JPS63170239A - ガラス繊維の切断方法 - Google Patents
ガラス繊維の切断方法Info
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- JPS63170239A JPS63170239A JP111487A JP111487A JPS63170239A JP S63170239 A JPS63170239 A JP S63170239A JP 111487 A JP111487 A JP 111487A JP 111487 A JP111487 A JP 111487A JP S63170239 A JPS63170239 A JP S63170239A
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- cutting
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明はガラス繊維切断時に毛羽の発生が少なく、集束
性の良い取扱い作業性が優れたガラス繊維を得ることの
出来るガラス繊維の切断方法に関するものである。
性の良い取扱い作業性が優れたガラス繊維を得ることの
出来るガラス繊維の切断方法に関するものである。
（発明の背景）
現在１種々の型式の切断刃付き回転体が開発され、これ
らの回転体にゴム質等のロールを対峙圧接した切断方法
により、ガラス繊維製品が切断され製造されて、工業材
料等の用途に使用されている。 ガラス繊維製造時には
表面処理剤と称される有機物（通常はエマルジョンが使
用される）をガラス表面に塗布する事が一般的に行なわ
れている。ガラス繊維の表面処理剤としては、主成分と
してポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポ
リアクリル酸エステル及び不飽和ポリエステル等のエマ
ルジョンがあり、これらを塗布した後、乾燥され、切断
に供される。
らの回転体にゴム質等のロールを対峙圧接した切断方法
により、ガラス繊維製品が切断され製造されて、工業材
料等の用途に使用されている。 ガラス繊維製造時には
表面処理剤と称される有機物（通常はエマルジョンが使
用される）をガラス表面に塗布する事が一般的に行なわ
れている。ガラス繊維の表面処理剤としては、主成分と
してポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポ
リアクリル酸エステル及び不飽和ポリエステル等のエマ
ルジョンがあり、これらを塗布した後、乾燥され、切断
に供される。
従来より広く用いられているガラス繊維切断方法として
は１回転体に対して平行な円周面を有する形状のゴム質
回転ロールと回転刃からなる型式のものがおるが、この
装置を用いて通常の表面処理剤を施したガラス繊維を切
断した場合２毛羽あるいは毛羽玉が多量に発生し、集束
性が悪化して。
は１回転体に対して平行な円周面を有する形状のゴム質
回転ロールと回転刃からなる型式のものがおるが、この
装置を用いて通常の表面処理剤を施したガラス繊維を切
断した場合２毛羽あるいは毛羽玉が多量に発生し、集束
性が悪化して。
出来上がった製品は綿状物を多く含んだものとなり、ユ
ーザーでの作業環境の悪化、ガラス繊維と樹脂との混練
作業性の低下を引き起こし、はなはだしい時にはユーザ
ーでの製造ラインの停止を起こすこともある。
ーザーでの作業環境の悪化、ガラス繊維と樹脂との混練
作業性の低下を引き起こし、はなはだしい時にはユーザ
ーでの製造ラインの停止を起こすこともある。
この様に、従来の切断方法ではガラス繊維の表面処理剤
の種類によって切断時のガラス繊維の毛羽の発生量及び
切断されたガラス繊維の集束性が大きな影響を受け、そ
の為、ガラス繊維の処理剤の選択が大きな制約を受けて
いるのが現状であり。
の種類によって切断時のガラス繊維の毛羽の発生量及び
切断されたガラス繊維の集束性が大きな影響を受け、そ
の為、ガラス繊維の処理剤の選択が大きな制約を受けて
いるのが現状であり。
その根本的な解決はこれまでなし得なかった。
（発明の目的）
本発明の目的は従来のガラス繊維切断方法が有する問題
点を解決し表面処理剤の種類が変っても集束性が低下せ
ず９毛羽の発生しにくいガラス繊維の切断方法を提供す
ることにある。
点を解決し表面処理剤の種類が変っても集束性が低下せ
ず９毛羽の発生しにくいガラス繊維の切断方法を提供す
ることにある。
（発明の概要）
すなわち、実質的に処理剤の熱軟化点以上にガラス繊維
を加熱し、切断する本発明のガラス繊維切断法により、
ガラス繊維を切断した場合にガラス繊維に表面処理され
た集束剤が軟化、粘着性を有する様になり切断部での集
束剤の再融着、又は圧着によるフィラメント同志の固化
により集束性が向上し毛羽の発生が抑制できることを見
い出したものである。ガラス繊維を加熱する方法は、予
めガラス繊維に熱風を吹きつける方法、高周波加熱によ
る方法２回転ロールないし回転刃の内部より熱風を吹き
出す方法９回転体にヒーターを埋め込む方法２回転体の
軸に熱媒体を通す方法等２種々の方法をとることが出来
る。加熱温度は実質的に表面処理剤の熱軟化点以上に加
熱すれば良く。
を加熱し、切断する本発明のガラス繊維切断法により、
ガラス繊維を切断した場合にガラス繊維に表面処理され
た集束剤が軟化、粘着性を有する様になり切断部での集
束剤の再融着、又は圧着によるフィラメント同志の固化
により集束性が向上し毛羽の発生が抑制できることを見
い出したものである。ガラス繊維を加熱する方法は、予
めガラス繊維に熱風を吹きつける方法、高周波加熱によ
る方法２回転ロールないし回転刃の内部より熱風を吹き
出す方法９回転体にヒーターを埋め込む方法２回転体の
軸に熱媒体を通す方法等２種々の方法をとることが出来
る。加熱温度は実質的に表面処理剤の熱軟化点以上に加
熱すれば良く。
表面処理剤の主成分の種類によって異なるが一般的には
４０℃〜１００℃程度の場合が多い。実施例により本発
明を説明する。
４０℃〜１００℃程度の場合が多い。実施例により本発
明を説明する。
（発明の実施例）
実施例１及び比較例１
図１に２本発明のガラス繊維切断法の１例を側面図で示
した。ＪＩＳ−に７２０６のビカット軟化点が５２℃の
ポリ酢酸ビニル系集束剤により表面処理し、乾燥したガ
ラス繊維束７をガラス繊維温風加熱機３ａにより６０℃
、８０℃及び１００℃に加熱し、ゴムロール５及び回転
刃９により長さが６ＩｎＩｎの切断繊維を得た。集束性
の評価は目視によりおこなった。毛羽間は切断物ｌ Ｋ
ｓ中に含まれる毛羽を９数により評価した。実施例１の
結果を表１に示した。切断物の集束性は良好で毛羽の発
生は少なかった。これに対して温風加熱１１３ａにより
３０℃に加熱した時及び温風加熱機を使用しないで切断
した時の結果を比較例１として表１に示した。その切断
物は綿状物（なり１毛羽も多量に発生した。
した。ＪＩＳ−に７２０６のビカット軟化点が５２℃の
ポリ酢酸ビニル系集束剤により表面処理し、乾燥したガ
ラス繊維束７をガラス繊維温風加熱機３ａにより６０℃
、８０℃及び１００℃に加熱し、ゴムロール５及び回転
刃９により長さが６ＩｎＩｎの切断繊維を得た。集束性
の評価は目視によりおこなった。毛羽間は切断物ｌ Ｋ
ｓ中に含まれる毛羽を９数により評価した。実施例１の
結果を表１に示した。切断物の集束性は良好で毛羽の発
生は少なかった。これに対して温風加熱１１３ａにより
３０℃に加熱した時及び温風加熱機を使用しないで切断
した時の結果を比較例１として表１に示した。その切断
物は綿状物（なり１毛羽も多量に発生した。
実施例２及び比較例２
図１に示したガラス繊維切断方法において、ガラス繊維
温風加熱機３ａを使用せず１回転刃温風加熱機３ｂを用
いて９回転刃９．を６０，７０及び８０°Ｃに加熱した
。ＪＩＳ−に７２０６のビカット軟化点が５８℃のエポ
キシ樹脂系集束剤により表面処理し、乾燥したガラス繊
維束７を回転ロール５との間へ供給し切断した。集束性
′及び毛羽間の評価は実施例１と同じ方法によりおこな
った。
温風加熱機３ａを使用せず１回転刃温風加熱機３ｂを用
いて９回転刃９．を６０，７０及び８０°Ｃに加熱した
。ＪＩＳ−に７２０６のビカット軟化点が５８℃のエポ
キシ樹脂系集束剤により表面処理し、乾燥したガラス繊
維束７を回転ロール５との間へ供給し切断した。集束性
′及び毛羽間の評価は実施例１と同じ方法によりおこな
った。
その結果も実施例２として表１に示した。切断物の集束
性は良く毛羽の発生はほとんどなかった。
性は良く毛羽の発生はほとんどなかった。
これに対して回転刃温風加゛熱機３ｂにより４０℃及び
５０℃に加熱した時及びこれを使用しない時の結果を比
較例２として表１に示した。室１４０℃及び５０℃で切
断した時切断物は綿状物となり毛羽及び毛羽玉が多量に
発生した。
５０℃に加熱した時及びこれを使用しない時の結果を比
較例２として表１に示した。室１４０℃及び５０℃で切
断した時切断物は綿状物となり毛羽及び毛羽玉が多量に
発生した。
（発明の効果）
以上の様に本発明のガラス繊維切断方法は、加熱装置に
よりガラス繊維処理剤の熱軟化点以上に７Ｊ［＋熱する
ため、集束剤に粘着性が付与され表面処理剤の種類を問
わず元のガラス繊維の集束性を維持し、且つガラス繊維
が損傷されて生ずる毛羽の発生を最少限に抑える事が出
来る。
よりガラス繊維処理剤の熱軟化点以上に７Ｊ［＋熱する
ため、集束剤に粘着性が付与され表面処理剤の種類を問
わず元のガラス繊維の集束性を維持し、且つガラス繊維
が損傷されて生ずる毛羽の発生を最少限に抑える事が出
来る。
第１図は本発明のガラス繊維切断方法の１例を側面図で
示したものでおる。 符号の説明 １、 ケーク ２、 ガイド ３ａ、ガラス繊維温風加熱機 ３ｂ、回転刃温風加熱機 ４、 ガイド ５、 ゴムロール ６、 抑えロール ７、 ガラス繊維束 ８、刃 ９、 回転刃 １０、 ガラス繊維切断物
示したものでおる。 符号の説明 １、 ケーク ２、 ガイド ３ａ、ガラス繊維温風加熱機 ３ｂ、回転刃温風加熱機 ４、 ガイド ５、 ゴムロール ６、 抑えロール ７、 ガラス繊維束 ８、刃 ９、 回転刃 １０、 ガラス繊維切断物
Claims (1)
- 実質的に処理剤の熱軟化点以上にガラス繊維を加熱し、
切断することを特徴とするガラス繊維切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111487A JPS63170239A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | ガラス繊維の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111487A JPS63170239A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | ガラス繊維の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170239A true JPS63170239A (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=11492433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP111487A Pending JPS63170239A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | ガラス繊維の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63170239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503510B1 (ko) * | 2002-07-09 | 2005-08-18 | 대우조선해양 주식회사 | 유리섬유 절단장치 |
-
1987
- 1987-01-08 JP JP111487A patent/JPS63170239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503510B1 (ko) * | 2002-07-09 | 2005-08-18 | 대우조선해양 주식회사 | 유리섬유 절단장치 |
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