JPH03119177A - 先細繊維束成型品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はブラシ、ノ・ケ、筆等の成型品を作成後繊維先
端部を先細加工処理して先細繊維束よりなる成型品を製
造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、書道用、画筆用、化粧用、ペイントバケ用などに
用いられる毛先素材はほとんど動物毛であり、その種類
としては、豚、タヌ−＃、烏、イタチ、ヤギ、ヤギ、て
ん、キツネなど多種ある。最近ナイロン、アクリル、ポ
リエステルなどの合成繊維の先細品が用いられるように
なっている。

これらは用途によって使いわけられ、書道用としては細
毛のイタチ、ヤギが主で、ペイントバケとしでは火宅の
豚、馬などが主に用いられる。これら毛先素材は、その
先細の状態によりしなやかさが非常にかわり、先端近辺
のみ先細されている場合は腰がかたく、全体に先細さル
でいる場合は太くともしなやかなものとなる。

従来合成繊維の先細加工は、特公昭５０−４０１９５の
どと〈繊維束の一端な加水分解剤溶液中に浸漬し、毛細
管現象を利用していた。ま″ｆｃｖｊ公昭６０−１１１
５２のごとく毛細管現象を抑制するため、予め繊維束の
一端にアルカリ液を含浸後、加熱アルカリ浴やで処理す
る先細加工もある。また特開昭６２−２４３８７１、特
開昭６３−５９４７１のごとく両端を一度に先細化処理
も可能な方法が見い出されている。

これら従来の方法は先細形状がバラツキ、収率的に５０
〜６０チであり１選別が８髪であると同時に加水分解処
理後の洗浄に多くの時間を要していた。また先細化され
念繊維を箪、ブラシ、ノ・ケ等に成型する際も先細繊維
を取り扱うため取扱い性が非常に悪く１手間と労力を要
していた。

〔発明が解決せんとする課題〕

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を改善し成型時の
ＦＲ維取り扱い性がよく、効率的に高収率で先細繊維束
よりなる成型品を製造する方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成する乏め、合成繊維をまず先
細加工することなく、筆、ハケ、ブラシ等の使用目的に
あった形にまず成型し、その後その成型物の形で該繊維
の加水分解剤を含む溶液で処理することを特徴とするも
のである。

すなわち本発明は 「１）合成繊維よシなる繊維束を成型品に成型後、該繊
維の溶剤又は加水分解剤を含む溶液に先細７１０工をほ
どこしたい成型繊維束の先端側を浸漬することを特徴と
する先細繊維束成型品の製造方法。

２）先細加工処理前に成型繊維束を該ｆ１１．維の溶剤
又は加水分解剤を含まない溶液に先細加工をほどこした
い先端側を浸漬し、その後肢繊維の溶剤又は加水分解剤
を含む溶液に先細加工をほどこしたい先端側な浸漬する
ことを特徴とする請求項第一項記載の先細ｔ１を帷束成
型品の製造方法。

３）先細加工を行なう際に、成を繊維束の周囲を該繊維
の溶剤又は加水分解剤を含む溶液に溶解しない素材で被
覆径先細加工を行なうことを特徴とする請求項第−項塘
たは第二項記載の先細繊維束成型品の製造方法。

４）合成繊維としてポリエステルを用い、繊維表面の一
部又は全部に１μ以下の微細凹凸構造を有する成型［ｍ
束を製造することを特徴とする請求項第一項ないし第三
項のいずれか記載の先細＃Ｒ維束成型品の製造方法。」 に関するものである。

本発明で含う合成繊維とは、ポリエステル、ナイロン、
ポリアクリロニトリル系ｒａｍ等を言う。

本発明でもつとも有効な繊維としてはポリエステル系繊
維がある。ポリエステル系繊維とは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシ
レンフタレートなどの芳香族ポリエステル系およびこれ
らを主体とする共重合のことをいい、従来公知のつや溶
剤、訓電剤など各種添加剤を配合１−たものも含着れる
。また繊維断面形状も特に限定されない。

成型繊維束とは単に適尚の長さにカットした繊維束を言
うのでなくブラシ、ノーヶ、筆等に装着すぺ〈、その使
用目的にそって形状を整えられた繊維束を意味する。し
たがって先端部が曲率をもって整えられたもの、直線上
に整えらｆｉたもの、また先細処理を受けない側に繊維
束の形状を保持する部品のついているもの等をも包含意
味する。

溶剤又は加水分解剤とは、ポリエステル系の場合はカセ
イソーダ、水酸化カリウム等が代表的な例であシ、ナイ
ロン系の場合は蟻酸、蓚酸、フェノール、メタクレゾー
ル、ジメチルスルホキシド、ポリアクリロニトリル系の
場合はジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、
硫酸、無水コノ為り酸が代表的な例である。溶媒として
は水、アルコールなどが好ましく、膨潤剤、乳化剤、柔
軟剤等を添加しても差支えない。

溶剤又は加水分解剤を含む溶液とは上記溶剤又は加水分
解剤以外にエチルアミン、インプロピルアミン、トリエ
チルアミン、エタノールアミン、ビロール、ピリジンな
どのアミン類、またはセチルトリメチレンアンモニウム
クロライド、セチルトリエチルブロマイド、ラウリルジ
ベンジルアンモニウムクロライドなどの第４級アンモニ
ウム塩等の加水分解促進剤を含んでいてもよく、又は粘
度を上げるために小麦粉澱粉、米ぬか、トラガントゴム
、アルギン酸ンーダ、ローカストビーンガム、メチルセ
ルロース、カルボキシセルロース。

ナフカクリスタルガム、ポリビニルアルコール、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリル酸ソーダなどの天然糊料、半合
成糊料１合成糊料や水溶性のポリマーなどを含んでいて
もよい。

先細加工とは成型＃Ｒ帷束の先端部＊維を尖鋭化するこ
とを意味し、先細状態は用途、目的によってそれぞれ調
整する必要がある。−殻内には繊維束髪の１／３々いし
１／４が先細加工される場合が多い。

この先細状態をコントロールする方法は各種ａる。考え
方としては、溶剤又は加水分解剤が繊維束のどの部分ま
で毛細管現象で吸い上がるか、溶剤又は加水分解剤の温
度勾配、濃度勾配をいかに設定するかによる。通常は溶
剤又は加水分解剤を含む溶液の中に成型繊維束を−・部
浸漬して放置するとか、時間的に浸漬程度を減少させて
いくとか、成型繊維束の形状に類似し念容器内面をもつ
容器中に溶剤又は加水分解剤を含む溶液を所定量仕込み
、成型繊維束を一部浸漬し、容器を恒温水槽などにつけ
加温する方法、又溶液を１００℃以上の高温にして処理
する方法等各種ある。またこれらの方法で溶剤又は加水
分解剤を含む溶液が蒸発等により液面が下った場合、連
続的又は断続的に溶液を追加してもよいし、成型品を同
様に下げても良い。これらの操作は目標とする先細状態
になるように適宜性なう。

これらの方法で成型繊維束の先細化は可能であるが、繊
維束内での＊維集合状態が必ずしも均一でないなめ毛細
管現象により溶液が吸い上げられる高さが不揃いになり
やすく、先細長及び形態が成型ｉＪ［束内部でバラツキ
やすいという問題がある。

繊維束内部の繊維集合状態の均一化の目的で成型繊維束
の側面を該繊維の溶剤又は加水分解剤を含む溶液に溶解
条件下では溶解しない素材で被覆後各種前記手法により
先細加工するのが望ましいことが解つ之。これらの被覆
材としてはポリオレフィン、セルロース、ゴム等のフィ
ルム、ｍｓ。

不織布等を適宜選択する必要がある。

さらに先細化レベルを均一に行なうＫは、成型１７１を
維束を該繊維の溶剤又は加水分解剤を含まない溶液に先
細加工をほどこしたい先端側を一部以上あるいは全体を
浸漬し、その後前記各手法によって先細加工すればよい
。この場合、該１維の溶剤又は加水分解剤を含まない溶
液が該ｍｉの溶剤又は加水分解剤を含む溶液に浸漬され
るレベル以上に吸い上がっている必要がある。この場合
溶剤又は加水分解剤を含む溶液が毛細管現象によって吸
い上げられることを非常にうまく抑制でき、溶剤又は加
水分解剤を含む溶液に浸漬されている部分のみでしか先
細ｆヒがおきない。このため非イに先細化される位置の
規制、コントロールが容易であり、均一な先細加工が０
Ｔ能である。該繊維の溶剤又は加水分解剤を含まない溶
液としては水、酸。

アルカリ、有機溶剤等が：ａｌ（選択さ１しればよく、
水が最つとも好ましい。

さらに本発明に用いられるポリエステルに０．０１〜０
．２μの平均粒子径を有する無機微粒子、特にコロイダ
ルシリカのごとき微粒子を０．１〜ｌＯ重貸チ含有させ
ることによって、加水分解後に繊維表面ば微細な粗面化
溝造を形成させることができる。

先細加工前にボッエステルの加水分解剤で予め全繊維表
面を粗面化後先細加工処理を行なっても良い。

礒維表■に１μ以下の微細凹凸を形成させることによっ
てか望ましく、化粧用プラン等においては化粧粒子の付
着性、課持性浮が改良さｎる。また毛筆、画筆、ペイン
トバケにおいてはすみ、絵の具、ペイント塗料専の付着
性、保持性が改良される。ここでいう１μ以下の微細凹
凸とは、繊維表面を走査型電子顕微鏡で１００００倍に
拡し、繊維軸方向に直交する方向に凹凸の数を数えて、
凹部ととなυ合う凹部の平均距離が０．２μ〜１μの範
囲のものが２〜４０個／１０μ程度ある表面を言う。

本発明で得られ次先細蝋維束ようなる成型品は、先細レ
ベルを均一にさせるのみならず、先細レベルのコントロ
ールが容易でしかも収率がよく、さらに先細糸を成型す
る必要がないため取扱い性がよいという従来繊維束での
先細化処理で実現できなかつ次点を持ち合せている。以
下実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ ポリブチレンテレフタレートの円形断面ステーブル４０
デニールの糸を画筆用に成型し一端を金具で固定し念後
周囲をポリエチレンのフィルムにて被覆後、ガラス製試
験管中に水酸化ナトリウム４０重ｔチの水溶液を成型ｔ
Ｒ維束の先端３■が浸漬される程度に仕込み、その試験
管を９６°Ｃの恒温水槽に約１ｃｍｆｉ漬するようにセ
ットし２時間加水分解処理を行なった。その後酢酸中和
、水洗を行ない乾燥させた。この時の先細は先端から約
１ｃｙｎまで及んでおり、比較的なだらかなテーパーを
もった先細糸になっており、獣毛ライクなしなやかさを
有していた。しかし詳細な観察によると、先細化された
部分の長さが繊維ごと比較的ばらついていた。

比較例１ 実施例１で用いたカット長３５ｊｌｉ１のステーブルを
４ｃｙｍの径になるようにポリエチレンフィルムでたば
ね水酸化す）　ＩＪウム４ｏＮＨ係の水溶液９６℃中に
先端を３ｍ浸漬し、２時間加水分解処理を行なった。そ
の後酢酸中和、水洗を行ない実施例１と同様の成型品を
得た。先細化からできている繊維の収率は５０チであり
、成型品を作成するのに先細糸を取りあつかうため非常
に手間どった。

さらＫで＠之画筆の先細部分の長さは非常に不揃いであ
った。

実施例２ ０．０８μの平均粒子径を有するコロイダルシリカを３
重量％含有するポリエチレンテレフタレートの円形断面
ステープル７０デニールの糸を化粧ブラシ用に一端を融
着によシ成型加工し、その成型物全体を水に浸漬した後
取り出［−た。このときの含水率はＦＲ維重址に対して
８０俤であった。その後ガラス製試験管に水酸化す）リ
ウム３０重量俤の水溶液を成型繊維束の先端約８四が浸
漬される程度に仕込み、その試ｖｉ管を９５℃の恒温水
槽に約１の浸漬するようにセットｌ、、１時間加水分解
処理した。その後酢酸中和、超音波による水洗を行ない
乾燥させた。この時の先細は水酸化ナトリウムに浸漬さ
れている部分のみで行なわれていてまったくバラツキが
生じなかつ次。さらにｆＪ！維表面表面査型電子顕微鏡
で１００００倍に拡大して観察したところ１μ以下の微
細凹凸が１０コ／１０μ存在してい念。この化粧ブラシ
は獣毛調のンフト々肌ざわりとすぐれた腰と反発性を付
し、化粧の付着、保持性も良好であった。

比較例２ 実施例２で用いた繊維とシリカを含有してない点がこと
なるポリエチレンテレフタレート糸ヲ３０の径の繊維束
としてポリエチレンのフィルムで被覆シフ、水に浸漬後
取り出した。このときの含水率は繊維重量に対して７０
重伍チであった。この繊維束を実施例２と同様の加水分
解条件下で浴中に８鴫浸漬し１時間加水分解処理した。

その後実施例２と同様に洗浄、乾燥な行なった。先細化
された部分の長さは比較的揃っているが先細比のテーパ
ー等のバラツキが多く、収率６０叉であつ７ｔ０さらに
成型時の先細糸のハンドリングが悪く手間が非常にかか
った。また化粧の付Ｍ性、保持性が不十分であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）合成繊維よりなる繊維束を成型品に成型後該繊維の
   溶剤又は加水分解剤を含む溶液に先細加工をほどこした
   い成型繊維束の先端側を浸漬することを特徴とする先細
   繊維束成型品の製造方法。 ２）先細加工処理前に成型繊維束を該繊維の溶剤又は加
   水分解剤を含まない溶液に先細加工をほどこしたい先端
   側を浸漬し、その後該繊維の溶剤又は加水分解剤を含む
   溶液に先細加工をほどこしたい先端側を浸漬することを
   特徴とする請求項第一項記載の先細繊維束成型品の製造
   方法。 ３）先細加工を行なう際に、成型繊維束の周囲を該繊維
   の溶剤又は加水分解剤を含む溶液に溶解しない素材で被
   覆後先細加工を行なうことを特徴とする請求項第一項ま
   たは第二項記載の先細繊維束成型品の製造方法 ４）合成繊維としてポリエステルを用い、繊維表面の一
   部又は全部に１μ以下の微細凹凸構造を有する成型繊維
   束を製造することを特徴とする請求項第一項ないし第三
   項のいずれか記載の先細繊維束成型品の製造方法。