KR100583676B1 - 플레이트 방식의 라미네이터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상하 또는 좌우로 움직이는 플레이트를 구비하는 라미네이터에 관한 것이다.

본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터는 대상물을 라미네이팅하는 라미네이터에 있어서, 투입구에 투입된 상기 대상물에 열과 압력을 가하는 제1 플레이트; 상기 대상물이 놓이는 하부에 위치하는 제2 플레이트; 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트의 측면에 결합되며, 상기 제1 플레이트가 상하 직선운동을 하도록 소정크기의 관통공을 구비하는 제1 및 제2 브래킷; 상기 제1 브래킷과 제2 브래킷의 바깥 면에 위치하여 모터 샤프트에 의해 연결되어 모터의 회전운동에 의해 상기 제1 플레이트가 상하 직선운동을 변환되도록 하는 캠; 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에 부착되어 투입된 라미네이팅 대상물의 크기에 맞는 위치에 적어도 하나이상의 센서를 구비하는 페이퍼 센서; 및 상기 대상물의 크기에 맞는 위치의 센서가 동작하여 그에 맞는 대상물이 투입되어 센서에 감지되었을 시 자동으로 라미네이팅 동작을 하도록 제어하는 마이컴을 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 플레이트의 넓은 면 접촉으로 고른 압력이 가해져 응력집중이 발생하지 않으므로 라미네이터 대상물에 손상이 없이 라미네이팅을 할 수 있다.

Description

플레이트 방식의 라미네이터{A plate type laminator}

도 1은 종래의 롤러방식의 라미네이터의 일실시예를 도시한 것이다.

도 2는 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터의 분해 사시도를 도시한 것이다.

도 3a와 도 3b는 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터의 결합된 상태를 도시한 것으로, 도 3a는 라미네이팅 이전 상태를 도시한 것이고, 도 3b는 라미네이팅 상태를 도시한 것이다.

도 4a와 도 4b는 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터의 단면도를 도시한 것으로, 도 4a는 라미네이팅 이전 상태의 단면도이고, 도 4b는 라미네이팅 상태의 단면도를 도시한 것이다.

도 5a와 도 5b는 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터의 측면도를 도시한 것으로, 도 5a는 라미네이팅 이전 상태의 측면도이고, 도 5b는 라미네이팅 상태의 측면도를 도시한 것이다.

도 6은 본 발명에 사용되는 페이퍼 센서의 실시예를 도시한 것이다.

도 7a와 도 7b는 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터의 완제품의 단면도를 도시한 것으로, 도 7a는 라미네이팅 작동전의 단면도이고, 도 7b는 라미네이팅 작동중의 단며도를 도시한 것이다.

도 8은 본 발명에 의한 좌우 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 다른 일실시예에 대한 분해 사시도를 도시한 것이다.

도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 의한 좌우 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 결합된 상태를 도시한 것으로, 라미네이팅 이전 상태를 도시한 것이다.

도 10a 내지 도 10c는 본 발명에 의한 좌우 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 결합된 상태를 도시한 것으로, 라미네이팅 상태를 도시한 것이다.

도 11a와 도 11b는 본 발명에 의한 좌우 수평운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 완제품의 단면도를 도시한 것이다.

도 12는 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터의 다른 일실시예의 단면도를 도시한 것이다.

<도면의 중요구성요소>

21, 121....제1 플레이트 22,122....제2 플레이트

23, 123....제1 브래킷 24,124....제2 브래킷

25, 125....가이드 샤프트 26....플레이트 가이드

27....베어링 28....부쉬

29, 136....캠 30, 130....페이퍼 센서

31, 131....모터 32, 132....모터 브래킷

33, 133....모터 샤프트 126....제1 플레이트 프레서

127....제2 플레이트 프레서 128,129....플레이트 프레서 가이드

134....모터 샤프트 기어 135....가이드 샤프트 기어

본 발명은 라미네이터(Laminator)에 관한 것으로, 특히 상하로 움직으로 히트 플레이트를 구비하는 라미네이터에 관한 것이다.

일반적인 라미네이터의 경우 모터가 구동함에 따라 열원으로부터 가열된 롤러가 도 1과 같이 회전운동을 시작한다. 이때 라미네이팅 대상물을 제품안으로 삽입하면 롤러와 롤러사이를 통과하며, 롤러와 롤러간의 선 접촉에 의하여 라미네이팅에 필요한 압력을 받게된다.

일반문서 등의 라미네이팅시에는 큰 문제가 없으나 여권 등의 마이크로칩 및 홀로그램 등이 포함된 특수대상물에 대한 라미네이팅시에 일정부분의 강한 압력이 작용하게 되므로 대상물내의 마이크로칩 등에 손상을 주는 문제가 발생되어진다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 히트 플레이트의 업 다운 방식을 이용한 라미네이터를 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터는 대상물을 라미네이팅하는 라미네이터에 있어서, 투입구에 투입된 상기 대상물에 열과 압력을 가하는 제1 플레이트; 상기 대상물이 놓이는 하부에 위치하는 제2 플레이트; 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트의 측면에 결합되며, 상기 제1 플레 이트가 상하 직선운동을 하도록 소정크기의 관통공을 구비하는 제1 및 제2 브래킷; 상기 제1 브래킷과 제2 브래킷의 바깥 면에 위치하여 모터 샤프트에 의해 연결되어 모터의 회전운동에 의해 상기 제1 플레이트가 상하 직선운동을 변환되도록 하는 캠; 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에 부착되어 투입된 라미네이팅 대상물의 크기에 맞는 위치에 적어도 하나이상의 센서를 구비하는 페이퍼 센서; 및 상기 대상물의 크기에 맞는 위치의 센서가 동작하여 그에 맞는 대상물이 투입되어 센서에 감지되었을 시 자동으로 라미네이팅 동작을 하도록 제어하는 마이컴을 포함함을 특징으로 한다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터는 대상물을 라미네이팅하는 라미네이터에 있어서, 상기 대상물이 수직방향으로 투입되도록 형성된 투입구와 동일한 방향으로 형성되고, 상기 투입된 대상물에 열과 압력을 가하는 제1 플레이트; 상기 제1 플레이트와 마주보는 위치에 형성된 제2 플레이트; 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트의 측면에 위치하여 상기 제2 플레이트를 고정시키고, 소정크기의 관통공들을 구비하는 제1 및 제2 브래킷; 상기 제1 플레이트가 좌우 수평운동을 할 수 있도록 제1 브래킷 및 제2 브래킷의 중앙 관통공을 통하여 제1 플레이트와 플레이트 프레서 가이드에 의해 좌우로 이동되도록 결합되어 제1 플레이트의 좌우 이동시 제1 플레이트의 측면하중이 라미네이팅 대상물에 동일하게 전달되도록 하는 제1 및 제2 플레이트 프레서; 상기 제1 및 제2 플레이트 프레서의 바깥 면에 위치하여 모터 샤프트와 결합된 모터 기어에 의해 연결되어 모터의 회전운동에 의해 상기 제1 플레이트가 좌우 수평운동을 변환되도록 하는 캠; 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에 부착되어 투입된 라미네이팅 대상물의 크기에 맞는 위치에 적어도 하나이상의 센서를 구비하는 페이퍼 센서; 및 상기 대상물의 크기에 맞는 위치의 센서가 동작하여 그에 맞는 대상물이 투입되어 센서에 감지되었을 시 자동으로 라미네이팅 동작을 하도록 제어하는 마이컴을 포함함을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 플레이트는 상하 직선운동을 할 수 있도록 제1 브래킷 및 제2 브래킷의 중앙 관통공에 가이드 샤프트, 베어링 및 캠과 결합됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 플레이트는 라미네이팅 대상물과 접촉하는 면이 실리콘 또는 발포 실리콘으로 몰딩된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 플레이트는 온도감지센서를 구비함을 특징으로 한다.

또한, 상기 온도감시센서는 상기 제1 플레이트의 온도를 일정하게 유지하도록 마이컴에 의해 제어됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 모터 샤프트는 하나의 모터 샤프트를 사용하여 상기 제1 브래킷과 제2 브래킷 각각의 관통공에 삽입되는 부쉬를 통해 상기 제1 브래킷과 제2 브래킷의 바깥 면에 부착되는 2개의 캠과 연결됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 투입구에 먼지가 삽입되는 것을 방지하기 위하여 힌지를 이용한 커버를 부착하는 것을 특징으로 한다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 의한 상하 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 분 해 사시도를 도시한 것으로, 제1 플레이트(21), 제2 플레이트(22), 제1 브래킷(23), 제2 브래킷(24), 가이드 샤프트(25), 플레이트 가이드(26), 베어링(27), 부쉬(28), 캠(29), 페이퍼 센서(30, 모터 브래킷(31), 모터(32) 및 모터 샤프트(33) 등을 구비한다.

제1 플레이트(plate:21)는 라미네이팅(laminating) 대상물에 열을 가하거나 압력을 가하는 수단으로, 상하 직선운동을 할 수 있도록 제1 브래킷(bracket:23) 및 제2 브래킷(24)의 중앙 관통공에 가이드 샤프트(guide shaft:25), 베어링(bearing:27), 캠(cam:29)과 결합된다.

제2 플레이트(22)는 제1 브래킷(23) 및 제2 브래킷(22)에 고정되어, 제1 플레이트(21)에 의해 대상물을 압착할 수 있는 지지대 역할을 한다.

플레이트 가이드(26)는 제1 플레이트(21)의 전면과 후면에 4개가 장착이 되고, 제1 브래킷(23)과 제2 브래킷(24)에 상하로 이동되도록 결합되어 제1 플레이트(21)의 상하 이동시 제1 플레이트(21)의 밑면하중이 라미네이팅 대상물에 동일하게 전달되도록 한다.

여기서, 제1 플레이트(21) 후면에 부착되는 플레이트 가이드(26)는 전면과 반대방향으로 부착되며, 라미네이팅 대상물의 초과 삽입을 방지하는 역할도 한다.

상기 제1 플레이트(21)와 제2 플레이트(22) 사이에 라미네이팅 대상물을 투입하였을 때 상기 라미네이팅 대상물을 감지하는 페이퍼 센서(paper sensor:30)가 부착된다.

상기 페이퍼 센서(30)는 라미네이팅 대상물의 종류별로 사용 전 세팅하면 대 상물의 크기에 맞는 위치의 센서가 동작하여 그에 맞는 대상물이 투입되어 센서에 감지되었을 시 자동으로 라미네이팅 동작을 시작하는 기능을 갖는다.

모터 브래킷(motor bracket:31)에 부착된 모터(32)는 모터 샤프트(33)에 의해 제 1 브래킷(23)과 제2 브래킷(24) 바깥쪽에 부착되는 캠(29)과 연결되며, 이때, 모터 샤프트(33)는 제1 브래킷(23)과 제2 브래킷(24)의 관통공에 삽입되는 부쉬(bush:28)를 통해 연결된다.

따라서, 모터(32)의 회전운동에 의해 모터 샤프트(33)에 결합된 캠(29)이 반원형으로 움직임에 따라 제1 플레이트(21)가 상하 직선운동을 한다.

본 발명에서 하나의 모터 샤프트(33)를 사용하여 상기 제1 브래킷(23)과 제2 브래킷(24) 각각의 관통공에 삽입되는 부쉬(28)를 통해 상기 제1 브래킷(23)과 제2 브래킷(24)의 바깥 면에 부착되는 2개의 캠(29)과 연결함으로써 상기 캠(29)의 유동을 최소화할 수 있다.

도 3a와 도 3b는 본 발명에 의한 상하 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 결합된 상태를 도시한 것이다.

도 3a는 라미네이팅 이전 상태를 도시한 것으로, 모터(32)가 작동하기 전 초기상태로 제1 플레이트(21)가 최대로 올라가 있으며, 라미네이팅 대상물(35)이 제1 플레이트(21)와 제2 플레이트(22) 사이에 삽입된 상태이다.

도 3b는 라미네이팅 상태를 도시한 것으로, 상기 라미네이팅 대상물(35)이 적정 위치에 도달했을 때 상기 제1 플레이트(21) 끝단의 페이퍼 센서(30)에 의해 모터(32)가 작동한다. 모터(32)의 회전운동이 캠(29)에 의하여 열원인 상기 제1 플 레이트(21)의 상하운동으로 변환되면 상기 제1 플레이트(21)가 하강하면서 일정 위치부터 제1 플레이트(21) 및 제2 플레이트(22)의 접촉에 의한 압력을 받게 되는데 이때 라미네이팅이 이루어진다.

여기서, 상기 제1 플레이트(21)는 열을 가하는 히트플레이트라고 하며, 온도감지 센서를 사용하여 온도를 일정하게 유지한다. 이때 상기 온도감지센서(도면에 도시되지 않음)에 의해 감지된 온도는 마이컴(도면에 도시되지 않음)에 입력되고, 상기 마이컴(도면에 도시되지 않음)은 상기 입력된 온도를 통해 제1 플레이트의 온도를 일정하게 제어하게 된다.

또한, 상기 제2 플레이트(22)는 히팅하지 않는 콜드 플레이트라고 하며, 팬(fan:도면에 도시되지 않음)을 사용하여 일정온도 이하로 유지한다.

또한, 상기 라미네이팅 대상물(35)로는 일반적인 라미네이팅 대상물뿐만 아니라 여권 등과 같이 마이크로칩 및 홀로그램 등이 포함된 특수대상물이 사용된다.

도 4a와 도 4b는 본 발명에 의한 상하 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 단면도를 도시한 것이다.

도 4a는 라미네이팅 이전 상태의 단면도이고, 도 4b는 라미네이팅 상태의 단면도를 도시한 것이다.

도 5a와 도 5b는 본 발명에 의한 상하 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 측면도를 도시한 것이다.

도 5a는 라미네이팅 이전 상태의 단면도이고, 도 5b는 라미네이팅 상태의 단면도를 도시한 것이다.

여기서, 마이크로 스위치(50)는 마이컴(도면에 도시되지 않음)과 연결되어 제1 플레이트(21)의 초기상태를 세팅(setting)한다.

도 6은 본 발명에 사용되는 페이퍼 센서의 실시예를 도시한 것이다.

라미네이팅 대상물의 크기별로 제1 플레이트(21)와 제2 플레이트(22) 사이에 적어도 하나 이상을 사용 전에 세팅하여 설치하고, 라미네이팅 대상물이 투입되었을 때 상기 대상물의 크기에 맞는 위치의 센서가 동작하며, 센서의 동작에 의해 마이컴이 제어명령을 전달하여 자동으로 라미네이팅 동작을 시작하는 기능을 갖는다.

도 7a와 도 7b는 본 발명에 의한 상하 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 완제품의 단면도를 도시한 것으로, 도 7a는 라미네이팅 작동전의 단면도이고, 도 7b는 라미네이팅 작동중의 단며도를 도시한 것이다.

상기 라미네이팅 대상물의 투입이 용이하도록 투입구에 힌지(hinge:71)를 이용하여 앞뒤로 움직이는 커버(72)를 부착하였으며, 상기 커버(72)는 투입구의 보호구역할을 하여 사용자의 손이 화상을 입지 않도록 한다.

도 8은 본 발명에 의한 좌우 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 다른 일실시예에 대한 분해 사시도를 도시한 것으로, 제1 플레이트(121), 제2 플레이트(122), 제1 브래킷(123), 제2 브래킷(124), 가이드 샤프트(125), 제1 플레이트 프레서(126), 제2 플레이트 프레서(127), 플레이트 프레서 가이드(128,129), 페이퍼 센서(130), 모터(131), 모터 브래킷(132), 모터 샤프트(133), 모터 샤프트 기어(134), 가이드 샤프트 기어(135) 및 캠(136.137) 등을 구비한다.

제1 플레이트(plate:121)는 라미네이팅(laminating) 대상물에 열을 가하거나 압력을 가하는 수단으로, 좌우 수평운동을 할 수 있도록 제1 브래킷(bracket:123) 및 제2 브래킷(124)의 중앙 관통공에 가이드 샤프트(guide shaft:125), 가이드 샤프트 기어(135) 및 캠(136.137)과 결합된다.

제2 플레이트(122)는 제1 브래킷(123) 및 제2 브래킷(122)에 고정되어, 제1 플레이트(121)에 의해 대상물을 압착할 수 있는 지지대 역할을 한다.

제1 플레이트 프레서(126)와 제2 플레이트 프레서(127)는 제1 플레이트(121)가 좌우 수평운동을 할 수 있도록 제1 브래킷(bracket:123) 및 제2 브래킷(124)의 중앙 관통공을 통하여 제1 플레이트(121)와 플레이트 프레서 가이드(128,129)에 의해 좌우로 이동되도록 결합되어 제1 플레이트(121)의 좌우 이동시 제1 플레이트(121)의 측면하중이 라미네이팅 대상물에 동일하게 전달되도록 한다.

도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 의한 좌우 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 결합된 상태를 도시한 것으로, 라미네이팅 이전 상태를 도시한 것이다.

도 10a 내지 도 10c는 본 발명에 의한 좌우 운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 결합된 상태를 도시한 것으로, 라미네이팅 상태를 도시한 것이다.

도 11a와 도 11b는 본 발명에 의한 좌우 수평운동을 하는 플레이트 방식의 라미네이터의 완제품의 단면도를 도시한 것이다.

도 11a와 도 11b는 도 2 내지 도 7에서 설명한 상하 수직운동을 하는 플레이트를 이용하는 라미네이터와는 다른 좌우 수평운동을 하는 플레이트를 이용하고, 수직방향으로 형성된 투입구를 통해 라미네이팅 대상물을 삽입하는 방식이다.

상기 라미네이팅 대상물의 투입이 용이하도록 투입구(141)가 수직으로 라미 네이팅 대상물(140)을 삽입하도록 형성되고, 힌지(hinge)를 이용하여 투입구 커버(142)가 부착된다. 상기 투입구 커버(142)는 투입구(141)의 보호구역할을 하여 미세 먼지 가 들어가는 것을 방지한다.

도 12는 본 발명에 의한 플레이트 방식의 라미네이터의 내부 단면도를 도시한 것으로, 좌우 수평운동을 하는 플레이트의 구조를 도시한 것이다.

제1 플레이트(121)와 제2 플레이트(122)는 도 2 내지 도 7에서 설명한 것처럼 수평으로 이루어진 구조가 아니라 수직으로 이루어진 구조이다.

이때, 상기 제1 플레이트(121)와 제2 플레이트(122) 사이의 투입구(111)에 대상물이 삽입되면, 상기 제1 플레이트(121)와 제2 플레이트(122) 중에서 어느 하나가 좌/우 이동을 하여 상기 삽입된 대상물(110)을 압착하여 가열하는 것이다.

이러한 원리는 상기 도 2 내지 도 5에 의해 설명한 바와 같은 원리로 응용이 가능하다.

그리고, 상기 페이퍼 센서(130)는 도 6에 의해 설명한 바와 같은 원리로 동작을 하는 센서이다.

본 발명에 의한 상하 또는 좌우로 움직이는 플레이트 방식의 라미네이터는 여권 등의 사진뒷면에 마이크로칩 및 홀로그램등의 특별히 보호되어야할 대상물을 안전하게 라미네이팅하는 구조로서, 플레이트 사이에 라미네이팅 대상물을 삽입하여 열원인 히트 플레이트의 상하 또는 좌우 동작에 의해 라미네이팅하는 방식으로 응력이 집중되지 않는 면 접촉 방식으로 이루어진다.

따라서, 책자형 대상물의 경우 단면필름을 사용하여 라미네이팅을 손쉽게 할 수 있고, 플레이트의 사이즈에 따라 라미네이팅 처리속도를 빠르게 할 수 있다.

이상으로, 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

본 발명에 의하면, 플레이트의 넓은 면 접촉으로 고른 압력이 가해져 응력집중이 발생하지 않으므로 라미네이터 대상물에 손상이 없이 라미네이팅을 할 수 있다.

Claims (8)

1. 대상물을 라미네이팅하는 라미네이터에 있어서,

   상기 대상물이 수평방향으로 투입되도록 형성된 투입구와 동일한 방향으로 형성되고, 상기 투입된 상기 대상물에 열과 압력을 가하는 제1 플레이트;

   상기 대상물이 놓이는 하부에 위치하는 제2 플레이트;

   상기 제1 플레이트와 제2 플레이트의 측면에 결합되며, 상기 제1 플레이트가 상하 직선운동을 하도록 소정크기의 관통공을 구비하는 제1 및 제2 브래킷;

   상기 제1 브래킷과 제2 브래킷의 바깥 면에 위치하여 모터 샤프트에 의해 연결되어 모터의 회전운동에 의해 상기 제1 플레이트가 상하 직선운동을 변환되도록 하는 캠;

   상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에 부착되어 투입된 라미네이팅 대상물의 크기에 맞는 위치에 적어도 하나이상의 센서를 구비하는 페이퍼 센서; 및

   상기 대상물의 크기에 맞는 위치의 센서가 동작하여 그에 맞는 대상물이 투입되어 센서에 감지되었을 시 자동으로 라미네이팅 동작을 하도록 제어하는 마이컴을 포함함을 특징으로 하는 플레이트 방식의 라미네이터.
2. 대상물을 라미네이팅하는 라미네이터에 있어서,

   상기 대상물이 수직방향으로 투입되도록 형성된 투입구와 동일한 방향으로 형성되고, 상기 투입된 대상물에 열과 압력을 가하는 제1 플레이트;

   상기 제1 플레이트와 마주보는 위치에 형성된 제2 플레이트;

   상기 제1 플레이트와 제2 플레이트의 측면에 위치하여 상기 제2 플레이트를 고정시키고, 소정크기의 관통공들을 구비하는 제1 및 제2 브래킷;

   상기 제1 플레이트가 좌우 수평운동을 할 수 있도록 제1 브래킷 및 제2 브래킷의 중앙 관통공을 통하여 제1 플레이트와 플레이트 프레서 가이드에 의해 좌우로 이동되도록 결합되어 제1 플레이트의 좌우 이동시 제1 플레이트의 측면하중이 라미네이팅 대상물에 동일하게 전달되도록 하는 제1 및 제2 플레이트 프레서;

   상기 제1 및 제2 플레이트 프레서의 바깥 면에 위치하여 모터 샤프트와 결합된 모터 기어에 의해 연결되어 모터의 회전운동에 의해 상기 제1 플레이트가 좌우 수평운동을 변환되도록 하는 캠;

   상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에 부착되어 투입된 라미네이팅 대상물의 크기에 맞는 위치에 적어도 하나이상의 센서를 구비하는 페이퍼 센서; 및

   상기 대상물의 크기에 맞는 위치의 센서가 동작하여 그에 맞는 대상물이 투입되어 센서에 감지되었을 시 자동으로 라미네이팅 동작을 하도록 제어하는 마이컴을 포함함을 특징으로 하는 플레이트 방식의 라미네이터.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 플레이트는

   제1 브래킷 및 제2 브래킷의 중앙 관통공에 가이드 샤프트, 베어링 및 캠과 결합됨을 특징으로 하는 플레이트 방식의 라미네이터.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 플레이트는

   라미네이팅 대상물과 접촉하는 면이 실리콘으로 몰딩된 것을 특징으로 하는 플레이트 방식의 라미네이터.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 플레이트는

   온도감지센서를 부착함을 특징으로 하는 플레이트 방식의 라미네이터.
6. 제5항에 있어서, 상기 온도감시센서는

   상기 제1 플레이트의 온도를 일정하게 유지하도록 마이컴에 의해 제어됨을 특징으로 하는 플레이트 방식의 라미네이터.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 모터 샤프트는

   하나의 모터 샤프트를 사용하여 상기 제1 브래킷과 제2 브래킷 각각의 관통공에 삽입되는 부쉬를 통해 상기 제1 브래킷과 제2 브래킷의 바깥면에 부착되는 2개의 캠과 연결됨을 특징으로 하는 플레이트 방식의 라미네이터.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 투입구에 먼지가 삽입되는 것을 방지하기 위하여 힌지를 이용한 커버를 부착하는 것을 특징으로 하는 플레이트 방식의 라미네이터.

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