KR100588998B1 - 약포지 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.

본 발명은 약포지 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 공급되는 약포지 소재를 길이 방향을 따라 접지시키고 일정한 폭을 갖도록 융착 시킴으로서 제조되는 약포지의 일면으로 목적된 인쇄를 동시에 행함으로서 연속적으로 약포지를 제조하기 위한 방법과 그 제조장치에 관한 것이다.

나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.

종래에 약포지는 롤상으로 공급되는 약포지 소재를 길이 방향을 따라 접지하여 일정한 간격으로 융착시킴으로서 1회분의 약을 투입 포장할 수 있도록 구획하는 것으로서 구획된 약포지를 제조하여 롤상으로 재 권취한 후에 목적하는 정보 등을 인쇄하기 위해 인쇄장치로 투입되고 인쇄를 마친 후 재차 권취하여 수요처인 약국 등에 공급하는 것으로 공정이 복잡하고 여러차례 반복됨으로서 약포지를 제조하기 위한 설비가 복잡하여지고 공정의 변화에 따라 인력의 투입이 요구되어짐으로서 전공정의 자동화가 어렵고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

다. 고안의 해결방법의 요지.

지관에 권취되어 공급되는 약포지소재를 연속적으로 공급하기 위한 포지소재공급공정과 공급된 포지소재를 길이방향을 따라 중첩되도록 접지하는 접지공정과 접지가 이루어진 포지소재의 일면에 인쇄를 행하는 인쇄공정과 인쇄에 소요된 잉크를 건조하기 위한 건조공정과 1회에 복용할 분량의 약을 포장하기 위해 중첩된 포 지소재를 일정한 간격으로 구획하기 위한 융착공정과 구획된 약포지를 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위한 절단선가공공정 및 일정한 칸 만큼씩 절단하기 위한 절단공정을 통해 약포지를 제조함으로서 이루어진다.

라. 발명의 중요한 용도

약포지.

Description

약포지 제조방법 및 그 제조장치 {A method for a paper-bundle of medicine and that`s manufacture equipment}

제1도는 본 발명에 따른 약포지 제조공정을 보이는 공정도.

제2도는 본 발명의 약포지 제조공정을 보이는 개략도.

제3도는 본 발명에 따른 포지소재 공급공정의 구성을 보이는 사시도.

제4도는 본 발명에 따른 접지공정의 구성을 보이는 사용상태도.

제5도는 본 발명에 따른 융착공정의 구성을 보이는 사용상태도.

제6도는 본 발명에 따른 절단선 가공공정의 구성을 보이는 사용상태도.

제7도는 본 발명에 따른 절단공정의 구성을 보이는 사용상태도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1 : 포지소재공급공정 2 : 접지공정

3 : 인쇄공정 4 : 건조공정

5 : 융착공정 6 : 절단선 가공공정

7 : 절단공정 10 : 회전판

20 : 접지기 31 : 인쇄잉크 공급롤러

32 : 인쇄잉크 저장탱크 33 : 인쇄판

34 : 인쇄롤러 35 : 인쇄보조롤러

40 : 건조실 50 : 히팅롤러

51 : 가열편 60 : 절단선 가공롤러

61 : 톱니 70 : 절단롤러

71 : 절단칼

본 발명은 약포지 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 공급되는 약포지 소재를 길이 방향을 따라 접지시키고 일정한 폭을 갖도록 융착 시킴으로서 제조되는 약포지의 일면으로 목적된 인쇄를 동시에 행함으로서 연속적으로 약포지를 제조하기 위한 방법과 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 약포지는 약국 등에서 의사의 처방에 따라 조제되어진 약을 1회분씩 포장하여 환자에게 제공함으로서 약의 오염을 방지하고 정량의 투약이 이루어지도록 하는 것이다.

특히, 이러한 약 포지의 표면에는 약의 음용방법 등의 복용 정보나 약국의 정보를 인쇄함으로서 효능과 용법에 따라 복용이 가능하게 하면서 광고효과를 누릴 수 있도록 하는 것이었다.

종래에 약포지는 롤상으로 공급되는 약포지 소재를 길이 방향을 따라 접지하여 일정한 간격으로 융착시킴으로서 1회분의 약을 투입 포장할 수 있도록 구획하는 것으로서 구획된 약포지를 제조하여 롤상으로 재 권취한 후에 목적하는 정보 등을 인쇄하기 위해 인쇄장치로 투입되고 인쇄를 마친 후 재차 권취하여 수요처인 약국 등에 공급하는 것으로 공정이 복잡하고 여러차례 반복됨으로서 약포지를 제조하기 위한 설비가 복잡하여지고 공정의 변화에 따라 인력의 투입이 요구되어짐으로서 전공정의 자동화가 어렵고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

특히, 제조된 약포지의 표면으로 행해지는 인쇄에 소요된 잉크가 완전히 건조되지 않은 상태로 재차 권취가 이루어지게 됨으로서 인쇄된 정보가 지워지거나 번지게 되어 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 공급된 약포지소재를 길이 방향을 따라 중첩되도록 접지하고 목적한 인쇄를 행하고 건조한 후 일정한 간격으로 약을 넣어 포장할 수 있도록 가열 융착시켜 구획함으로서 약포지를 연속적으로 제조할 수 있도록 함으로서 제조장치의 단순화를 꾀하고 생산성의 향상 및 제조비용의 절감을 이루도록 한 것이다.

본 발명의 목적은 지관에 권취되어 공급되는 약포지소재를 연속적으로 공급하기 위한 포지소재 공급공정과 공급된 포지소재를 길이방향을 따라 중첩되도록 접지하는 접지공정과 접지가 이루어진 포지소재의 일면에 인쇄를 행하는 인쇄공정과 인쇄에 소요된 잉크를 건조하기 위한 건조공정과 1회에 복용할 분량의 약을 포장하기 위해 중첩된 포지소재를 일정한 간격으로 구획하기 위한 융착공정과 구획된 약포지를 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위한 절단선가공공정 및 일정한 칸 만큼씩 절단하기 위한 절단공정을 통해 약포지의 제조가 이루어진다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.

제1도는 본 발명의 약포지 제조공정을 보이는 공정도이고 제2도는 본 발명의 약포지 제조공정을 보이는 개략도이다.

도면에 따르면, 본 발명의 약포지 제조공정은 지관에 권취되어 공급되는 약포지소재(11)를 연속적으로 공급하기 위한 포지소재공급공정(1)과 공급된 포지소재를 길이방향을 따라 중첩되도록 접지하는 접지공정(2)과 접지가 이루어진 포지소재의 일면에 인쇄를 행하는 인쇄공정(3)과 인쇄에 소요된 잉크를 건조하기 위한 건조공정(4)과 1회에 복용할 분량 만큼씩 약을 포장하기 위해 중첩된 포지소재를 일정한 간격으로 구획하기 위한 융착공정(5)과 구획된 약포지를 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위한 절단선가공공정(6) 및 약포지를 일정한 칸 만큼씩 절단하기 위한 절단공정(7)으로 이루어진다.

상기 포지소재공급공정(1)은 구동모터(12)의 구동에 따라 회전하는 회전판(10)에 지관에 권취된 상태로 공급된 포지소재(11)를 재치시켜 일정한 속도로 연속공급이 이루어지도록 한다.

이때, 상기 구동모터(12)에 연결된 회전판(10)은 작업이 진행됨에 따라 작아지는 포지소재(11)의 권취직경 변화에 따라 회전수가 가변되어 포지소재(11)의 이 송속도를 항상 일정하게 유지되게 할 수 있는 것으로, 권취 롤의 직경변화에 대응하여 회전수를 변화시키기 위한 기술로 본 발명인이 선출원한 자동 롤 약포지 인쇄장치(출원번호 20-2003-0033351호)등 이미 널리 공지되어 있는 것으로 여기서는 그 설명을 생략한다.

또한, 공급되는 포지소재(11)의 일면에는 PET(Polyethylene Terephthalate)수지 등이 코팅되어 있어 포장된 약이 습기 등에 의해 오염되지 않도록 할 뿐 아니라 고온 가압 융착에 의해 일정한 간격으로 구획이 이루어지도록 되는 것이다.

상기 접지공정(2)은 이송되어지는 포지소재(11)가 상기 포지소재의 폭 방향과 평행하게 개구된 입구단부(21)를 갖고 수직을 이루는 출구단부(22)를 갖는 깔때기 형상의 접지기(20)를 통과하게 됨으로서 이루어진다.

이때, 상기 접지기(20)의 출구단부(22) 폭은 중첩된 포지소재(11)의 폭에 대응할 수 있도록 형성되는 것이고, 입구단부(21)와 출구단부(22) 사이에는 유입된 포지소재(11)가 이송에 의해 자연스럽게 접어질 수 있도록 만곡된 유도벽(23)이 형성되는 것이다.

상기 인쇄공정(3)은 다수의 쌍으로 이루어진 인쇄잉크 공급롤러(31)가 인쇄잉크 저장탱크(32)에 충진된 인쇄잉크를 공급받아 인쇄롤러(34)에 장착된 인쇄판(33)으로 공급하여줌으로서 인쇄롤러(34)와 한 쌍의 인쇄보조롤러(35) 사이를 지나는 포지소재(11)의 일면에 인쇄가 행해진다.

이때, 인쇄잉크는 선명한 인쇄가 가능하고 속건을 이룰 수 있는 유브이(UV)잉크가 바람직하다.

또한, 상기 인쇄판(33)은 소량이고 교체가 빈번하게 이루어지는 약포지의 특성을 고려하여 인쇄물로 이루어지는 마스터 인쇄가 바람직하다 할 것이다.

상기 건조공정(4)은 인쇄공정(3)을 지나며 인쇄가 이루어진 포지소재(11)를 고온으로 유지되는 챔버상의 건조실(40)을 통과시켜 인쇄 면에 묻어있는 잉크를 건조시키기 위한 것으로, 가열수단(42)을 이용하여 건조실(40)의 내부 온도를 약 600℃ 정도로 유지하는 것이고 상부에는 배기팬(41)을 설치하여 충분한 환기가 이루어지도록 하는 것이다.

실시 예에 따르면 건조실(40)의 내공간에는 유브이 잉크의 신속한 건조를 위해서 가열수단(42)으로 자외선 주사율이 큰 수은등을 점등시켜 온도를 유지토록 할 수 있는 것이나, 인쇄잉크의 건조를 이룰 수 있는 것이라면 이에 국한하지 않는다.

상기 융착공정(5)은 포지소재(11)의 이송속도와 동일한 원속도로 회전하는 히팅롤러(50)의 외주 면에 포지소재(11)의 이송방향과 직각을 이루고 등 간격으로 형성된 가열편(51)이 포지소재(11)를 가압함으로서 전달된 열에 의해 맞대어져 있는 PET수지가 용융 융착됨으로서 약이 투입될 공간으로 구획되어지는 것이다.

이때, 상기 가열편(51)은 일정한 높이로 돌출되어짐으로서 히팅롤러(50)가 회전됨에 따라 이송되는 포지소재(11)를 일정한 간격으로 융착시켜 약포지를 구획토록 하는 것이고, 가열편(51)에 전달되는 열원으로는 히팅롤러(50)에 전열코일(미도시) 등을 내설하면 되는 것이다.

상기 절단선가공공정(6)은 절단선가공롤러(60)의 외주 면에 다수의 절단선 형성용 톱니(61)를 포지소재(11)의 이송방향과 직각을 이루도록 돌출 형성시켜 톱 니(61)가 융착에 의해 구획되어진 포지소재(11)의 융착부에 절단선을 형성하게 되는 것이다.

이때, 상기 절단선가공롤러(60)는 롤러히터(50)와 동일한 직경을 갖도록 형성되는 것이고, 상기 톱니(61)는 가열편(51)과 동일한 간격을 유지하게 형성함으로서 가열편(61)에 의해 형성된 융착부의 중앙에 점선 형태의 절단선(62)이 형성되게 할 수 있는 것이다.

상기 절단공정(7)은 절단롤러(70)의 외주 면에 절단칼(71)을 포지소재(11)의 이송방향과 직각을 이루도록 돌출 형성시켜 절단칼(71)이 완성된 약포지를 일정한 길이로 절단토록 하는 것이다.

특히, 절단롤러(70)는 절단되는 약포지의 길이에 따라 그 직경이 다른 것으로 교체하여 설치토록 할 수 있는 것으로, 약의 포장을 위한 6개의 융착부로 구획하여 절단할 경우 하루에 3번 복용하는 약을 기준하여 2일치의 약을 포장할 수 있는 것이다.

상기의 구성으로 이루어진 각각의 롤러 등은 체인 등의 동력전달부재로 결합되거나 기어 물림 되어짐으로서 상면으로 포지소재의 이송로가 형성된 프레임(도시되지 않음)에 세팅된 후 운전 중에 오차가 발생하지 않도록 되는 것이고 각 공정 사이에는 이송되는 포지소재(11)가 궤도를 벗어나지 않도록 보조롤러(80)를 형성할 수 있는 것이다.

상기와 같은 제조 공정을 거쳐 제조된 일정 수량의 약 수납공간을 갖는 단위 약포지는 경사로 이루어진 배출로(90)를 지나 순차로 이송 적층 되어지는 것이고 적층이 완료된 약포지는 일정량씩 포장하여 주문된 약국 등으로 보급하면 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 약 포지소재를 연속적으로 공급하면서 접지, 인쇄, 건조, 융착, 절단선 형성 및 절단 공정이 일련의 과정을 통해 단위 약포지를 연속적으로 제조할 수 있도록 됨으로서 제조 공정를 현격하게 단축시켜 생산성을 높일 수 있다는 장점과 제조 원가를 낮출 수 있다는 효과가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 삭제
2. 지관에 권취된 상태로 공급된 포지소재(11)가 상면에 재치되고 구동모터(12)의 구동에 의해 회전하는 회전판(10)과 이송되는 포지소재(11)의 폭 방향과 평행하게 개구된 입구단부(21)와 수직을 이루는 출구단부(22) 사이로 만곡된 유도벽(23)이 마련된 깔때기 형상의 접지기(20)와 상면과 전면이 개방된 함체상의 인쇄잉크 저장탱크(32)와 적어도 1개의 롤러(31a)가 상기 인쇄잉크 저장탱크(32)의 개구된 일면에 면접되고 각각 연동되어 회전하는 다수의 인쇄잉크 공급롤러(31)와 인쇄판(33)이 장착되어지는 인쇄롤러(34)와 상기 인쇄롤러(34)에 맞물려 회전하며 인쇄를 행하는 인쇄보조롤러(35)와 내설되어진 가열수단(42)에 의해 가온되고 상측에 배기팬(41)이 형성된 함체상의 건조실(40)과 외주 면에 포지소재(11)의 이송방 향과 직각을 이루며 등 간격으로 가열편(51)이 돌출 형성된 히팅롤러(50)와 외주 면에 포지소재(11)의 이송방향과 직각을 이루며 등 간격으로 톱니(61)가 돌출 형성된 절단선 가공롤러(60)와 외주 면에 포지소재(11)의 이송방향과 직각을 이루며 등 간격으로 절단칼(71)가 돌출 형성된 절단롤러(70)가 순차적으로 배치되어짐을 특징으로 하는 약포지 제조장치.

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