CN212383709U - 一种活性炭脱附再生设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空气净化设备，尤其涉及一种活性炭脱附再生设备，包括活性炭箱、催化燃烧室、电控箱、连接在活性炭箱和催化燃烧室之间的脱附风机，活性炭箱的出风口通过出风管连接脱附风机的进风口，所述出风管上连接有排风口，催化燃烧室的进风口通过脱附风管连接脱附风机的出风口，催化燃烧室的出风口通过一再生回风管连接活性炭箱的再生进风口，所述再生回风管上靠近催化燃烧室端连接有一排风管。本实用新型将催化燃烧室和活性炭脱附箱集成在同一个设备中，使得活性炭脱附箱的活性炭可以直接被催化燃烧室进行脱附再生，不仅脱附速度快，脱附效率高，而且节省资源，降低空气净化成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气净化设备，尤其涉及一种活性炭脱附再生设备。
背景技术
目前，常规的活性炭净化设备虽然可以很好的对废气进行净化，但是活性炭吸附饱和之后，要么直接废弃，要么采用专门的活性炭脱附设备进行脱附再生后继续使用，直接废弃的话，浪费活性炭；采用专门设备脱附设备的话，设备多，工艺流程复杂；两者都会造成资源浪费，增加空气净化成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将催化燃烧室和活性炭脱附箱集成在同一个设备中，使得活性炭脱附箱的活性炭可以直接被催化燃烧室进行脱附再生，不仅脱附速度快，脱附效率高，而且节省资源，降低空气净化成本的活性炭脱附再生设备。
本实用新型的技术方案：一种活性炭脱附再生设备，包括活性炭脱附箱、催化燃烧室、电控箱、连接在活性炭脱附箱和催化燃烧室之间的脱附风机，活性炭脱附箱的出风口通过出风管连接脱附风机的进风口，所述出风管上连接有排风口，催化燃烧室的进风口通过脱附风管连接脱附风机的出风口，催化燃烧室的出风口通过一再生回风管连接活性炭脱附箱的再生进风口，所述再生回风管上靠近催化燃烧室端连接有一排风管。
本实用新型将催化燃烧室和活性炭脱附箱集成在同一个设备中，使得活性炭脱附箱的活性炭可以直接被催化燃烧室进行脱附再生，不仅脱附速度快，脱附效率高，而且节省资源，降低空气净化成本。
优选地，所述再生回风管的中部连接有一补冷风管，所述补冷风管的另一端连接有补冷风机。
当脱附气体温度(再生回风管内的气体温度)过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
优选地，所述催化燃烧室内设有气流通道以及配合气流通道的阻火器、换热器、预热器和催化床,进入催化燃烧室内的气体顺着气流通道依次经过阻火器粗滤、换热器换热、预热器加热和催化床催化燃烧后再次经过换热器换热后从催化燃烧室的出风口出去。
本实用新型的催化燃烧室的催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化性能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧室装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。
优选地，所述活性炭脱附箱的出风口位于活性炭脱附箱的一侧上部，所述催化燃烧室的进风口位于催化燃烧室的一侧上部，所述活性炭脱附箱的再生进风口位于活性炭脱附箱的另一侧下部，所述催化燃烧室的出风口位于催化燃烧室的另一侧上部。
该种结构确保活性炭脱附箱和催化燃烧室之间的气体流动顺畅且平稳可靠。
优选地，该活性炭脱附再生设备还包括一底座，所述活性炭脱附箱和催化燃烧室分别安装在底座的两侧，所述电控箱、脱附风机和补冷风机均位于底座的中部。
该种结构确保活性炭脱附再生设备整体结构紧凑，摆放或者安装稳固可靠。
优选地，所述排风口上设有进风阀，所述排风管上设有排风阀，所述再生回风管上设有回风阀，所述补冷风管上设有补风阀。
该种结构确保各个管道的开合稳定可靠。
优选地，所述催化燃烧室的进风口设有进风闸板阀，所述催化燃烧室的出风口设有出风闸板阀。
该种结构确保催化燃烧室的进出风稳定可靠。
本实用新型将催化燃烧室和活性炭脱附箱集成在同一个设备中，使得活性炭脱附箱的活性炭可以直接被催化燃烧室进行脱附再生，不仅脱附速度快，脱附效率高，而且节省资源，降低空气净化成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的背面示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型中催化燃烧室的流程示意图；
图中1.活性炭脱附箱，2.催化燃烧室，3.电控箱，4.脱附风机， 5.出风管，6.排风口，7.脱附风管，8.再生回风管，9.排风管，10. 底座，11.补冷风管，12.补冷风机，13.进风阀，14.排风阀，15.回风阀，16.补风阀，17.进风闸板阀，18.出风闸板阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-4所示，一种活性炭脱附再生设备，包括活性炭脱附箱1、催化燃烧室2、电控箱3、连接在活性炭脱附箱1和催化燃烧室2之间的脱附风机4，活性炭脱附箱1的出风口通过出风管5连接脱附风机4的进风口，出风管5上连接有排风口6，催化燃烧室2的进风口通过脱附风管7连接脱附风机4的出风口，催化燃烧室2的出风口通过一再生回风管8连接活性炭脱附箱1的再生进风口，再生回风管8 上靠近催化燃烧室2端连接有一排风管9。再生回风管8的中部连接有一补冷风管11，补冷风管11的另一端连接有补冷风机12。催化燃烧室2内设有气流通道以及配合气流通道的阻火器、换热器、预热器和催化床,进入催化燃烧室内的气体顺着气流通道依次经过阻火器粗滤、换热器换热、预热器加热和催化床催化燃烧后再次经过换热器换热后从催化燃烧室2的出风口出去。活性炭脱附箱1的出风口位于活性炭脱附箱1的一侧上部，催化燃烧室2的进风口位于催化燃烧室2 的一侧上部，活性炭脱附箱1的再生进风口位于活性炭脱附箱1的另一侧下部，催化燃烧室2的出风口位于催化燃烧室2的另一侧上部。该活性炭脱附再生设备还包括一底座10，活性炭脱附箱1和催化燃烧室2分别安装在底座10的两侧，电控箱3、脱附风机4和补冷风机12均位于底座10的中部。排风口6上设有进风阀13，排风管9 上设有排风阀14，再生回风管8上设有回风阀15，补冷风管11上设有补风阀16。催化燃烧室2的进风口设有进风闸板阀17，催化燃烧室2的出风口设有出风闸板阀18。
本实用新型的工作原理如下：当活性炭吸附箱内的活性炭吸附器吸附到一定时间后，从活性炭吸附箱中取出，装配到再生活性碳箱(活性炭脱附箱)中，通过催化燃烧室加热脱附；脱附完成后，再通过人工装填到活性炭吸附箱中；具体脱附过程如下:
当活性炭吸附箱内的任一活性炭吸附器吸附接近饱和时，将活性炭吸附器移动至活性炭脱附箱内进行脱附再生，换上备用的活性炭吸附器，然后用催化燃烧室的热气流对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达1500ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧室，最后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附器接近饱和时，再进行交换，对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
本实用新型可以实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25％，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当有机废气浓度达到2000mg/m3时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。催化燃烧率达97％以上。利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
本实用新型将催化燃烧室和活性炭脱附箱集成在同一个设备中，使得活性炭脱附箱的活性炭可以直接被催化燃烧室进行脱附再生，不仅脱附速度快，脱附效率高，而且节省资源，降低空气净化成本。
Claims (7)
1.一种活性炭脱附再生设备，其特征在于：其包括活性炭脱附箱、催化燃烧室、电控箱、连接在活性炭脱附箱和催化燃烧室之间的脱附风机，活性炭脱附箱的出风口通过出风管连接脱附风机的进风口，所述出风管上连接有排风口，催化燃烧室的进风口通过脱附风管连接脱附风机的出风口，催化燃烧室的出风口通过一再生回风管连接活性炭脱附箱的再生进风口，所述再生回风管上靠近催化燃烧室端连接有一排风管。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附再生设备，其特征在于：所述再生回风管的中部连接有一补冷风管，所述补冷风管的另一端连接有补冷风机。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附再生设备，其特征在于：所述催化燃烧室内设有气流通道以及配合气流通道的阻火器、换热器、预热器和催化床,进入催化燃烧室内的气体顺着气流通道依次经过阻火器粗滤、换热器换热、预热器加热和催化床催化燃烧后再次经过换热器换热后从催化燃烧室的出风口出去。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附再生设备，其特征在于：所述活性炭脱附箱的出风口位于活性炭脱附箱的一侧上部，所述催化燃烧室的进风口位于催化燃烧室的一侧上部，所述活性炭脱附箱的再生进风口位于活性炭脱附箱的另一侧下部，所述催化燃烧室的出风口位于催化燃烧室的另一侧上部。
5.根据权利要求2所述的一种活性炭脱附再生设备，其特征在于：该活性炭脱附再生设备还包括一底座，所述活性炭脱附箱和催化燃烧室分别安装在底座的两侧，所述电控箱、脱附风机和补冷风机均位于底座的中部。
6.根据权利要求2所述的一种活性炭脱附再生设备，其特征在于：所述排风口上设有进风阀，所述排风管上设有排风阀，所述再生回风管上设有回风阀，所述补冷风管上设有补风阀。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附再生设备，其特征在于：所述催化燃烧室的进风口设有进风闸板阀，所述催化燃烧室的出风口设有出风闸板阀。
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020765288.2U patent/CN212383709U/zh active Active
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