐쇄하게 되고 제1 밸브 부품에 대하여 제2 위치에 있을 때에는 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍 및 유체 배출 구멍을 개방하게 되는 것인 제2 밸브 부품
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 밸브 부품으로부터 연장되는 하나 이상의 로킹 탭과, 상기 제1 밸브 부품에 위치되며 일단부에 로킹 노치를 포함하는 하나 이상의 로킹 슬롯을 더 구비하며, 상기 로킹 탭은 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품의 상대적 회전을 로크하도록 상기 로킹 노치 내에 위치될 수 있고, 상기 로킹 탭은 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품 사이의 상대적 회전을 허용하도록 로킹 슬롯 내에 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 밸브 부품에 장착되는 병과, 디스펜서 조립체(dispenser assembly)를 더 구비하며, 상기 디스펜서 조립체는
    상기 밸브 캡의 적어도 일부분을 수용하는 밸브 캡 챔버를 형성하는 측벽 부분을 포함하는 주 본체로서, 상기 제2 밸브 부품을 주 본체에 대한 이동으로부터 유지하는 홀드 다운 구조를 포함하는 것인 주 본체와,
    상기 주 본체로의 희석제(dilutant) 유입구와,
    상기 희석제 유입구로부터 상기 주 본체로의 희석제의 유동을 제어하는 희석제 밸브와,
    상기 희석제 밸브 및 상기 밸브 캡 챔버와 유체 유통되는 혼합 챔버와,
    상기 혼합 챔버와 유체 유통되는 유체 배출구
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  4. 제3항에 있어서, 상기 홀드 다운 구조는 노치를 형성하는 밸브 캡 챔버를 포함하고, 상기 디스펜서 조립체의 노치 내에 수용되는 제2 밸브 부품으로부터 방사상 외측으로 연장되는 측면 돌출부를 더 포함하며, 상기 밸브 캡 챔버 내에 상기 밸브 캡을 삽입할 때에 상기 디스펜서 조립체의 주 본체의 측벽 부분은 상기 로킹 탭이 로킹 노치로부터 제1 밸브 부품의 로킹 슬롯으로 이동되게 작용하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 밸브 부품의 관형 부분은 이 관형 부분의 내부를 상기 공기 유입 구멍과 연통하는 제1 챔버와 상기 유체 배출 구멍과 연통하는 제2 챔버로 분할하는 디바이더(divider)를 포함하며, 상기 제2 밸브 부품은 유체 배출구멍을 포함하는 관형 부분을 포함하고, 상기 제2 밸브 부품의 공기 유입구를 형성하기 위하여 상기 관형 부분으로부터 연장되어 제1 밸브 부품의 관형 부분과 협동하는 측벽 돌출부를 더 포함하며, 상기 제2 밸브 부품의 공기 유입구와 유체 배출구멍은 제2 밸브 부품이 제1 위치에 있을 때 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍 및 유체 배출 구멍과 정렬되는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 밸브 부품의 관형 부분은 제1 밸브 부품의 관형 부분 외측에 위치되며, 상기 밸브 캡은, 제1 밸브 부품으로부터 연장되고 제2 밸브 부품의 관형 부분의 일단부의 적어도 일부분을 둘러싸는 보강 립을 더 구비하고, 상기 제1 밸브 부품의 관형 부분은 내부 관형 부분이고, 상기 제1 밸브 부품은 외부 관형 부분을 포함하고, 상기 외부 관형 부분의 외측에 위치되는 관형의 칼라를 더 포함하며, 상기 칼라와 상기 외부 관형 부분은 이격되어 병의 목부를 수용하며, 상기 외부 관형 부분은 제1 밸브 부품의 하단부에 인접한 단부 밀봉면을 포함하고,
    상기 제2 밸브 부품의 관형 부분은 내부 관형 부분이며, 상기 제2 밸브 부품은 관형의 밀봉 립을 더 포함하고, 상기 밀봉 립은 내부 관형 부분의 외측에 위치되며 상기 제1 밸브 부품의 관형 부분의 단부 밀봉면과 밀봉되게 맞물리는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 밸브 부품 및 제2 밸브 부품의 분리를 방지하기 위하여, 제1 밸브 부품의 외부 관형 부분으로부터 연장되어 제2 밸브 부품과 맞물리는 복수 개의 로킹 클립을 더 구비하며, 상기 제2 밸브 부품은 밀봉 립의 외측에 위치된 외부 관형 부분을 포함하고, 상기 외부 관형 부분은 복수 개의 노치를 포함하며, 상기 노치는 각각 제1 밸브 부품의 로킹 클립을 수용하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2 밸브 부품의 외부 관형 부분으로부터 연장되는 복수 개의 로킹 탭을 더 구비하며, 상기 제1 밸브 부품은 로킹 노치를 각 일단부에 포함하는 복수 개의 로킹 슬롯을 포함하고, 상기 각 로킹 탭은 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품의 상대적 회전을 로크하도록 각 로킹 노치 내에 위치될 수 있으며, 상기 각 로킹 탭은 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품 사이의 상대적 회전을 허용하도록 각 로킹 슬롯 내에 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  9. 제1항에 있어서, 상기 병으로부터 분배될 유체를 위해 소정 크기를 갖는 유체 제어 구멍을 포함하는 오리피스 인서트 부재를 더 구비하며, 상기 오리피스 인서트 부재는 제1 밸브 부품의 관형 부분의 내부 내에 수용되는 거의 원통형의 외면 부분을 포함하고, 상기 유체 제어 구멍은 제1 밸브 부품의 유체 배출 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  10. 제1항에 있어서, 복수 개의 외향 돌출부를 포함하는 목부를 갖는 병을 더 구비하며, 상기 제1 밸브 부품은 병의 목부를 둘러싸는 병 칼라를 포함하고, 상기 병 칼라는 복수 개의 구멍을 포함하며, 각 구멍은 병의 돌출부를 수용하고, 상기 제1 밸브 부품은 디스펜서 조립체의 희석제 밸브에 맞물리게 작용하는 캠밍 플랜지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  11. 중력 이송식 유체 분배 시스템에서 유체를 분배하기 위해 유체가 담긴 병과 함께 사용하는 분배 밸브 캡에 있어서,
    상기 병에 장착 가능한 제1 밸브 부품으로서, 하나 이상의 로킹 슬롯을 형성하는 표면 부분과, 상기 로킹 슬롯의 일단부에 있는 로킹 노치를 포함하고, 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍을 더 포함하는 것인 제1 밸브 부품과,
    상기 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍을 개폐하기 위하여 제1 밸브 부품과 협동도록 되어 있는 정합 부재를 포함하고, 유체 분배가 요망될 때 로킹 슬롯 내에 위치 가능한 로킹 탭을 더 포함하며, 상기 제1 밸브 부품에 회전 가능하게 장착되는 제2 밸브 부품으로서, 상기 탭은 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품의 상대적 이동을 로크하도록 상기 로킹 노치 내에 위치될 수 있고, 상기 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍은 상기 로킹 탭이 로킹 노치의 맞은편에 있는 로킹 슬롯의 일단부에 위치될 때 개방되고, 상기 로킹 탭이 로킹 노치 내에 위치될 때 폐쇄되는 것인 제2 밸브 부품
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 밸브 부품에 장착되는 병과, 디스펜서 조립체를 더 구비하며, 상기 디스펜서 조립체는
    상기 밸브 캡의 적어도 일부분을 수용하는 밸브 캡 챔버를 형성하는 측벽 부분을 갖는 주 본체를 포함하고, 이 주 본체는 상기 제2 밸브 부품을 주 본체에 대한 이동으로부터 유지하는 홀드 다운 구조를 포함하며, 상기 홀드 다운 구조는 노치를 형성하는 밸브 캡 챔버를 포함하고, 상기 디스펜서 조립체의 노치 내에 수용되는 제2 밸브 부품으로부터 방사상 외측으로 연장되는 측면 돌출부를 더 포함하며, 상기 밸브 캡을 밸브 캡 챔버 내에 삽입할 때에 상기 디스펜서 조립체의 주 본체의 측벽 부분은 로킹 탭이 로킹 노치로부터 제1 밸브 부품의 로킹 슬롯으로 이동되게 작용하며,
    상기 디스펜서 조립체는
    상기 주 본체에 대한 희석제 유입구와,
    희석제 유입구로부터 주 본체로의 희석제의 유동을 제어하는 희석제 밸브와,
    상기 희석제 밸브 및 밸브 캡 챔버와 유체 유통하는 혼합 챔버와,
    상기 혼합 챔버와 유체 유통하는 유체 배출구
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 밸브 부품의 표면 부분은 복수 개의 로킹 슬롯과 각 로킹 슬롯의 일단부에 로킹 노치를 형성하며, 상기 제2 밸브 부품은 각각 로킹 슬롯과 로킹 노치 내에 위치될 수 있는 복수 개의 로킹 탭을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  14. 중력 이송식 유체 분배 시스템에서 유체를 분배하기 위해 유체가 담긴 병과 함께 사용하는 분배 밸브 캡에 있어서,
    상기 병에 장착 가능하고, 유체 배출 구멍과 공기 유입 구멍을 포함하는 제1 밸브 부품과,
    상기 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍을 폐쇄하기 위해 제1 밸브 부품과 협동하도록 되어 있는 정합 부분을 포함하고, 유체 배출 구멍과 공기 유입 구멍을 더 포함하며, 상기 제1 밸브 부품에 회전 가능하게 장착되는 제2 밸브 부품으로서, 상기 제2 밸브 부품의 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍은 각각, 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품이 서로에 대해 제1 위치에 있을 때 상기 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍 및 유체 배출 구멍과 정렬되며, 상기 제1 밸브 부품의 공기 유입 구멍과 유체 배출 구멍은 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품이 서로에 대해 제2 위치에 있을 때 폐쇄되는 것인 제2 밸브 부품과,
    상기 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품 사이에서 상기 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품의 종방향 이동을 로킹하는 스냅 구조와,
    상기 병으로부터 분배될 유체를 위해 소정 크기를 갖는 유체 제어 구멍을 포함하는 오리피스 인서트 부재로서, 상기 유체 제어 구멍은 유체 분배 중에 제2 밸브 부품 및 제1 밸브 부품의 유체 배출 구멍과 연통하도록 위치되고, 상기 오리피스 인서트 부재는 서로 스냅된 제2 밸브 부품과 제1 밸브 부품 사이에 배치되는 것인 오리피스 인서트 부재
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 밸브 부품은 관형 부분과 이 관형 부분을 관통하는 슬롯을 포함하며, 상기 오리피스 인서트 부재는 제1 밸브 부품의 관형 부분 내에 수용되는 거의 원통형의 외면 부분을 포함하고, 상기 제1 밸브 부품의 슬롯 내에 수용되고 외측으로 연장되는 측면 돌출부를 더 포함하며, 상기 측면 돌출부는 유체 제어 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
  16. 제15항에 있어서, 상기 오리피스 인서트 부재는 유체 제어 구멍과 유체 유통되는 내부 챔버를 형성하며, 상기 내부 챔버 내에 위치되는 돌출 포스트를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 밸브 캡.
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