KR100551970B1

KR100551970B1 - 회전압축기

Info

Publication number: KR100551970B1
Application number: KR1020040064707A
Authority: KR
Inventors: 황웅; 이승갑; 성춘모
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-08-17
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2006-02-20

Abstract

본 발명은 압축기 내부로부터 오일이 배출되는 현상을 최소화할 수 있는 회전압축기를 개시한 것이다. 개시한 회전압축기는 압축기구부의 축지지부 내면과 회전축의 외면 사이로 오일을 공급하기 위해 상기 회전축의 내부를 거쳐 상기 축지지부 상부위치의 상기 회전축 외면까지 연통하는 오일유로를 구비하고, 상기 회전축의 구동을 위해 상기 축지지부 상부로 연장된 상기 회전축에 결합되는 회전자와, 상기 회전자 외곽에 배치되는 고정자를 구비하고, 상기 오일유로의 출구를 통해 분출하는 오일의 배출 차단을 위해 상기 오일유로의 출구와 상기 축지지부의 외곽을 감싸도록 마련되며 그 상단이 상기 회전자의 하단에 고정되는 원통부와, 상기 원통부의 외면 하부에 상기 회전자의 외경보다 큰 외경으로 형성되는 플랜지부를 갖춘 오일차단부재를 포함하며, 상기 플랜지부 상면에 낙하하는 오일의 수집을 위해 상기 플랜지부 상면 외곽 쪽에 형성된 소정깊이의 원형홈과, 상기 원형홈에 고인 오일의 배출을 위해 상기 원형홈으로부터 상기 플랜지부의 외주면까지 반경방향으로 형성된 배출홈을 포함한다.

Description

회전압축기{ROTARY COMPRESSOR}

도 1은 본 발명에 따른 회전압축기의 내부구성을 나타낸 단면도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ‘선에 따른 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 회전압축기의 오일차단부재의 구성을 나타낸 사시도이다.

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ‘선에 따른 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 회전압축기의 오일수집부재의 구성을 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 밀폐용기, 20: 전동기구부,

21: 회전축, 22: 고정자,

23: 회전자, 30: 압축기구부,

31: 압축실, 32: 실린더바디,

33: 상부플랜지, 34: 하부플랜지,

35: 상부 축지지부, 36: 하부 축지지부,

38: 편심부, 39: 링 피스톤,

40: 베인, 51: 제1오일유로,

52: 오일픽업부재, 53: 제2오일유로,

60: 오일차단부재, 61: 원통부,

62: 플랜지부, 63: 제1오일수용부,

64: 제2오일수용부, 65: 오일배출유로,

67: 원형홈, 68: 배출홈,

70: 오일수집부재, 71: 제1오일통공,

72: 제2오일통공.

본 발명은 회전압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압축기 내부의 오일이 토출 측으로 배출되는 현상을 최소화 할 수 있는 회전압축기에 관한 것이다.

대한민국 공개특허공보 10-2004-0023069호(2004년 3월 18일 공개)에 개시된 바와 같은 회전압축기는 압축기의 동작이 이루어질 때 밀폐용기 하부에 고인 오일이 압축기구부 쪽으로 공급될 수 있도록 회전축에 오일유로가 형성되어 있다. 이 오일유로는 회전축의 하부로부터 상부까지 관통하는 형태로 형성되는 상승유로와, 상승유로의 중도에서 반경방향으로 연통하는 연통유로를 구비하여, 회전축이 고속으로 회전할 때 연통유로를 통해 반경방향으로 토출되는 오일이 압축기구부 쪽으로 공급될 수 있도록 되어 있다. 즉 연통유로를 통해 공급되는 오일이 압축기구부의 상부플랜지와 일체로 된 상부 축지지부의 내면과 회전축의 외면 사이로 공급되어 기기의 동작이 원활해질 수 있도록 하고 있다.

그러나 이러한 회전압축기는 연통유로를 통해 반경방향으로 분출하여 압축기구부의 상부 쪽으로 공급되는 오일 중에서 미립자 상태로 분출하는 오일이 밀폐용기 내부의 토출가스와 섞여 배출되기 때문에 압축기 내부의 오일량이 점차 감소하게 되는 문제가 있었다. 즉 연통유로를 통해 반경방향으로 분출하는 오일 중 미립자 성분이 전동기구부의 고정자와 회전자 사이의 틈새를 통해 토출가스와 함께 상승하여 배출되기 때문에 압축기를 장기간 사용할 경우 압축기 내부의 오일량이 감소하여 압축기구부의 마모가 생길 수 있는 문제가 있었다.

또 이러한 회전압축기는 압축기구부의 회전축에 편심 회전하는 편심부를 구비하기 때문에 통상 회전자의 상부와 하부에 균형을 맞추어 회전자의 원활한 회전을 유도하기 위해 소정의 무게를 구비하는 밸런서를 설치하고 있다. 그러나 이러한 종래 회전압축기는 회전자에 설치되는 밸런서가 단지 회전자의 균형을 맞추기만 하기 때문에 기능이 제한적이었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 압축기 내부의 오일이 토출 측으로 배출되는 현상을 최소화할 수 있도록 하는 회전압축기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 오일의 배출을 차단하는 수단이 회전자에 설치되어 회전자의 균형을 맞추는 기능을 겸할 수 있도록 하는 회전압축기를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 회전압축기는, 압축기구부의 축지지부 내면과 회전축의 외면 사이로 오일을 공급하기 위해 상기 회전축의 내부를 거쳐 상기 축지지부 상부위치의 상기 회전축 외면까지 연통하는 오일유로를 구비하고, 상기 회전축의 구동을 위해 상기 축지지부 상부로 연장된 상기 회전축에 결합되는 회전자와, 상기 회전자 외곽에 배치되는 고정자를 구비하고, 상기 오일유로의 출구를 통해 분출하는 오일의 배출 차단을 위해 상기 오일유로의 출구와 상기 축지지부의 외곽을 감싸도록 마련되며 그 상단이 상기 회전자의 하단에 고정되는 원통부와, 상기 원통부의 외면 하부에 상기 회전자의 외경보다 큰 외경으로 형성되는 플랜지부를 갖춘 오일차단부재를 포함하며, 상기 플랜지부 상면에 낙하하는 오일의 수집을 위해 상기 플랜지부 상면 외곽 쪽에 형성된 소정깊이의 원형홈과, 상기 원형홈에 고인 오일의 배출을 위해 상기 원형홈으로부터 상기 플랜지부의 외주면까지 반경방향으로 형성된 배출홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 오일차단부재는 상기 오일유로의 출구와 대향하는 위치의 상기 원통부의 내면에 함몰 형성되는 제1오일수용부와, 상기 제1오일수용부와 연통하도록 상기 원통부 내에 링 형상의 홈으로 형성된 제2오일수용부과, 상기 제2오일수용부에 고인 오일의 배출을 위해 상기 제2오일수용부 하단으로부터 상기 플랜지부 하면이 연통하도록 형성되는 오일배출유로를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 압축기구부는 내부에 압축실을 갖춘 하우징과, 상기 압축실 내에서 회전하며 압축을 수행하도록 상기 회전축의 외면에 마련된 편심부를 포함하며, 상기 오일차단부재가 상기 회전자의 균형을 맞추는 기능을 하도록 상기 제1오일수용부의 위치가 상기 편심부의 위치와 동일방향에 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 오일배출유로를 통한 오일의 배출이 원활하도록 상기 오일배출유로가 상기 제2오일수용부로부터 하부 외곽방향을 향하여 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 배출홈이 상기 플랜지부 상면의 복수개소에 마련되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 회전압축기는 도 1에 도시한 바와 같이, 밀폐용기(10)의 내측 상부에 설치되며 회전력을 발생시키는 전동기구부(20)와, 밀폐용기(10)의 내측 하부에 설치되며 전동기구부(20)와 회전축(21)을 통해 연결되는 압축기구부(30)를 구비한다.

전동기구부(20)는 밀폐용기(10)의 내면에 고정되는 원통형의 고정자(22)와, 이 고정자(22)의 내부에 회전 가능하게 설치되며 그 중심부가 회전축(21)과 결합되는 회전자(23)를 포함한다.

압축기구부(30)는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 압축실(31)이 형성될 수 있도록 중앙에 원통형 중공부가 형성된 실린더바디(32)와, 이 실린더바디(32)의 상부와 하부를 덮도록 실린더바디(32)의 상면과 하면에 각각 결합되는 상부플랜지(33)와 하부플랜지(34)를 포함하는 하우징을 구비한다. 또 이 하우징은 회전축(21) 의 지지를 위해 상부플랜지(33)로부터 상부로 소정길이 연장된 원통형의 상부 축지지부(35)와, 하부플랜지(34)로부터 하부로 소정길이 연장된 원통형의 하부 축지지부(36)를 포함한다. 이때 상부플랜지(33), 실린더바디(32), 하부플랜지(34)는 이들을 상하로 관통하는 복수의 고정볼트(37)를 통해 견고히 결합된다. 또 상부플랜지(33)는 압축기구부(30)의 고정이 이루어질 수 있도록 그 외경이 밀폐용기(10)의 내경과 대응하는 크기로 마련되어 밀폐용기(10)의 내면에 밀착 지지된다.

또 압축기구부(30)는 압축실(31) 내부의 회전축(21)에 편심되도록 마련되는 편심부(38)와, 편심부(38)의 외면에 회전 가능하게 설치되며 그 외면이 압축실(31) 내면과 접하여 회전하는 링 피스톤(39)과, 링 피스톤(39)의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 압축실(31)의 내부공간을 구획하도록 실린더바디(32)의 일측에 진퇴 가능하게 설치되는 베인(40)과, 이 베인(40)을 링 피스톤(39) 쪽으로 가압하도록 지지하는 베인스프링(41)을 포함한다.

또 베인(40)과 인접하는 양측에는 압축실(31) 내부로 냉매가 유입되는 흡입구(42)와, 압축된 냉매가 토출되는 토출구(43)가 각각 형성되며, 흡입구(42)에는 통상적인 냉각장치의 증발기 쪽 저압냉매가 흡입구(42)로 유입될 수 있도록 냉매흡입관(11)이 연결된다. 도 1에서 부호 12는 냉매흡입관(11)의 중도에 설치되는 어큐뮬레이터, 13은 토출구(43)를 개폐하는 토출밸브, 14는 밀폐용기(10) 내부의 압축냉매를 외부로 안내하기 위한 토출배관을 나타낸 것이다.

이러한 압축기는 전동기구부(20)의 동작에 의해 압축실(31) 내부의 회전축(21)에 마련된 편심부(38)가 회전을 할 때 링 피스톤(39)이 압축실(31) 내에서 편 심회전을 하면서 흡입구(42) 쪽의 냉매를 압축실(31) 내부로 흡입하여 토출구(43) 쪽으로 가압 토출시킴으로써 냉매의 압축을 수행할 수 있도록 한 것이다.

회전축(21)에는 밀폐용기(10)의 하부에 채워진 오일을 압축기구부(30)의 마찰부분으로 공급하기 위한 급유수단이 마련된다. 이 급유수단은 오일에 잠긴 회전축(21)의 하단으로부터 상부의 소정위치까지 회전축(21)의 중심부에 상하로 길게 형성되는 제1오일유로(51), 제1오일유로(51)의 내측 하부에 설치되는 나선형의 오일픽업부재(52), 제1오일유로(51)의 상부위치에서 제1오일유로(51)와 회전축(21)의 외면이 연통하도록 형성되는 제2오일유로(53)를 포함한다. 이때 제2오일유로(53)는 제2오일유로(53)를 통해 반경방향으로 분출하는 오일이 상부 축지지부(35) 내면과 회전축(21)의 외면사이로 공급될 수 있도록 상부 축지지부(35)의 위치보다 상부위치에 형성된다.

이러한 급유수단은 회전축(21)이 회전할 때 오일픽업부재(52)의 작용에 의해 제1오일유로(51)를 통해 오일이 상승하여 제2오일유로(53)를 통해 압축기구부(30)의 상측으로 공급되도록 함으로써 마찰을 최소화한 상태에서 압축기구부(30)의 원활한 동작이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

또한 본 발명은 제2오일유로(53)를 통해 반경방향 분출하는 오일 중 일부가 밀폐용기(10) 내부의 냉매가스와 함께 배출되는 현상을 방지할 수 있도록 회전자(23)의 하단에 장착되는 오일차단부재(60)를 구비한다. 이 오일차단부재(60)는 도 1, 도 3, 도 4에 도시한 바와 같이, 상단이 회전자(23)의 하단에 고정되며, 그 하단이 상부 축지지부(35)의 상단보다 낮은 위치가 될 수 있는 정도의 상하높이를 구 비하는 원통부(61)와, 이 원통부(61)의 외면 하부에 회전자(23)의 외경보다 큰 외경을 갖도록 형성되는 플랜지부(62)를 포함한다. 이때 원통부(61)는 그 내경이 상부 축지지부(35)의 외경보다 크고 그 외경이 회전자(23)의 외경과 거의 대응하는 크기로 마련된다. 그리고 이러한 원통부(61)는 회전자(23)와 원통부(61)를 상하로 관통하는 고정볼트(24)의 체결을 통해 회전자(23)의 하부에 고정된다.

또 오일차단부재(60)는 제2오일유로(53)의 출구로부터 비산하는 오일을 수용할 수 있도록 제2오일유로(53)의 출구와 대향하는 위치의 원통부(61) 내면에 함몰되어 형성되는 제1오일수용부(63)과, 제1오일수용부(63)와 연통하도록 제1오일수용부(63)의 외곽 쪽에 링 형상의 홈 형태로 형성된 제2오일수용부(64)와, 제2오일수용부(64)에 고이는 오일을 플랜지부(62)의 하면으로 안내하도록 상하로 관통된 오일배출유로(65)를 구비한다. 이때 오일배출유로(65)는 오일차단부재(60)가 회전할 때 오일의 배출이 원활하도록 오일배출유로(65)가 제2오일수용부(64)로부터 하부 외곽방향을 향하여 경사지게 형성된다. 또 제2오일수용부(64)는 오일차단부재(60)의 원활한 회전을 위해 원통부(61)의 회전중심과 동심을 이루도록 구성된다.

이러한 오일차단부재(60)의 구성은 압축기의 동작이 이루어질 때 오일차단부재(60)가 제2오일유로(53)의 출구와 상부 축지지부(35)의 상측 외곽을 감싸는 형태를 유지함으로써 제2오일유로(53)를 통해 배출되는 미립자성분의 오일이 냉매가스와 함께 상부의 토출배관(14) 쪽으로 상승하여 배출되는 현상을 방지할 수 있도록 한 것이다. 즉 오일이 냉매가스와 함께 회전자(23)와 고정자(22) 사이의 틈새를 통해 상승하여 배출되는 현상을 방지할 수 있도록 한 것이다. 그리고 제1오일수용부 (63) 내부로 안내되는 오일이 링 형상의 제2오일수용부(64) 내에 고이도록 한 후, 오일배출유로(65)를 통해 플랜지부(62)의 하면으로 배출되도록 한 것이며, 플랜지부(62) 하면으로 안내되는 오일이 원심력에 의해 플랜지부(62) 하면을 따라 플랜지부(62) 외주 쪽으로 안내된 후 밀폐용기(10)의 내면 방향으로 배출될 수 있게 한 것이다.

여기서 플랜지부(62)의 외경을 회전자(23)의 외경보다 크게 하는 것은 오일배출유로(65)를 통해 배출되는 오일이 고정자(22)와 회전자(23) 사이의 틈새를 통해 상승하는 것을 최대한 억제하여 오일의 배출을 최소화하기 위함이다.

또한 오일차단부재(60)의 플랜지부(62) 상면에는 전동기구부(20)의 고정자(22)로부터 플랜지부(62)의 상면으로 낙하하는 오일을 수집하기 위해 플랜지부(62) 상면 외곽 쪽에 형성되는 소정깊이의 원형홈(67)과, 이 원형홈(67)에 고인 오일의 배출을 위해 원형홈(67)으로부터 플랜지부(62)의 외주면까지 연통하도록 반경방향으로 형성되는 배출홈들(68)이 마련된다. 이때 배출홈들(68)은 상호 이격된 상태로 복수개소에 마련된다.

이러한 구성은 플랜지부(62)의 상면에 낙하하는 오일이 플랜지부(62)의 회전에 의한 원심력의 영향으로 외곽의 원형홈(67) 쪽으로 모일 수 있도록 한 것이고, 원형홈(67) 내에 모인 오일이 배출홈들(68)을 통해 밀폐용기(10)의 내면방향으로 배출된 후, 밀폐용기(10) 내면을 따라 하부로 흘러내릴 수 있도록 한 것이다.

또 밀폐용기(10)의 내면에는 도 1과 도 5에 도시한 바와 같이, 오일배출유로(65)의 출구로부터 밀폐용기(10)의 내면으로 분출된 오일이 밀폐용기(10)의 내면을 따라 흘러내릴 때 오일을 수집할 수 있도록 밀폐용기(10)의 내면을 따라 오일수집부재(70)가 설치된다. 이 오일수집부재(70)는 오일차단부재(60)의 플랜지부(62)보다 하부위치에 밀폐용기(10)의 내면을 따라 설치되는 링 형상으로 마련되며, 그 내경이 플랜지부(62)의 외경보다 작은 크기로 마련된다.

이는 오일배출유로(65) 또는 배출홈(68)을 통해 배출되는 오일이 오일수집부재(70)에 직접 낙하하여 수집되거나 밀폐용기(10) 내면을 따라 흘러내리는 오일이 오일수집부재(70)를 통해 수집될 수 있도록 한 것이다. 그리고 이처럼 오일수집부재(70)를 통해 수집된 오일이 하부로 흘러내릴 수 있도록 오일수집부재(70) 일측에는 상하로 관통하는 제1오일통공(71)이 형성되고, 제1오일통공(71)의 위치와 대응하는 위치의 상부플랜지(33)에는 제1오일통공(71)을 통해 배출되는 오일이 압축기구부(30) 하부의 오일저장공간으로 안내될 수 있도록 상하로 관통하는 제2오일통공(72)이 형성된다.

또한 본 발명과 같은 회전압축기는 압축기구부(30)의 압축실(31) 내에서 편심 회전하는 편심부(38)를 구비하기 때문에 회전자(23)의 원활한 회전을 위해서는 회전자(23)의 균형을 맞추는 것이 필요한데, 본 발명에서는 회전자(23) 상부에 결합되는 밸런서(25)와 회전자(23)의 하부에 결합되는 오일차단부재(60)가 그 기능을 한다. 이를 위해 오일차단부재(60)는 제1오일수용부(63)의 위치가 편심부(38)의 위치와 동일한 방향에 위치하도록 한 상태에서 회전자(23)의 하단에 결합된다. 또 원통부(61)의 중심을 기준으로 제1오일수용부(63)의 위치와 직교하는 방향의 원통부(61) 양측에는 오일차단부재(60)의 무게 감소를 통해 회전자(23)의 균형을 맞추기 위한 균형조절홈들(66a,66b)이 형성된다.

이는 제1오일수용부(63)와 균형조절홈들(66a,66b)로 의해 오일차단부재(60)의 제1오일수용부(63)가 형성된 쪽이 가볍고 그 반대편이 무겁기 때문에 이점을 이용하여 별도의 하부 밸런서를 설치하지 않고서도 회전자(23)의 균형을 맞출 수 있도록 한 것이다.

다음은 이러한 구성의 본 발명에 따른 회전압축기의 동작을 설명한다.

전동기구부(20)의 동작에 의해 회전축(21)이 회전하면 회전축(21)에 마련된 편심부(38)의 회전이 이루어지고, 이를 통해 압축실(31) 내부의 링 피스톤(39)이 편심회전을 한다. 또 압축실(31) 내부는 회전하는 링 피스톤(39)과 베인(40)의 동작에 의해 흡입구(42) 쪽과 연통되는 흡입공간과 토출구(43) 쪽과 연통되는 토출공간의 용적이 상반되도록 변화하는 현상이 반복되면서 흡입구(42)를 통해 흡입되는 저압의 냉매가 토출구(43) 쪽으로 가압 토출된다. 그리고 토출구(43)로부터 토출되는 냉매는 밀폐용기(10) 내부공간을 거쳐 상부의 토출배관(14)으로 배출된다. 이때 가압된 냉매는 밀폐용기(10) 내부의 회전자(23)와 고정자(22) 사이 틈새를 통해 상부의 토출배관(14) 쪽으로 상승한다.

한편 이러한 압축동작이 이루어지는 동안 밀폐용기(10) 하부의 오일은 회전축(21)에 형성된 제1오일유로(51)와 제2오일유로(53)를 거쳐 압축기구부(30)의 상측으로 공급된다. 이때 제2오일유로(53)를 통해 분출하는 오일은 상부 축지지부(35) 내면과 회전축(21) 외면 사이의 마찰부분으로 공급되어 기기의 윤활작용을 하므로 압축기구부(30)의 동작이 원활히 이루어진다. 또 제2오일유로(53)로부터 분출 되는 오일 중 비산하는 오일은 회전자(23) 하단에 장착된 오일차단부재(60)의 제1오일수용부(63)를 거쳐 제2오일수용부(64) 내에 고이며, 이 오일의 축적량이 많아지면 오일차단부재(60)의 오일배출유로(65)를 통해 플랜지부(62) 하면 쪽으로 배출된 후 원심력에 의해 플랜지부(62) 하면을 따라 외곽 쪽으로 안내된다. 또 고정자(22)로부터 플랜지부(62)의 상면에 낙하하는 오일은 플랜지부(62)의 회전동작에 의해 플랜지부(62) 상면의 원형홈(67)에 모이고, 원형홈(67)에 고인 오일이 배출홈(68)을 통하여 플랜지부(62)의 외곽 쪽으로 배출된다. 이때는 플랜지부(62)가 고속회전을 하므로 오일배출유로(65)나 배출홈(68)으로부터 배출되는 오일이 밀폐용기(10) 내면 쪽으로 분출된 후, 밀폐용기(10)의 내면을 따라 흘러내린다.

또 밀폐용기(10)의 내면을 따라 흘러내리는 오일은 오일수집부재(70)를 통해 수집된 후 제1 및 제2오일통공(71,72)을 통해 압축기구부(30) 하부의 오일저장공간으로 흐른다.

이처럼 본 발명의 회전압축기는 제2오일유로(53)를 통해 분출하는 오일 중 비산되는 오일이 오일차단부재(60) 및 오일수집부재(70) 등을 통해 다시 수집되어 하부의 오일 저장공간으로 회수되므로, 냉매가스와 함께 오일이 배출되는 현상을 최소화할 수 있게 된다. 따라서 장기간 사용하더라도 밀폐용기(10) 하부의 오일량이 크게 감소하지 않게 되므로 압축기구부 원활한 윤활을 장기간 보장할 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 회전압축기는 제2오일유 로를 통해 분출하는 오일이 오일차단부재와 오일수집부재를 통해 밀폐용기의 하부쪽으로 안내되므로 밀폐용기 내부의 오일이 냉매가스와 함께 토출배관 쪽으로 배출되는 현상을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 전동기구부의 고정자로부터 오일차단부재의 플랜지부 위로 낙하하는 오일이 플랜지부에 형성된 원형홈을 통해 수집된 후 배출홈을 통해 반경방향으로 배출되어 하부로 안내되기 때문에 오일의 배출을 더욱 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 회전자의 하부에 설치되는 오일차단부재가 밸런서의 기능을 하기 때문에 회전자의 하부에 별도의 밸런서를 설치하지 않더라도 회전자의 균형을 맞출 수 있는 효과가 있다.

Claims

압축기구부의 축지지부 내면과 회전축의 외면 사이로 오일을 공급하기 위해 상기 회전축의 내부를 거쳐 상기 축지지부 상부위치의 상기 회전축 외면까지 연통하는 오일유로를 구비하고, 상기 회전축의 구동을 위해 상기 축지지부 상부로 연장된 상기 회전축에 결합되는 회전자와, 상기 회전자 외곽에 배치되는 고정자를 구비하는 회전압축기에 있어서,

상기 오일유로의 출구를 통해 분출하는 오일의 배출 차단을 위해 상기 오일유로의 출구와 상기 축지지부의 외곽을 감싸도록 마련되며 그 상단이 상기 회전자의 하단에 고정되는 원통부와, 상기 원통부의 외면 하부에 상기 회전자의 외경보다 큰 외경으로 형성되는 플랜지부를 갖춘 오일차단부재를 포함하며,

상기 플랜지부 상면에 낙하하는 오일의 수집을 위해 상기 플랜지부 상면 외곽 쪽에 형성된 소정깊이의 원형홈과, 상기 원형홈에 고인 오일의 배출을 위해 상기 원형홈으로부터 상기 플랜지부의 외주면까지 반경방향으로 형성된 배출홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제1항에 있어서,

상기 오일차단부재는 상기 오일유로의 출구와 대향하는 위치의 상기 원통부의 내면에 함몰 형성되는 제1오일수용부와, 상기 제1오일수용부와 연통하도록 상기 원통부 내에 링 형상의 홈으로 형성된 제2오일수용부과, 상기 제2오일수용부에 고 인 오일의 배출을 위해 상기 제2오일수용부 하단으로부터 상기 플랜지부 하면이 연통하도록 형성되는 오일배출유로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제2항에 있어서,

상기 압축기구부는 내부에 압축실을 갖춘 하우징과, 상기 압축실 내에서 회전하며 압축을 수행하도록 상기 회전축의 외면에 마련된 편심부를 포함하며,

상기 오일차단부재가 상기 회전자의 균형을 맞추는 기능을 하도록 상기 제1오일수용부의 위치가 상기 편심부의 위치와 동일방향에 배치되는 것을 특징으로 회전압축기.
제2항에 있어서,

상기 오일배출유로를 통한 오일의 배출이 원활하도록 상기 오일배출유로가 상기 제2오일수용부로부터 하부 외곽방향을 향하여 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제1항에 있어서,

상기 배출홈이 상기 플랜지부 상면의 복수개소에 마련되는 것을 특징으로 하는 회전압축기.