CN107675475B - 一种玻璃纤维布可调节分割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布可调节分割装置。包括架体，所述架体之间依次转动安装有第一张力辊，动力辊，第二张力辊，第三张力辊，第四张力辊，成卷辊；所述成卷辊与电机连接，成卷辊的转轴上安装有主动轮，主动轮通过铰链与第一从动轮连接；动力辊的转轴上还安装有第二从动轮；所述动力辊上端架体两侧分别上固定有底座，底座上焊接有轨道杆；轨道杆上穿有调节杆，调节杆上插入有切割刀；所述调节杆通过液压杆升降。本发明结构设计合理，可以对玻璃纤维布进行有效的切割，便于废料的收集，可以根据实际需求调整玻璃纤维布的宽度，更加适合玻璃纤维布的多样化生产。
Description
（一）技术领域
本发明涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布可调节分割装置。
（二）背景技术
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点。用玻璃纤维制成的布料能够用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。玻璃纤维布生产之后需要进行成卷，在成卷的过程中由于玻璃纤维经过纺织后长度宽度确定，并不适合直接应用于接下来的产品生产，需要对玻璃纤维布进行裁切；裁切时一般都是一台机器只能裁切一种尺寸，一旦开始裁切后玻璃纤维布需要一直裁切成相应的尺寸，并不能临时调整裁切的尺寸，因此使得裁切的玻璃纤维布只能按照预先设定的尺寸一直处理，这样的设备缺乏可调节性，对玻璃纤维布是一种浪费。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维布可调节分割装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种玻璃纤维布可调节分割装置，其特征在于：包括架体，所述架体之间转动安装有第一张力辊，第一张力辊前端转动安装有动力辊，动力辊后下方转动安装有第二张力辊；所述第二张力辊前端转动安装有纵向并列的第三张力辊和第四张力辊；所述架体前端底部转动安装有成卷辊；所述成卷辊的转轴与架体一侧的电机通过联轴器连接，成卷辊的转轴上安装有主动轮，该主动轮通过铰链与第一从动轮连接；所述第一从动轮安装在动力辊的转轴上，所述动力辊的转轴上还安装有第二从动轮；所述第二从动轮通过铰链与第三从动轮连接，第三从动轮安装在第三张力辊的转轴上；所述第三张力辊的转轴位于架体的两侧分别设有废边收集辊；所述动力辊上端架体两侧分别上固定有底座，底座上焊接有轨道杆；轨道杆上穿有调节杆；所述调节杆上设有若干圆孔，圆孔内插入有切割刀；所述调节杆两端分别焊接有升降支板，升降支板下端连接有液压杆；所述液压杆固定在架体侧壁上。
进一步，位于所述废边收集辊下端的架体侧壁设有废边收集孔。
进一步，所述调节杆正面设有若干圆孔，每个所述圆孔上端设有具有内螺纹的第一固定孔；所述切割刀包括刀壁，刀壁端部设有刀头，另一端设有圆柱形连接杆；所述连接杆端部设有具有内螺纹的第二固定孔；所述第一固定孔与第二固定孔相对应，通过螺钉固定。
进一步，所述刀头为锥形，刀头的尖端与动力辊前端下部接触。
进一步，所述成卷辊下端设有用于支撑成卷辊的两个支撑辊，所述支撑辊与架体转动连接。
进一步，还包括与所述第三张力辊相扣合的弧形切割板；所述切割板中间设有一条切割槽。
本发明使用时，经过纺织的玻璃纤维布首先通过第一张力辊然后变向经过动力辊，再变向经过第二张力辊，然后经过第三张力辊和第四张力辊后再通过成卷辊成卷；通过电机带动成卷辊转动，同时带动主动轮转动，进而带动动力辊和第三张力辊转动。
操作时首先根据实际需要生产的玻璃纤维布宽度，将相应的切割刀插在调节杆正面的圆孔内，这样一个整张的玻璃纤维布可以分割成不同宽度的玻璃纤维布，便于后续的使用；当切割刀插在调节杆正面的圆孔后，将第一固定孔与第二固定孔对齐，通过螺钉将切割刀固定；调整好之后，将调节杆两端的液压杆下落，使得切割刀的刀尖刚好与动力辊接触用于切割玻璃纤维布；当玻璃纤维布向前运动时，切割刀的刀尖划过玻璃纤维布进行切割；当切割过程中需要调整玻璃纤维布的宽度时，停止玻璃纤维布的运行，然后将弧形切割板盖在第三张力辊上，使用切割刀沿着切割板中间的切割槽横向将玻璃纤维布切开；然后调整切割刀位置，重复上述操作。
在切割过程中玻璃纤维布两端的布料由于有毛边需要切除，切除后的边料穿过废边收集孔然后缠在废边收集辊上。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，可以对玻璃纤维布进行有效的切割，便于废料的收集，可以根据实际需求调整玻璃纤维布的宽度，更加适合玻璃纤维布的多样化生产。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明的玻璃纤维布运转示意图；
图3 为本发明的调节杆结构示意图；
图4 为本发明的切割刀结构示意图；
图5 为本发明的切割板结构示意图；
图中，1架体、2第一张力辊、3动力辊、4第二张力辊、5第三张力辊、6第四张力辊、7成卷辊、8电机、9主动轮、10第一从动轮、11 第二从动轮、12第三从动轮、13废边收集辊、14底座、15轨道杆、16切割刀、17液压杆、18第一固定孔、19第二固定孔、20螺钉、21废边收集孔、22支撑辊、23刀壁、24刀头、25连接杆、26切割板、27切割槽、28调节杆。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括架体1，所述架体1之间转动安装有第一张力辊2，第一张力辊2前端转动安装有动力辊3，动力辊3后下方转动安装有第二张力辊4；所述第二张力辊4前端转动安装有纵向并列的第三张力辊5和第四张力辊6；所述架体1前端底部转动安装有成卷辊7；所述成卷辊7的转轴与架体1一侧的电机8通过联轴器连接，成卷辊7的转轴上安装有主动轮9，该主动轮9通过铰链与第一从动轮10连接；所述第一从动轮10安装在动力辊3的转轴上，所述动力辊3的转轴上还安装有第二从动轮11；所述第二从动轮11通过铰链与第三从动轮12连接，第三从动轮12安装在第三张力辊5的转轴上；所述第三张力辊5的转轴位于架体1的两侧分别设有废边收集辊13；所述动力辊3上端架体1两侧分别上固定有底座14，底座14上焊接有轨道杆15；轨道杆15上穿有调节杆28；所述调节杆28上设有若干圆孔，圆孔内插入有切割刀16；所述调节杆28两端分别焊接有升降支板，升降支板下端连接有液压杆17；所述液压杆17固定在架体1侧壁上。
进一步，位于所述废边收集辊13下端的架体1侧壁设有废边收集孔21。
进一步，所述调节杆28正面设有若干圆孔，每个所述圆孔上端设有具有内螺纹的第一固定孔18；所述切割刀16包括刀壁23，刀壁23端部设有刀头24，另一端设有圆柱形连接杆25；所述连接杆25端部设有具有内螺纹的第二固定孔19；所述第一固定孔18与第二固定孔19相对应，通过螺钉20固定。
进一步，所述刀头24为锥形，刀头24的尖端与动力辊3前端下部接触。
进一步，所述成卷辊7下端设有用于支撑成卷辊7的两个支撑辊22，所述支撑辊22与架体1转动连接。
进一步，还包括与所述第三张力辊5相扣合的弧形切割板26；所述切割板26中间设有一条切割槽27。
本发明使用时，经过纺织的玻璃纤维布首先通过第一张力辊2然后变向经过动力辊3，再变向经过第二张力辊4，然后经过第三张力辊5和第四张力辊6后再通过成卷辊7成卷；通过电机8带动成卷辊7转动，同时带动主动轮9转动，进而带动动力辊3和第三张力辊5转动。
操作时首先根据实际需要生产的玻璃纤维布宽度，将相应的切割刀16插在调节杆28正面的圆孔内，这样一个整张的玻璃纤维布可以分割成不同宽度的玻璃纤维布，便于后续的使用；当切割刀16插在调节杆28正面的圆孔后，将第一固定孔18与第二固定孔19对齐，通过螺钉20将切割刀16固定；调整好之后，将调节杆28两端的液压杆17下落，使得切割刀16的刀尖刚好与动力辊3接触用于切割玻璃纤维布；当玻璃纤维布向前运动时，切割刀16的刀尖划过玻璃纤维布进行切割；当切割过程中需要调整玻璃纤维布的宽度时，停止玻璃纤维布的运行，然后将弧形切割板26盖在第三张力辊5上，使用切割刀16沿着切割板26中间的切割槽27横向将玻璃纤维布切开；然后调整切割刀16位置，重复上述操作。
在切割过程中玻璃纤维布两端的布料由于有毛边需要切除，切除后的边料穿过废边收集孔21然后缠在废边收集辊13上。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种玻璃纤维布可调节分割方法，其特征在于：
玻璃纤维布可调节分割装置，包括架体，所述架体之间转动安装有第一张力辊，第一张力辊前端转动安装有动力辊，动力辊后下方转动安装有第二张力辊；所述第二张力辊前端转动安装有纵向并列的第三张力辊和第四张力辊；所述架体前端底部转动安装有成卷辊；所述成卷辊的转轴与架体一侧的电机通过联轴器连接，成卷辊的转轴上安装有主动轮，该主动轮通过铰链与第一从动轮连接；所述第一从动轮安装在动力辊的转轴上，所述动力辊的转轴上还安装有第二从动轮；所述第二从动轮通过铰链与第三从动轮连接，第三从动轮安装在第三张力辊的转轴上；所述第三张力辊的转轴位于架体的两侧分别设有废边收集辊；所述动力辊上端架体两侧分别上固定有底座，底座上焊接有轨道杆；轨道杆上穿有调节杆；所述调节杆上设有若干圆孔，圆孔内插入有切割刀；所述调节杆两端分别焊接有升降支板，升降支板下端连接有液压杆；所述液压杆固定在架体侧壁上；
位于所述废边收集辊下端的架体侧壁设有废边收集孔；切除后的边料穿过废边收集孔后缠在废边收集辊上；
所述切割刀包括刀臂，刀臂端部设有刀头，另一端设有圆柱形连接杆；
刀头为锥形，刀头的尖端与动力辊前端下部接触；
调节杆正面设有若干圆孔，每个所述圆孔上端设有具有内螺纹的第一固定孔；切割刀的连接杆端部设有具有内螺纹的第二固定孔；所述第一固定孔与第二固定孔相对应，通过螺钉固定；
成卷辊下端设有用于支撑成卷辊的两个支撑辊，所述支撑辊与架体转动连接；
还设置与所述第三张力辊相扣合的弧形切割板；所述切割板中间设有一条切割槽；
该玻璃纤维布可调节分割方法，首先根据实际需要生产的玻璃纤维布宽度，将相应的切割刀（16）插在调节杆（28）正面的圆孔内，这样一个整张的玻璃纤维布可以分割成不同宽度的玻璃纤维布，便于后续的使用；当切割刀（16）插在调节杆（28）正面的圆孔后，将第一固定孔（18）与第二固定孔（19）对齐，通过螺钉（20）将切割刀（16）固定；调整好之后，将调节杆（28）两端的液压杆（17）下落，使得切割刀（16）的刀尖刚好与动力辊（3）接触用于切割玻璃纤维布；当玻璃纤维布向前运动时，切割刀（16）的刀尖划过玻璃纤维布进行切割；当切割过程中需要调整玻璃纤维布的宽度时，停止玻璃纤维布的运行，然后将弧形切割板（26）盖在第三张力辊（5）上，使用切割刀（16）沿着切割板（26）中间的切割槽（27）横向将玻璃纤维布切开；然后调整切割刀（16）位置，重复上述操作；
在切割过程中玻璃纤维布两端的布料由于有毛边需要切除，切除后的边料穿过废边收集孔（21）然后缠在废边收集辊（13）上。
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