KR100577986B1

KR100577986B1 - 인공 눈 제조장치

Info

Publication number: KR100577986B1
Application number: KR1020060002239A
Authority: KR
Inventors: 김진태
Original assignee: (주) 스노우아트
Priority date: 2006-01-09
Filing date: 2006-01-09
Publication date: 2006-05-11
Also published as: WO2007081077A1

Abstract

본 발명은 일방향으로 회전하는 칼날을 이용해 냉각통 내주면에 생성된 얼음층을 얇게 컷팅함과 동시에 이를 병맥주가 진열된 병맥주 진열테이블 위로 떨어지게 하여 상기 병맥주 진열테이블에 진열된 병맥주를 냉각시킬 뿐만 아니라 병맥주 진열테이블 측으로 눈 내리는 효과를 연출할 수 있도록 구성된 맥주나 음료 용기의 진열테이블용 인공 눈 제조장치에 관한 것으로, 상부는 밀폐되고 하부가 개방된 원통형 냉각통, 상기 냉각통의 내부에 설치되어 회전하는 회전장치, 상기 회전장치의 외주면에 일체로 설치되는 다수의 컷팅장치, 상기 회전장치를 회전시키기 위한 구동장치, 상기 냉각통을 냉각시키기 위한 냉각장치, 상기 냉각통의 내주벽면에 물을 공급하기 위한 물공급장치, 및 상기 냉각통의 하부에 설치되는 송풍장치를 포함한다.

맥주, 인공 눈, 냉각통, 회전장치, 물분배장치, 컷팅장치

Description

인공 눈 제조장치{ARTIFICIAL SNOW PRODUCING APPARATUS}

도 1은 종래 인공 눈 제조장치에 의해 제조된 인공 눈이 병맥주 진열테이블 상에 떨어지는 상태를 나타낸 상태도;

도 2는 도 1에 도시된 종래 인공 눈 제조장치의 정단면도;

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 눈 제조장치의 단면도;

도 4는 도 3의 인공 눈 제조장치의 일부를 확대하여 도시한 부분 확대사시도;

도 5는 도 3의 인공 눈 제조장치에서 회전장치와 컷팅장치를 확대하여 도시한 부분 확대사시도;

도 6은 도 3의 인공 눈 제조장치에서 송풍장치를 확대하여 도시한 부분 확대사시도;

도 7은 도 3의 인공 눈 제조장치의 컷팅장치를 확대하여 도시한 부분 확대사시도;

도 8은 도 7의 컷팅장치의 평면도;

도 9는 본 발명의 인공 눈 제조장치에 있어서 컷팅장치의 다른 실시예를 도시한 사시도;

도 10은 도 3의 인공 눈 제조장치의 저면도; 및

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인공 눈 제조장치의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

310 : 구동장치 320 : 냉각장치

330 : 냉각통 340 : 회전장치

350 : 컷팅장치 360 : 물공급장치

370 : 물분배장치 380 : 송풍장치

본 발명은 인공 눈 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 일방향으로 회전하는 칼날을 이용해 냉각통 내주면에 생성된 얼음층을 얇게 컷팅함과 동시에 이를 병맥주가 진열된 병맥주 진열테이블 위로 떨어지게 하여 상기 병맥주 진열테이블에 진열된 병맥주를 냉각시킬 뿐만 아니라 병맥주 진열테이블 측으로 눈 내리는 효과를 연출할 수 있도록 구성된 인공 눈 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 냉각체의 내부에 회전체를 설치하여 인공의 눈을 제조하는 강설장치는 공지되어 있다.

일본 특허공보 제3296795호에는 "강설장치"가 개시되어 있으며, 상기 강설장치는 냉각체, 상기 냉각체에 서리를 착상하기 위해 물방울 또는 수증기를 공급하는 가습수단, 상기 냉각체에 접하도록 설치된 스크레이퍼, 및 상기 스크레이퍼의 선단 에 설치된 루프형 스크래칭부재를 포함한다. 그러나, 상기 강설장치는 야외와 같이 저온영역에서도 함박눈 상태로 연속적으로 강설할 수 있다는 장점이 있는 것으로, 맥주 진열대가 설치되는 온도가 높은 실내에서는 사용할 수 없는 단점이 있다.

다른 특허로서, 일본 공개특허공보 평1-234770호에는 "인공설의 제조장치"가 개시되어 있으며, 상기 인공설의 제조장치는 빙점 이하에서 냉각되는 냉각면과, 상기 냉각면에 물을 분사하는 물노즐과, 상기 물노즐로부터 분사된 물이 상기 냉각면에서 냉각되어 형성된 서리를 긁어내는 스크래이퍼를 포함하는 인공설의 제조장치에 관한 것이다. 그러나, 상기 인공설의 제조장치는 스키장 등과 같은 야외에서 사용하기 위한 것으로 맥주 진열대가 설치되는 온도가 높은 실내에서는 사용할 수 없는 단점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하여 실내에서 사용할 수 있는 소형의 인공 눈 제조장치가 본 발명자에 의해 대한민국 공개특허 제2005-0026321호(2003년 11월 4일)로 출원되었다. 상기 인공 눈 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 다수개의 맥주병(230)이 진열된 진열테이블(200)의 상부에 설치되어 눈을 생성하여 공급하는 장치이다. 이러한 인공 눈 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 원통형 냉각통을 냉각시키기 위한 냉각부(30)와, 원통형 냉각통의 내부에 설치된 회전통을 회전시키기 위한 구동부(50)와, 원통형 냉각통의 내주면에 형성된 얼음을 컷팅하는 컷팅부(90)로 구성되어 있다.

상기 냉각부(30)는 소정의 직경과 높이를 갖는 원통형 냉각통(31)과, 그 상면 및 외주면에 밀접하게 설치된 다수의 냉매파이프(33)와, 상기 냉매파이프(33)에 냉매를 공급할 수 있도록 상기 냉각통(31)의 상부에 설치된 냉매순환장치(35)와, 상기 냉매파이프(33)의 외부에 소정 두께로 형성되어 냉기의 손실을 방지하는 단열재층(36)으로 구성된다. 따라서 상기 냉매순환장치(35)를 통해 냉매파이프(33)에 냉매를 공급하면, 상기 원통형 냉각통(31)이 소정 온도 이하로 냉각될 뿐만 아니라 원통형 냉각통(31)의 내부 공간, 즉 인공 눈이 내리는 공간(39)이 소정 온도 이하로 냉각되게 된다.

상기 구동부(50)는 원통형 냉각통(31)의 내부 중심에 수직하게 설치되어 회전하는 회전통(51)과, 상기 회전통(51)을 구동시킬 수 있도록 냉각통(31) 상부에 설치된 구동장치(55)로 이루어진다. 따라서 상기 구동장치(55)를 통해 상기 회전통(51)을 회전시키면, 그 외주면에 설치된 고정봉(61)과 노즐(71) 및 칼날(81)과 상기 회전통(51)과 함께 회전하게 된다.

상기 컷팅부(90)는 회전통(51)의 외주면에 설치되며 냉각통(31)의 내주면에 물을 분사하는 다수의 노즐(71)과, 상기 노즐(71)에 물을 공급할 수 있도록 상기 냉각통(31)의 상부에 설치된 물공급장치(75)와, 상기 냉각통(31)의 내주면에 형성된 얼음을 컷팅할 수 있도록 냉각통의 내주면에 근접되게 설치되며 상기 회전통(51)과 함께 회전하는 다수의 칼날(81)로 이루어진다. 따라서 소정 온도로 냉각된 원통형 냉각통(31)의 내주면에 물을 분사시켜 얼음층이 형성되도록 한 후 상기 칼날(81)을 회전시키면 얼음이 얇게 컷팅되어 인공 눈이 만들어지게 된다. 그리고 이 렇게 만들어진 인공 눈은 아래로 하강되어 눈처럼 내리게 된다.

상기 냉각부(30)에 있어서, 상기 원통형 냉각통(31)은 열전도성, 내부식성 및 내마모성이 좋은 금속, 예를 들어 스테인레스 스틸 등의 금속판으로 이루어진 원통체로서, 그 상부는 밀폐되어 있고 하부는 개방되어 있다. 즉, 상기 원통형 냉각통(31)은 원통형 본체의 상부에 소정 두께의 상판(32)이 일체로 용접되어 있고 하부에는 개방부(34)가 형성되어 있다. 그리고 상기 원통형 냉각통(31)은 상하부의 직경이 완전히 동일하다. 또한 다수의 냉매파이프(33)는 상기 원통형 냉각통(31)의 원통형 본체의 외주면과 상기 원통형 냉각통(31)의 상판(32) 위에 밀접하게 용접되어 있다.

상기 냉매파이프(33)는 냉매가 유동하는 소정 직경의 동 또는 알루미늄 관이다. 그리고 상기 냉매파이프(33)가 설치된 냉각통(31)의 외부에는 냉매파이프(33)를 충분히 감쌀 수 있도록 소정 두께의 단열재층(36)이 형성되어 있다. 그리고 상기 냉매파이프(33)는 냉각통(31)의 상부에 설치된 냉매순환장치(35)에 연통되게 연결되어 있다. 이때 상기 냉매순환장치(35)는 압축기(135), 응축기(136) 및 모세관(137) 등으로 구성되어 있으며, 상기 응축기(136)는 예를 들어, 수냉식 응축기로서 냉각수를 순환시키기 위한 냉각수 공급관(138)과 냉각수 배출관(139)이 각각 설치되어 있다.

상기 구동부(50)에 있어서, 상기 회전통(51)은 상기 원통형 냉각판(31)과 유사한 높이를 갖는 원통형의 금속통으로서 그 내부는 밀폐되어 있고, 상면에는 소정 길이의 중공축(52)이 수직하게 설치되어 있으며, 저면에는 소정 길이의 지지축(58) 이 수직하게 형성되어 있다. 그리고 상기 회전통(51)의 외주면에는 다수의 고정봉(61)이 수평하게 설치되어 있다.

상기 회전통(51)의 상면에 수직하게 형성된 중공축(52)의 선단에는 구동장치(55)의 회전력을 전달받기 위한 베벨기어(53)가 일체로 결합되어 있다. 그리고 상기 중공축(52)의 하단에는 수평방향으로 회전가능하도록 베이링(154)이 설치되어 있다. 또한 상기 회전통(51)의 저면에 수직하게 형성된 지지축(58)의 하단에는 회전통(51)을 회전가능하게 지지하는 또 다른 베이링(158)이 설치되어 있다. 그리고 상기 원통형 냉각통(31)의 하단부에는 상기 베어링(158)과 회전통(51)을 지지하는 지지대(66)가 수평하게 설치되어 있다.

그리고 상기 원통형 냉각통(31)의 상면에는 회전통(51)을 회전시키기 위한 구동장치(55)가 설치되어 있다. 상기 구동장치(56)는 적정 용량의 감속모터(56)와, 상기 감속모터(56)의 회전축에 설치되어 중공축(52)에 설치된 베벨기어(53)를 구동시키는 구동기어(57)로 구성되어 있다. 이때 상기 구동기어(57)는 베벨기어이다.

그러나, 종래의 인공 눈 제조장치는 단열재층으로 둘러싸여 있음에도 불구하고 냉각통(31) 내부의 냉기를 항상 일정하게 유지할 수 없어서 얼음층을 효과적으로 형성하지 못하는 문제점이 있고, 칼날 전체면이 냉각통(31)의 내주벽에 형성된 얼음층에 접촉함으로써 칼날에 걸리는 부하가 커서 칼날을 쉽게 손상시키거나 구동장치에 무리를 주는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 인공 눈 제조장치는 물의 공급이 항상 일정하기 때문에 얼음층의 두께가 일정하여 눈의 발생량을 조절할 수 없다는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 선접촉을 통한 냉매파이프(33)와 냉각통(31)간의 열교환 효율이 저감됨으로써, 상기 원형의 냉매파이프(33) 내부를 유동 중인 냉매와 노즐(71)을 통해 냉각통(31) 내주면으로 분사되는 물과의 열교환에 의한 얼음층의 생성시간이 오래 걸리게 되는 문제점 역시 있었다.

그리고, 상기 원형 냉매파이프(33)의 경우 권취 용접되는 대상물의 재질 즉, 냉각통(31)의 재질과 서로 다른 동재질로 이루어져 있어 상기 동재질의 원형 냉매파이프(33)를 냉각통(31)의 외주면에 권취시킨 후 이를 고정시키기 위한 용접작업을 시행할 때 특수용접작업으로 고정시켜야 하는 등 특수용접작업이 갖는 난위성에 대한 번거로움과 함께 용접작업시간이 오래 걸리게 되는 등의 문제점도 있었다.

아울러, 상기와 같이 장시간의 용접작업을 통해 상기 냉각통(31)의 외주면에 원형의 냉매파이프(33)를 고정시킬 경우, 용접 열로 인한 냉각통(31)의 내주면에 굴곡이 형성되어 균일한 제빙이 이루어지지 않게 되며, 상기 내주면에 굴곡이 형성된 냉각통(31)이 용접 열에 의한 분자구조의 변형으로 취약해져 반복되는 냉각통(31) 내주면의 얼음층의 컷팅시 충격력 및 진동 작용에 의해 쉽게 파손되게 되는 등의 문제점도 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 냉각통 내부의 냉 강도 및 보냉 능력을 크게 증대시킬 수 있도록 한 인공 눈 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 냉각통 내부의 소음을 크게 절감시킬 수 있도록 한 인공 눈 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 물의 분배량을 조절함으로써 얼음층의 두께를 조절하여 최종적으로 눈의 강설량을 제어할 수 있도록 한 인공 눈 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 눈의 하강시 냉기를 불어넣어서 눈이 골고루 뿌려질 수 있도록 한 인공 눈 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 냉각통 내부의 냉각능력 및 보냉능력을 크게 향상시킴으로써, 더운 공기의 실내에서도 눈을 생성할 수 있도록 한 인공 눈 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 사각 냉매파이프의 면접촉을 통하여 냉매파이프 내의 냉매와 냉각통 내주면상에 분사된 물과의 열교환 효율을 향상시킬 수 있도록 한 인공 눈 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 냉각통 중 내통의 외주면에 권취 용접되는 냉매파이프의 재질을 상기 내통과 동일 재질로 형성함으로써, 내통 외주면에 냉매파이프를 고정시키기 위한 용접작업이 간편하게 이루어질 수 있으며, 이와 아울러 상기 냉매파이프 용접작업을 위한 작업시간 단축은 물론, 종래 특수용접작업에 드는 생산비용 역시 저하시킬 수 있도록 한 인공 눈 제조장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 눈 제조장치는, 구동모터와 구동베벨기어를 구비하는 구동장치; 상부는 밀폐되고 하부가 개방되어 구성되며, 측면은 내통과 외통의 이중벽 구조로 되어 중공부가 형성되어 있으며, 상기 외통의 외주벽에는 냉매파이프가 전체적으로 나선형으로 감겨져 있고, 상기 내통과 외통 사이에는 부동액이 채워지며, 하부에는 십자형 지지대가 설치된 냉각통; 압축기, 응축기 및 모세관으로 구성되며, 상기 냉매파이프와 연결되어 냉매를 순환시키는 냉각장치; 상기 냉각통의 내부에 회전가능하게 설치되고, 상기 냉각통의 높이방향을 따라 길게 연장되어 내부에 부동액이 충전된 회전본체, 일측에는 상기 구동베벨기어에 맞물리는 피동베벨기어가 설치되고 타측은 상기 회전본체에 일체로 결합되며 베어링에 의해 상기 냉각통에 회전가능하게 지지되며 내부가 중공인 상부회전축, 일측은 상기 회전본체에 일체로 결합되고 타측은 상기 냉각통의 지지대에 베어링에 의해 지지되는 하부회전축을 구비하는 회전장치; 상기 회전본체의 외주면에 그 상부로부터 하부까지 나선형으로 설치되고, 상기 회전본체에 장착되어 상기 냉각통의 내주벽쪽으로 연장되는 고정봉과 상기 고정봉의 끝단에 설치되는 칼날부를 구비하고, 상기 고정봉은 상기 회전본체의 수직방향에 대하여 회전방향으로 10∼15°로 기울어져서 설치되며, 상기 칼날부도 상기 냉각통의 내통 내주벽 수직방향에 대하여 회전방향으로 10∼15°로 경사지도록 배치되는 다수의 컷팅장치; 상기 회전장치의 상부회전축의 내부 중공부에 설치되는 물수용부, 상기 물수용부와 연결되며 상기 상부회전축의 내주벽에 베어링에 의해 지지되는 물공급관, 상기 물수용부의 외주면에 설치되어 상기 상부회전축의 외주부를 관통하여 돌출된 다수의 니플, 호스에 의해 상기 니플에 연결되며 상기 컷팅장치의 고정봉에 고정되는 다수의 노즐을 구비하는 물공급장치; 상기 물공급장치의 물공급관 상에 설치되며, 온도에 따라 개폐되는 전자밸브를 구비하는 물분배장치; 및 상기 냉각통 측벽에 충전된 부동액의 온도를 감지하여 구동장치와 물분배장치의 작동을 제어하는 온도센서;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 냉각통의 저면부에 일체로 장착되는 송풍장치를 더 포함하며, 상기 송풍장치는, 냉기유입구가 상기 냉각통의 내부까지 연통된 송풍기; 상기 냉각통의 저면부에 결합되고, 송풍파이프에 의해 상기 송풍기와 연통되는 도우넛형 중공본체; 상기 도우넛형 중공본체의 내주벽면에 설치되는 다수의 송풍배출구; 및 냉기의 송풍강도를 단계별로 조절할 수 있도록 풍력조절스위치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 물분배장치는 상기 냉각통의 부동액의 온도에 따라 개폐되는 제 1전자밸브와 상기 제 1전자밸브보다 직경이 큰 제 2전자밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 온도센서는 상기 제 1전자밸브에 연결되는 제 1온도센서와 제 2전자밸브와 연결되는 제 2온도센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 냉각통의 외부에는 단열재층이 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 냉각통은 상부면의 직경이 작고 하부면으로 갈수록 직경이 커지도록 테이퍼져서 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 노즐은 상기 고정봉에 대하여 일정 각도를 갖도록 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 컷팅장치의 칼날부에는 소음을 방지하기 위하여 우레탄 재질의 커버가 장착되며, 상기 커버와 상기 칼날부 사이에는 소음을 흡수하기 위하여 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.

소음을 방지하기 위하여 상기 회전장치의 외주면 전체에는 스폰지나 고무재질로 형성된 소음방지부재가 둘러싸여 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 인공 눈 제조장치에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명의 목적 및 구성상의 특징은 첨부된 도면 및 이하에서 기술되는 본 발명의 상세하고 바람직한 실시예들의 설명에 의하여 더욱 명확하게 될 것이다. 또한, 도면들에서 서로 동일 내지 유사한 부분들은 설명 및 이해의 편의상 동일 내지 유사한 참조 부호들로 기재되어 있는 점에 주목할 필요가 있다.

본 발명에 따른 맥주나 음료용기의 진열테이블용 인공 눈 제조장치의 주된 특징은 밀폐된 용기 내에서 물을 얼려서 눈을 제조하는 것이 아니라, 저면부가 개방된 개방형 용기 내에서 물을 얼려서 눈을 제조한다는 점이며, 특히 추운 겨울에 야외에 설치되는 인공 눈 제조장치가 아니라 계절에 관계없이 더운 실내에서 눈을 제조하여 강설시킬 수 있는 인공 눈 제조장치라는 점이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 눈 제조장치의 단면도이고, 도 4는 도 3의 인공 눈 제조장치의 일부를 절단하여 도시한 부분절단 사시도이며, 도 5는 도 3의 인공 눈 제조장치에서 컷팅장치의 장착상태를 상세하게 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 인공 눈 제조장치는 일방향으로 회전하는 칼날을 이용해 냉각통 내주면에 형성된 얼음층을 얇게 컷팅함과 동시에 이를 병맥주가 진열된 병맥주 진열테이블 위로 떨어지게 하여 상기 병맥주 진열테이블에 진열된 병맥주를 냉각시킬 뿐만 아니라 인공 눈 제조장치로부터 병맥주 진열테이블 측으로 눈 내리는 효과를 연출할 수 있도록 하는 역할의 장치이다.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 눈 제조장치는 상부는 밀폐되고 하부가 개방된 원통형 냉각통(330), 상기 냉각통(330)의 내부에 설치되어 회전하는 회전장치(340), 상기 회전장치(340)의 외주면에 일체로 설치되는 다수의 컷팅장치(350), 상기 회전장치(340)를 회전시키기 위한 구동장치(310), 상기 냉각통(330)을 냉각시키기 위한 냉각장치(320), 상기 냉각통(330)의 내주벽면에 물을 공급하기 위한 물공급장치(360), 및 상기 냉각통(330)의 하부에 설치되는 송풍장치(380)를 포함한다. 또한, 본 발명에서는 눈의 공급량을 조절하기 위하여 상기 냉각통(330)의 내주벽면에 생성되는 얼음층의 두께를 조절할 수 있도록 물의 공급을 제어하는 물분배장치(370)가 추가로 포함될 수 있다.

상기 냉각통(330)은 그 측벽이 내통(411)과 외통(413)으로 된 이중벽 구조를 갖는다. 상기 내통(411)의 외주벽에는 사각의 냉매파이프(415)가 전체적으로 나선형으로 감겨져 있으며, 상기 사각의 냉매파이프(415)는 상기 냉각장치(320)에 연결된다. 상기 내통(411)과 외통(413) 사이의 중공부에는 부동액(420)이 충전되며, 상기 부동액(420)을 보충하기 위한 유입구(417)와 부동액(420)을 배출하기 위한 배출 구(419)가 형성되어 있다. 상기 냉각통(330)의 하부에는 십자형의 지지대(424)가 장착된다.

상기 부동액(420)은 열전도도가 극히 낮기 때문에, 상기 사각의 냉매파이프(415)로부터 냉기를 전달받아 오랜 시간 동안 저온 상태를 유지할 수 있고, 동시에 저온 상태의 냉기를 상기 냉각통(330)의 내통(411)에 전달함으로써, 물이 보다 쉽게 얼 수 있도록 하며, 냉각통(330) 내부의 냉기를 보호하는 역할을 한다.

또한, 상기 냉각통(330)의 외부에는 소정 두께의 단열재층(422)이 형성되어 있어, 상기 냉각통(330)의 내부와 외부 사이에 전달되는 열이나 냉기를 효과적으로 차단시킬 수 있다.

상기 회전장치(340)는 상기 냉각통(330)의 내부에 회전가능하게 설치되는 것으로, 상기 냉각통(330)의 높이방향을 따라 길게 연장된 회전본체(441)를 구비한다. 상기 회전본체(441)는 내부가 중공이며, 그 내부에는 부동액(443)이 충전된다. 상기 회전본체(441)의 하부회전축(446)은 베어링(426)에 의해 상기 지지대(424)에 회전가능하게 지지되고, 그 상부회전축(445)은 베어링(428)에 의해 상기 냉각통(330)의 상부벽을 관통하여 회전가능하게 지지된다. 상기 상부회전축(445)은 내부가 중공이며 그 상단은 구동장치(310)의 구동베벨기어와 맞물리도록 피동베벨기어(447)를 구비한다.

상기 회전장치(340)의 내부를 중공부로 형성하여 그 내부에 부동액(443)을 충전하는 것은 열전도도가 낮은 부동액의 성질을 이용하는 것으로, 상기 냉각통 (330)이 차거울 때 저온의 온도를 흡수하여, 장시간 동안 냉각통(330) 내부의 온도를 저온의 상태로 유지할 수 있도록 하는 것이다. 아울러, 상기 부동액(443)이 채워져서 무거운 회전본체(441)는 회전시에 진공소음을 발생시키지 않으며, 안정적으로 회전할 수 있도록 한다.

또한, 상기 회전장치(340)의 외주면 전체에는 소음을 방지하기 위한 소음방지부재(880)가 둘러싸여 있다. 상기 소음방지부재(880)는 스폰지나 고무재질로 형성되며, 다수의 엠보싱이 표면에 형성되어 있다.

상기 회전장치(340)의 회전본체(441) 외주면에는 다수의 컷팅장치(350)가 상부로부터 하부까지 지그재그 또는 나선형으로 설치된다. 상기 컷팅장치(350)는 상기 회전본체(441)에 장착되어 상기 냉각통(330)의 내주벽쪽으로 연장되는 고정봉(471)과 상기 고정봉(471)의 끝단에 설치되어 얼음층을 긁어내는 역할을 하는 칼날부(475)를 구비한다.

이때, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고정봉(471)은 상기 회전본체(441)의 외주벽 수직방향에 대해 회전방향으로 약 10∼15°정도 기울어져서 설치되며, 그로 인해 상기 칼날부(475)도 상기 냉각통(330)의 내통 내주벽 수직방향에 대해 회전방향으로 약 10∼15°정도 기울어져서 설치된다. 이러한 이유는 상기 칼날부(475)가 얼음층에 접촉하여 얼음층을 긁어낼 때에 발생하는 접촉 부하를 크게 줄일 수 있다. 즉, 상기 칼날부(475)가 회전할 때 상기 칼날부(475)가 상기 얼음층에 수직으로 접하면서 진행하는 것보다는 비스듬하게 경사 경사져서 상기 얼음층에 접하는 것이 칼날부(475)에 걸리는 부하를 줄일 수 있는 것이다.

또한, 상기 칼날부(475)가 약 10∼15°정도 기울어져서 설치되어도, 상기 냉각통의 지름이 커서 내통의 내주벽면의 곡률이 크지 않으며 상기 내통의 내주벽면에 형성되는 얼음층의 두께 때문에, 칼날부(475)의 스크래칭 기능에는 큰 문제가 없다.

또한, 도시되지는 않았지만, 상기 칼날부(475)의 날부는 상기 냉각통(330)의 내통에 대응되도록 원호형상을 가질 수도 있다.

상기 구동장치(310)는 구동모터(511)와 상기 구동모터(511)에 연결되며 상기 피동베벨기어(447)와 맞물려서 구동력을 전달하는 구동베벨기어(555)를 구비한다.

상기 냉각장치(320)는 압축기(430), 응축기(431) 및 모세관(433)으로 구성되며, 그러한 장치는 종래기술에 이미 설명되었고, 당업계의 당업자들이라면 쉽게 알 수 있는 공지된 사실이다.

상기 냉각장치(320)를 지나온 저온의 냉매는 냉매파이프(415)를 경유하면서 열교환을 일으켜, 상기 냉각통(330)의 내통(411)에 뿌려지는 물을 얼릴 수 있는 것이다.

상기 물공급장치(360)는 도 6에 도시된 바와 같이, 물공급관(610)으로부터 공급된 물을 소량만큼만 저장할 수 있는 물수용부(615)를 구비한다. 상기 물공급관 (610)과 상기 물수용부(615)는 상기 회전장치(340)의 상부회전축(445)의 내부 중공부에 설치된다. 상기 물공급관(610)과 상기 상부회전축(445)의 내주벽 사이에는 베어링(492)가 설치되어 있어 상기 상부회전축(445)이 상기 물공급관(610)에 대하여 회전할 수 있게 한다.

상기 물수용부(615)의 외주면에는 다수의 니플(623)이 설치되는데 상기 다수의 니플(623)은 상기 상부회전축(445)의 외주부를 관통하여 외부로 노출된다. 또한, 상기 컷팅장치(350)의 고정봉(471)에는 물을 공급하기 위한 노즐(620)이 일정각도를 가지면서 장착된다. 상기 니플(623)과 상기 노즐(620) 사이에는 호스(621)가 연결되어, 상기 노즐(620)을 통해 물을 분사할 수 있도록 한다.

상기 노즐(620)는 상기 고정봉(471)에 대하여 일정 각도를 갖도록 설치되기 때문에, 물을 분사할 때에 물이 상기 칼날부(475)로 뿌려져서 상기 칼날부(475)에 얼음이 생성되는 것을 방지할 수 있다.

상기 물공급장치(360)의 물공급관(610) 상에는 물분배장치(370)가 설치될 수 있는데, 상기 물분배장치(370)는 직경이 2mm인 제 1전자밸브(372)와 직경이 6mm인 제 2전자밸브(376)를 구비한다. 상기 각각의 전자밸브들은 물공급관(610)과 연결되어 있으며, 부동액의 온도에 따라 개폐될 수 있다.

상기 물분배장치(370)의 각각의 전자밸브들의 개폐동작을 위하여 상기 냉각통(330)의 내통(411)과 외통(413) 사이에 충전된 부동액(420)에는 제 1온도센서(670)과 제 2온도센서(680)가 설치된다. 상기 제 1온도센서(670)는 제 1전자밸브 (372)의 개폐를 제어하고, 상기 제 2온도센서(680)는 제 2전자밸브(376)를 제어한다. 상기 제 1온도센서(670)와 제 2온도센서(680)는 사용자의 설정에 의해 미리 온도를 세팅할 수 있다.

사용자가 소량의 눈을 제조하고자 할 경우에는 제 1전자밸브(372)만을 개방하고, 대량의 눈을 제조하고자 할 경우에는 제 1전자밸브(372)와 제 2전자밸브(376)를 함께 개방한다.

만약에 상기 제 1온도센서(670)가 -15℃로 설정된 경우에, 상기 부동액(420)의 온도가 -15℃ 이하의 온도가 되면 제 1전자밸브(372)가 개방되어 소량의 물만을 공급한다. 이에 따라 냉각통(330)의 내벽면에 형성되는 얼음층의 두께도 얇아지고, 결국 인공 눈의 생성량도 적어지게 된다.

반면에, 상기 제 2온도센서(680)가 -20℃로 설정된 경우에, 상기 부동액(420)의 온도가 -20℃ 이하의 온도가 되면 제 2전자밸브(376)가 제 1전자밸브(372)와 함께 개방되어 다량의 물을 공급한다. 이에 따라 냉각통(330)의 내벽면에 형성되는 얼음층의 두께가 두꺼워지고, 결국 인공 눈의 생성량도 많아지게 된다.

상기 제 1온도센서(670)는 물분배장치(370)를 제어하는 것 이외에도 구동장치(310)를 함께 제어한다. 즉, 일정온도에 도달하면, 물분배장치(370)가 개방되고 구동장치(310)가 작동하면서, 냉각통(330)이 회전하고 물분배장치(370)를 통해 물이 공급되어 냉각통(330)의 내주벽면에 물을 분사시켜 냉각시킬 수 있는 것이다.

물론, 상기 구동장치(310)와 물분배장치(370)가 구동되기 약 1시간 전에, 상기 냉각장치(320)를 작동시켜 냉매가 냉매파이프(415)를 순환하면서 냉각통(330)을 냉각시킬 수 있도록 한다. 그럼으로써, 상기 냉매파이프(415)와의 열교환에 의해 상기 부동액(420)이 저온으로 온도가 하강하게 되고 그 저온의 온도를 제 1온도센서(670)가 감지하여 상기 물분배장치(370)과 구동장치(310)를 제어하는 것이다.

상기 송풍장치(380)는 상기 냉각통(330)의 저면부에 일체로 장착되는 것으로, 용접이나 기타 별도의 고정수단에 의해 고정 결합된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 송풍장치(380)는 상기 냉각통(330)의 저면부에 결합되는 도우넛형 중공본체(840)과 송풍기(820)를 구비하며, 상기 도우넛형 중공본체(840)와 송풍기(820)는 송풍파이프(830)으로 연통되어 있다. 상기 송풍기(820)의 냉기유입구(821)는 냉기를 유입하기 위하여 상기 냉각통(330)의 내부까지 연통되어 있다. 상기 도우넛형 중공본체(840)의 내주벽면에는 다수의 송풍배출구(845)가 형성되어 있어 상기 도우넛형 중공본체(840)로 이송된 냉기를 냉각통(330)의 하부 중심쪽으로 배출하는 역할을 한다.

이때, 상기 송풍기(820)와 연통된 냉기유입구(821)를 외부에 위치시키지 않고 상기 냉각통(330)의 내부로 연통시킨 것은 외부공기의 온도가 높기 때문에 외기를 유입하여 송풍할 경우에 강설되는 눈을 녹여버릴 수 있기 때문에 냉각통(330) 내부의 찬 공기를 유입하여 송풍하기 위함이다.

상기 송풍장치(380)는 바람의 세기를 단계별로 조절할 수 있도록 풍력조절스위치(미도시)가 구비된다.

또한, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 컷팅장치(350)의 칼날부(475)에는 소음을 방지하기 위하여 우레탄 재질의 커버(474)가 장착될 수 있다. 상기 우레탄 재질의 커버(474)와 상기 칼날부(475) 사이에는 공간(S)이 이격되어 있으며, 상기 공간(S)은 얼음층을 긁어낼 때 발생하는 소음을 흡수하는 역할을 한다.

도 10은 본 발명에 따른 인공 눈 제조장치에서 컷팅장치의 다른 실시예를 도시한 도면이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 컷팅장치는 얼음층을 긁어내는 칼날부(1210)와, 상기 칼날부(1210)가 수용되는 하우징(1230)을 포함한다. 상기 하우징(1230)은 고정봉(471)의 선단에 일체로 장착된다. 상기 칼날부(1210)의 양쪽면에는 각각 한 쌍의 가이드부(1211)가 돌출되어 형성되고, 상기 각각의 가이드부(1211)의 양측면에는 홈이 형성되어 있어 상기 홈에는 칼날부(1210)의 활주를 원활하게 하기 위하여 다수의 볼(1215)이 구름가능하게 삽입된다. 상기 하우징(1230)의 양쪽 내벽에는 각각 상기 가이드부(1211)에 대응되도록 한 쌍의 가이드요홈(1231)이 형성되어 있다. 또한, 상기 하우징(1230)의 내부 후방벽에는 다수의 탄성스프링(1235)이 장착되어 있다. 따라서, 상기 가이드부(1211)가 상기 가이드요홈(1231)을 따라 슬라이딩될 수 있으며, 상기 칼날부(1210)가 상기 탄성스프링(1235)에 접촉되어 압축 및 복원되면서 약간의 이동이 가능하게 한다.

또한, 상기 하우징(1230)의 상하 양측벽에는 나사공(1237)이 각각 형성되어 있고, 상기 칼날부(1210)의 상하 양측벽에는 각각 장공(1217)이 형성되어 있으며, 상기 나사공(1237)에 나사결합되어 상기 장공(1217)의 일부분까지 연장되는 볼트(1250)가 구비된다. 따라서, 상기 칼날부(1210)이 상기 탄성스프링(1235)에 의해 전방 및 후방으로 병진 운동을 할 경우에 상기 장공(1217)과 상기 볼트(1250)의 스톱퍼 작용에 의해 상기 칼날부(1210)가 상기 하우징(1230)을 완전히 벗어나지 않도록 할 수 있다.

이하, 내통(411)과 외통(413)의 이중벽 구조로 이루어진 냉각통(330)과 상기 내통(411)에 용접되는 냉매파이프(415)에 대하여 보다 구체적으로 설명하겠다.

상기 내통(411)과 외통(413) 사이의 중공부(414)는 냉매파이프(415)의 높이(h)에 약 3∼4배 크기의 지름을 갖는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 내통(411)과 외통(413) 사이의 중공부(414)가 냉매파이프(415) 높이(h)의 3배 이하일 경우, 내통(411)과 외통(413)의 사이 즉, 중공부(414)의 사이 공간이 좁아져 칼날부(475)에 의한 내통(411) 내의 얼음층 컷팅시 발생되는 충격력 및 진동 등이 상기 내통(411)으로부터 부동액을 거쳐 외통(413)으로 전달되어 냉각통(330) 및 인공 눈 제조장치 전체에서 소음이 발생하게 되는 문제점이 있고, 이와 반대로 상기 중공부(414)가 냉매파이프(415) 높이(h)의 4배 이상일 경우, 전술한 냉각통(330) 및 인공 눈 제조장치 전체에서 발생되는 소음은 상기 중공부(414)에 충진된 부동액을 통해 감쇄 차단할 수는 있으나, 상기와 같이 냉매파이프(415) 높이(h)의 4배 이상으로 넓어진 중공부(414)에 의해 상대적으로 냉각통(330) 크기는 물론, 인공 눈 제조장치(10a)의 전체 크기 역시 커지게 되는 등의 문제점이 있다.

상기 내통(411)과 외통(413) 사이의 중공부(414)에 충진되는 부동액의 경우 물과 염화칼슘이 혼합된 혼합액을 사용한다.

그리고, 상기 냉각통(330) 중 외통(413)은 약 2∼3mm의 스테인레스 재질 강판이 사용되고, 상기 내통(411)은 약 3∼4mm의 스테인레스 재질 강판이 사용되게 되는데, 이때 상기 내통(411)의 두께에 있어 3mm 이하의 강판을 사용할 경우 ①냉매파이프(415)의 용접시 용접 열로 인한 내통(411)의 내주면에 굴곡이 형성되어 균일한 제빙이 이루어지지 않게 되고, ②반복되는 내통(411) 내주면의 얼음층 컷팅시 충격력 및 진동이 작용하게 되면서 장시간 사용에 따른 뒤틀림 발생 및 내구성, 강도 등이 저하되게 되며, ③상온에서 지속적으로 적정한 제설량을 생산할 수 없게 되는 등의 문제점이 발생하게 된다.

이와는 반대로, 내통(411)의 두께가 4mm 이상일 경우 용접 열로 인한 내통(411)의 내주면에 굴곡 등 아무런 영향을 받지 않으면서 장시간 사용하여도 뒤틀림이나 내구성 및 강도 등에서 안전성이 유지되지만, 내통(411) 두께 증가에 따른 냉매파이프(415)의 권취 길이가 매우 길어지게 되는 문제점과 아울러, 이를 권취시켜 고정하기 위한 용접작업 및 작업시간이 길어지게 되는 등의 문제점이 발생하게 된다.

이에, 상기 냉매파이프(415)가 권취 용접되는 내통(411)의 경우 약 3∼4mm의 스테인레스 재질 강판을 사용하는 것이 3mm이하와 4mm이상일 때의 문제점을 해소할 수 있으며, 가장 바람직하게는 4mm의 스테인레스 강판을 사용하여 상기 냉각통(330) 중 내통(411)을 구성한다.

또한, 상기 냉각통(330) 중 내통(411)의 외주면에는 냉매파이프(415) 내 냉매와 냉각통(330) 내주면 측으로 분사된 물과의 열교환 효율이 향상되도록 함과 아울러, 상기 향상된 냉매와 물과의 열교환 작용을 통해 보다 많은 제빙이 이루어질 수 있도록 냉매파이프(415)가 상기 내통(411)의 외주면과 면접촉을 이루면서 권취 용접(알곤 용접)되어 있는데, 이때 상기 냉매파이프(415)의 경우 냉각통(411)과 선접촉이 이루어지는 종래 원형 냉매파이프에 비해 상기 내통(411) 외주면과의 접촉률을 증가시키기 위하여 상기 내통(411) 외주면과 면접촉이 이루어지는 직사각 형상의 각 파이프로 형성되어 있으며, 상기 내통(411) 외주면과의 면접촉을 위한 냉매파이프(415)의 형상으로 삼각 형상과 반원 형상을 사용하여도 무방하다.

그리고, 상기 직사각 형상의 냉매파이프(415)의 경우, 내통(411)과 외통(413)으로 이루어진 냉각통(330)과 동일 재질인 스테인레스 재질로 이루어짐과 아울러, 상기와 같이 직사각 형상을 이루는 냉매파이프(415)의 높이(h)와 폭(b)의 비율이 약 1 : 2로 이루어져 있다.

그리고, 상기 냉각통(330) 중 외통(413)의 외주면과 상단에 설치되는 단열재층(422)의 경우 내통(411)의 외주면에 권취 용접된 냉매파이프(415) 내의 냉매와 외기간의 열교환을 방지함과 동시에, 상기 내통(411) 내주면의 얼음층 컷팅시 충격력 및 진동에 의해 발생되는 소음을 흡수 차단할 수 있도록 합성수지 흡음재 및 아크론 보온재, 접착식 아크론 보온재, 보온 테이프 등의 순으로 적층된 구조를 이루 고 있다.

이와 더불어, 상술한 상기 냉각통(330)의 경우 그 내부로 작업자가 들어갈 수 있는 정도의 직경을 갖는 것이 바람직한데, 예를 들어 상기 냉각통(330) 중 내통(411)의 경우 약 60∼90cm정도의 직경을 갖으며, 상기 내통(411)의 내부에 설치되는 회전본체(441)의 경우 그 외주면에 고정봉(471)이 설치되는 것을 감안하여 약 15∼30cm정도의 직경을 갖는다.

그리고, 상기 냉각통(330)의 높이는 인공 눈의 생산량에 따라 결정되며, 바람직하게는 눈 내리는 공간 즉, 내통(411)의 내부공간을 충분히 냉각시키기 위하여 약 50∼100cm 정도의 높이를 갖는다.

또한, 상기한 칼날부(475)의 경우, 내마모성 금속 또는 무기재질로 이루어진 판체로서, 상기 고정봉(471)의 선단에 착탈 가능하게 고정되며, 이때 상기 칼날부(475)의 날부(476)는 얼음층을 보다 효과적으로 긁어내기 위하여 회전방향쪽으로 구부러져 있다.

한편, 상기 칼날부(475)의 날부는 다수의 요철홈을 갖도록 형성될 수도 있는데, 이는 회전에 따른 얼음층의 컷팅시 칼날부(475)에 부하가 집중되는 것을 방지하기 위함이다.

또한, 상기 칼날부(475)의 날부는 냉각통(330) 즉, 내통(411)의 내주면으로부터 1∼3mm 이내로 이격되게 된다.

이하, 본 발명에 따른 맥주나 음료용기의 진열테이블용 인공 눈 제조장치의 작동에 대하여 설명한다.

먼저, 인공 눈 제조장치를 작동하기 위하여 냉각장치(320)를 약 1시간동안 작동시킨다. 그러면, 저온 고압의 냉매가 상기 냉매파이프(415)를 순환하면서 냉각통(330)을 냉각시키게 되며, 아울러, 냉매파이프(415)와 접한 부동액(420)을 저온의 액체로 냉각시키게 된다.

이때, 상기 부동액(420)의 온도가 제 1온도센서(670)의 설정온도 이하가 되면 상기 구동장치(310)과 물분배장치(370)의 제 1전자밸브(372)가 개방되게 된다. 그에 따라 상기 회전장치(340)가 회전하게 되고, 상기 제 1전자밸브(372)를 통과한 물이 물공급장치(360)의 노즐(620)을 통해 냉각통(330)의 내주벽면에 분사된다. 이렇게 분사된 물은 냉각통(330)이 영하의 온도이기 때문에 얼게 된다.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 회전장치(340)가 8-9초에 1바퀴 정도씩 회전하게 되면, 상기 회전장치(340)의 회전에 따라 물공급장치(360)와 컷팅장치(350)가 함께 회전하게 된다. 이러한 회전동작에 의해, 물공급장치(360)를 통과한 물이 상기 냉각통(330)의 내주벽면에 고르게 분사되어 얼게 되고, 그렇게 형성된 얼음층을 상기 컷팅장치(350)의 칼날부(475)가 회전하면서 긁어내려서 눈을 생성하게 되는 것이다.

이때, 상기 컷팅장치(350)는 상기 회전장치(340)의 외주부에 지그재그 또는 나선형으로 장착되기 때문에 상기 냉각통(330)의 내주벽면에 형성되는 얼음층을 시차를 두고 상부로부터 하부까지 긁어낼 수 있게 된다.

또한 상기 회전장치(340)의 내부 중공부에는 부동액(443)이 충전되어 있어, 냉각통(330) 내부의 저온 냉기를 장시간 동안 유지할 수 있도록 하며, 동시에 냉각통(330) 내부에서 발생하는 진공소음을 방지할 수 있도록 한다.

상기 회전장치(340), 물공급장치(360) 및 컷팅장치(350)는 모두 하나의 구동장치에 의해 함께 회전하게 된다.

또한, 눈의 공급량을 많이 하기 위해서는 공급되는 물의 양을 많이 함으로써 생성되는 얼음층의 두께를 크게 해야 한다. 그래서, 냉각장치(320)를 강하게 작동시켜 부동액(420)의 온도를 더욱 낮춰서 미리 설정된 온도에 이르면 제 2온도센서(680)가 부동액(420)의 온도를 감지하여 물분배장치(370)의 제 2전자밸브(376)를 작동시킨다. 그러면, 제 1전자밸브(372)와 제 2전자밸브(376)가 모두 개방되어 공급되는 물의 양이 증가하며 그에 따라 생성되는 얼음층의 두께도 두꺼워 진다. 따라서, 상기 칼날부(475)에 의해 긁혀져서 생성되는 인공 눈의 양도 많아지는 것이다.

이때, 상기 송풍장치(380)가 작동하면, 상기 송풍기(820)가 상기 냉각통(330)의 내부로부터 냉기를 흡입하여 송풍파이프(830)를 경유하여 상기 도우넛형 중공본체(840)로 유입된다. 유입된 냉기는 상기 다수의 송풍배출구(845)를 통해 상기 냉각통(330)의 하부 중심부쪽으로 배출되면서 상기 생성된 인공 눈을 흩날리게 하여 하방으로 낙하시킨다. 이렇게 함으로써 상기 칼날부(475)에 의해 긁혀진 인공 눈이 상기 냉각통(330)의 내주벽면을 타고 그대로 떨어져서 맥주병 진열대의 가장자리에만 인공 눈이 쌓이는 것을 방지하고 맥주병 진열대의 중심부에도 인공 눈이 쌓일 수 있도록 한다.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 맥주나 음료용기의 진열테이블용 인공 눈 제조장치를 도시한 도면이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 인공 눈 제조장치는 냉각통의 형상이 상부면의 직경은 작고 하부면으로 갈수록 직경이 커지도록 테이퍼 진 것과 송풍장치를 제거한 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 눈 제조장치와 동일하다. 따라서, 동일한 부분의 구성 및 작동에 대해서는 구체적인 설명을 생략하도록 한다.

도 12에 도시된 바와 같이, 상기 냉각통(930)은 상부면의 직경은 작고 하부면으로 갈수록 직경이 커지도록 테이퍼 져 있다. 그에 따라 상기 컷팅장치(950)의 고정봉(953)도 상기 냉각통(930)의 경사면을 따라 하부로 갈수록 측면 쪽으로 길게 연장되어 있으며, 칼날부(955)도 상기 냉각통(930)의 경사면에 대응되게 경사져서 형성된다.

본 발명에 따른 맥주나 음료용기의 진열테이블용 인공 눈 제조장치에 의하면, 첫째 냉각통을 내통과 외통의 이중용기로 구성하여 그 내부에 부동액을 충전하고 회전장치의 내부를 중공부로 형성하여 그 내부에도 부동액을 충전함으로써, 상기 냉각통 내부의 냉 강도 및 보냉 능력을 크게 증대시켜서 냉각통의 하부가 개구된 오픈 상태에서도 인공 눈을 효과적으로 생성시킬 수 있는 장점이 있다.

둘째, 본 발명은 계절이나 장소에 관계없이 설치되어 인공 눈을 제조할 수 있는 장점이 있다.

셋째, 상기 냉각통 측벽과 회전장치의 내부에 부동액을 충전시킴으로써, 냉각통 내부의 소음을 크게 절감시킬 수 있는 장점이 있다.

넷째, 물의 분배량을 조절함으로써 얼음층의 두께를 조절하여 최종적으로 눈의 강설량을 제어할 수 있는 장점이 있다.

다섯째, 송풍파이프를 이용하여 송풍장치를 냉각통의 내부에 연결하여 눈의 하강시 상기 냉각통 내부쪽으로 냉기를 불어넣어서 눈이 골고루 뿌려질 수 있도록 하는 장점이 있다.

여섯째, 냉각통 내부의 냉각능력 및 보냉능력을 크게 향상시킴으로써, 더운 공기의 실내에서도 눈을 생성할 수 있도록 하는 장점이 있다.

Claims

인공 눈을 제조하고 강설하기 위한 인공 눈 제조장치에 있어서,

구동모터와 구동베벨기어를 구비하는 구동장치;

상부는 밀폐되고 하부가 개방되어 구성되며, 측면은 내통과 외통의 이중벽 구조로 되어 중공부가 형성되어 있으며, 상기 외통의 외주벽에는 냉매파이프가 전체적으로 나선형으로 감겨져 있고, 상기 내통과 외통 사이에는 부동액이 채워지며, 하부에는 십자형 지지대가 설치된 냉각통;

압축기, 응축기 및 모세관으로 구성되며, 상기 냉매파이프와 연결되어 냉매를 순환시키는 냉각장치;

상기 냉각통의 내부에 회전가능하게 설치되고, 상기 냉각통의 높이방향을 따라 길게 연장되어 내부에 부동액이 충전된 회전본체, 일측에는 상기 구동베벨기어에 맞물리는 피동베벨기어가 설치되고 타측은 상기 회전본체에 일체로 결합되며 베어링에 의해 상기 냉각통에 회전가능하게 지지되며 내부가 중공인 상부회전축, 일측은 상기 회전본체에 일체로 결합되고 타측은 상기 냉각통의 지지대에 베어링에 의해 지지되는 하부회전축을 구비하는 회전장치;

상기 회전본체의 외주면에 그 상부로부터 하부까지 나선형으로 설치되고, 상기 회전본체에 장착되어 상기 냉각통의 내주벽쪽으로 연장되는 고정봉과 상기 고정봉의 끝단에 설치되는 칼날부를 구비하고, 상기 고정봉은 상기 회전본체의 수직방향에 대하여 회전방향으로 10∼15°로 기울어져서 설치되며, 상기 칼날부도 상기 냉각통의 내통 내주벽 수직방향에 대하여 회전방향으로 10∼15°로 경사지도록 배치되는 다수의 컷팅장치;

상기 회전장치의 상부회전축의 내부 중공부에 설치되는 물수용부, 상기 물수용부와 연결되며 상기 상부회전축의 내주벽에 베어링에 의해 지지되는 물공급관, 상기 물수용부의 외주면에 설치되어 상기 상부회전축의 외주부를 관통하여 돌출된 다수의 니플, 호스에 의해 상기 니플에 연결되며 상기 컷팅장치의 고정봉에 고정되는 다수의 노즐을 구비하는 물공급장치;

상기 물공급장치의 물공급관 상에 설치되며, 온도에 따라 개폐되는 전자밸브를 구비하는 물분배장치; 및

상기 냉각통 측벽에 충전된 부동액의 온도를 감지하여 구동장치와 물분배장치의 작동을 제어하는 온도센서;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 냉각통의 저면부에 일체로 장착되는 송풍장치를 더 포함하며, 상기 송풍장치는,

냉기유입구가 상기 냉각통의 내부까지 연통된 송풍기;

상기 냉각통의 저면부에 결합되고, 송풍파이프에 의해 상기 송풍기와 연통되는 도우넛형 중공본체;

상기 도우넛형 중공본체의 내주벽면에 설치되는 다수의 송풍배출구; 및

냉기의 송풍강도를 단계별로 조절할 수 있도록 풍력조절스위치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 물분배장치는 상기 냉각통의 부동액의 온도에 따라 개폐되는 제 1전자밸브와 상기 제 1전자밸브보다 직경이 큰 제 2전자밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 3항에 있어서,

상기 온도센서는 상기 제 1전자밸브에 연결되는 제 1온도센서와 제 2전자밸브와 연결되는 제 2온도센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 냉각통의 외부에는 단열재층이 설치되는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 냉각통은 상부면의 직경이 작고 하부면으로 갈수록 직경이 커지도록 테이퍼져서 구성되는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 노즐은 상기 고정봉에 대하여 일정 각도를 갖도록 설치되는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 컷팅장치의 칼날부에는 소음을 방지하기 위하여 우레탄 재질의 커버가 장착되며, 상기 커버와 상기 칼날부 사이에는 소음을 흡수하기 위하여 공간(S)이 형성되는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

소음을 방지하기 위하여 상기 회전장치의 외주면 전체에는 스폰지나 고무재질로 형성된 소음방지부재가 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 냉매파이프가 직사각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 10항에 있어서,

상기 직사각형의 냉매파이프는 냉각통과 동일한 스테인레스 재질로 이루어짐과 아울러, 상기 냉매파이프까지의 높이(h)와 폭(b)이 1 : 2의 비율로 형성된 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 10항에 있어서,

상기 내통과 외통 사이의 중공부는 상기 냉매파이프 높이(h)의 3∼4배 크기의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 11항에 있어서,

상기 냉각통 중 내통은 3∼4mm 범위의 스테인레스 재질 강판이 사용되는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 내통과 외통 사이의 중공부의 상단부와 하단부에는 부동액의 충진과 배출이 이루어지도록 하는 부동액 유입구와 부동액 배출구가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 내통과 외통 사이의 중공부에 충진되는 부동액은 물과 염화칼슘이 혼합된 혼합액인 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 컷팅장치는,

얼음층을 긁어내며, 상하 양측벽에 장공이 각각 형성되어 있는 칼날부;

상기 칼날부가 수용되고, 상기 고정봉의 선단에 일체로 장착되며, 상하 양측벽에는 장공이 각각 형성되어 있는 하우징;

상기 하우징의 내부 후방벽에 장착되는 다수의 탄성스프링; 및

상기 나사공에 나사결합되어 상기 장공의 일부분까지 연장되어 설치되는 볼트를 포함하고,

상기 칼날부의 양쪽면에는 각각 한 쌍의 가이드부가 돌출되어 형성되고, 상기 각각의 가이드부의 양측면에는 홈이 형성되어 있어 상기 홈에는 칼날부의 활주를 원활하게 하기 위하여 다수의 볼이 구름가능하게 삽입되며,

상기 하우징의 양쪽 내벽에는 각각 상기 가이드부에 대응되도록 한 쌍의 가이드 요홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 인공 눈 제조장치.