JP2012211548A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】スクロール型圧縮機において、ブッシュとクランクピンとの間に対して潤滑を行うために体積効率ないし冷却能力に優れたオイルを確実且つ安定的に供給して、耐久性の向上を図ると共に騒音および振動の発生を抑制する。
【解決手段】スクロール型圧縮機を構成する回転駆動部としてのブッシュとクランクピンを囲繞するハウジング１４に設けた冷媒の吸入口２２において、冷媒に含まれるオイルを分離するオイル分離部と、分離したオイルを回転駆動部の上方へ供給するオイル通路３６とを設ける。オイル分離部は、ハウジングに設けた吸入口２２の内周面に、該吸入口２２のハウジング内部側へ指向して凹状に形成し、分離したオイルを回収する環状溝部３３として構成され、回収されたオイルをハウジングの一部に設けたオイル通路３６を介して、その下方に配置されたクランクピンに対して滴下される。
【選択図】図２

Description

本発明は、スクロール型圧縮機に関し、一層詳細には、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回させることにより圧縮機内部において流体を圧縮するスクロール型圧縮機に関する。

従来から、固定板と該固定板に直立した渦巻状の固定壁を有する固定スクロールと、可動板と該可動板に直立した渦巻状の可動壁を前記固定壁に噛み合わせるように配置した可動スクロールとを、ハウジングの内部に備えるスクロール型圧縮機が知られている。

このスクロール型圧縮機は、ハウジングに対して回転自在に支持されたブッシュに偏心したクランクピンを挿通させ、前記ブッシュを介して前記可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロールの固定壁および可動スクロールの可動壁と、固定板および可動板との間で形成される圧縮室を、外周部位から徐々に中央部位へと移動させて冷媒を圧縮させる。また、スクロール型圧縮機は、潤滑油の貯油される貯油室を備え、該潤滑油が、貯油室から給油溝を通じてハウジングの上部まで流通した後、給油孔を経て固定スクロールと可動スクロールとの摺動部位に供給されると共に、吸入口に供給される冷媒に含まれた潤滑油によって駆動部を潤滑する構成としている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−８２３３５号公報

上述したようなスクロール型圧縮機においては、一般的に、冷媒中に潤滑油が含まれており、該冷媒がハウジング内を流通することによって潤滑がなされる構成としている。しかしながら、使用する冷媒によっては、該冷媒若しくは該冷媒に適応する潤滑油の潤滑性能が不足することがあり、例えば、一般的な構造を有したスクロール型圧縮機において、駆動部、特に最も奥まった個所であり可動スクロールに組み付けられるブッシュとクランクピンとの摺動部位の潤滑が不十分となることが懸念され、それに伴った耐久性の低下が懸念される。

また、ブッシュとクランクピンとの摺動部位の潤滑が不十分である場合に、騒音、振動の発生要因になり得る。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、ブッシュとクランクピンとの間に対して潤滑を行うために体積効率ないし冷却能力に優れたオイルを確実且つ安定的に流通させ、耐久性の向上を図ると共に、騒音および振動の発生を抑制することが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するため、本発明は、吸入口および吐出口が設けられるハウジングと、該ハウジング内に設けられ固定側渦巻壁を有した固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされた可動スクロールと、前記ハウジングの中央部に回転自在に設けられ可動スクロールを旋回動作させる回転駆動部とを備え、前記吸入口から吸入した冷媒を圧縮して吐出する横置きで用いられるスクロール型圧縮機において、
前記ハウジングの上面部に設けられた冷媒の吸入口に、冷媒に含まれるオイルを分離し回収するオイル分離部と、分離したオイルを回転駆動部の上方へ供給するオイル通路と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ハウジングにおいて、吸入口に吸入される冷媒中に含まれるオイルをオイル分離部により分離し、分離したオイルを回転駆動部へ効率良く供給することができる。すなわち、この場合、吸入口における冷媒は気体状態であり、オイルは吸入口に連通接続される冷媒供給管の内壁面に沿って流れているとことから、この内壁面におけるオイルを回収して、ハウジングに設けたオイル通路を介して回転駆動部の上方よりオイルを供給することができる。

従って、スクロール部の圧縮による加熱作用を受けていないオイルを、回転駆動部の潤滑に使用することができることにより、加熱オイルによる体積効率ないし冷却能力の低下を防止することができる。このような構成により、従来において、吐出口に設けられていたオイルセパレータを廃止することも可能となり、これによりスクロール型圧縮機の小型化および低コスト化を達成することができる。なお、従来のオイルセパレータと、本発明によるオイル分離部とは、併用することもできる。

また、本発明において、オイル分離部は、ハウジングに設けた吸入口の内周面に、該吸入口のハウジング内部側へ指向して凹状に形成し、分離したオイルを回収する環状溝部として構成することができる。このように構成することにより、冷媒中のオイルを環状溝部に効率良く分離し回収することができる。

さらに、オイル通路は、オイル分離部の環状溝部と連通すると共に、回転駆動部の上方へ指向するように、ハウジングの一部に形成することができる。これにより、オイル通路として、別途通路部材を設ける必要がない。

さらにまた、環状溝部は、吸入口の内周面と、該吸入口の内周に挿入されると共に吸入口の内周に嵌め込まれる大径部と前記吸入口の内径より小径の小径部とが、形成された円筒部材の前記小径部の外周面と、により囲まれた空間とすることができる。このように、簡素な構成からなる円筒部材を設けて、吸入口へ挿入するだけで環状溝部を形成することができ、効率良くオイルを分離し回収することができる。この場合、環状溝部から円筒部材の内部通路ヘオイルが流出するのを防止することができる。

そして、円筒部材の小径部の外周面には、複数の突起を設けたり、螺旋状の突起を設けたりすることができる。この場合、環状溝部に冷媒が流れ込み、環状溝部に回収されたオイルが吹き上がるのを防止することができる。

さらにまた、円筒部材の小径部には、環状溝部と円筒部材の内周とを連通する複数の開口を設けると共に、円筒部材の内周に吸入される冷媒の流れを円筒部材の内周面に偏向させる偏向部を設け、しかもこの偏向部として、冷媒の流れを螺旋状に偏向させる螺旋部材によって構成することができる。これにより、円筒部材の内周を流れる冷媒に含まれるオイルを、円筒部材側に指向させ、円筒部材の複数の開口を通して環状溝部にオイルを分離することができ、さらに偏向部として螺旋部材を使用することにより、円筒部材の流路をあまり狭めることなく、効率良くオイルを分離し回収することができる。

そして、環状溝部の内側通路の面積は、前記吸入口に連通接続される冷媒供給管の内径面積より小さく形成すれば、好適である。これにより、冷媒供給管の内壁面を流れるオイルを効率良く環状溝部に導くことができる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

ハウジングの上面部に設けられた冷媒の吸入口において、冷媒に含まれるオイルをオイル分離部で分離して得られたオイルを、ハウジングの一部に設けたオイル通路を介して回転駆動部へ、その上方から滴下することができるため、回転駆動部を構成する回転シャフトの軸心に対して偏心したクランクピンおよび該クランクピンの挿入されるブッシュとの間の潤滑を確実且つ安定的に行うことができ、それに伴って、前記クランクピンおよびブッシュの耐久性を向上させると共に、騒音および振動の発生を抑制することが可能となる。

前記回転駆動部に供給されるオイルは、吸入口に連通接続される冷媒供給管より供給される気体状態の冷媒から分離されて、吸入口において回収されたものであり、従来のようにスクロール部の圧縮による加熱作用を受けたものではないオイルであることから、回転駆動部の潤滑に使用するに際して、加熱オイルによる場合のような体積効率ないし冷却能力の低下を防止することができる。従って、従来において吐出口に設けられていたオイルセパレータを廃止することも可能となり、これによりスクロール型圧縮機の小型化および低コスト化を達成することができる。

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の一部省略縦断面図である。 図１のスクロール型圧縮機におけるハウジングに設けられた吸入口を示す拡大断面図である。 図３Ａは図１のスクロール型圧縮機におけるハウジングに設けられた吸入口に形成する環状溝部を構成する円筒部材の変形例を示す斜視図であり、図３Ｂは図３Ａにおける円筒部材の変形例を示す斜視図である。 図４Ａは図１のスクロール型圧縮機におけるハウジングに設けられた吸入口に形成する環状溝部を構成する円筒部材の別の変形例を示す斜視図であり、図４Ｂは図４Ａにおける円筒部材の吸入口への取付け状態を示す断面説明図であり、図４Ｃは図４Ａにおける円筒部材の変形例を示す斜視図である。

本発明に係るスクロール型圧縮機について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。このスクロール型圧縮機１０は、図１に示されるように、蓋状に形成されたフロントハウジング（ハウジング）１２と、カップ状に形成されたリアハウジング（ハウジング）１４とを含む。なお、スクロール型圧縮機１０は、例えば、フロントハウジング１２およびリアハウジング１４の軸線が地面と略平行となるように横置きで配置される。

リアハウジング１４の上部には、例えば、冷媒をその内部の冷媒吸入室２０に導入する吸入口２２が形成されると共に、スクロール型圧縮機１０により圧縮された圧縮ガスを、例えば、図示しない冷媒循環系へと吐出する吐出口２４が形成されている。また、リアハウジング１４には、スクロール型圧縮機１０を、例えば、図示しないエンジンや外部機器等に取付けるための複数の取付部２６が設けられている。さらに、リアハウジング１４には、前記吐出口２４と連通するガス吐出室２８が設けられている。

リアハウジング１４の上部に設けられた吸入口２２には、冷媒に含まれるオイルを分離して回収するオイル分離部３０と、分離したオイルを後述する回転駆動部６０の上方へ供給するオイル通路３６とが設けられる。

オイル分離部３０は、図２に示されるように、リアハウジング１４に設けられた吸入口２２に挿入配置して冷媒を流過させるフランジ付き円筒部材３２と、該円筒部材３２の外周面と前記吸入口２２の内周面との間において、リアハウジング１４の内部側の冷媒吸入室２０に指向して凹状に形成され、冷媒からオイルを分離して回収しオイル溜りとして機能する環状溝部３３とから構成される。なお、前記吸入口２２に対しては、外部から冷媒を供給するための冷媒供給管３４が連通接続される。

この場合、前記オイル分離部３０に形成される環状溝部３３は、吸入口２２の内周面に挿入されると共に吸入口２２の内周に嵌め込まれる大径部３２ａと前記吸入口２２に連通接続された冷媒供給管３４の内径（図示せず）より小径（図示せず）の小径部３２ｂとが形成されたフランジ付き円筒部材３２の前記大径部３２ａの外周面と、前記吸入口２２の内周面とにより囲まれた空間によって構成される（図２参照）。

また、オイル通路３６は、その一端を前記環状溝部３３の下端外周部に連通開口し、他端を後述するフロントハウジング１２の内部に設けた可動スクロール１５の自転を防止する自転防止機構としてのボールカップリング８２の位置に対応して開口し、前記ボールカップリング８２を介して回転駆動部６０の上方へ分離し回収したオイルを滴下供給するように構成する。

リアハウジング１４の内部には、その開口した一端部側（矢印Ｂ方向）から固定スクロール１６と、該固定スクロール１６に対して旋回する可動スクロール１５が挿入される。

固定スクロール１６は、リアハウジング１４に連結される外周縁部を含む固定側基板部３８と、この固定側基板部３８から可動スクロール１５側（矢印Ｂ方向）へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁４０を有する。

固定側渦巻壁４０は、固定側基板部３８の中央から徐々に半径方向に広がるように螺旋状に形成され、この固定側基板部３８の略中心部には、後述するガス圧縮室５０からガス吐出室２８へと連通する圧縮ガス導出孔４２が形成されると共に、前記固定側基板部４８は、複数の締結ボルト４４によってリアハウジング１４と互いに連結される。そして、リアハウジング１４と固定スクロール１６の固定側基板部３８によってガス吐出室２８が形成される。

さらに、固定側基板部３８の背面には、圧縮ガス導出孔４２を閉塞する一方、ガス圧縮室５０において圧縮された圧縮ガスが所定圧になった際に、開動作してガス吐出室２８へ該圧縮ガスを導出する吐出弁４５が備えられる。

可動スクロール１５は、可動側基板部４６と、該可動側基板部４６から固定スクロール１６側（矢印Ｃ方向）へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁４０に噛み合う可動側渦巻壁４８とを有する。

そして、リアハウジング１４内において、可動側渦巻壁４８が固定スクロール１６側（矢印Ｃ方向）となるように配置され、前記固定スクロール１６を構成する固定側基板部３８および固定側渦巻壁４０と、可動スクロール１５を構成する可動側基板部４６および可動側渦巻壁４８とによってガス圧縮室５０が形成される。このガス圧縮室５０を封止するために、固定側渦巻壁４０および可動側渦巻壁４８の各端部には、それぞれ可動側基板部４６および固定側基板部３８に摺接動するようにシール部材５２が装着されている。

また、可動側基板部４６の中央には、可動側渦巻壁４８から離間する方向（矢印Ｂ方向）に向かって突出した円筒状のボス部５４が形成され、その内部に形成された円形凹部には、旋回軸受６８を介して回転可能にブッシュ５８が嵌挿される。

回転駆動部６０は、回転シャフト６２と、前記回転シャフト６２の端部に連結されたブッシュ５８と、前記回転シャフト６２を回転自在に支持する第１および第２軸受６４、６６と、前記ブッシュ５８を回転自在に支持する旋回軸受６８とを備える。回転シャフト６２は、その一端である軸部７０がフロントハウジング１２の端部に設けられた開口に挿入され、第２軸受６６を介して回転自在に支持される。また、軸部７０の外周側には、フロントハウジング１２との間に冷媒吸入室２０を封止するための封止部材７２が嵌挿される。

一方、回転シャフト６２の他端には、軸部７０に対して拡径した支持体７４が設けられ、前記支持体７４は、貫通孔に設けられた第１軸受６４に挿通されることによって回転自在に支持される。なお、第１軸受６４はフロントハウジング１２の内部に保持される。支持体７４には、その軸心に対して偏心したクランクピン７６が設けられている。

なお、ブッシュ５８は、その軸心に偏心して形成された孔部に前記クランクピン７６が挿入されることで、回転シャフト６２によってスイング運動可能に旋回され、これにより、可動スクロール１５が旋回半径を可変させながら旋回する。また、ブッシュ５８は、係止リング７８によりクランクピン７６の軸線方向（矢印Ｂ、Ｃ方向）への抜け止めがなされた状態で、該クランクピン７６を中心として回転可能に構成されている。そして、クランクピン７６の根元近傍には、ブッシュ５８を介してバランスウエイト８０が装着される。

可動スクロール１５における可動側基板部４６とフロントハウジング１２の内部に形成された支持面との間には、可動スクロール１５の自転を防止する自転防止機構としてボールカップリング８２が設けられる。

一方、フロントハウジング１２の開口の外周部には、第３軸受８４を介してプーリ８６が装着されている。このプーリ８６には、図示しないエンジン等の回転駆動源からベルト等を介して回転力が伝達され、電磁クラッチ８８のオン／オフ動作によって前記回転シャフト６２への前記回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

先ず、電磁クラッチ８８の動作作用下に、回転シャフト６２に回転力が伝達されると、支持体７４が第１軸受６４を介して回転し、これによって前記支持体７４に固着されたクランクピン７６が回転シャフト６２の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これに伴って、ブッシュ５８が回転して、自転防止機構としてのボールカップリング８２により自転が阻止された可動スクロール１５が固定スクロール１６に対して旋回する。

これにより、吸入口２２から供給された冷媒は、リアハウジング１４の内部における冷媒吸入室２０に導入され、固定スクロール１６の固定側渦巻壁４０と可動スクロール１５の可動側渦巻壁４８との間で形成されるガス圧縮室５０に導入される。また、リアハウジング１４の内部における冷媒吸入室２０に導入された冷媒の一部は、フロントハウジング１２側（矢印Ｂ方向）へも流通する。

そして、図２に示されるように、冷媒供給管３４を介してリアハウジング１４に設けた吸入口２２に吸入される冷媒は気体状態であり、この冷媒中に含まれるオイルは冷媒供給管３４の内壁面に沿って流れていることから、この内壁面におけるオイルを、オイル分離部３０として構成されるフランジ付き円筒部材３２の外周面と前記吸入口２２の内周面との間に形成した環状溝部３３に分離して回収することができる。

このようにして、前記環状溝部３３に回収されたオイルは、前記環状溝部３３の下端部に開口したオイル通路３６を介して、フロントハウジング１２の内部に設けた可動スクロール１５の自転を防止する自転防止機構としてのボールカップリング８２の位置に対応する開口位置において、前記ボールカップリング８２に対して滴下供給する。このようにして、ボールカップリング８２に供給されたオイルは、前記ボールカップリング８２を潤滑した後、その下方に位置する回転駆動部６０としてのクランクピン７６およびブッシュ５８に対し滴下され、前記クランクピン７６とブッシュ５８と間の潤滑を行うことができる。

また、これと同時に、ボス部５４における旋回軸受６８および軸部７０の支持体７４における第１軸受６４に対する潤滑を行うことができる。

そして、固定スクロール１６における固定側渦巻壁４０と可動スクロール１５における可動側渦巻壁４８との間で形成されるガス圧縮室５０が、その外周部から徐々に中央部位へと進行して、シール部材５２の封止作用下にリアハウジング１４の吸入口２２よりオイル分離部３０を介して冷媒吸入室２０に導入された冷媒は、徐々に圧縮されていく。その後、圧縮された冷媒の圧縮ガスは、圧縮ガス導出孔４２からガス吐出室２８へと導出され、前記圧縮ガスは、吐出口２４を介して図示しない冷媒循環系へ吐出される。この場合、前記吐出口２４に、オイル分離機構を設けて、圧縮ガスから適宜オイルを分離するようにしてもよい。

なお、図２において、オイル分離部３０に形成される環状溝部３３は、吸入口２２の内周面に挿入されると共に吸入口２２の内周に嵌め込まれるフランジ部からなる大径部３２ａと前記吸入口２２の内周より小径の小径部３２ｂとが形成されたフランジ付き円筒部材３２の前記小径部３２ｂの外周面と、前記吸入口２２の内周面２２ａとにより囲まれた空間によって構成されることから、前記環状溝部３３の内側通路の面積を、前記吸入口２２に連通接続される冷媒供給管３４の内径面積より小さく形成されることにより、冷媒供給管３４の内壁面を流れるオイルを効率良く環状溝部３３に導くことができる。

以上のように、本実施の形態によれば、リアハウジング１４に設けた吸入口２２において吸入される冷媒中に含まれるオイルをオイル分離部３０により分離して、回収されたオイルをフロントハウジング１２内部の回転駆動部６０へ、効率良く供給することができる。従って、このようにして得られるオイルは、スクロール部の圧縮により加熱作用を受けていないオイルであることから、加熱オイルによる体積効率ないし冷却能力の低下を防止することができ、回転駆動部６０としてのクランクピン７６および該クランクピン７６の挿通されるブッシュ５８の孔部に対する潤滑油として、適正且つ確実に、しかも安定的に供給することができる。これにより、クランクピン７６およびブッシュ５８等からなる回転駆動部６０の耐久性を向上させることができ、これに伴って、スクロール型圧縮機１０の耐久性向上を図ることができる。

図３Ａは、前述したオイル分離部３０の実施の形態におけるフランジ付き円筒部材３２の変形例を示すものである。すなわち、図３Ａに示す前記円筒部材３２は、該円筒部材３２の小径部３２ｂの外周面の略中位部に、その周方向に若干離間して複数の突起３５ａを等間隔に設けた構成からなる。このように構成することにより、前記円筒部材３２の外周に形成される環状溝部３３に対して流入する冷媒（破線で示す）を、前記突起３５ａにより阻止して前記円筒部材３２の内部通路を適正に流過するように案内し、前記環状溝部３３内に冷媒が流下して吹き上げを生じないようにすることができる。

図３Ｂは、図３Ａに示すフランジ付き円筒部材３２の変形例を示すものである。すなわち、図３Ｂに示す前記円筒部材３２は、該円筒部材３２の小径部３２ｂの外周面に、螺旋状の突起３５ｂを設けた構成からなる。このように構成することによっても、前記螺旋状の突起３５ｂにより、前述した図３Ａに示す円筒部材３２と同様の作用および効果を達成することができる。

図４Ａおよび図４Ｂは、前述したオイル分離部３０の実施の形態におけるフランジ付き円筒部材３２の別の変形例を示すものである。すなわち、図４Ａに示す前記円筒部材３２は、図３Ａに示す前記円筒部材３２と同様に、該円筒部材３２の小径部３２ｂの外周面の略中位部に、その周方向に若干離間して複数の突起３５ａを等間隔に設けると共に、前記円筒部材３２の上部側に周方向に複数の開口３５ｃを等間隔に設け、さらに前記円筒部材３２の内部通路に冷媒の流れをその内周面に偏向させることができる偏向部としての螺旋部材３７を設けた構成からなる。このように構成することにより、前述した図３Ａに示す円筒部材３２と同様に冷媒の吹き上げ防止効果を得ることができると共に、図４Ｂに示すように、前記円筒部材３２に流入する冷媒（破線で示す）を、前記円筒部材３２に設けた螺旋部材３７より旋回するように偏向させて、冷媒に含まれるオイルを遠心分離して開口３５ｃより環状溝部３３内に流下させることができる。

図４Ｃは、図４Ａに示すフランジ付き円筒部材３２の変形例を示すものである。すなわち、図４Ｃに示す前記円筒部材３２は、図３Ｂに示すと同様に、該円筒部材３２の小径部３２ｂの外周面に、螺旋状の突起３５ｂを設けると共に、図４Ａに示すと同様に、前記円筒部材３２の上部側に周方向に複数の開口３５ｃを等間隔に設け、さらに前記円筒部材３２の内部通路に螺旋部材３７を設けた構成からなる。このように構成することにより、前述した図４Ａおよび図４Ｂに示す円筒部材３２と同様の作用および効果を達成することができる。

前述した本発明に係るスクロール型圧縮機１０の実施の形態においては、オイル分離部３０に形成されるオイルを分離し回収する環状溝部３３と連通し、回転駆動部６０に対して開口するようにリアハウジング１４にオイル通路３６を設けている。しかるに、このオイル通路３６としては、図１において、リアハウジング１４からフロントハウジング１２を経て前記フロントハウジング１２内にオイル通路３６を開口するように設定し、前記フロントハウジング１２内のクランクピン７６およびブッシュ５８に対し、オイルを直接滴下して前記クランクピン７６とブッシュ５８と間の潤滑を行うように構成することもできる。

以上、本発明に係るスクロール型圧縮機は、上述の実施の形態およびそれらの変形例に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０…スクロール型圧縮機 １２…フロントハウジング
１４…リアハウジング １５…可動スクロール
１６…固定スクロール ２０…冷媒吸入室
２２…吸入口 ２２ａ…内周面
２４…吐出口 ２６…取付部
２８…ガス吐出室 ３０…オイル分離部
３２…フランジ付き円筒部材 ３２ａ…大径部
３２ｂ…小径部 ３３…環状溝部
３４…冷媒供給管 ３５ａ…突起
３５ｂ…螺旋状の突起 ３５ｃ…開口
３６…オイル通路 ３７…螺旋部材
３８…固定側基板部 ４０…固定側渦巻壁
４２…圧縮ガス導出孔 ４４…締結ボルト
４５…吐出弁 ４６…可動基板部
４８…可動側渦巻壁 ５０…ガス圧縮室
５２…シール部材 ５４…ボス部
５８…ブッシュ ６０…回転駆動部
６２…回転シャフト ６４…第１軸受
６６…第２軸受 ６８…旋回軸受
７０…軸部 ７２…封止部材
７４…支持体 ７６…クランクピン
７８…係止リング ８０…バランスウエイト
８２…ボールカップリング ８４…第３軸受
８６…プーリ ８８…電磁クラッチ

Claims (9)

1. 吸入口および吐出口が設けられるハウジングと、該ハウジング内に設けられ固定側渦巻壁を有した固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされた可動スクロールと、前記ハウジングの中央部に回転自在に設けられ可動スクロールを旋回動作させる回転駆動部とを備え、前記吸入口から吸入した冷媒を圧縮して吐出する横置きで用いられるスクロール型圧縮機において、
   前記ハウジングの上面部に設けられた冷媒の吸入口に、冷媒に含まれるオイルを分離し回収するオイル分離部と、分離したオイルを回転駆動部の上方へ供給するオイル通路と、を備えることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
   前記オイル分離部は、ハウジングに設けた吸入口の内周面に、該吸入口のハウジング内部側へ指向して凹状に形成し、分離したオイルを回収する環状溝部として構成してなるスクロール型圧縮機。
3. 請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機において、
   前記オイル通路は、前記オイル分離部の環状溝部と連通すると共に、回転駆動部の上方へ指向するように、ハウジングの一部に形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
4. 請求項２又は３記載のスクロール型圧縮機において、
   前記環状溝部は、吸入口の内周面と、
   該吸入口の内周面に挿入されると共に吸入口の内周に嵌め込まれる大径部と前記吸入口の内径より小径の小径部とが形成された円筒部材の前記小径部の外周面と、により囲まれた空間からなることを特徴とするスクロール型圧縮機。
5. 請求項４記載のスクロール型圧縮機において、
   前記円筒部材の小径部の外周面に、複数の突起を設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
6. 請求項４記載のスクロール型圧縮機において、
   前記円筒部材の小径部の外周面に、螺旋状の突起を設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
7. 請求項６記載のスクロール型圧縮機において、
   前記円筒部材の小径部には、環状溝部と円筒部材の内周とを連通する複数の開口を設けると共に、円筒部材の内周に吸入される冷媒の流れを円筒部材の内周面に偏向させる偏向部を設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
8. 請求項７記載のスクロール型圧縮機において、
   前記偏向部は、冷媒の流れを螺旋状に偏向させる螺旋部材からなることを特徴とするスクロール型圧縮機。
9. 請求項２ないし８のいずれかに記載のスクロール型圧縮機において、
   前記環状溝部の内側通路の面積を、前記吸入口に連通接続される冷媒供給管の内径面積より小さく形成したことを特徴とするスクロール型圧縮機。

Images