KR100526281B1 - 견인 수단용 인장 장치 및 인장아암의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 선회 가능한 인장 아암 (4) 이 할당된 기계부 (2) 로 이루어진, 견인 수단용 인장 장치 (1) 에 관한 것이다. 회전 가능한 인장 롤러 (8a) 를 통해 상기 인장 아암 (4) 이 견인 수단 (23) 에 탄성적으로 지지된다. 상기 인장 롤러 (8a) 를 인장 아암 (4) 에 고정시키기 위해서 볼트 연결부 (12) 가 제공되며, 상기 볼트 연결부를 통해 내부 베어링 링 (14) 이 인장 아암 (4) 의 지지면 (11a) 에 대해 축방향으로 압착된다.

Description

견인 수단용 인장 장치 및 인장아암의 제조방법{TENSION DEVICE FOR TRACTION MEANS}

본 발명은, 고정 설치된 기계부를 포함하고, 상기 기계부내에 인장 아암이 베어링 핀을 통해 선회 가능하게 배치된, 벨트 및 체인과 같은 견인 수단용 인장 장치에 관한 것이다. 인장 아암의 자유 단부에는, 롤링 베어링을 통해 회전 가능하고 토션 스프링에 의해 견인 수단에 탄성적으로 지지되는 인장 롤러가 배치된다. 상기 인장 롤러에 할당된 롤러 베어링은 하나의 베어링 링을 통해 인장 레버에 지지되고, 볼트 연결부에 의해 해체 가능하게 고정된다.

전술한 구성 방식에 따른 인장 장치는 독일 특허 출원 공개 명세서 제 43 43 429호에 공지되어 있다. 상기 인장 장치에는 기계부가 제공되는데, 상기 기계부는 고정적으로 2개의 고정용 구멍을 통해 예컨대 내연 기관에 해체 가능하게 배치된다. 상기 기계부에는 토션 스프링을 수용하기 위한 원형 링 형태의 홈이 제공되고, 상기 홈은 기계부의 바닥과 인장 아암 사이에서 지지된다. 이 경우 토션 스프링은 중앙에 기계부의 축방향 쇼울더를 포함하고, 상기 쇼울더내에서는 인장 아암의 베어링 핀이 슬라이딩 베어링 부시로서 형성된 레이디얼 베어링을 통해 선회 가능하게 지지된다. 인장 아암을 기계부에 축방향으로 지지하기 위해서는 베어링 핀의 단부에 배치된 디스크가 이용되는데 상기 디스크는 마찰 라이닝을 통해 기계부의 정면에 지지된다. 인장 아암상에서는 또한 롤링 베어링을 통해 인장 롤러가 지지된다. 이 경우 롤링 베어링의 외부면은 플라스틱 링 또는 강철 링 혹은 강철 디스크로서 형성된 보울 레이스 (ball race) 에 의해 둘러싸여 있으며, 상기 보울 레이스의 외부면은 견인 부재, 특히 벨트를 위한 작동면을 형성한다. 인장 롤러 베어링의 내부 베어링 링은 파워 결합 방식에 의해 인장 아암의 지지면에 지지되고, 지지 볼트에 의해서 상기 지지면에 해체 불가능하게 고정된다. 롤링 베어링의 외부 베어링 링은 플라스틱 또는 강철로 제작된 보울 레이스에 의해 감싸져 있다.

상기와 같은 유형의 인장 장치는, 견인 수단의 가급적 균일하고 미끄럼 없는 초기 응력을 보장하는 과제를 갖는다. 자동 인장 장치의 지속적인 기능을 위해서는, 인장 롤러의 외부면이 견인 수단 구동부의 나머지 캐스터 (castor) 또는 구동 롤러의 축에 대해, 그리고 내연 기관에 있는 인장 장치의 볼트 결합면에 대해 직각으로 정렬될 필요가 있다. 또한, 인장 롤러의 외부면이 견인 수단 구동부의 모든 캐스터 또는 구동 롤러의 외부면과 평행하게 동일 평면에 정렬되는 것이 필요하다. 차이, 즉 평면 차이는 견인 수단이 인장 롤러 작동면의 외부 중심에서 가이드 되도록 하며, 이와 같은 가이드는 견인 수단의 마멸을 증가시키고, 견인 수단 구동부의 조기 고장을 야기한다. 극도의 평면 차이는 또한 견인 수단이 인장 롤러로부터 빠져나가게 함으로써, 견인 수단 구동부의 고장을 야기할 수 있다. 이와 같은 평면 차이는 심지어 높은 제작 품질이 유지되는 경우에도 제조 허용 오차의 가산에 의해서 생길 수 있다. 또한, 베어링 핀 지지부의 마멸도 평면 차이를 조장한다.

도 1은 종래의 롤링 베어링을 통한 볼트 연결에 의해서 인장 아암에 배치된 인장 롤러를 구비한 인장 장치이며,

도 2는 인장 롤러가 롤링 베어링을 통해 포트 형태로 형성된 내부링에 의해서 인장 아암에 고정된 인장 장치이고,

도 3은 인장 장치의 관련 인장 아암을 구비한 기계부를 도시한 도면이며,

도 4는 기계 하우징이 그 위에 위치 설정되어 있고 인장 아암이 하나의 작동 상태에 상응하는 위치에 지지된 장치이다.

본 발명의 목적은, 견인 수단의 수명을 연장하기 위해서, 허용되는 정도의 평면 차이를 갖는 인장 롤러를 구비한 인장 장치를 실현하는 것이다.

본 발명에 따라 인장 롤러의 롤링 베어링은 축방향으로 인장 아암의 지지면에서 지지되며, 상기 지지면은 공칭 (nominal) 위치에서 평면 차이를 보상하기 위해, 인장 장치가 인장되지 않은 상태에서는 인장 장치의 종축에 대해 직각으로 정렬된 상태로부터 벗어난다. 소정의 기울기로서도 간주될 평면 차이는 제조 허용 오차, 베어링 유격 그리고 탄성 변형과 같은 영향들을 보상한다. 상기와 같은 인장 아암의 형상은 견인 수단 구동부의 기능을 위해 필요한, 예컨대 내연 기관에서 인장 장치의 지지면에 대해 그리고 견인 수단에 대해 인장 롤러 표면 라인을 직각으로 배치하는 것을 가능하게 한다. 동시에 인장 롤러 표면 라인은 인장 장치의 종축에 평행하게 할당된다.

본 발명의 바람직한 일 실시예는, 인장 아암내에 제공되어 레이디얼 베어링을 볼트 연결시키기 위한 보어를 경사지게 배치하거나 비스듬하게 뻗도록 배치하는 것을 제안한다. 인장 장치의 종축에 대해 축 평행으로 할당되는 것으로부터 벗어나는 보어의 진행 경로는 본 발명에 따라 형성된 또는 정렬된 지지면을 위한 보완 조치로서 이용된다. 따라서 상기와 같은 보어 진행 경로는, 볼트의 필연적인 변형을 야기하는 볼트의 단점적인 기울기를 방지해준다.

본 발명의 문제 제기는 또한 인장 아암의 지지면을 목적한 대로 기계적으로 가공하도록 구성된 방법에 의해서도 해결된다. 상기 방법에 따르면, 인장 아암의 기계적인 가공은 롤링 베어링의 지지 영역에서 및 롤링 베어링의 고정 영역에서, 인장 장치의 예비 조립이 이루어진 후에 이루어진다. 이 목적을 위해 인장 아암은 공칭 위치에서 기계적으로 가공된다. 이 때 인장 아암은, 인장 아암이 기계부에 대해 선회되고 상기 위치가 내장 위치와 일치하게 되는 위치를 취한다. 상기 공칭 위치에서는 베어링 핀의 슬라이딩 베어링의 유격이 무효화 될뿐만 아니라, 기계부를 포함한 인장 아암의 탄성 변형도 무효화 된다.

본 발명에 따라, 인장 아암의 기계적인 가공은 인장 롤러에 이르기까지 완전하게 조립된 인장 장치에 롤러 베어링을 고정 또는 지지할 목적으로 이루어진다. 기계적인 가공이 이루어지는 위치에 인장 롤러를 옮기기 위해 제공되는 인장력은 인장 롤러를 견인 수단에 지지시키는 인장력과 일치한다. 따라서 기계적인 가공은 내장 상황과 유사하게 이루어진다. 공칭 위치로도 표기되는 인장 아암의 상기 위치에서는, 인장 아암의 시뮬레이트 된 기울어짐이 내장 위치에서의 나중 기울기와 일치하게 되는 기계적인 가공이 이루어진다. 그럼으로써, 내연 기관에서의 지지면에 대한 인장 롤러 표면 라인의 정확한 직각 정렬 및 견인 수단 구동부 장치의 다른 벨트 풀리의 축에 대한 직각 정렬이 달성될 수 있다.

인장 아암의 기계적인 가공은 바람직하게 지지 장치에 의해서, 즉 가공 기계에 의해서 이루어지며, 상기 가공 기계내에는 기계부가 위치 고정될 뿐만 아니라 인장 아암도 또한 내장 위치와 일치하는 위치로 옮겨진다. 상기 지지 장치는, 인장 아암의 베어링 핀을 기계부내에 지지시키는 레이디얼 베어링의 베어링 유격 및 인장 아암의 탄성 변형과 같은 모든 제조 허용 오차가 보상되는 인장 아암의 한 위치에서의 지지면의 기계적인 가공을 가능하게 한다. 따라서 상기 인장 아암의 위치에서는, 요구되는 허용 가능한 평면 차이를 얻기 위해서, 내부 롤링 베어링 링을 위한 인장 아암에서 지지면의 가공이 이루어진다. 상기와 같은 장치는 본 발명에 따라, 대량 제작시에도 저렴한 가공 및 조립을 가능하게 하는 자동화 조립 라인에 통합될 수 있다.

본 발명에 따른 조치들은 롤링 베어링 링을 인장 아암에 고정 및 지지하기 위한 모든 기계적인 가공들을 포함한다. 인장 아암의 공칭 위치에서는 롤링 베어링 내부 링을 위한 지지면의 정면이 가공된다. 또한 롤링 베어링을 인장 아암의 보어내에 볼트 결합시키기 위한 나사도 제공된다. 바람직하게 주조부로 형성된 인장 아암은 인장 롤러를 수용 및 고정하기 위한 모든 기계적인 가공 없이 인장 장치의 나머지 부품에 의해서 조립된다. 인장 롤러를 인장 아암에 지지 및 고정하기 위한 기계적인 가공은 전적으로 인장 아암이 기계부에 대해 선회된 위치에서만 이루어지며, 이 경우 상기 위치에서는 기울어짐이 내장 유격, 제조 허용 오차 및 탄성 변형으로 인해 생긴다. 따라서, 상기 인장 아암의 위치에서 이루어지는 기계적인 가공은 견인 수단 구동부의 기능을 위해 요구되는, 정확하게 정렬된 인장 롤러를 보장해주며, 상기 인장 롤러에서 견인 수단이 가이드 된다. 이 경우 인장 롤러의 표면 라인은 견인 수단에 대해 및 내연 기관에 있는 인장 장치의 볼트 연결면에 대해 직각으로 정렬된다.

인장 아암의 본 발명에 따른 기계적인 가공은 허용 가능한 평면 차이 ≤ 0.5°를 유지시키거나 그 이하로 감소되게 한다. 따라서, 그와 동시에 특별히 벨트 마모 면에서 견인 수단 가이드부의 개선이 이루어진다.

인장 롤러의 원하는 정확한 위치를 유지하기 위해서, 본 발명에 따라 인장 아암은 기계적인 가공 동안 반작용 없이 지지 장치내에서 지지된다. 그 결과, 기계적인 가공의 정확성은 인장 아암의 비틀림 강성과 무관하다.

본 발명은 또한, 인장 아암에 인장 롤러를 고정시키기 위한 보어를 주조부로 형성된 인장 아암 내부에 비스듬하게 진행하도록 몰딩하는 것을 포함한다. 상기 보어 상태는 본 발명에 따라 가공된 지지면을 보완하여 평면 차이의 보상을 개선시킬 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예는, 가공을 위해 필요한 시간 비용을 최적화하기 위해, 지지면 및 나사선 보어의 기계적인 가공을 하나의 작업 공정에서 실행하는 것을 제안한다. 다른 비용 절감 조치로서는, 상이한 기계적 가공을 동시에 실행하는 것이 제안된다.

본 발명은 또한 인장 장치의 작동시에 생기는 마모를 예방하거나 보상하기 위한 조치로서, 양의 평면 차이를 얻기 위한 기계적인 가공을 포함한다. 이 목적을 위해, 내부 롤링 베어링 링을 위한 인장 아암에 있는 지지면이 양의 평면 차이를 고려하여 가공된다. 바람직하게 상기 양의 평면 차이는 경험적인 마모 검출에 상응하게 결정되고, 그에 상응하게 가공이 이루어진다. 양의 허용 오차를 고려한 지지면의 가공은 차량 또는 견인 수단 구동부의 수명에 걸친 양의 평면 차이와 음의 평면 차이에서 허용 가능한 좁은 허용 오차 범위의 유지를 가능하게 하며, 상기 허용 오차 범위는 견인 수단의 기능 및 수명에 결정적이다.

본 발명에 따른 사상의 한 개선예는 예컨대 내연 기관과 같은 하우징에 있는 기계부의 지지면을 기계적으로 가공하는 것을 포함하는데, 그 목적은 제조로부터 기인되는 인장 아암의 평면 차이를 보상하거나 레이디얼 베어링의 마모를 보상하기 위함이다. 지지면의 가공은 인장 아암에서의 지지면의 기계적인 가공에 대안적으로 또는 부가적으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 기본 사상은 도면에 도시된 실시예를 참조하여 하기 명세서에서 자세히 설명된다.

도 1은, 고정용 구멍 (3a, 3b) 에 의해서 예를 들어 도 1에 도시되지 않은 내연 기관에 고정된 기계부 (2) 로 이루어진 인장 장치 (1) 를 보여준다. 상기 기계부 (2) 의 측면에는 인장 아암 (4) 이 할당되고, 상기 인장 아암은 레이디얼 베어링 (6) 으로 형성된 슬라이딩 베어링에 걸친 베어링 핀 (5) 을 통해 기계부 (2) 의 허브 (7) 내에 선회 가능하게 배치된다. 공칭 위치, 즉 인장 장치 (1) 가 내장된 위치에서는 인장 아암 (4) 이 인장 롤러 (8a) 를 통해 견인 수단 (23) 에 탄성적으로 지지된다. 인장 롤러 (8a) 의 탄성적 지지는 토션 스프링 (9) 에 의해 이루어지며, 상기 스프링은 허브 (7) 를 동심으로 둘러싸면서 기계부 (2) 와 인장 아암 (4) 사이에 지지된다. 인장 롤러 (8a) 는 롤링 베어링 (10a) 을 통해 인장 아암 (4) 의 한 지지면에 지지된다. 가이드 볼트로 이루어진 볼트 연결부 (12) 에 의해 인장 롤러 (8a) 가 인장 아암 (4) 에 고정된다. 인장 아암 (4) 의 보어 (13) 내부로는 볼트 연결부 (12) 를 수용하게 위해서 나사선이 제공되며, 상기 볼트 연결부는 롤링 베어링 (10a) 의 내부 베어링 링 (14) 을 인장 아암 (4) 의 지지면 (11a) 을 향해 가압한다.

도 2는 대안으로서 지지된 인장 롤러 (8b) 를 구비한 인장 장치 (1) 를 보여준다. 나머지 모든 부품들은 도 1에 도시된 인장 장치와 일치하기 때문에 동일한 도면 부호로 표기되어 있다. 인장 롤러 (8b) 는 포트 형태로 형성된, 시이트로부터 비절단부로서 형성된 내부 베어링 링 (15) 을 통해 인장 아암 (4) 에 지지된다. 볼트 연결부 (12) 로서는 통상의 6각형 볼트가 제공되며, 상기 볼트는 베어링 링 (15) 의 중앙 보어를 관통하여 인장 아암 (4) 의 보어의 나사선 (13) 내부로 나사 결합된다. 포트 형태로 형성된 베어링 링 (15) 은 베어링 링 (14) 에 비해 확대된 접촉면을 제공하며, 상기 접촉면을 통해 롤링 베어링 (10b) 이 인장 아암 (4) 의 지지면 (11b) 에 지지된다.

견인 수단 구동부의 기능을 위해 필요한, 인장 롤러 (8b) 에서의 견인 수단 (23) 의 중앙 지지는, 인장 롤러 (8b) 의 표면 라인 (16) 이 인장 장치 (1) 의 나사 결합면 (17) 에 대해 직각으로 정렬되고, 상기 나사 결합면에 의해서 인장 장치 (1) 가 예를 들어 내연 기관의 하우징 (26) 에 고정된다. 기울기, 즉 인장 롤러 (8b) 의 평면 차이는 인장 롤러 (8b) 에 있는 견인 수단 (23) 의 중심 변위된 가이드를 야기하고, 최악의 경우에는 견인 수단 (23) 이 인장 롤러 (8b) 로부터 벗어나게 할 수도 있다. 표면 라인 (16) 이 인장 장치 (1) 의 종축 (18) 에 평행하게 정렬되거나 견인 수단 (23) 에 대해 직각으로 정렬되면, 견인 수단의 정확한 가이드도 또한 이루어진다.

도 3은 인장 롤러에 이르기까지 예비 조립된 인장 장치 (1) 를 도시함으로써, 지지면 (11a 또는 11b) 의 위치를 명확하게 보여준다. 견인 수단 (23) 의 가이드를 최적으로 달성하기 위해, 인장 아암 (4) 의 공칭 위치에 있는 보어 (13) 및 지지면 (11a, 11b) 의 기계적인 가공이 이루어진다. 인장 장치 (1) 의 내장 위치에 상응하는 상기 인장 아암 (4) 의 위치는, 기계부 (2) 의 위치 고정 및 견인 수단 (23) 을 인장시키는 위치로의 인장 아암 (4) 의 회전에 의해 내장 위치가 시뮬레이팅 됨으로써 달성된다.

상기 위치에서의 인장 아암 (4) 의 기계적인 가공은 각도 "α"를 특징으로 하는 음의 평면 차이의 보상을 가능하게 한다. 평면 차이 "α"는 레이디얼 베어링 (6) 의 베어링 유격 및 그와 연관된 인장 아암 (4) 의 기울어짐, 그리고 인장 장치 (1) 의 탄성적 변형 및 제조 허용 오차 때문에 생긴다. 양의 평면 차이 "β"를 얻기 위한 지지면 (11a, 11b) 의 기계적인 가공은, 인장 롤러의 표면 라인 (16) 이 레이디얼 베어링 (6) 의 마모 가능성을 예견하고, 그 결과로 차량 또는 인장 장치 (1) 의 수명에 걸쳐 예컨대 ±0.2°와 같은 좁은 허용 오차를 갖는 평면 차이가 설정되도록 인장 롤러 (8a, 8b) 가 설치된다는 장점을 갖는다. 음의 평면 차이 "α" 및 양의 평면 차이 "β"를 얻기 위해서도 마찬가지로 고정용 구멍 (3a, 3b) 의 나사 결합면 (17a, 17b) 의 상응하는 기계적인 가공이 이루어질 수 있으며, 상기 나사 결합면을 통해 인장 장치 (1) 가 내연 기관의 지지면 (24, 25) 에 지지된다.

도 4는 인장 아암 (4) 의 공칭 위치에 있는 보어 (13) 및 지지면 (11a, 11b) 의 기계적인 가공을 실행할 수 있는 지지 장치 (19) 를 보여준다. 이 목적을 위해 지지 장치 (19) 에는 수용부 핀 (20a, 20b) 이 제공되며, 상기 핀은 고정용 구멍 (3a, 3b) 내부에 맞물린다. 기계부 (2) 를 수용부 핀 (20a, 20b) 위로 미끄러뜨리는 것과 동시에, 지지 섀클 (21) 이 인장 아암 (4) 의 위치를 설정해주는 공칭 위치에 이를 때까지 시계 바늘 반대 방향으로 인장 아암 (4) 이 회전된다. 상기 위치에서 인장 아암 (4) 은, 지지면 (11a, 11b) 및 보어 (13) 를 반작용 없이 기계적으로 가공할 목적으로, 상기 지지 장치 (19) 의 지지부 (22) 에 동시에 지지된다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 인장 장치 2: 기계부

3a, 3b: 고정용 구멍 4: 인장 아암

5: 베어링 핀 6: 레이디얼 베어링

7: 허브 8a, 8b: 인장 롤러

9: 토션 스프링 10a, 10b: 롤링 베어링

11a, 11b: 지지면 12: 볼트 연결부

13: 보어 14, 15: 베어링 링

16: 표면 라인 17a, 17b: 나사 결합면

18: 종축 19: 지지 장치

20a, 20b: 수용부 핀 21: 지지 섀클

22: 지지부 23: 견인 수단

24, 25: 지지면 26: 하우징

Claims (11)

1. 인장 아암 (4) 을 구비한, 벨트 및 체인과 같은 견인 수단을 위한 인장 장치 로서,

   상기 인장 아암 (4) 의 베어링 핀 (5) 이 레이디얼 베어링 (6) 을 통해, 고정 배치된 기계부 (2) 내에서 선회 가능하게 지지되고,

   상기 인장 아암 (4) 에는, 롤링 베어링 (10a, 10b) 을 통해 회전 가능하고 토션 스프링 (9) 에 의해 견인 수단 (23) 에 탄성적으로 지지된 인장 롤러 (8a, 8b) 가 배치되며,

   상기 롤링 베어링 (10a, 10b) 의 베어링 링 (14, 15) 이 볼트 연결부 (12) 를 통해 상기 인장 아암 (4) 에 직접 고정되고,

   상기 롤링 베어링 (10a, 10b) 의 베어링 링 (14, 15) 이 축을 따라 정렬된 상기 인장 아암 (4) 의 지지면 (11a, 11b) 에 직접 지지되고,

   상기 지지면 (11a, 11b) 이, 공칭 위치에서의 평면 차이 (α, β) 를 보상하기 위해 상기 인장 장치 (1) 의 종축에 대한 직각 정렬로부터 벗어나도록 구성된 것을 특징으로 하는 인장 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 인장 아암 (4) 의 지지면 (11a, 11b) 중앙에 제공된, 볼트 연결부 (12) 용 보어 (13) 가 종축 (18) 에 대해 축평행인 진행 경로와 상이한 것을 특징으로 하는 인장 장치.
3. 제 1 항에 따른 인장 아암 (4) 을 형성하기 위한 방법으로서,

   인장 장치 (1) 의 내장 위치에 상응하는 상기 인장 아암 (4) 의 공칭 위치에서 기계부 (2) 와 상기 인장 아암 (4) 을 예비 조립한 후에, 상기 인장 아암 (4) 의 평면 차이 (α, β) 를 보상하기 위해서 상기 인장 아암 (4) 의 지지면 (11a, 11b) 의 기계적인 가공을 실행하는 것을 특징으로 하는 인장 아암 (4) 의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 인장 아암 (4) 의 지지면 (11a, 11b) 의 기계적인 가공은 지지 장치 (19) 내에서 이루어지고, 이 지지 장치내에서는 상기 기계부 (2) 뿐만 아니라 선회된 상기 인장 아암 (4) 도 또한 내장 위치에 대응하게 위치 설정하는 것을 특징으로 하는 인장 아암 (4) 의 제조방법.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 지지면 (11a, 11b) 의 기계적인 가공이, 평면 차이 (α) ≤ 0.5°를 보장하는 것을 특징으로 하는 인장 아암 (4) 의 제조방법.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 기계적인 가공 동안에는 상기 인장 아암 (4) 이 반작용 없이 상기 지지 장치 (19) 의 지지부 (22) 에 지지되는 것을 특징으로 하는 인장 아암 (4) 의 제조방법.
7. 제 2 항에 따른 인장 아암 (4) 내에 보어 (13) 를 만들기 위한 방법으로서,

   평면 차이 (α) 를 보상하기 위한 보어 (13) 를 주조부로서 형성된 상기 인장 아암 (4) 내부에 대응하게 비스듬하게 형성되도록 몰딩하는 것을 특징으로 하는 인장 아암 (4) 의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 인장 아암 (4) 의 공칭 위치에서는, 볼트 연결부 (12) 를 위한 나사선이 상기 보어 (13) 내부에 제공되는 것을 특징으로 하는 인장 아암 (4) 의 제조방법.
9. 제 3 항 또는 제 7 항에 있어서,

   상기 지지면 (11a, 11b) 및 보어 (13) 의 기계적인 가공이 하나의 작업 공정에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인장 아암 (4) 의 제조방법.
10. 제 3 항에 있어서,

    상기 지지 아암 (4) 의 지지면 (11a, 11b) 의 기계적인 가공이 양의 평면 차이 (β) 를 얻기 위해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인장 아암 (4) 의 제조방법.
11. 인장 아암 (4) 을 구비한, 벨트 및 체인과 같은 견인 수단을 위한 인장 장치로서,

    상기 인장 아암 (4) 의 베어링 핀 (5) 이 레이디얼 베어링 (6) 을 통해, 고정 배치된 기계부 (2) 내에서 선회 가능하게 지지되고,

    상기 인장 아암 (4) 에는, 롤링 베어링 (10a, 10b) 을 통해 회전 가능하고 토션 스프링 (9) 에 의해 견인 수단 (23) 에 탄성적으로 지지된 인장 롤러 (8a, 8b) 가 배치되며,

    상기 기계부 (2) 가 지지면 (24, 25) 을 통해 하우징 (26) 에 인접하고,

    상기 지지면 (24, 25) 이 평면 차이 (α, β) 를 보상하기 위해 인장 장치 (1) 의 종축 (18) 에 대한 직각 정렬로부터 벗어나는 것을 특징으로 하는 인장 장치.