KR100477267B1 - 방화문용 스틸판의 포밍장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방화문용 스틸판의 포밍장치에 관한 것으로서, 최소의 작업인력만으로도 철판을 정밀하게 절곡시킬 수 있도록 하여 스틸판의 절곡작업에 따른 작업성을 향상시키고, 이와함께 장식판의 결합이 한층 용이하게 이루어질 수 있도록 하여 방화문 생산성을 개선시키게 된다.

이를 실현하기 위한 본 발명의 포밍장치는, 절곡작업이 이루어질 스틸판(100)의 크기에 따른 폭조절이 가능한 가이드 플레이트(2); 상기 가이드 플레이트(2)를 통해 유입되는 스틸판(100)에 절곡부(101)를 형성시키기 위한 단차부(6a)를 형성하고 있되, 상하 로울러간(6)에는 단차부(6a)가 상호 대응되는 형상을 이루고 있는 상태에서 로울러축(5)의 일단에 결합되어져 회동력을 전달받게되는 포밍로울러(6); 상기 각 로울러축(5)의 타단에는 구동기어(7)가 구성되되, 각 구동기어(7)간에는 연동기어(8)가 치합되어짐으로서 동일방향의 회동력이 전달되어지는 로울러 하우징(9); 상기 로울러 하우징(9)내에 위치하고 있는 구동기어(7)중 하나에 스프로켓(11,13)과 전동체인(12)을 통해 회동력을 전달하는 메인모터(10);를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 한다.

Description

방화문용 스틸판의 포밍장치{STEEL PLATE FORMING DEVICE FOR FIRE PREVENTION DOOR}

본 발명은 방화문에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방화문의 제작공정에서 스틸판에 절곡부를 형성시키기 위한 포밍장치에 관한 것이다.

일반적으로 방화문용 문짝판은 일정 두께를 갖는 스틸판을 내부에 중공부를 이격 구성하여 흡음재 또는 방음재등을 충진하고, 표면을 단색으로 도색하는 과정을 통해 단순 형태로 제작되어 왔기 때문에 문짝판의 외관이 단조롭고 차가운 느낌을 준다.

최근에는 이러한 문짝판의 외표면에 외관향상을 위해 코팅처리를 하거나, 목질감을 얻을수 있도록 하기 위하여 나무무늬결이 인쇄된 모양지등을 접착 한 것이 공개되고 있다.

그러나 위와같은 종래의 것은 단조롭고 저급하여 고품위를 유지 할 수 없고, 또한 시간이 경과하면 변색되거나 쉽게 탈리되어버려 미관을 해칠뿐 아니라 그로인해 폐기를 해야하거나 교체 또는 표면보수가 이루어져야만 함으로서 결과적으로 사용수명이 단축되는등의 문제를 안고있다.

또한 종래 문짝판은 그 제조과정이 철판을 절곡하여 구획선을 형성한후 그 표면에 코팅지를 부착하는 형태로 제작되기 때문에 구획선이 명확하지 않고 한가지 이상 다양한 색상을 표출할수가 없었으며, 그로인해 메지홈의 색상을 다양하게 구성할 수 없게됨으로서 결국 문짝판이 단조로움을 벗어날 수 없게되어 상품성 또한 저하되는 등의 문제를 안고있다.

상기와 같은 방화문 문짝판이 안고 있는 문제를 해결하기 위해 최근에는 일정 두께를 갖는 스틸판을 절곡 및 용접하여 내부에는 중공부를 갖고 표면에는 일정 깊이를 갖는 안착홈이 형성된 스틸도어에 있어서, 상기 안착홈에는 장식판을 끼워 고정함으로서 방화문으로서의 고유 기능은 그대로 유지하면서 다양한 목질감을 얻을 수 있어 상품성을 향상시키고 사용수명을 영구히 유지시킬수 있었다.

그러나, 스틸판의 절곡공정에서는 작업자가 철판을 잡고 절곡기를 이용한 프레스 절곡이 이루어져야 하나, 이를 위해서는 작업인력이 최소한 3명이상이 필요하게 되고 또한 인력으로 작업이 이루어짐으로 절곡위치의 정밀도가 감소될 수 밖에 없어 작업성 및 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 철판을 정밀하게 절곡시킬 수 있는 포밍장치를 제공함으로서 이를 이용한 방화문의 제작과정에서 작업성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적은, 스틸판의 크기에 따른 폭조절이 가능한 상태로 장치의 선단에 구성되어 절곡작업이 이루어질 스틸판의 진입위치를 안내하는 가이드 플레이트; 상기 가이드 플레이트를 통해 유입되는 스틸판에 절곡부를 형성시키기 위해 단차부가 형성되어지되, 상하 로울러간에는 단차부가 상호 대응되는 형상을 이루고 있는 상태에서 로울러축의 일단에 결합되어져 회동력을 전달받게되는 포밍로울러; 상기 각 로울러축의 타단에는 구동기어가 구성되되, 각 구동기어간에는 연동기어가 치합되어짐으로서 동일방향의 회동력이 전달되어지는 로울러 하우징; 상기 로울러 하우징내에 위치하고 있는 구동기어중 하나에 스프로켓과 전동체인을 통해 회동력을 전달하는 메인모터;를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 방화문용 스틸판의 포밍장치를 통해 이룰 수 있게된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 도 1 내지 도 3을 통해 본 발명 포밍장치(1)의 구성을 살펴보면, 장치의 선단부에는 절곡작업이 이루어질 스틸판(100)의 진입위치를 안내하는 가이드 플레이트(2)가 구성되고, 상기 가이드 플레이트(2)는 스틸판(100)의 크기에 따른 좌우 이송이 가능하도록 이송핸들(4)이 이송로드(3)의 일단에 구비되었으며, 스틸판(100)의 진행방향을 따라 다수의 상,하부 로울러축(5,5')이 쌍을 이루는 가운데 좌,우 대칭형태로 배열되되, 각 로울러축(5,5')의 일단에는 스틸판에 절곡부를 형성시키기 위해 단차부(6a)가 형성되어진 포밍로울러(6,6')가 결합되어져 있다.

특히, 상기 상,하부 포밍로울러(6,6')는 상,하로 소정 간격을 이루는 로울러간 압지력에 의해 절곡이 이루어지게 되는데, 각 로울러 단차부(6a)의 단차높이(d₁,d₂,d₃)가 포밍장치(1)의 선단에서 후단부로 갈수록 점차 증가되어지는 형태(d₁ < d₂ < d₃)로 형성시킴으로서 스틸판(100)에 대한 자연스러우면서 정밀한 절곡작업이 이루어질 수 있도록 하였다.

그리고, 상,하부 로울러축(5,5')의 타단에는 상호간에 회동력을 전달하기 위한 구동기어(7) 및 피동기어(7')가 각각 치합되어진 상태로 로울러하우징(9)내에 보관되어지게 되는데, 하부 로울러축(5)에 설치되어져 있는 구동기어(7) 사이에는 회동이 동일방향으로 이루어질 수 있도록 연동기어(8)가 도 3에서와 같은 형태로 치합되어져 있다.또한, 메인모터(10)로 부터 상기 구동기어(7)로의 회동력 전달을 위해 하부 로울러축(5)상에는 전달기어(17)가 축설되어져 있는데, 모터축에 결합된 구동스프로켓(11)과 구동축(15)상에 설치되어져 있는 종동스프로켓(13)은 연결체인(12)에 의해 연결되었으며, 구동축(15)의 양단에는 각각 베어링(미도시)에 의해 회동이 지지되어지는 전동기어(14,14')가 체결되어짐으로서 좌,우측 로울러하우징(9)내의 전달기어(17)로 동력전달이 이루어지게 된다.

또한, 로울러하우징(9)은 하단부에 구성된 이송스크류(22)와 치합이 이루어짐으로서 가이드레일(23)에 의해 유동경로가 안내되어지는 가운데 포밍위치의 가변이 가능하도록 구성되었는데, 서브모터(20)는 이송스크류(22)에 회동력을 전달하게 된다.

따라서, 스틸판의 크기에 따라 절곡부 형성위치를 변경하고자 하는 경우에는 이송스크류(22)에 회동력을 전달함으로서 로울러하우징(9)이 이송되어지고, 이에따라 포밍로울러(6,6')의 위치 가변이 이루어질 수 있게됨을 알 수 이다.

도면중 미설명 부호 21은 후단측 이송스크류로 회동력을 전달키 위한 동력전달로드이고, 24는 서브모터(20)를 이용하지 않고 수동으로 로울러의 폭조절 이송이 가능하도록 하기위한 로울러 폭조절핸들을 나타낸다.

이와같은 구성을 이루고 있는 포밍장치(1)를 이용한 방화문용 스틸판(100)의 포밍작업 및 이후 장식판을 부착하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 포밍장치(1)에 전원이 인가되면 메인모터(10)로 부터의 동력이 연결체인(12)에 의해 구동스프로켓(11)에서 종동스프로켓(13)으로 전달되어 구동축(15)을 회전시키고 이에따라 구동축(15) 양단에 설치되어져 있는 전동기어(14,14')가 회동되어지게 된다.그리고, 이로인하여 전동기어(14,14')와 치합되어져 있는 하부 로울러축(5)상의 전달기어(17)로 회동력이 전달되면, 하부 로울러축(5)의 회동이 시작되어짐과 동시에 로울러축(5) 일단의 구동기어(7)가 피동기어(7')측으로 동력을 전달하게 됨으로서 상부 로울러축(5')이 함께 회동되어지게 된다.또한, 다수의 하부 로울러축(5)간의 동력전달은 도 3에서와 같이 연동기어(8)를 통해 이루어짐으로서 전체 포밍로울러(6,6')의 회전동작이 동시에 이루어질 수 있게된다.이러한 로울러 동작이 이루어지는 상태에서 선단부에서는 절곡작업이 이루어질 스틸판(100)의 폭과 상응하도록 이송핸들(4)을 조작하여 가이드 플레이트(2)의 위치를 맞춘 후 스틸판(100)을 서서히 인입시키게 된다.

이때 인입되어지는 스틸판(100)은 포밍가공전에 손잡이 부분(109)이나 이후 체결되어질 체결구의 결합공(114,124) 등에 대한 펀칭가공을 미리 실시함이 바람직하다.

상기 인입작업이 이루어진 스틸판(100)은 양측이 쌍을 이루고 있는 상,하부 포밍로울러(6,6')에 의해 압지되어진 상태로 로울러 회동력에 의해 등속 이송이 이루어지면서 절곡가공이 이루어지게 된다.

특히 본 발명의 포밍장치(1)에서는 포밍로울러(6,6')에 형성된 단차부(6a)의 높이(d₁ ,d₂ ,d₃)가 도 1의 각 위치별 확대도에 나타내어진 바와같이 후단부로 갈수록 점차 증가되어지는 형상을 이루고 있으므로 스틸판(100)에 형성되어지게 되는 절곡부(101)가 점차적이면서 자연스럽게 형성되어질 수 있게되어 절곡부위에 대한 작업정밀도를 크게 향상시킬 수 있게된다.

도 4는 상기 포밍장치(1)를 통과하여 절곡형상이 완성되어진 스틸판(100)을 나타낸다.

이와같이 하여 소정 높이로 안착홈(102)이 형성되어진 스틸판(100)이 완성되어지면, 스틸판(100)의 안착홈(102)에 먼저 결합부재를 결하고, 이후 스틸판(100)의 배면측에 배면판(113,123)을 용접 결합시키고 외표면에 도색 및 건조과정 등을 실시함에 따라 내부에 중공부를 갖는 스틸 방화문구조가 완성되어지게 된다.

한편, 방화문에 결합부재를 이용한 장식판을 결합시키는 방법에 있어 일 실시예를 도 5를 참조하여 살펴보기로 한다.

즉, 결합부재를 구성하기 위해서는 스틸판(100)의 안착홈(102)에 형성된 체결공(114)에 먼저 리벳(112a)을 이용해 와샤(112b)를 결합시킨 체결구(112)가 구성되어져 있고, 장식판(110)은 양단을 절곡시켜 플렌지부(110a)를 형성시킨 뒤 상기 체결구(112)와 대응되는 위치에 결합공(111)을 형성시킨 상태를 이루게 된다. 이때 길이방향으로 형성되어진 결합공(111)은 중심폭이 크고 단부폭이 협소한 형상으로 이루어짐으로서 체결구(112)의 삽입 후 체결이 이루어질 수 있도록 하였다.

따라서, 도 5b에 도시된 바와같이 체결구(112)가 돌출형태로 결합되어져 있는 스틸판(100)의 안착홈(102)에 장식판(110)을 안착시켜 체결구(112)가 결합공(111)에 삽입되어지도록 한 후, 작업자가 장식판(110)을 상 또는 하방향으로 밀어줌으로서 도 5c에 도시된 바와같이 체결구(112)를 이루는 와샤(112b)가 걸림턱역할을 하여 용이하면서도 안정적인 결합이 이루어지게 되는 것이다.

또한, 안착홈(102)에 장식판을 결합시키는 방법에서의 다른 실시예를 도 6을 통해 살펴보면 다음과 같다.

즉, 스틸판(100)의 안착홈(102)에 형성된 체결공(124)에 먼저 볼트(122)와 너트(125)를 체결수단으로 하여 결합부재인 지지구(121)를 양측에 길이방향으로 고정시키되, 소정의 탄성력을 갖고있는 상태에서 지지구(121)와 안착홈(102)측벽간에 이격간격이 형성되어지도록 적소에 고정시키고, 장식판(120)은 양단을 내측으로 접힘 절곡시켜 접힘부(120a)를 형성시키게 된다.

따라서, 도 6b에 도시된 바와같이 지지구(121)가 고정되어져 있는 스틸판(100)의 안착홈(102)에 장식판(120)을 안착시키게 되면, 지지구(121)의 탄성력에 의해 접힘부(120a)가 압착되어짐으로 인해 용이하게 체결이 되어지고, 또한 체결후에는 접힘부(120a)가 지지구(121)에 걸려지면서 이탈이 방지되어져 안정적인 체결상태를 유지할 수 있게됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 포밍장치 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 발명의 스틸판 포밍장치는, 최소의 작업인력만으로도 철판을 정밀하게 절곡시킬 수 있게 됨으로서 스틸판의 절곡작업에 따른 작업성을 향상시킬 수 있게되어 방화문 생산성이 개선되어지게 되는 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명 스틸판 포밍장치의 평면도.

도 2는 본 발명 스틸판 포밍장치의 정면도.

도 3은 본 발명 스틸판 포밍장치의 일부를 단면표시한 측면도.

도 4는 본 발명 포밍장치에 의해 제작되어진 스틸판 사시도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방화문 조립상태를 나타낸 것으로서,

5a는 장식판 분해 사시도.

5b는 장식판 분해 단면도.

5c는 장식판이 결합된 상태 단면도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방화문 조립상태를 나타낸 것으로서,

6a는 장식판 분해 사시도.

6b는 장식판 분해 단면도.

6c는 장식판이 결합된 상태 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 포밍장치 2 : 가이드 플레이트

3 : 이송로드 4 : 이송핸들

5,5' : 로울러축 6,5' : 포밍로울러

7,7' : 구동기어 8 : 연동기어

9 : 로울러하우징 10 : 메인모터

100 : 스틸판 101 : 절곡부

102 : 안착홈 110,120 : 장식판

112 : 체결구 113, 123 : 배면판

114,124 : 체결공 121 : 지지구

Claims (4)

1. 절곡작업이 이루어질 스틸판(100)의 크기에 따른 폭조절이 가능한 상태로 장치(1)의 선단에 구성되어 스틸판(100)의 진입위치를 안내하는 가이드 플레이트(2);

   상기 가이드 플레이트(2)를 통해 유입되는 스틸판(100)을 상하에서 가압하여 절곡부(101)를 형성시키기 위하여 단차부(6a)를 형성하고 있는 상,하부 포밍로울러(6,6');

   상기 상,하부 포밍로울러(6,6')가 각각 일단에 장착되어져 있는 상,하부 로울러축(5,5')중 어느 하나에 축설되어져 있어 전동기어(14)로 부터 회동력을 전달받는 전달기어(17);

   상기 상,하부 로울러축(5,5') 상호간에 회동력이 전달되어질 수 있도록 타단측에 각각 설치되어져 있는 구동기어(7) 및 피동기어(7');

   상기 하부 로울러축(5)의 동일방향 회동이 이루어질 수 있도록 구동기어(7)간에 연동기어(8)가 치합되어져 있는 로울러 하우징(9);

   상기 전동기어(14)에 스프로켓(11,13)과 전동체인(12)을 통해 회동력을 전달하는 메인모터(10);를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 방화문용 스틸판의 포밍장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 포밍로울러(6)는 스틸판(100)의 진행방향을 따라 좌우 대칭되게 다수개가 구비되어지되, 각 포밍로울러(6)에 형성된 단차부(6a)는 장치의 선단측에서 후단측으로 갈수록 단차 높이(d₁,d₂,d₃)가 점차 증가되어지는 형상(d₁ < d₂ < d₃)을 이루는 것을 특징으로 하는 방화문용 스틸판의 포밍장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 로울러축(5)의 타단이 지지되어지는 로울러하우징(9)은 하단부에 이송스크류(22)가 관통 설치되어짐으로서 좌우 이송이 가능하되, 가이드레일(23)에 안착되어져 이송이 지지되어지며, 상기 이송스크류(22)는 서브모터(20)로 부터 회동력을 전달받게 됨으로서 포밍로울러(6)의 간격조절이 이루어지게 됨을 특징으로 하는 방화문용 스틸판의 포밍장치.
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