KR100561377B1

KR100561377B1 - 산화촉매장치 및 이를 구비한 습식 전자사진방식화상형성장치

Info

Publication number: KR100561377B1
Application number: KR1020030089273A
Authority: KR
Inventors: 박근용
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2006-03-16
Also published as: US20050129424A1; JP2005173616A; US7085511B2; KR20050056332A

Abstract

개시된 본 발명에 의한 촉매장치는, 덕트, 팬, 히터, 산화촉매담지체 및 방열덕트를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기에서, 덕트는 습식 전자사진방식 화상형성장치의 정착장치에 연결되고, 이 덕트 내에 팬, 히터 및 산화촉매담지체가 설치된다. 그리고, 방열덕트는 덕트를 감싸도록 설치되며, 덕트의 외측면과 상기 방열덕트의 내측벽 사이에는 공기유로가 형성된다. 이에 의하면, 공기유로가 덕트 내에서 발생된 고열을 효과적으로 차단하여, 이 고열이 화상형성장치의 구성부품에 직접 전달되는 것을 방지할 수 있다.

습식 전자사진방식 화상형성장치, 산화촉매장치, 방열덕트

Description

산화촉매장치 및 이를 구비한 습식 전자사진방식 화상형성장치{Oxidation catalyst device and wet-type electrophotographic image forming apparatus having the same}

도 1은 종래 습식 전자사진방식 화상형성장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 습식 전자사진방식 화상형성장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 습식 전자사진방식 화상형성장치의 요부 구성을 발췌하여 나타낸 사시도,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 산화촉매장치의 종단면을 도 3의 A-A 방향에서 바라본 도면,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 산화촉매장치의 횡단면을 도 3의 B-B 방향에서 바라본 도면, 그리고,

도 6 및 도 7 각각은 본 발명의 다른 실시예에 의한 산화촉매장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

200;습식 전자사진방식 화상형성장치 210;화상형성장치 본체

221,222,223,224;노광장치 231,232,233,234;감광드럼

241,242,243,244;대전장치 251,252,253,254;현상장치

260;전사장치 261;전사벨트

262,263,264,265;제 1 전사롤러 267;제 2 전사롤러

270;정착장치 280;산화촉매장치

281;덕트 282;팬

283;히터 284;산화촉매담지체

285;단열부재 286;방열덕트

287;방열팬 288;방열리브

본 발명은 습식 전자사진방식 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 정착장치에서 발생되는 캐리어 증기를 산화분해시키기 위한 산화촉매장치 및 이를 구비한 습식 전자사진방식 화상형성장치에 관한 것이다.

통상적으로, 습식 전자사진방식 화상형성장치는, 감광매체에 레이저빔을 주사하여 정전잠상을 형성하고, 이 정전잠상에 현상액을 부착하여 형성된 가시화상을 용지로 전사하여 원하는 화상을 출력하는 인쇄장치이다. 이러한, 습식 전자사진방식 화상형성장치는 분말 토너를 사용하는 건식 전자사진방식 화상형성장치보다 더 선명한 화상 출력물을 얻을 수 있는 장점이 있고, 고품질의 컬러 인쇄에 적합하다.

도 1은 종래 습식 전자사진방식 화상형성장치의 구성을 개략적으로 나타낸 것으로, 종래 습식 전자사진방식 화상형성장치(100)는, 화상형성장치 본체(110), 감광드럼(121)(122)(123)(124), 대전장치(131)(132)(133)(134), 노광장치(141)(142)(143)(144), 현상장치(151)(152)(153)(154), 전사벨트(160), 제 1 전사롤러(171)(172)(173)(174), 제 2 전사롤러(180) 및 정착장치(190)를 포함한다.

여기에서, 상기 복수의 현상장치(151)(152)(153)(154)는 각각 서로 다른 색상의 현상액을 저장하고 있으며, 각 감광드럼(121)(122)(123)(124)에 컬러 현상액을 공급한다. 현상액은 토너가 분산되어 있는 잉크와 노파(Norpar)와 같은 액상의 캐리어로 이루어진다. 노파는 C₁₀H₂₂, C₁₁H₂₄, C₁₂H₂₆, C₁₃H₂₈의 혼합물인 탄화수소(Hydrocarbon) 계통의 용제이다. 이러한 구성으로 이루어진 현상액은 각 감광드럼(121)(122)(123)(124)에 부착되어 가시화상을 형성한다. 그리고, 각 감광드럼(121)(122)(123)(124)에 형성된 가시화상은 복수의 제 1 전사롤러(171)(172)(173)(174)에 의해 전사벨트(160)로 옮겨진 후, 제 2 전사롤러(180)에 의해 용지(P)로 전사된다. 현상액을 전사받은 용지(P)는 정착장치(190)로 이동되며, 용지(P)가 정착장치(190)를 통과할 때 현상액의 성분 중에서 잉크는 용지(P) 상에 고착되고, 액상의 캐리어는 고열에 의해 메탄(CH₄)과 같은 가연성의 탄화수소가스로 증발하여 외부로 배출된다.

한편, 가연성 탄화수소가스는, 휘발성 유기화합물(VOC)로 분류되는 물질로, 그냥 배출될 경우 주변환경을 오염시키고 불쾌한 냄새를 유발하게 된다. 이러한 문제 때문에, 근래에 가연성 탄화수소가스를 제거하기 위한 다양한 제거방법이 고안되어 있다.

현재 알려진 가연성 탄화수소가스의 제거방법으로는, 활성탄과 같은 탄소필터를 이용하여 가스성분을 물리적으로 제거하는 여과법, 가스성분을 발화온도(600 ~ 800℃)에서 연소시키는 직접연소법, 가스성분을 촉매를 이용하여 비교적 낮은 온도(150 ~ 400℃)에서 연소시켜 물과 이산화탄소로 산화분해시키는 산화촉매법 등이 있다.

상기 여과법은 탄소필터가 그 내부에 포집된 캐리어를 분해하는 능력이 없으므로, 일정량 이상의 캐리어가 포집된 이후에는 포화된 탄소필터를 수시로 교체해야 하는 단점이 있고, 직접연소법은 고열발생으로 인한 안정상의 문제가 있다.

이러한 문제들 때문에, 근래에는 산화촉매법이 주로 이용되고 있으며, 이와 더불어, 캐리어 증기의 산화분해 효율이 좋고 사용 안정성이 높은 산화촉매장치를 구현하기 위한 다양한 연구가 진행되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 장치의 효율 및 사용 안정성이 향상되도록 그 구조가 개선된 산화촉매장치 및 이를 구비한 습식 전자사진방식 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 촉매장치는, 덕트, 팬, 히터, 산 화촉매담지체 및 방열덕트를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기에서, 상기 덕트는 습식 전자사진방식 화상형성장치의 정착장치에 연결되고, 이 덕트 내에 상기 팬, 상기 히터 및 상기 산화촉매담지체가 설치된다. 그리고, 상기 방열덕트는 상기 덕트를 감싸도록 설치되며, 상기 덕트의 외측벽과 상기 방열덕트의 내측벽 사이에는 공기유로가 형성된다.

상기 구성을 갖는 본 발명에 의한 산화촉매장치에 있어서, 상기 방열덕트의 외측벽에는 방열덕트의 방열면적을 증가시키는 방열리브나 방열핀과 같은 방열부재가 설치될 수 있다.

그리고, 상기 방열덕트의 일측에는 상기 공기유로 내의 공기를 유동시키기 위한 방열팬이 설치될 수 있으며, 상기 방열팬은 상기 방열덕트의 일측에 형성된 개구부에 설치되는 것이 좋다.

또한, 상기 산화촉매담지체와 상기 덕트의 사이에는 단열부재가 개재된 것이 좋다.

한편, 본 발명에 의한 습식 전자사진방식 화상형성장치는, 감광매체, 노광장치, 현상장치, 정착장치 및 산화촉매장치를 포함하며, 상기 산화촉매장치는, 덕트, 팬, 히터, 산화촉매담지체 및 방열덕트를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기에서, 상기 팬과, 상기 히터와, 상기 산화촉매담지체는 상기 덕트 내에 설치되며, 상기 덕트와 상기 방열덕트의 사이에는 공기유로가 형성된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 산화촉매장치 및 이를 구비한 습식 전자사진방식 화상형성장치에 대하여 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 습식 전자사진방식 화상형성장치(200)는, 화상형성장치 본체(210), 노광장치(221)(222)(223)(224), 감광드럼(231)(232)(233)(234), 대전장치(241)(242)(243)(244), 현상장치(251)(252)(253)(254), 전사장치(260), 정착장치(270) 및 산화촉매장치(280)를 포함한다.

상기 복수의 노광장치(221)(222)(223)(224)는 레이저빔을 발생시키며, 대전장치(241)(242)(243)(244)에 의해 일정한 전위로 대전된 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면에 레이저빔을 주사한다. 레이저빔을 주사받은 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면에는 전위차가 발생에 의한 정전잠상이 형성된다.

상기 대전장치(241)(242)(243)(244)는 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면을 일정한 전위로 대전시켜, 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면에 정전잠상이 형성될 수 있는 조건을 마련해준다.

상기 현상장치(251)(252)(253)(254)는 감광드럼(231)(232)(233)(234) 각각에 현상액을 공급한다. 각 현상장치(251)(252)(253)(254)는, 서로 다른 색상의 현상액 예컨대, 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙의 컬러 현상액을 저장하고 있다가 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면에 형성된 정전잠상에 현상액을 부착시킨다. 정전잠상에 부착된 현상액은 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면에 가시화상을 형성한다. 여기에서, 현상액은 토너가 함유된 잉크와 노파(Norpar)와 같은 액상의 캐 리어로 이루어진다. 노파는 C₁₀H₂₂, C₁₁H₂₄, C₁₂H₂₆, C₁₃H₂₈의 혼합물인 탄화수소(Hydrocarbon) 계통의 용제로, 가열되면 메탄(CH₄)과 같은 가연성의 탄화수소가스로 증발한다.

상기 전사장치(260)는 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)에 형성된 가시화상을 용지(P)로 전사시키기 위한 것으로, 전사벨트(261), 제 1 전사롤러(262)(263)(264)(265) 및 제 2 전사롤러(267)를 포함하여 이루어진다. 전사벨트(261)는 도 2에 나타나 있는 것처럼, 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면에 접하여 주행하면서 가시화상을 전사받는다. 그리고, 복수의 제 1 전사롤러(262)(263)(264)(265)는 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)에 대응되도록 설치되어 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면에 형성된 가시화상을 전사벨트(261)로 전사시킨다. 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙의 네 가지 색상의 현상액은 전사벨트(261) 상에서 중첩되어 컬러화상을 형성한다. 제 2 전사롤러(267)는 전사벨트(261)에 형성된 컬러화상을 공급된 용지(P)로 전사시킨다.

상기 정착장치(270)는 컬러화상을 전사받은 용지(P)에 열과 압력을 가하여 현상액 성분 중에서 캐리어를 증발시키고 잉크를 용지(P) 상에 고착시킨다. 정착장치(270)는 도 3에 개략적으로 나타나 있는 것과 같이, 용지통과홈(271a)이 형성된 케이스(271) 내부에 히팅롤러(272)와 가압롤러(273)가 밀착되어 있는 구조로 되어 있다. 여기에서, 히팅롤러(272)는 히팅램프나 전열선 등의 발열체를 구비하여 고열을 발생한다.

상기 산화촉매장치(280)는 정착장치(270)에서 발생된 캐리어 증기를 정화시키기 위한 것으로 정착장치(270)에 연결된다. 산화촉매장치(280)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 덕트(281), 팬(282), 히터(283), 산화촉매담지체(284), 단열부재(285) 및 방열덕트(286)를 포함하여 이루어진다. 덕트(281)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 그 일단이 정착장치(270)의 케이스(271) 일측에 연결되며, 케이스(271) 내에서 발생되는 캐리어 증기를 화상형성장치 본체(210)의 외부로 가이드한다. 팬(282)은 덕트(281) 내에 설치되어 케이스(271) 내부의 캐리어 증기를 케이스(271) 외부로 강제 배출시킨다. 히터(283)는 캐리어 증기의 온도를 활성화 온도 예컨대, 200℃까지 상승시킨다. 산화촉매담지체(284)는 백금(Pt)이나 팔라듐(Pd) 등 캐리어 증기의 산화분해 반응을 촉진시키는 산화촉매제를 담지하고 있으며, 히터(283)의 후부에 설치된다. 산화촉매담지체(284)는 약 200℃ 온도의 캐리어 증기로부터 전달되는 열과 캐리어 증기가 산화분해되면서 발생되는 반응열이 더해져서 그 온도가 약 300℃까지 상승된다. 단열부재(285)는 산화촉매담지체(284)와 덕트(281) 사이에 개재되어 산화촉매담지체(284)가 쉽게 냉각되지 않고 고온을 유지할 수 있도록 한다.

그리고, 상기 방열덕트(286)는 덕트(281)의 외부를 감싸도록 설치되며, 화상형성장치 본체(210) 내부의 다른 구성부품이 고열에 노출되지 않도록 덕트(281)의 외부로 방출되는 고열을 차단하고, 이 고열을 그 외부로 효과적으로 방출시킨다. 도 4에 나타나 있는 것과 같이, 덕트(281)의 외측벽(281a)과 방열덕트(286)의 내측벽(286a) 사이에는 공기가 유동될 수 있는 공기유로(280a)가 형성된다. 이 공기유 로(280a)는 덕트(281)에서 방출된 열이 방열덕트(286)로 급속하게 전달되지 못하도록 한다. 그리고, 방열덕트(286)는 공기유로(280a) 내의 공기가 배출될 수 있도록 그 하부가 개방되며, 플라스틱과 같은 열전도율이 작은 재질로 된 것이 좋다. 또한, 공기유로(280a)를 이루는 덕트(281)의 외측벽(281a)과 방열덕트(286)의 내측벽(286a)은 공기유동이 원활하게 이루어질 수 있도록 미끈한 표면으로 된 것이 좋다.

그리고, 방열덕트(286)의 상부에는 개구부(286b)가 형성되며, 이 개구부(286b)에 방열팬(287)이 설치된다. 방열팬(287)은 공기유로(280a) 내의 공기유동을 촉진하여 히터(283) 및 산화촉매담지체(284)에서 발생된 열이 방열덕트(286)의 특정 부위로 집중되지 않고 방열덕트(286) 내에서 고르게 분산되도록 한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 방열팬(287)이 구동되면 방열덕트(286)의 개방된 하부를 통해 공기가 흡입되며, 이 흡입된 공기는 공기유로(280a)를 통과하여 방열덕트(286)의 개구부(286b;도 4참조)를 통해 배출된다. 이러한 방열팬(287)의 설치위치와 개수는 다양하게 선택될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 방열덕트(286') 내의 공기유로(280a')와 방열덕트(286')의 외부를 연결하는 개구부(286b')가 하나만 설치되고 이 개구부(286b')에 하나의 방열팬(287')이 설치되는 구성도 가능하다.

또한, 방열덕트(286)의 외부에는 다수의 방열리브(288)가 구비되어 외부공기와 접하는 방열덕트(286) 외부면의 면적을 증가시킨다. 이렇게 방열리브(288)에 의해 방열면적이 증가됨으로써 방열덕트(286)의 방열효율이 증가될 수 있다. 본 발명 에 있어서 방열덕트(286) 대신에 다른 방열부재를 설치하는 구성도 가능하다. 도 7에 도시된 바와 같이, 방열덕트(286")의 외측벽(286c")에 다수의 방열핀(288')을 설치하는 것으로도 방열덕트(286")의 방열면적을 증가시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 산화촉매장치(280) 및 이를 구비한 습식 전자사진방식 화상형성장치(200)의 작용에 대하여 설명한다.

화상형성장치(200)에 인쇄명령이 송출되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 대전롤러(241)(242)(243)(244)에 의해 일정한 전위로 대전된 각 감광드럼(231)(232)(233)(234)의 표면에 노광장치(221)(222)(223)(224)로부터 레이저빔이 조사된다. 레이저빔이 조사된 감광드럼(231)(232)(233)(234) 표면은 그 대전전위가 변하면서 정전잠상이 형성된다. 그리고, 현상장치(251)(252)(253)(254)가 감광드럼(231)(232)(233)(234)에 형성된 각각의 정전잠상에 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙의 현상액을 부착시켜 가시화상을 형성시킨다. 이렇게 형성된 네 가지 색상의 가시화상은 제 1 전사롤러(262)(263)(264)(265)에 의해 전사벨트(261)로 차례로 전사되며, 전사벨트(261)에는 네 가지 색상의 현상액이 중첩된 컬러화상이 형성된다. 이러한 일련의 화상형성과정이 진행되는 동안 급지장치(215)가 용지(P)를 전사벨트(261) 측으로 이동시킨다. 용지(P)가 전사벨트(261)와 제 2 전사롤러(267) 사이로 이동되어 오면 전사벨트(261)에 형성된 컬러화상은 제 2 전사롤러(267)에 의해 용지(P)로 전사되고, 용지(P)는 정착장치(270) 쪽으로 진행된다.

정착장치(270)로 이동된 용지(P)는 도 3에 도시된 바와 같이, 히팅롤러(272)와 가압롤러(273) 사이를 통과하여 케이스(271)에 형성된 용지통과홈(271a)을 통해 정착장치(270)에서 벗어난 후, 배지장치(290)를 통해 화상형성장치 본체(210) 외부로 배출된다. 용지(P)가 히팅롤러(272)와 가압롤러(273) 사이를 통과할 때 히팅롤러(272)에서 발생된 열에 의해 용지(P) 상에 전사된 현상액의 성분 중에서 캐리어는 증발하고 잉크는 용지(P) 상에 고착된다.

이때, 케이스(271) 내에 발생된 캐리어 증기는 도 4에 도시된 바와 같이, 팬(282)에 의해 덕트(281) 내로 송출된다. 덕트(281) 내의 캐리어 증기는 히터(283)를 통과하면서 그 온도가 대략 200℃의 활성화 온도까지 상승된 후 산화촉매담지체(284)로 유동된다. 덕트(281) 내의 산화촉매담지체(284)를 통과하는 캐리어 증기는 물과 이산화탄소로 산화분해되어 덕트(281)의 외부로 배출된다. 캐리어 증기가 산화촉매담지체(284)에서 물과 이산화탄소로 산화분해되는 동안 산화반응열이 발생되며, 산화촉매담지체(284)의 온도는 대략 300℃까지 상승된다. 그러나, 이 고열은 단열부재(285)를 통과하여 덕트(281)로 서서히 전달된다.

그리고, 덕트(281)로 전달된 고열은 공기유로(280a)를 통과하여 방열덕트(286)로 전달된다. 이때, 방열팬(287)의 구동에 의해 공기유로(280a) 내를 유동하는 공기가 덕트(281)의 외부로 방출되는 열을 신속하게 방출시킨다. 또한, 방열덕트(286)의 외측벽(286c)에 구비된 방열리브(288)는 공기유로(280a)와 방열덕트(286) 외부 사이의 열교환을 촉진하여 공기유로(280a)로 전달된 고열의 방출을 돕는다. 따라서, 덕트(281) 내부에서 발생된 고열은 화상형성장치 본체(210)에 설치되어 있는 각종 구성부품에 직접 전달되지 못하고 효과적으로 방열된다.

한편, 산화촉매담지체(284)와 덕트(281) 사이에 개재되어 있는 단열부재(285)는 산화촉매담지체(284)를 보온하여 산화촉매담지체(284)의 온도가 캐리어 증기의 활성화 온도까지 원활하게 상승될 수 있도록 한다. 이러한, 단열부재(285)의 작용으로 캐리어 증기의 산화분해 효율이 증가될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 덕트와 덕트를 감싸도록 설치된 방열덕트 사이에 공기유로가 형성되어 있어서 덕트 내에서 발생된 고열이 효과적으로 차단되며, 방열덕트가 그의 넓은 방열면적을 이용하여 덕트 내에서 발생된 고열을 분산하여 방출시킨다. 따라서, 화상형성장치를 구성하는 다른 구성부품이 고열로 인해 손상되는 문제는 발생되지 않으며, 사용 안전성이 향상된 습식 전자사진방식 화상형성장치를 구현할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 산화촉매담지체의 온도가 쉽게 떨어지지 않기 때문에, 캐리어 증기의 산화분해 반응이 촉진될 수 있는 산화촉매장치 및 이를 구비한 습식 전자사진방식 화상형성장치를 구현할 수 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims

습식 전자사진방식 화상형성장치의 정착장치에서 발생되는 캐리어 증기를 산화분해시키기 위한 습식 전자사진방식 화상형성장치의 산화촉매장치에 있어서,

상기 정착장치에서 발생된 캐리어 증기를 상기 정착장치의 외부로 안내하기 위해 상기 정착장치에 연결된 덕트;

상기 정착장치 내부에서 발생된 캐리어 증기를 강제 배출시키기 위해 상기 덕트 내에 설치된 팬;

상기 덕트를 따라 안내되는 캐리어 증기를 가열하기 위해 상기 덕트 내에 설치된 히터;

상기 덕트를 따라 안내되는 캐리어 증기의 산화분해반응을 촉진시키기 위해 상기 덕트 내에 설치된 산화촉매담지체;

상기 산화촉매담지체와 상기 덕트 사이에 설치되는 단열부재; 및

상기 덕트를 감싸도록 설치된 방열덕트;를 포함하며,

상기 덕트의 외측벽과 상기 방열덕트의 내측벽 사이에는 공기유로가 형성된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치의 산화촉매장치.
제 1 항에 있어서,

상기 방열덕트에는 상기 방열덕트의 방열면적을 증가시키는 방열부재가 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치의 산화촉매장치.
제 2 항에 있어서,

상기 방열부재는 상기 방열덕트의 외측벽에 설치된 방열리브인 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치의 산화촉매장치.
제 2 항에 있어서,

상기 방열부재는 상기 방열덕트의 외측벽에 설치된 방열핀인 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치의 산화촉매장치.
제 1 항에 있어서,

상기 방열덕트의 일측에는 상기 공기유로 내의 공기를 유동시키기 위한 방열팬이 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치의 산화촉매장치.
제 5 항에 있어서,

상기 방열덕트의 일측에는 상기 공기유로와 연결된 개구부가 형성되며, 상기 방열팬은 상기 방열덕트 외부의 공기를 상기 공기유로로 유입시킬 수 있도록 상기 개구부에 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치의 산화촉매장치.
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감광매체;

상기 감광매체에 레이저빔을 주사하는 노광장치;

상기 감광매체에 잉크와 캐리어로 이루어진 현상액을 부착시키는 현상장치;

상기 감광매체에 부착된 현상액을 용지로 전사시키는 전사장치;

상기 현상액을 전사받은 용지에 열을 가하는 정착장치; 및

상기 정착장치에서 발생된 캐리어를 산화분해시키기 위한 산화촉매장치;를 포함하며,

상기 산화촉매장치는,

상기 정착장치에서 발생된 캐리어 증기를 상기 정착장치의 외부로 안내하기 위해 상기 정착장치에 연결된 덕트;

상기 정착장치 내부에서 발생된 캐리어 증기를 강제 배출시키기 위해 상기 덕트 내에 설치된 팬;

상기 덕트를 따라 안내되는 캐리어 증기를 가열하기 위해 상기 덕트 내에 설치된 히터;

상기 덕트를 따라 안내되는 캐리어 증기의 산화분해반응을 촉진시키기 위해 상기 덕트 내에 설치된 산화촉매담지체;

상기 산화촉매담지체와 상기 덕트 사이에 설치되는 단열부재; 및

상기 덕트를 감싸도록 설치된 방열덕트;를 구비하고, 상기 덕트의 외측벽과 상기 방열덕트의 내측벽 사이에는 공기유로가 형성된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치.
제 8 항에 있어서,

상기 방열덕트에는 상기 방열덕트의 방열면적을 증가시키는 방열부재가 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치.
제 9 항에 있어서,

상기 방열부재는 상기 방열덕트의 외측벽에 설치된 방열리브인 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치.
제 9 항에 있어서,

상기 방열부재는 상기 방열덕트의 외측벽에 설치된 방열핀인 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치.
제 8 항에 있어서,

상기 방열덕트의 일측에는 상기 공기유로 내의 공기를 유동시키기 위한 방열팬이 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치.
제 12 항에 있어서,

상기 방열덕트의 일측에는 상기 공기유로와 연결된 개구부가 형성되며, 상기 방열팬은 상기 방열덕트 외부의 공기를 상기 공기유로로 유입시킬 수 있도록 상기 개구부에 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성장치.
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