KR100553654B1

KR100553654B1 - 컨베이어 항온기

Info

Publication number: KR100553654B1
Application number: KR1020040042738A
Authority: KR
Inventors: 김성태
Original assignee: 모야플라스틱 주식회사
Priority date: 2004-06-10
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2006-02-24
Also published as: KR20050117428A

Abstract

본 발명은 글래스판넬의 테두리에 도포된 프라이머를 일정한 온도 및 습도에서 일정시간 동안 숙성시키기 위한 항온기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 테두리에 프라이머가 도포된 다수 개의 글래스판넬을 간헐적으로 이송시키는 컨베이어 상에 항온기를 설치하여 글래스판넬의 투입공정, 숙성공정 및 배출공정을 자동화할 수 있는 컨베이어 항온기에 관한 것이다.

본 발명은 프라이머가 도포된 다수의 글래스판넬을 수직으로 꽂아서 적재하는 적재수단이 설치된 체인을 일측방향으로 이동시키는 컨베이어와, 상기 컨베이어의 중간부분에 다수의 글래스판넬이 투입될 수 있는 크기로 설치되고 상기 컨베이어를 따라 이동하는 글래스판넬이 투입되는 투입구와 배출되는 배출구가 각각 양측면에 설치된 항온기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

항온기, 컨베이어, 글래스판넬, 프라이머, 숙성, 히터

Description

컨베이어 항온기{Constant-temperature oven mounted on conveyor system}

도1은 종래기술에 따른 일반적인 항온기를 보여주는 사시도,

도2는 본 발명에 따른 컨베이어 항온기를 개략적으로 보여주는 사시도이고,

도3은 본 발명의 컨베이어 항온기를 보여주는 정단면도,

도4는 본 발명의 컨베이어 항온기를 보여주는 평면도,

도5는 본 발명의 컨베이어 구조를 보여주기 위한 구성도로서, 체인과 상기 체인에 설치된 다수의 원통형 캐리어를 보여주는 것이고,

도6은 도5의 부분 확대도로서 다수의 글래스판넬이 적재된 하나의 적재수단을 보여준다.

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***

30 : 컨베이어 항온기 40 : 적재수단

41 : 원통형 캐리어 43 : 슬릿

45 : 원통형 플라스틱 관체 50 : 컨베이어

51 : 지지대 53 : 체인

55 : 스프라켓 57 : 구동모터

70 : 항온기 73 : 챔버

71 : 투입구 72 : 배출구

77 : 연통관 81 : 입구도어

82 : 출구도어 91 : 수직공압실린더

93 : 결합프레임 G : 글래스판넬

일반적으로 자동차에 설치되는 고정용 글래스판넬이나 선루프 글래스판넬에는 차체와의 결합력을 좋게 하고 소정의 웨더스트립을 용이하게 설치할 수 있도록 그 테두리를 따라 합성수지 몰드가 일체로 사출성형된다. 이때 상기 합성수지 몰드가 잘 접착되도록 글래스판넬의 테두리를 따라 소정의 프라이머(primer;액상 접착제)를 도포하게 되는데, 이렇게 도포된 프라이머는 글래스 및 합성수지와 잘 반응하도록 일정한 온도 및 습도에서 일정시간 동안 유지하는 숙성공정이 필요하다.

이러한 프라이머 숙성공정에는 온도와 습도를 일정하게 유지하는 항온기가 사용되는데, 종래의 항온기(1)는 내함과 외함 사이에 단열재가 충전된 소정 크기의 챔버(10)로 이루어지고, 상기 챔버(10)의 전면에는 여닫이식 도어(14)가 구비되며 내부에는 히터(15)가 장착되어 있다. 또한 상기 챔버(10)의 일측에는 히터(15)와 전기적으로 연결된 제어부(16)와, 상기 제어부(16)에 연결되어 제어부(16)의 입력 값과 출력 값은 수치적으로 표시하는 표시부(17)로 구성되어 있다.

이러한 종래의 항온기(1)를 이용하여 글래스판넬에 도포된 프라이머를 숙성시키기 위해서는 먼저, 상기 여닫이식 도어(14)를 열고 챔버(10) 내부에 다수 개의 글래스판넬를 안치시킨 후, 상기 도어(14)를 닫은 상태에서 히터(15)를 작동시켜 일정한 온도 및 습도를 유지시켜 일정시간 동안 숙성시킨 다음, 다시 상기 도어(14)를 열고 다수 개의 글래스판넬를 꺼내서 사출성형기에 투입하여야 한다. 따라서 종래의 항온기(1)는 프라이머가 도포된 글래스판넬을 투입하는 공정과, 숙성공정 그리고 글래스판넬을 항온기에서 꺼내는 배출공정이 순차적으로 이루어지므로 작업시간이 많이 걸리고 자동화가 곤란한 문제점이 있었다.

이에 따라 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 항온기 내에 글래스판넬을 투입하는 투입공정과, 항온기에서 글래스판넬을 배출하는 배출공정을 동시에 실시하고, 항온기에 투입된 글래스판넬을 일정 시간동안 숙성시키는 동안에, 일측 적재수단에는 다수의 글래스판넬을 적재하고 타측 적재수단에서는 다수의 글래스판넬을 동시에 하역함으로써 전체 작업시간을 최대화할 뿐만 아니라 자동화가 가능한 컨베이어 항온기를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 컨베이어 항온기는, 프라이머가 도포된 다수의 글래스판넬을 수직으로 꽂아서 적재하는 적재수단이 설치된 체 인을 일측방향으로 이동시키는 컨베이어와, 상기 컨베이어의 중간부분에 다수의 글래스판넬이 투입될 수 있는 크기로 설치되고 상기 컨베이어를 따라 이동하는 글래스판넬이 투입되는 투입구와 배출되는 배출구가 각각 양측면에 설치된 항온기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 컨베이어는 소정 높이의 지지대에 회전가능하게 설치된 두 개의 체인과, 상기 체인을 구동시키는 구동수단을 포함하여 구성된다.

상기 적재수단은 상기 체인에 일체로 결합되고 글래스판넬을 수직으로 꽂을 수 있도록 다수의 슬릿이 형성된 원통형 캐리어를 소정 간격으로 이격되게 설치하여 이루어진다.

상기 항온기는 두 개의 원통형 캐리어에 장착된 다수의 글래스판넬이 투입될 수 있는 크기를 갖는 챔버와; 상기 챔버의 양측면에 각각 설치되어 체인을 따라 이송되는 다수의 글래스판넬이 투입되는 투입구 및 배출되는 배출구와; 상기 투입구와 배출구에 설치되어 상하로 개폐시키는 입구도어 및 출구도어와; 상기 챔버의 내부에 설치된 히터로 이루어진다.

상기 입구도어와 출구도어는 챔버의 상부에 설치된 수직공압실린더와 상기 입구도어 및 출구도어의 상단에 결합되어 있는 결합프레임에 의해서 동시에 개폐되는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따라 컨베이어의 중간부분에 항온기가 일체로 설치된 컨베이어 항온기를 상세히 설명한다. 먼저 도2는 본 발명에 따른 컨 베이어 항온기를 개략적으로 보여주는 사시도이고, 도3은 본 발명의 컨베이어 항온기를 보여주는 정단면도, 도4는 본 발명의 컨베이어 항온기를 보여주는 평면도이다. 그리고 도5는 본 발명의 컨베이어를 보여주기 위한 구성도로서, 체인과 상기 체인에 설치된 다수의 원통형 캐리어를 보여주는 것이고, 도6은 도5의 부분 확대도로서 다수의 글래스판넬이 적재된 하나의 적재수단을 보여준다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 컨베이어 항온기(30)는 프라이머가 도포된 다수의 글래스판넬(G)을 수직으로 꽂아서 적재하는 다수의 적재수단(40)이 일체로 설치된 컨베이어(50)와, 상기 컨베이어(50)의 중간부분에 상기 적재수단(40)에 적재된 다수의 글래스판넬이 투입될 수 있는 크기로 설치되며 상기 컨베이어(50)를 따라 이동하는 글래스판넬이 투입되는 투입구(71)와 글래스판넬이 배출되는 배출구(72)가 양측면에 각각 설치된 항온기(70)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. 따라서 상기 적재수단(40)에 수직하게 적재된 다수의 글래스판넬은 상기 컨베이어(50)를 따라 항온기(70) 내로 투입되어 일정시간 동안 숙성된 후 항온기의 배출구(72)를 통해 타측으로 배출되게 된다.

상기 컨베이어(50)는 소정 높이의 지지대(51)에 회전가능하게 설치된 두 개의 체인(53)으로 구성된 것으로서, 상기 지지대(51)의 상부 양단에는 도5에 도시된 바와 같이, 상기 체인(53)을 회전시키는 소정 지름의 스프라켓(55)이 중심축(56)의 양단에 각각 설치되어 있고, 일측에는 상기 스프라켓(55)을 회전시킬 수 있도록 소정의 구동모터(57)이 설치되어 있다. 따라서 상기 구동모터(57)를 작동시키면, 소정의 동력전달수단을 통해서 상기 스프라켓(35)이 회전되어 상기 체인(53)을 일측 으로 이동시키게 된다.

상기 적재수단(40)은 상기 체인(53)에 일체로 결합되고 소정의 글래스판넬을 수직으로 꽂을 수 있도록 다수의 슬릿(43)이 형성된 두 개의 원통형 캐리어(41)를 소정 간격으로 이격되게 설치하여 이루어진다.

상기 원통형 캐리어(41)는 상기 체인(53)에 일체로 결합되어 체인(53)과 함께 이동하면서 다수의 글래스판넬(G)을 이송하는 것으로서, 도6에서 보는 바와 같이, 원통형 플라스틱 관체(45)의 일측 상면에 글래스판넬(G)이 삽입될 수 있는 폭을 갖는 다수 개의 슬릿(43)이 소정 간격으로 형성되어 있다. 그리고 상기 원통형 관체(45)의 양단에는 금속링(46)이 각각 설치되어 있고, 상기 관체(45)의 저면에는 상기 금속링(46)과 일체로 결합되는 지지바(47)가 설치되어 있다. 그리고 상기 지지바(47)의 양단은 체인(53)에 일체로 고정되어 있다. 따라서 글래스판넬의 길이에 맞도록 두 개의 원통형 캐리어(41)를 이격되게 설치하여, 하나의 적재수단(40)를 형성하고, 상기 슬릿(43)에 다수의 글래스판넬을 수직하게 꽂은 다음, 상기 체인(53)을 따라 다수의 글래스판넬(G)을 이송시킬 수 있게 된다. 이때 본 발명은 상기 체인(53)의 상부와 하부에 각각 여섯 개의 원통형 캐리어(41)를 소정 간격으로 설치하여 컨베이어의 상부와 하부에 각각 세 개씩의 적재수단(40)이 구비되도록 한다.

이어, 상기 항온기(70)는 상기 컨베이어(50)의 중간부분에 설치되는 것으로서, 두 개의 원통형 캐리어(41)에 장착된 다수의 글래스판넬(G)이 안치될 수 있는 크기를 갖는 챔버(73)와; 상기 챔버(73)의 양측면에 각각 설치되어 체인(53)을 따 라 이송되는 다수의 글래스판넬이 투입되는 투입구(71) 및 다수의 글래스판넬이 배출되는 배출구(72)와; 상기 투입구와 배출구에 설치되어 상하로 개폐시키는 입구도어(81)및 출구도어(82)와; 상기 챔버(73)의 내부 상면에 설치된 히터(75)로 이루어진다.

그리고 상기 항온기(70)의 일측에는 챔버(73)의 상부와 하부를 연통시키는 소정 직경의 연통관(77)이 설치되어 있다. 그리고 상기 연통관(77)에는 도시되지 않은 송풍기가 설치되어 있다. 따라서 상기 송풍기를 작동시키면, 챔버(73)의 상부에 있는 뜨거운 공기를 추출하여 챔버(73)의 하부로 연속 순환시킴으로써 챔버 내부의 온도를 균일하게 유지하고 에너지 효율을 높일 수 있게 된다. 또한 상기 챔버(73)의 내부에는 도시되지 않은 수분공급수단이 설치되어 챔버 내부의 습도를 균일하게 유지시켜 준다.

한편, 상기 입구도어(81)와 출구도어(82)는 투입구(71)와 배출구(72)의 테두리에 설치되어 있는 가이드를 따라 승하강하도록 설치된 것으로서, 상기 챔버(73)의 상부에 설치된 수직공압실린더(91)와 상기 입구도어(81) 및 출구도어(82)의 상단에 결합되어 있는 결합프레임(93)에 의해서 동시에 상하로 이동한다. 따라서 상기 수직공압실린더(91)를 신축시키면 두 개의 승강식 도어(81)(82)가 동시에 승하강되어 두 개의 도어(81)(82)를 동시에 개폐시키게 된다.

그리고 도4에서 보는 바와 같이, 상기 컨베이어(50)의 상부에는 상기 적재수단(40)에 글래스판넬(G)이 꽂혀져 있는지를 판단하는 제1 및 제2 적외광센서(95)(96)가 상기 항온기(70)의 전후로 각각 설치되어 있다. 따라서 상기 항온기(70)의 전방에 설치된 제1 적외광센서(95)는 적재수단(40)에 글래스판넬이 모두 장착되었는지를 판단하고, 상기 항온기(70)의 후방에 설치된 제2 적외광센서(96)는 글래스판넬이 적재수단(40)에서 모두 하역되었는지를 판단한다. 그리고 그 결과를 도시되지 않은 제어부로 전송하여 상기 구동모터(57) 및 수직공압실린더(92)의 작동을 제어한다.

이하에서는 본 발명에 따른 컨베이어 항온기(30)의 작용을 설명한다.

본 발명에 따른 컨베이어 항온기(30)을 이용하여 글래스판넬의 테두리에 도포된 프라이머를 숙성시키는 공정은 상기 적재수단(40)에 글래스판넬를 적재하는 적재공정와, 상기 적재수단(40)에 적재된 글래스판넬을 항온기(70)에 투입하는 투입공정, 상기 항온기(70)로 투입된 글래스판넬을 일정시간 동안 숙성시키는 숙성공정, 상기 항온기(70)로부터 글래스판넬을 배출시키는 배출공정과, 상기 적재수단(40)에서 글래스판넬을 하역하는 하역공정으로 구성되어 있다. 그리고 본 발명은 상기 적재공정과 하역공정을 자동화하고, 상기 투입공정, 숙성공정 및 배출공정을 동시에 진행시키는 것을 특징으로 한다.

즉, 다수의 글래스판넬을 적재수단(40)에 적재하는 적재공정은 상기 컨베이어 항온기(30)의 전방측에 설치된 도시되지 않은 적재로봇에 의해 이루어진다. 즉, 상기 적재로봇은 프라이머가 도포된 글래스판넬(G)을 상기 적재수단(40)의 슬릿(53)에 수직으로 꽂아 장착한다. 그리고 상기 적재수단(40)에 글래스판넬이 모두 장착되면, 이를 제1 적외광센서(95)가 감지하여 그 결과를 제어부로 전송하게 된다.

그리고 다수의 글래스판넬을 적재수단(40)에서 하역하는 하역공정은 상기 컨베이어 항온기(30)의 후방측에 설치된 도시되지 않은 하역로봇에 의해서 이루어진다. 즉, 상기 하역로봇은 숙성공정을 마친 글래스판넬을 상기 적재수단(40)으로부터 꺼내서 별도의 사출성형기에 장착한다. 그리고 상기 적재수단(40)으로부터 모든 글래스판넬이 하역되면, 상기 제2 적외광센서(96)가 이를 감지하여 제어부로 전송한다.

한편 상기 항온기(70)의 챔버(73)에 투입된 글래스판넬은 일정한 온도 및 습도에서 일정 시간동안 숙성되게 된다. 이때 상기 히터(75)는 챔버(73) 내부의 온도를 균일하게 유지시키고 도시되지 않은 수분공급장치는 습도를 균일하게 유지시켜 준다. 또한 상기 연통관(77)을 통해 챔버(73) 내부의 공기를 연속적으로 순환시킴으로써 챔버 내부의 온도 및 습도를 균일하게 한다. 그리고 일정시간이 경과되면 항온기(70)의 양측면에 설치된 투입구(71)과 배출구(72)를 동시에 개방하고, 상기 컨베이어(50)를 회전시켜 숙성된 글래스판넬을 배출하게 된다.

이때, 상기 제어부는 전방의 적재수단(40)에 글래스판넬이 모두 장착되고, 후방의 적재수단(40)으로부터 모든 글래스판넬이 하역된 것을 확인한 후, 상기 수직공압실린더(91)를 상부로 신장시켜 항온기(70)의 양측에 설치된 투입구(71)과 배출구(72)을 모두 개방시킨 상태에서, 상기 구동모터(57)를 일정시간 구동시켜 상기 체인(53)이 소정구간 이동되도록 한다. 그러면 상기 항온기(70)의 전방에 적재되어 있던 다수의 글래스판넬은 항온기(70)에 투입되고, 상기 항온기(70)에서 숙성된 글래스판넬은 항온기(70)의 후방으로 배출되며, 모든 글래스판넬이 하역된 적재수단(40)은 체인(53)을 따라 컨베이어의 저부로 이동하게 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 컨베이어 항온기(30)는 글래스판넬을 숙성시키는 동안에 적재수단(40)에 글래스판넬을 적재함과 아울러 타측 적재수단(40)에서는 글래스판넬을 하역하기 때문에 작업시간이 단축될 뿐만 아니라 글래스판넬을 항온기에 투입하는 투입고정과 항온기로부터 글래스판넬을 꺼내는 배출공정을 동시에 진행시킴으로써 자동화가 용이하게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 컨베이어 항온기는 소정 크기의 챔버로 이루어진 항온기를 컨베이어 상에 설치함으로써 글래스판넬의 투입 및 배출을 자동화할 수 있고 글래스판넬의 적재, 배출 및 숙성공정을 동시에 수행하며, 각 공정 사이의 글래스판넬 이송을 한 번에 수행하기 때문에 작업효율이 크게 향상될 뿐만 아니라 모든 공정을 자동화하여 수작업으로 인한 스크래치 발생을 방지하고 온도 및 숙성시간을 정확하게 제어하여 박리불량을 방지하는 효과가 있다.

Claims

프라이머가 도포된 다수의 글래스판넬을 수직으로 꽂아서 적재하는 적재수단이 설치된 체인을 일측방향으로 이동시키는 컨베이어와;

상기 컨베이어의 중간부분에 다수의 글래스판넬이 투입될 수 있는 크기로 설치되고 상기 컨베이어를 따라 이동하는 글래스판넬이 투입되는 투입구와 배출되는 배출구가 각각 양측면에 설치된 항온기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 항온기.
제1항에 있어서,

상기 컨베이어는 소정 높이의 지지대에 회전가능하게 설치된 두 개의 체인과, 상기 체인을 구동시키는 구동수단 및 동력전달수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 항온기.
제1항에 있어서,

상기 적재수단은 상기 체인에 일체로 결합되고 글래스판넬을 수직으로 꽂을 수 있도록 다수의 슬릿이 형성된 원통형 캐리어를 소정 간격으로 이격되게 설치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 컨베이어 항온기.
제1항에 있어서,

상기 항온기는 두 개의 원통형 캐리어에 장착된 다수의 글래스판넬이 투입될 수 있는 크기를 갖는 챔버와;

상기 챔버의 양측면에 각각 설치되어 체인을 따라 이송되는 다수의 글래스판넬이 투입되는 투입구 및 배출되는 배출구와;

상기 투입구와 배출구에 설치되어 상하로 개폐시키는 입구도어 및 출구도어와;

상기 챔버의 내부에 설치된 히터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 항온기.
제4항에 있어서,

상기 입구도어와 출구도어는 챔버의 상부에 설치된 수직공압실린더와, 상기 입구도어 및 출구도어의 상단에 결합되어 있는 결합프레임에 의해서 동시에 개폐되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 항온기.
제4항에 있어서,

상기 항온기는 상기 챔버의 상부와 하부를 연통시키는 소정 직경의 연통관과, 상기 연통관에 설치되어 챔버 내부의 공기를 연속적으로 순환시키는 송풍기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 항온기.