KR100534543B1 - 소각 폐열 재생 산소부화 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 관한 것으로서, 유동층 소각로 등 각종 소각로에서 발생하는 연소가스의 폐열을 이용하여 흡착효율이 우수한 제올라이트 유망 흡착제를 적용한 열순환흡착법에 의해 산소부화공기를 생성하여 소각로의 연소실에 공급할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 소각 폐열 재생 산소부화 시스템은, 연소가스를 외부로부터 공급되는 재생용 공기와 열교환하는 열교환기(140)와; 상기 연소가스를 연소용 외부공기와 열교환함으로써 상기 연소용 외부공기를 제올라이트 유망 흡착제(152)에 의하여 흡/탈착하여 산소부화공기로 만드는 적어도 하나의 흡/탈착수단(150)과; 그리고, 상기 열교환기로부터 공급되는 재생용 공기와 상기 흡/탈착수단으로부터 공급되는 산소부화공기를 열교환하는 에코노마이저(160);를 포함하여 이루어진다. 제올라이트 유망 흡착제(152)로는 5A-제올라이트, Ca-A형 제올라이트 또는 X형 제올라이트중 어느 하나가 채용될 수 있다. 제올라이트 유망 흡착제(152)에 흡착된 흡착질을 이탈시켜 제올라이트 유망 흡착제를 재생하기 위하여 열교환기로부터 흡/탈착탑에 공급되는 연소공기의 온도는 300℃ 이상인 것이 바람직하다.

Description

소각 폐열 재생 산소부화 시스템{OXYGEN ENRICHMENT SYSTEM USING TEMPERATURE SWING ADSORPTION WITH COMBUSTION WASTE HEAT}

본 발명은 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 관한 것으로서, 특히 유동층 소각로 등 각종 소각로에서 발생하는 연소가스의 폐열을 이용하여 흡착효율이 우수한 제올라이트 유망 흡착제를 적용한 열순환흡착법(Thermal Swing Absorbtion : TSA)에 의하여 산소부화공기를 생성하여 소각로의 연소실에 공급함으로써 소각로의 에너지효율향상 및 연료절감을 도모할 수 있는 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 관한 것이다.

도 1에는 폐열을 회수하여 보일러를 가동함과 아울러 연소반응에 사용하는 유동층 소각로의 대표적인 예가 도시되어 있다. 이 유동층 소각로는, 연소실(10)과, 연소가스를 열교환하기 위한 공기예열기(14)와, 상기 공기예열기(14)를 통하여 연소가스와 열교환시켜 연소용 공기를 송풍하기 위한 압입송풍팬(forced draft fan : FD Fan)(18)과, 연소가스의 폐열로 가동되는 보일러(22)와, 외부공기를 연소가스와 열교환하는 에코노마이저(economizer : 절탄기)(26) 및 리액터(reactor)(30)와, 상기 리액터(30)에 액상의 소석회 슬러리를 분사하여 유해가스를 제거하는 소석회 분사장치(34)와, 상기 리액터(30)를 거친 연소가스를 집진처리하기 위한 여과집진기(38)와, 상기 여과집진기(38)로부터 정화된 연소가스를 배출하기 위한 유인팬(induction fan : ID Fan)(42)과, 정화된 연소가스의 외기 배출을 안내하는 스택(stack)(46)과, 그리고 상기 보일러(22), 리액터(30), 여과집진기(38)에서 낙하하여 나오는 비산재나 바닥재를 저장하는 재저장설비(50)를 포함하여 이루어진다.

그러나, 이러한 유동층 소각로에서는 산소의 함량 변동 없이 단순히 외부공기를 연소가스의 폐열을 데워 연소실(10)에 공급하도록 되어 있으므로, 연소반응에 참여하는 산소가 공기중 20% 정도 차지하고 나머지 80%인 질소 등은 연소반응의 온도를 저하시키는 등 열손실로 작용한다는 점을 고려한다면 연소효율향상 및 연료절감에 한계가 있다.

이러한 점을 고려하여, 공기중의 산소 농도를 20%보다 높인 공기, 즉 산소부화공기를 연소반응에 공급하는 기술들이 다양하게 제안되고 있다. 이러한 산소부화 시스템들은 에너지효율 향상, 소각처리용량 증가, 연료절감 등 많은 장점이 있으나, 산소부화공기를 공급한다 하더라도 화염온도가 1,700℃ 이상인 경우에는 공기중의 질소가 대표적인 공해물질인 질소산화물로 변환되고, 그 가격 때문에 경제적 측면에서 문제가 되고 있다. 따라서, 화염최고온도가 대략 1,000℃ 수준인 유동층 소각로에 산소부화 시스템의 적용을 고려해 볼 수 있다. 다시 말해서 산소부화량을 적절히 조정하게 되면 화염의 온도를 1,700℃ 이하로 낮출 수 있기 때문이다.

산소부화 시스템에 관련된 기술을 살펴보면, 산소이온 투과 분리막을 이용한 기술, 분리막을 이용한 기술, 극저온 냉각법을 이용한 기술 및 흡착제를 이용한 기술로 크게 대별할 수 있다. 이 중에서, 산소이온 투과 분리막을 이용한 기술은 개발 초기 기술로서 그 응용분야에 제한이 있고, 분리막을 이용한 기술은 고압공기가 필요하며, 극저온 냉각법을 이용한 기술은 현재 상업용 산소 제조설비에서 사용중인 방법이지만 중/소형의 경우 경제성이 맞지 않는 문제점이 있으며, 따라서 최근에서 흡착제를 이용한 기술이 크게 각광을 받고 있다.

흡착제를 이용한 산소부화공기의 제조기술의 대표적인 예로는 열순환흡착법(TSA), 압력순환흡착법(PSA : Pressure Swing Adsorption), 진공변동흡착법(VSA : Vacuum Swing Adsorption) 등을 들 수 있는데, 주로 열순환흡착법 및 압력순환흡착법이 사용된다.

열순환흡착법은 열에 의해 흡착제를 재생하는 것이다. 즉, 온도를 높여 더운 기체 흐름에 의하여 흡착된 분자가 흡착제로부터 이탈할 수 있어야 하며, 흡착에 필요한 온도로 다시 전환시켜 주기 위해서는 냉각단계가 이어져야 한다. 이러한 열순환흡착법에서의 일정온도에 대한 흡착량과 압력과의 관계는 도 4의 그래프에 도시되어 있다. 일정압력(P_oper)하에서 질소를 흡착한 흡착제는 T_ads에서 질소를 흡착하여 다시 탈착온도, 즉, 고온의 재생온도인 T_d에서 질소를 탈착하여 재생된다. 이론적으로는 상기 두 온도에서 (q_a-q_d)만큼 질소의 흡탈착을 반복할 수 있는 것이다.

압력순환흡착법은 일정 온도에서 압력을 감소시키면 평형흡착량이 떨어짐을 이용하는 것으로, 진공펌프에 의해 흡착제의 압력을 어느 정도 저압으로 낮춘 후 약흡착질을 퍼지시켜 줌으로써 강흡착질의 탈착을 쉽게 하는 것이다. 이러한 압력순환흡착법에서의 일정 온도에 대한 흡착량과 압력과의 관계는 도 5의 그래프에 도시되어 있다. 즉, 일정온도하에서 압력을 변화시키는데 P_ads에서 질소를 흡착한 흡착제는 다시 탈착압력, 즉, 재생압력인 P_des에서 질소를 탈착하여 재생된다. 그러나, 압력순환흡착법의 경우 진공펌프와 같은 부대장비를 요하므로 경제적인 측면에서 바람직하지 못하다.

열순환흡착법을 적용한 사례를 살펴보면 미국특허 5,925,322에 제안된 기술이 있는데, 이는 연료전지, 부분산화 열분해로, 엔진 등의 폐열을 이용한 열순환흡착법으로 산소부화를 수행하는 기술로서, 복합싸이클시스템이 상위단계의 연료전지, 열분해로, 엔진과 상기 상위단계에서 방출된 열이 산소부화장치인 하위단계와 결합된다. 하위단계의 산출물인 산소부화가스는 다시 상위단계로 피드백된다. 유동층 소각로와 같은 소각로 분야에 적용하기 위해서는 소각로의 효율 및 질소산화물의 저감 등 많은 해결해야할 과제들이 있다. 한편 미국정부의 연구개발사업으로서 'GREENHOUSE GAS EMISSIONS CONTROL BY OXYGEN FIRING IN CIRCULATING FLUIDIZED BED BOILERS'이 있으나, 이는 응용처가 유동층 소각로 인 것은 유사하나 여기에서는 100 % 산소를 사용하게 되며 특히 산소제조방법이 폐열을 활용하는 열순환흡착법이 아니어서 경제적으로 소각로에 적용하는 데는 문제가 있다. 즉, 소각로 분야에서는 소각로의 열을 이용하여 적은 비용으로 열효율을 높일 필요성이 있다.

본 발명은 상기한 점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 유동층 소각로 등 각종 소각로에서 발생하는 연소가스의 폐열을 이용하여 개량된 산소부화용 열순환흡착시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 흡착효율이 우수한 제올라이트 유망 흡착제를 적용함으로써 산소부화용 열순환흡착시스템의 효율을 증대시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적으로는 소각로의 폐열을 재차 이용하여 산소부화 열순환시스템을 작동시켜 소각처리용량을 증대시키면서 에너지를 효율적으로 사용함으로써 전체적으로 비용을 최소화하면서도 질소산화물의 배출을 저감할 수 있는 소각로의 열순환시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 소각 폐열 재생 산소부화 시스템은 폐기물을 소각하고 그 폐열을 회수하여 보일러를 가동하는 유동층 소각로에 있어서, 상기 소각로의 연소반응으로 배출되는 연소가스가 공기를 예열하는 예열기를 거쳐 보일러를 가열한 후 외부로부터 공급되는 재생용 공기와 열교환하는 열교환기와; 상기 열교환기로부터 공급되는 재생용공기와 연소용 외부공기가 순환하여 입력되고 상기 연소용 외부공기는 질소흡착제에 의하여 열순환흡착법으로 흡/탈착하여 산소부화공기로 만드는 적어도 흡/탈착수단과; 상기 열교환기를 거쳐 나온 연소가스와 상기 흡/탈착수단으로부터 공급되는 산소부화공기를 열교환하는 에코노마이저;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 흡/탈착수단은 제1흡/탈착탑과 제2흡/탈착탑으로 이루어지며 상기 제1흡/탈착탑은 열교환기로부터 공급되는 재생용공기의 질소를 흡착하는 질소흡착제을 이용하여 산소부화공기를 만들고, 제2흡/탈착탑은 상기 제1흡/탈착탑에 질소가 포화되었을 때 재생용공기의 질소를 흡착하는 질소흡착제를 이용하여 산소부화공기를 만드는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에서는 상기 제1흡/탈착탑과 제2흡/탈착탑으로 유입되는 재생용공기와 산소부화공기의 제어는 각각 제1밸브(155)와 제2밸브(156)에 의하여 이루어지는 곳과 동시에 상기 제1밸브와 제1밸브에 의해 연소실의 온도가 제어되는 것을 특징으로 하는 소각 폐열 재생 산소부화 시스템을 제공한다.

상기 질소흡착제는 제올라이트 유망 흡착제로서 5A-제올라이트, Ca-A형 제올라이트 또는 X형 제올라이트중 어느 하나가 채용될 수 있다.

상기 질소흡착제에 흡착된 흡착질을 이탈시켜 질소흡착제를 재생하기 위하여 열교환기로부터 흡/탈착탑에 공급되는 연소공기의 온도는 300℃ 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1에는 본 발명에 따른 소각 폐열 재생 산소부화 시스템이 적용된 유동층 소각로의 일부 구성이 블록 다이어그램으로 도시되어 있다.

본 발명에 따른 소각 폐열 재생 산소부화 시스템은, 폐기물을 소각하고 그 폐열을 회수하여 보일러를 가동하는 유동층 소각로에 있어서, 상기 소각로의 연소실(100)에서 연소반응으로 배출되는 연소가스가 공기를 예열하는 예열기(120)을 거쳐 보일러(130)를 가열한 후 외부로부터 공급되는 재생용 공기와 열교환하는 열교환기(140)와 상기 열교환기로부터 공급되는 재생용공기와 연소용 외부공기가 순환하여 입력되고 상기 연소용 외부공기는 질소흡착제에 의하여 열순환흡착법으로 흡/탈착하여 산소부화공기로 만드는 적어도 하나 이상의 흡/탈착수단(150)과 상기 열교환기를 거쳐 나온 연소가스와 상기 흡/탈착수단(150)으로부터 공급되는 산소부화공기를 열교환하는 에코노마이저(190)를 포함하여 이루어진다.

연소가스는 소각로의 연소실(100)에서 연소반응에 의해 생성되어 공기예열기(120) 및 보일러(130)를 차례로 거쳐 상기 열교환기(140)에 공급되는데, 질소산화물의 생성을 피하기 위하여 연소실(100)에서 발생하는 화염온도는 대략 1,000℃ 수준인데, 1,700℃이상에서는 질소산화물의 발생량이 급격히 증가하므로 산소의 부화량을 조절함으로써 연소실의 최고온도를 1,700℃이하로 조절한다. 연소가스가 공기예열기(120)를 거치면서 압입송풍팬(110)으로부터 송풍되는 공기(구체적으로는 산소부화공기이며 이에 대해서는 후술한다.)와 열교환된 후 대략 800℃ 정도로 온도가 떨어진 상태로 보일러(130)에 유입된다. 보일러(130)는 상기 온도의 연소가스에 의해 가동되며, 이 과정에서 연소가스의 온도는 떨어지고, 본 발명에 있어서 연소가스의 보일러 출구온도는 대략 350℃가 된다.

열교환기(140)는 상기 보일러의 출구로부터 나오는 350℃ 정도의 연소가스와 외부로부터 공급되는 재생용 공기가 서로 열교환되며 상기 재생용 공기는 흡/탈착수단(150)쪽으로 공급되고 연소가스는 이코노마이저(160)쪽에 공급되어 흡/탈착수단(150)에 내장된 질소흡착제(152)를 재생하는 기능을 하게 된다. 상기 흡/탈착수단(150)은 연소용 외부공기로부터 질소를 빼앗아 산소부화공기를 만드는 곳과 동시에 상기 열교환기(140)로부터 재생용 공기를 공급받아 질소를 포함한 질소흡착제를 재생하게 된다. 재생용 공기의 열교환기 출구온도는 대략 300℃이상이 되도록 한다. 도1에서는 연소가스의 흐름은 파선으로 표시되었고, 연소용 외부공기, 즉, 산소부화공기는 실선으로 표시되었으며, 재생용공기의 흐름은 일점쇄선으로 표시되었다.

상기 흡/탈착수단(150)을 구체적으로 설명한다. 흡/탈착수단(150) 내부에 질소흡착제로서 제올라이트 유망 흡착제와 같이 고체로 이루어진 질소흡착제(153)가 설치되어 있다. 따라서 상기 흡/탈착수단은 재생용공기가 통과하면서 상기 흡착제에 의해 질소를 흡착할 수 있도록 흡착탑(adsorption bed)의 형태로 구성되는 것이 바람직하며 이는 당해업계의 통상의 지식을 가진 자에게는 일반적인 사항이어서 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 다만 본 발명에서는 바람직한 실시 예로서 상기 2 개의 흡/탈착탑의 구성에 대해 설명하고자 한다.

도2는 본 발명에 따른 제1흡/탈착탑(153)과 제2흡/탈착탑(154)으로 이루어진 산소부화시스템을 도시한 것이다. 먼저 제1흡/탈착탑(153)은 연소용 외부공기(실선으로 표기)를 입력부에서 받아들여 공기로부터 질소를 흡착하게 된다. 즉, 산소의 함유비율이 높아진 산소부화공기는 제1흡/탈착탑의 출구에서 빠져나와 이코노마이저(160)로 입력된다. 계속하여 제1흡/탈착탑에서 질소를 흡착하게 되면 질소가 포화되어 더 이상 질소를 흡착할 수 없는 상태에 이르는데 이 때에는 제2밸브(156)를 제어하여 연소용 외부공기가 제2흡/탈착탑(154)으로 입력되도록 한다. 상기 제어방식은 이코노마이저(160)의 입구에 입력되는 산소부화공기의 산소농도를 제어신호로 하여 밸브를 제어할 수 있고, 혹은 흡/탈착탑에서의 질소포화압력을 제어신호로 하여 상기 제2밸브(156)를 제어할 수 도 있다. 반면에 질소가 포화상태에 이른 제1흡/탈착탑은 마찬가지로 제1밸브(155)를 제어하여 고온의 재생용공기를 입력시키도록 하여 제1흡/탈착탑을 재생한다. 다시 계속하여 제2흡/탈착탑이 질소를 더 이상 흡착할 수 없는 상태에 이르게 되면 이번에는 제1흡/탈착탑과 제2흡/탈착탑의 입력부로 들어가는 재생용공기와 연소용 외부공기의 바꾸어 줘서 연속하여 한쪽은 산소부화공기를 생산하면서 한 쪽은 재생하도록 한다.

또한 상기 제1밸브(155)와 제2밸브(156)의 제어는 산소부화량을 조절하기 위한 수단으로 사용될 수 있다. 즉, 연소실의 온도가 급격히 증가하여 1,700℃ 이상이 되면 질소산화물의 배출이 증가하므로 상기 산소부화량을 조절하기 위해 밸브를 제어하는 것이다. 상기 세부적인 제어방식은 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 설계할 수 있어 본 발명에서는 더 이상 상술하지 않는다.

열교환기(140)를 거친 재생용공기는 약 300 ℃로서, 상기 흡/탈착탑(153, 154)은 상기 열교환기(140)로부터 공급되는 연소가스가 흡/탈착탑(153,154)을 통과하는 과정에서 흡/탈착탑(153,154)을 거치는 연소용 외부공기와 열교환되도록 함으로써 연속해서 제올라이트 유망 흡착제와 같이 고체로 이루어진 질소흡착제(152)에 의하여 상기 연소용 외부공기를 열순환흡착법으로 흡/탈착하여 산소의 농도가 20%보다 높은 산소부화공기로 만들어 에코노마이저(160) 쪽으로 공급하는 기능을 한다. 흡/탈착탑(150)에서 열교환된 연소공기는 예컨대 도 2에 도시된 바와 같은 리액터 및 여과집진기를 차례로 거치면서 세정/정화처리된 후 유인팬에 의해 최종적으로 스택을 통해 외기로 배출될 수 있다.

상기 제올라이트 유망 흡착제와 같이 고체로 이루어진 것으로는 5A-제올라이트, Ca-A형 제올라이트 또는 X형 제올라이트 중 어느 하나가 채용될 수 있다. 제올라이트 유망 흡착제와 같은 고체로 이루어진 질소흡착제(152)에 흡착된 흡착질을 이탈시켜 상기 질소흡착제(152)를 재생하는데 있어 재생효율을 높이기 위해서는 열교환기(140)로부터 흡/탈착탑(150)에 공급되는 연소공기의 온도가 300℃ 이상인 것이 바람직하다.

에코노마이저(160)는 상기 열교환기(140)로부터 공급되는 재생용 공기와 상기 흡/탈착탑(150)으로부터 공급되는 산소부화공기를 열교환하여 산소부화공기를 전술한 압입송풍팬(110) 쪽으로 공급하고, 재생용 공기는 외부로 배출하게 된다. 산소부화공기의 에코노마이저 출구온도는 대략 140℃인 것이 바람직하고, 재생용 공기의 에코노마이저 출구온도는 190℃ 정도이다.

압입송풍팬(110) 쪽으로 공급된 산소부화공기는 전술한 것처럼 압입송풍팬 (110)에 의해 공기예열기(120) 쪽으로 공급되어 공기예열기(120)를 거치는 과정에서 연소실(100)로부터 공급되어 공기예열기(120)를 거치는 연소가스와 열교환된 후 연소실(100)로 공급됨으로써 연소실(100) 내의 연소반응에 있어서 에너지효율향상 및 연료절감을 도모하게 된다.

여기서는 예컨대 유동층 소각로에 대하여 도시하고 설명하였으나, 그 이외에도 폐열을 이용할 수 있는 다양한 소각로에도 본 발명의 소각 폐열 재생 산소부화 시스템이 충분히 적용될 수 있으며, 이러한 것들 또한 본 발명의 범위에 포함되어야 한다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 의하면, 유동층 소각로 등 각종 소각로에서 발생하는 연소가스의 폐열을 이용하여 연소용 외부공기를 열순환흡착법으로 제올라이트 유망 흡착제에 의해 흡착하여 산소부화공기를 생성하도록 이루어져 있으므로 그 구성이 간단하여 각종 소각로에 경제적으로 적용할 수 있다.

또한, 본 발명의 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 의하여 생성된 산소부화공기를 소각로의 연소실에 공급하여 연소반응에 이용함으로써 에너지효율향상 및 연료절감을 도모할 수 있다.

또한, 본 발명의 소각 폐열 재생 산고부화 시스템은 연소실의 온도를 산소부화량을 조절함으로써 질소산화물의 배출을 추가적으로 발생시키지 않는 효과가 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니되며 후술하는 특허청구범위 뿐 만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 소각 폐열 재생 산소부화 시스템이 적용된 유동층 소각로의 일부 구성을 나타내는 블록 다이어그램이다.

도 2는 유동층 소각로의 일반적인 구성을 나타내는 구성도이다.

도 3은 열순환흡착법의 온도와 흡착량과의 관계를 나타내는 그래프이다.

도 4는 압력순환흡착법의 압력과 흡착량과의 관계를 나타내는 그래프이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

140 : 열교환기, 150 : 흡/탈착수단,

152 : 질소흡착제, 153,154 : 제1,제2 흡/탈착탑

155,156 : 제1밸브,제2밸브 160 : 에코노마이저

Claims (5)

1. 폐기물을 소각하고 그 폐열을 회수하여 보일러를 가동하는 유동층 소각로에 있어서,

   상기 소각로의 연소반응으로 배출되는 연소가스가 공기를 예열하는 예열기(120)를 거쳐 보일러(130)를 가열한 후 외부로부터 공급되는 재생용 공기와 열교환하는 열교환기(140)와;

   상기 열교환기로부터 공급되는 재생용공기와 연소용 외부공기가 순환하여 입력되고 상기 연소용 외부공기는 고체로 이루어진 질소흡착제(152)에 의하여 열순환흡착법으로 흡/탈착하여 산소부화공기로 만드는 적어도 흡/탈착수단(150)과;

   상기 열교환기를 거쳐 나온 연소가스와 상기 흡/탈착수단으로부터 공급되는 산소부화공기를 열교환하는 에코노마이저(160);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소각 폐열 재생 산소부화 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 흡/탈착수단은 제1흡/탈착탑과 제2흡/탈착탑으로 이루어지며 상기 제1흡/탈착탑은 열교환기로부터 공급되는 재생용공기의 질소를 흡착하는 질소흡착제을 이용하여 산소부화공기를 만들고, 제2흡/탈착탑은 상기 제1흡/탈착탑에 질소가 포화되었을 때 재생용공기의 질소를 흡착하는 질소흡착제를 이용하여 산소부화공기를 만드는 것을 특징으로 하는 소각 폐열 재생 산소부화 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 제1흡/탈착탑과 제2흡/탈착탑으로 유입되는 재생용공기와 산소부화공기의 제어는 각각 제1밸브(155)와 제2밸브(156)에 의하여 이루어지는 것과 동시에 상기 제1밸브(155)와 제2밸브(156)에 의해 연소실의 온도가 제어되는 것을 특징으로 하는 소각 폐열 재생 산소부화 시스템.
4. 삭제
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 질소흡착제에 흡착된 흡착질을 이탈시켜 질소흡착제를 재생하기 위하여 열교환기로부터 흡/탈착수단에 공급되는 재생용공기의 온도는 300℃ 이상인 것을 특징으로 하는 소각 폐열 재생 산소부화 시스템.