KR100503510B1 - 유리섬유 절단장치 - Google Patents

유리섬유 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100503510B1
KR100503510B1 KR10-2002-0039667A KR20020039667A KR100503510B1 KR 100503510 B1 KR100503510 B1 KR 100503510B1 KR 20020039667 A KR20020039667 A KR 20020039667A KR 100503510 B1 KR100503510 B1 KR 100503510B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass fiber
cutting
tray
cylinder
horizontal die
Prior art date
Application number
KR10-2002-0039667A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040006131A (ko
Inventor
공범기
Original Assignee
대우조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우조선해양 주식회사 filed Critical 대우조선해양 주식회사
Priority to KR10-2002-0039667A priority Critical patent/KR100503510B1/ko
Publication of KR20040006131A publication Critical patent/KR20040006131A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100503510B1 publication Critical patent/KR100503510B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10Non-chemical treatment
    • C03B37/16Cutting or severing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

본 발명은 천연액화가스선의 단열박스 부품으로 사용되는 유리섬유의 절단 작업을 수작업의 형태에서 자동 절단 전용기계 장치로 유리섬유를 커팅하는 유리섬유 절단장치에 관한 것으로서, 본 발명은 롤러에 감긴 유리섬유를 이송실린더에 의해 반복적인 이송이 이루어지고, 정해진 량만큼 커팅 실린더와 커팅기의 작동으로 수작업이 아닌 자동장치에 의해 절단하는 것이므로, 생산성이 향상되고, 수작업에 의한 불량율의 발생이 저하되는 효과가 있다.

Description

유리섬유 절단장치{A cutting apparatus of fiber glass cloth}
본 발명은 천연액화가스(LNG) 선의 단열박스를 구성하는 부품인 유리섬유(fiber glass cloth)를 자동화 방식으로 절단하는 유리섬유 절단장치에 관한 것이다.
종래에는 보통 롤러에 감긴 유리 섬유를 당겨 적당한 사이즈로 절단하여 사용하였다.
이와 같이 수작업에 의해 유리섬유를 절단하는 경우, 유리섬유의 저치대인 롤러와, 커팅하는 가위, 유리섬유의 사이즈를 재는 거리조정 지그로 구성하여 그 장치의 구성은 간단하지만, 작업자가 1시간이상 작업하는 것은 불가능하고, 지속적이과 일관성있는 품질을 기대할 수 없으며, 생산성도 저하되는 문제점을 가지고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 천연액화가스선의 단열박스 부품으로 사용되는 유리섬유의 절단 작업을 수작업의 형태에서 자동 절단 전용기계 장치로 유리섬유를 커팅하는 유리섬유 절단장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명에 의한 유리섬유 절단장치는, 본체의 일측면에 다수개 설치된 롤러에 감긴 유리섬유를 풀어 수평으로 얹어지는 수평 다이와, 상기 수평 다이의 하측 전방에서 좌우로 이송하는 이송수단과, 상기 수평 다이의 상면에서 유리섬유를 커팅 위치로 이동시키기 위하여 상승 및 하강하는 유리섬유 고정수단과, 상기 이송수단과 유리섬유 고정수단에 의해 커팅량 만큼 수평 다이의 일측홀로 이송된 유리섬유를 커팅하는 커팅수단과, 상기 커팅수단에서 커팅된 유리섬유를 저장하는 저장수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본체의 일측면에 설치된 다수의 롤러에 유리섬유가 감겨 있는 상태로 수평다이를 통해 공급 되어 커팅되는 유리섬유 절단장치에 있어서, 상기 본체(100)의 수평다이(10) 하측 전방에서 좌우로 이송 가능하게 설치되는 이송수단(20)과, 상기 수평 다이(10)의 상면에서 유리섬유(1)를 커팅 위치로 이동시키기 위하여 상승 및 하강 가능하게 설치되는 유리섬유 고정수단(30)과, 상기 이송수단(20)과 유리섬유 고정수단(30)에 의해 커팅량 만큼 유리섬유(1)의 진행 방향에 형성된 수평 다이(10)의 일측홀(3)로 돌출 이송된 유리섬유(1)를 커팅하기 위하여 상기 일측홀(3)의 일측에 힌지된 커팅기(41) 및 상기 커팅기(41)의 타측에 연결되어 커팅기(41)를 상기 일측 힌지를 중심으로 회전시키는 커팅 실린더(42)를 포함하는 커팅수단(40)과, 상기 커팅 수단(40)의 하부에 다수개의 구획된 공간이 형성된 트레이(51)가 설치되어 상기 커팅수단(40)에 의해 절단된 유리섬유(1)를 낙하 저장하기 위해 설치되는 저장수단(50)과, 상기 트레이(51) 중의 하나의 구획 공간에 유리섬유(1)가 충만되었을 때, 회전시켜 다음 구획공간이 오도록 하기 위하여 상기 트레이(51)를 회전시키는 회전수단(52)을 포함하는 것을 특징으로 한다.이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 유리섬유 절단장치를 상세히 설명한다.
첨부된 도1은 본 발명의 유리섬유 절단장치를 도시한 정면 사시도이고, 도2는 본 발명의 유리섬유 절단장치를 뒷면에서 본 사시도이며, 도3은 본 발명의 유리섬유 절단장치를 도시한 우측면 사시도이며, 도4는 본 발명의 유리섬유 고정수단을 상세히 도시한 일부 사시도이며, 도5는 본 발명의 저장수단의 트레이를 회전시키는 회전수단을 상세히 도시한 사시도이다.
상기한 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 유리섬유 절단장치는, 본체(100)의 일측면에 다수개 설치된 롤러(2)에 감긴 유리섬유(1)를 풀어 수평으로 얹어 놓는 수평 다이(10)와, 상기 수평 다이의 하측 전방에서 좌우로 이송하는 이송수단(20)과, 상기 수평 다이(10)의 상면에서 유리섬유(1)를 커팅 위치로 이동시키기 위하여 상승 및 하강하는 유리섬유 고정수단(30)과, 상기 이송수단(20)과 유리섬유 고정수단(30)에 의해 커팅량 만큼 수평 다이(10)의 일측홀(3)로 이송된 유리섬유(1)를 커팅하는 커팅수단(40)과, 상기 커팅수단(40)에서 커팅된 유리섬유(1)를 저장하는 저장수단(50)으로 이루어진다.
상기 이송수단(20)은 유리섬유 고정수단(30)의 제1 구름롤러(31)와 접촉되어 이송되는 이송부재(21)와, 상기 이송부재(21)의 일단에 연결되어 상기 이송부재(21)의 좌우 이동을 제어하는 이송실린더(22)로 이루어진다.
상기 유리섬유 고정수단(30)은 하강시 상기 이송부재(21)와 접촉되는 제1 구름롤러(31)와, 상기 제1 구름롤러(31)와 연동되면서 상기 수평 다이(10)의 상면에 위치한 유리섬유(1)를 누르는 제2 구름롤러(32)와, 상기 제1 및 제2 구름롤러(31, 32)를 연결하는 축의 상면에 위치하여 이 두 구름롤러(31, 32)를 상승 및 하강시키는 승하강 실린더(33)로 이루어진다.
상기 커팅 수단(40)은 상기 이송수단(20)과 유리섬유 고정수단(30)에 의해 커팅량 만큼 유리섬유(1)의 진행 방향에 형성된 수평 다이(10)의 일측홀(3)로 돌출 이송된 유리섬유(1)를 커팅하기 위하여 상기 일측홀(3)의 일측에 힌지된 커팅기(41)와, 상기 커팅기(41)의 타측에 연결되어 커팅기(41)를 상기 일측 힌지를 중심으로 회전시키는 커팅 실린더(42)로 이루어진다.
상기 저장수단(50)은 상기 커팅 수단(40)의 커팅기(41)에 의해 절단된 유리섬유(1)를 그 하부에 낙하 저장하는 다수개로 구획된 공간이 형성된 트레이(51)와, 상기 트레이(51) 중의 하나의 구획 공간에 유리섬유(1)가 충만되었을 때, 회전시켜 다음 구획공간이 오도록 하기 위하여 상기 트레이(51)를 회전시키는 회전수단(52)으로 이루어진다. 여기서, 상기 회전수단(52)은 상기 커팅 수단(40)의 커팅 실린더(42)가 1회 작동하면 주기어(52a)를 푸시하는 푸시 실린더(52b)와, 상기 주기어(52a)의 회전에 따라 이와 맞물려 회전하는 감속기어 세트(52c)와, 이 감속기어 세트(52c) 중의 하나의 기어에 연결된 체인(52d)과, 상기 체인(52d)의 일측에 체인(52d)의 일정량 회전을 감지하여 그 감지 신호를 트레이(51)의 구동부에 전달하여 트레이(51)를 구획된 공간만큼 회전시키는 리미트 스위치(52e)로 이루어진다.
다음에, 이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면, 먼저, 본체(100)의 일측에 있는 롤러(2)에 감긴 유리섬유(1)를 풀어 상기 수평 다이(10)의 위에 배설함과 동시에 유리섬유(1)의 진행 방향 벽면에 형성된 일측홀(3)에 그 끝단이 오도록 배설한 상태에서, 유리섬유 고정수단(30)의 승하강 실린더(33)를 작동시킴과 동시에 그 하부의 제1 및 제2 구름롤러(31, 32)를 하강시켜 제2 구름롤러(32)는 유리섬유(1)를 누르고, 제1 구름롤러(31)는 수평 다이(10)에 수평면에 형성된 홀을 통해 그 하단에 위치한 이송부재(21)와 접촉하게 한다.
이 상태에서, 상기 이송수단(20)의 이송실린더(22)가 작동하여 이송부재(21)를 우측으로 이송시키면, 이와 접촉하고 있던 제1 구름롤러(31)가 회전하면서 제2 구름롤러(32)의 하면에 눌려 있던 유리섬유(1)가 일측홀(3)로 이송된다. 이와 같이, 일측홀(3)로 이송된 유리섬유(1)는 상기 일측홀(3)의 이면 일측에 힌지 결합된 커팅기(41)가 그 커팅 실린더(42)의 작동으로 일측홀(3)을 통과하여 돌출되어 있는 유리섬유(1)를 절단하게 된다.
이 절단된 유리섬유(1)는 그 하부에 있는 저장수단(50)의 트레이(51)의 하나의 구획공간으로 낙하되어 저장된다.
상기와 같은 작동을 반복하여 유리섬유(1)를 절단하게 되는 바, 다시 말하면, 유리섬유(1)가 트레이(51)로 낙하 저장되면, 상기 유리섬유 고정수단(30)은 상승하고, 이와 동시에 수평 다이(10)의 하단에 있던 이송부재(21)는 그 이송실린더(22)의 작동으로 좌측으로 이송된다. 그 후, 상기 유리섬유 고정수단(30)은 다시 하강하여 일측의 제1 구름롤러(31)는 이송부재(21)에, 제2 구름롤러(32)는 유리섬유(1)를 눌러 다시 이송실린더(22)의 작동으로 상기와 같은 작동을 반복하게 된다.
그리고, 유리섬유(1)를 커팅하는 커팅 실린더(42)의 작동에 따라 본체(100)의 일측에 설치된 회전수단(52)의 주기어(52a)가 하나의 잇수만큼 회전하고, 이 회전은 주기어(52a)와 연동되는 감속기어 세트(52c)를 회전시키고, 이 감속기어 세트(52c) 중의 하나의 기어와 연결된 체인(52d)을 회전시키고, 이 체인(52d)이 일정 거리 회전하면, 체인(52d)의 일측에 설치된 리미트 스위치(52e)에서 그 회전량을 감지하여 상기 저장수단(50)의 트레이(51)를 하나의 구획 공간만큼 회전시켜 새로운 구획 공간에 절단된 유리섬유(1)를 저장하게 된다.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 유리섬유 절단장치에 의하면, 롤러에 감긴 유리섬유를 이송실린더에 의해 반복적인 이송이 이루어지고, 정해진 량만큼 커팅 실린더와 커팅기의 작동으로 수작업이 아닌 자동장치에 의해 절단하는 것이므로, 생산성이 향상되고, 수작업에 의한 불량율의 발생이 저하되는 효과가 있다.
도1은 본 발명의 유리섬유 절단장치를 도시한 정면 사시도,
도2는 본 발명의 유리섬유 절단장치를 뒷면에서 본 사시도,
도3은 본 발명의 유리섬유 절단장치를 도시한 우측면 사시도,
도4는 본 발명의 유리섬유 고정수단을 상세히 도시한 일부 사시도,
도5는 본 발명의 저장수단의 트레이를 회전시키는 회전수단을 상세히 도시한 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 유리섬유 2 : 롤러
3 : 일측홀 10 : 수평 다이
20 : 이송수단 21 : 이송부재
22 : 이송실린더 30 : 유리섬유 고정수단
31, 32 : 제1 및 제2 구름롤러 33 : 승하강 실린더
40 : 커팅 수단 41 : 커팅기
42 : 커팅 실린더 50 : 저장수단
51 : 트레이 52 : 회전수단
52a : 주기어 52b : 푸시 실린더
52c : 감속기어 세트 52d : 체인
52e : 리미트 스위치 100 : 본체

Claims (6)

  1. 본체의 일측면에 설치된 다수의 롤러에 유리섬유가 감겨 있는 상태로 수평다이를 통해 공급되어 커팅되는 유리섬유 절단장치에 있어서, 상기 본체(100)의 수평다이(10) 하측 전방에서 좌우로 이송 가능하게 설치되는 이송수단(20)과, 상기 수평 다이(10)의 상면에서 유리섬유(1)를 커팅 위치로 이동시키기 위하여 상승 및 하강 가능하게 설치되는 유리섬유 고정수단(30)과, 상기 이송수단(20)과 유리섬유 고정수단(30)에 의해 커팅량 만큼 유리섬유(1)의 진행 방향에 형성된 수평 다이(10)의 일측홀(3)로 돌출 이송된 유리섬유(1)를 커팅하기 위하여 상기 일측홀(3)의 일측에 힌지된 커팅기(41) 및 상기 커팅기(41)의 타측에 연결되어 커팅기(41)를 상기 일측 힌지를 중심으로 회전시키는 커팅 실린더(42)를 포함하는 커팅수단(40)과, 상기 커팅 수단(40)의 하부에 다수개의 구획된 공간이 형성된 트레이(51)가 설치되어 상기 커팅수단(40)에 의해 절단된 유리섬유(1)를 낙하 저장하기 위해 설치되는 저장수단(50)과, 상기 트레이(51) 중의 하나의 구획 공간에 유리섬유(1)가 충만되었을 때, 회전시켜 다음 구획공간이 오도록 하기 위하여 상기 트레이(51)를 회전시키는 회전수단(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 절단장치.
  2. 제1항에 있어서, 유리섬유 고정수단(30)은 하강시 상기 이송부재(21)와 접촉되는 제1 구름롤러(31)와, 상기 제1 구름롤러(31)와 연동되면서 상기 수평 다이(10)의 상면에 위치한 유리섬유(1)를 누르는 제2 구름롤러(32)와, 상기 제1 및 제2 구름롤러(31, 32)를 연결하는 축의 상면에 위치하여 이 두 구름롤러(31, 32)를 상승 및 하강시키는 승하강 실린더(33)를 포함하며 상기 이송수단(20)은 유리섬유 고정수단(30)의 제1 구름롤러(31)와 접촉되어 이송되는 이송부재(21)와, 상기 이송부재(21)의 일단에 연결되어 상기 이송부재(21)의 좌우 이동을 제어하는 이송실린더(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 절단장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 회전수단(52)은 상기 커팅 수단(40)의 커팅 실린더(42)가 1회 작동하면 주기어(52a)를 푸시하는 푸시 실린더(52b)와, 상기 주기어(52a)의 회전에 따라 이와 맞물려 회전하는 감속기어 세트(52c)와, 이 감속기어 세트(52c) 중의 하나의 기어에 연결된 체인(52d)과, 상기 체인(52d)의 일측에 체인(52d)의 일정량 회전을 감지하여 그 감지 신호를 트레이(51)의 구동부에 전달하여 트레이(51)를 구획된 공간만큼 회전시키는 리미트 스위치(52e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 절단장치.
KR10-2002-0039667A 2002-07-09 2002-07-09 유리섬유 절단장치 KR100503510B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0039667A KR100503510B1 (ko) 2002-07-09 2002-07-09 유리섬유 절단장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0039667A KR100503510B1 (ko) 2002-07-09 2002-07-09 유리섬유 절단장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040006131A KR20040006131A (ko) 2004-01-24
KR100503510B1 true KR100503510B1 (ko) 2005-08-18

Family

ID=37316049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0039667A KR100503510B1 (ko) 2002-07-09 2002-07-09 유리섬유 절단장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100503510B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107675475B (zh) * 2017-11-21 2023-09-22 山东天睿新材料科技股份公司 一种玻璃纤维布可调节分割装置
CN107724055A (zh) * 2017-11-21 2018-02-23 山东天睿玻纤复合材料有限公司 一种玻璃纤维布分割装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830006128A (ko) * 1980-05-09 1983-09-17 제. 리외니엘 유리섬유실의 연속절단 장치
JPS61197442A (ja) * 1985-02-28 1986-09-01 Toyo Glass Kikai Kk グラスファイバーチョッパー
JPS63170239A (ja) * 1987-01-08 1988-07-14 Fuji Fiber Glass Kk ガラス繊維の切断方法
KR20000016984A (ko) * 1998-08-03 2000-03-25 뮐러 르네 절단 열가소성 섬유를 제조하기 위한 공정 및 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830006128A (ko) * 1980-05-09 1983-09-17 제. 리외니엘 유리섬유실의 연속절단 장치
JPS61197442A (ja) * 1985-02-28 1986-09-01 Toyo Glass Kikai Kk グラスファイバーチョッパー
JPS63170239A (ja) * 1987-01-08 1988-07-14 Fuji Fiber Glass Kk ガラス繊維の切断方法
KR20000016984A (ko) * 1998-08-03 2000-03-25 뮐러 르네 절단 열가소성 섬유를 제조하기 위한 공정 및 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040006131A (ko) 2004-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007014336A (ja) たばこ製品のバッチの取り扱いと移送のための方法と装置
US3486647A (en) Devices for feed hoppers of cigarette packaging machines
JP2007014337A (ja) たばこ製品のバッチの取り扱いと移送のための方法と装置。
KR100503510B1 (ko) 유리섬유 절단장치
JP2021074729A (ja) 鉄筋切断処理装置
JP3144339U (ja) 送り装置
JP2006193336A (ja) 後に配置されたフォーマット切断機用の長尺紙或いは同様な物から成る少なくとも二つのロールを自動化した同時準備兼交換する装置と方法
JP2009214987A (ja) 物品処理設備
CN110558599B (zh) 一种烟垛分层松散设备
IT9021224A1 (it) Macchina automatica per il confezionamento di cassette a nastro
JPH06503616A (ja) 自動れんが積み装置のローダ
JPH1159884A (ja) 鉄筋搬送装置
EP0722655B1 (en) A method for the manufacture and for the placing into trays of culture plugs
JP2838726B2 (ja) カップ式自動販売機のカップ搬出装置
JP6283702B2 (ja) 調剤装置
JP4800611B2 (ja) 板材収納方法および装置
CN218288251U (zh) 一种烟箱输送线
CN217197157U (zh) 一种可以同时传送盒子或皮壳的送纸机构
JP3949144B2 (ja) 巻取り用のコア取出し供給装置
JPS59164123A (ja) プラスチツク成形加工設備
JP6647229B2 (ja) 送出装置
KR20240055204A (ko) 로그 공급 및 저장장치
RU1808640C (ru) Транспортна система
JP2021193900A (ja) 原木ピーラーマシン
JPH09142406A (ja) 被収納物の箱詰め方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090707

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee