KR100472673B1 - 카르복실산 염을 이용한 중형기공성 알루미나의 제조방법 - Google Patents

카르복실산 염을 이용한 중형기공성 알루미나의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 촉매나 분자 체(molecular sieve)로 사용할 수 있는 중형기공을 지닌 알루미나의 제조방법, 특히 구조유도체로 스테아르염을 사용하고 전구체로 알루미늄 알콕사이드를 사용하여 졸-겔 공정과 자기 조합법을 이용하여 중형기공의 알루미나의 제조방법에 관한 것으로, 값비싼 카르복실산 대신 가격이 낮은 카르복실산 염을 이용하여 중형기공성 알루미나를 제조하는 방법을 제공하는 것이 목적이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 중형기공성 알루미나 제조방법은 구조유도체인 카르복실산 염을 부탄올에 용해시키는 단계(A-1)와; 알루미늄 전구체를 부탄올에 용해시키는 단계(A-2)와; (A-1)단계의 생성물과 (A-2)단계의 생성물을 혼합한 후, 질산과 물의 혼합물을 투입하여 알루미나 전구체를 수화 및 축합시키는 단계(B)와; (B)단계 생성물을 건조 및 소성시켜 구조유도체를 제거하는 단계(C)를 포함한다.

Description

카르복실산 염을 이용한 중형기공성 알루미나의 제조방법{production method of mesoporous alumina using alkyl carboxylic acid salts}
본 발명은 촉매나 분자 체(molecular sieve)로 사용할 수 있는 중형기공을 지닌 알루미나의 제조방법에 관한 것으로, 특히 구조유도체로 스테아르염을 사용하고 전구체로 알루미늄 알콕사이드를 사용하여 졸-겔 공정과 자기 조합법을 이용하여 중형기공의 알루미나의 제조방법에 관한 것이다.
중형기공성 알루미나는 주로 석유화학공정의 탈황공정이나 탈수소화공정에서 촉매, 분자 체 또는 담체로 사용되는데 기존의 알루미나는 기공구조가 무정형이어서 기공 내부에 코킹이 일어나는 등 쉽게 비활성화되는 단점이 있다.
그리하여 균일한 중형기공을 지니면서 비표면적이 넓은 알루미나가 요구되고 있는데 본 발명이 속하는 기술분야인 졸-겔 공정과 자기 조합법을 이용한 알루미나의 제조방법으로 미국 특허 5,863,515에는 알킬 카르복실산과 알루미늄 알콕사이드를 이용하여 기공 크기가 1.5∼4.0 nm인 알루미나를 제조한 예가 개시되어 있다.
본 발명자의 선출원 발명 한국특허출원 제2001-019940호와 제2002-0015565호에는 스테아르산 등의 카르복실산을 이용한 중형 기공 알루미나에 제조방법이 개시되어 있는데 사용되는 카르복실산의 가격이 높은 것이 단점이다.
본 발명의 목적은 높은 가격의 카르복실산 대신 가격이 낮은 카르복실산 염을 이용하여 중형기공성 알루미나를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 중형기공성 알루미나 제조방법은 구조유도체인 카르복실산 염을 부탄올에 용해시키는 단계(A-1)와; 알루미늄 전구체를 부탄올에 용해시키는 단계(A-2)와; (A-1)단계의 생성물과 (A-2)단계의 생성물을 혼합한 후, 질산과 물의 혼합물을 투입하여 알루미나 전구체를 수화 및 축합시키는 단계(B)와; (B)단계 생성물을 건조 및 소성시켜 구조유도체를 제거하는 단계(C)를 포함한다.
한국특허출원 제2001-019940호와 제2002-0015565호(이하, '선출원 발명'이라 함)와 비교할 때, 본 발명의 가장 특징은 선출원 발명이 구조유도체인 카르복실산을 알칼리 수용액에 용해시키고, 알루미늄 알콕사이드를 산 촉매의 존재하에서 수화시켜 두 용액을 반응시키는데 반해 본 발명은 구조유도체와 알루미늄 전구체를 각각 부탄올에 용해시켜 혼합하고 질산과 물을 투입하여 수화시키는 것이 특징이다. 즉, 다시 말하면 선출원 발명은 전수화법을, 본 발명은 후수화법을 택하고 있는 것이라 할 수 있다.
이하, 본 발명의 구성을 단계별로 보다 상세히 설명한다.
(A-1)단계는 구조 유도체인 카르복실산 염을 부탄올에 용해시키는 단계로, 카르복실산 염을 부탄올에 용해시키면 용해된 구조유도체는 자가조합법에 의하여 졸-겔을 형성하면서 자기조합되어 마이셀(micelle)을 형성한다. 전술한 바와 같이, 카르복실산 대신에 카르복실산 염을 사용하는 것이 특징인데 이는 저가의 구조유도체를 이용하여 알루미나 제조 비용을 낮추기 위함이다.
구조 유도체인 카르복실산 염은 나트륨 스테아르산 염(sodium stearate) 또는 마그네슘 스테아르산 염(magnesium stearate)을 사용하고, 부탄올은 구조 유도체 1몰당 10∼30몰의 비율로 사용한다.
(A-2)단계는 알루미늄 전구체인 알루미늄 알콕사이드를 부탄올에 넣어 분산시키는 단계인데 알루미늄 알콕사이드가 대기 중의 수분에 의해 수화 및 축합이 일어나지 않도록 부탄올에 골고루 분산시키는 것이 중요하다.
알루미늄 전구체로 알루미늄 알콕사이드를 사용한다.
(B)단계는 (A-2)단계의 생성물을 (A-1)단계 생성물에 혼합하여 마이셀 주위에 알루미늄 전구체가 둘러싸게 한 다음, 미량의 질산과 물의 혼합물을 넣어주어 알루미나 전구체를 수화 및 축합 반응시키는 단계이다.
물은 질산 1몰당 10∼100몰의 비율로 사용하며, 20℃∼100℃의 온도에서 4∼48시간 동안 반응시킨다.
(C)단계는 제조된 생성물을 건조 및 소성을 통하여 구조유도체를 제거하는 단계로, 사용하는 구조유도체에 따라 온도에 따른 무게감량을 분석한 후, 소성과정의 온도조건을 설정해 주는 것이 바람직하다.
일반적으로, 상온에서 건조시켜 420℃∼550℃에서 3∼7시간 소성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 구성은 다음 실시예를 통하여 더욱 명확해질 것이다.
<실시예 1>
소성 조건(500℃에서 3시간)과 물의 양(질산 1몰당 66몰)은 고정하고, 부탄올의 양을 4∼9 ml로 변화시켜가며 기공 특성을 조사하였다. 이는 마이셀의 형태가 구조유도체의 농도에 영향을 받을 것이라 가정하였기 때문이다.
결과를 표 1에 기재하였는데 부탄올의 양이 증가할수록 중형기공성 알루미나의 기공 크기와 기공 부피가 점점 커지고, 비표면적은 점점 작아졌다.
[ROH]/[구조유도체] 기공크기 (nm) BET 표면적 (m2/g) 기공부피 (cm3/g)
13 1.9 477 0.40
16 2.1 474 0.40
19 2.3 567 0.51
23 2.3 413 0.41
25 3.3 318 0.60
29 3.6 353 0.60
<실시예 2>
부탄올의 양을 7.6 ml, 물은 질산 1몰당 66몰로 고정하고, 소성 조건(소성 시간 및 온도)을 변화시켜가며 실시예 1과 동일한 방법으로 기공 특성을 조사하였다. 이는 기존의 스테아르산을 이용한 중형기공성 알루미나와는 달리 기공 내에 나트륨이나 마그네슘이 존재하기 때문에 이에 의해 기공 특성이 어떠한 영향을 받는지 알아보기 위함이다.
결과를 표 2에 기재하였는데 소성 시간이 길어짐에 따라 기공이 붕괴하는 현상이 나타난 반면에 소성 온도를 증가시킨 것은 중형 기공이 유지되었는데 소성 온도가 높아짐에 따라 기공 크기 및 기공 부피는 감소하였고, 비표면적은 증가하였다.
소성 조건 기공크기 (nm) BET 표면적 (m2/g) 기공부피 (cm3/g)
420℃, 3hr 3.6 318 0.60
420℃, 5hr - 101 0.18
420℃, 7hr - 175 0.22
450℃, 3hr 3.2 385 0.52
500℃, 3hr 2.5 398 0.43
<실시예 3>
질산의 양(1몰), 소성 조건(500℃에서 3시간) 및 부탄올의 양(7.6ml)을 고정하고, 물의 양을 변화시켜가며 실시예 1과 동일한 방법으로 기공 특성의 변화를 조사하였다.
결과를 표 3에 기재하였는데 물의 양이 증가할수록 기공 크기는 증가하나 표면적과 기공 부피는 감소하였다. 그리고, 도 4는 물의 양에 따른 질소 흡탈착 등온선도인데 물의 양이 증가할수록 이력 곡선의 루프(hysteresis loop)가 약간씩 증가함을 알 수 있다.
[물]/[1M 질산] 기공크기 (nm) BET 표면적 (m2/g) 기공부피 (cm3/g)
56 3.2 399 0.40
59 2.5 398 0.43
63 3.3 211 0.27
66 3.6 272 0.38
70 3.6 197 0.27
84 3.6 204 0.28
본 발명에 의하면 카르복실산 보다 가격이 낮은 카르복실산 염을 이용하여 중형기공성 알루미나를 제조하는 방법을 제공된다.
용매인 부탄올의 사용량과 소성 조건을 조절하면 기공크기, 기공 부피 및 비표면적 등 기공특성을 조절할 수 있다.
도 1a는 구조유도체로 나트륨 스테아르염을 이용하여 제조한 중형기공성 알루미나의 기공 크기 분포도이고, 도 1b는 마그네슘 스테아르염을 이용하여 제조한 중형기공성 알루미나의 기공 크기 분포도이다.
도 2는 나트륨 스테아르염을 이용하여 제조한 중형기공성 알루미나를 투과 전자 현미경으로 찍은 사진이다.
도 3a는 구조유도체로 나트륨 스테아르염을 사용하여 만든 중형기공성 알루미나를 550℃에서 3시간 동안 소성한 후의 분말 X선 회절 분석기로 분석한 결과이고, 도 3b는 마그네슘 스테아르염을 사용하여 만든 중형기공성 알루미나를 550℃에서 3시간 동안 소성한 후의 분말 X선 회절 분석기로 분석한 결과이다.
도 4는 물의 양을 조절하여 제조한 중형기공성 알루미나에 대한 질소 흡탈착 등온선이다. 구조유도체로 마그네슘 스테아르염을 사용하였으며, 500℃에서 3시간동안 소성한 것이다.

Claims (8)

  1. 구조유도체인 카르복실산 염을 부탄올에 용해시키는 단계(A-1)와;
    알루미늄 전구체를 부탄올에 용해시키는 단계(A-2)와;
    (A-1)단계의 생성물과 (A-2)단계의 생성물을 혼합한 후, 질산과 물의 혼합물을 투입하여 알루미나 전구체를 수화 및 축합시키는 단계(B)와;
    (B)단계 생성물을 건조 및 소성시켜 구조유도체를 제거하는 단계(C)를 포함하는 중형기공성 알루미나 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, (A-1) 단계에서 카르복실산 염으로 나트륨 스테아르산 염(sodium stearate) 또는 마그네슘 스테아르산 염(magnesium stearate)을 사용하는 것을 특징으로 하는 중형기공성 알루미나 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, (A-1) 단계의 부탄올의 사용량이 구조 유도체 1몰당 10∼30몰인 것을 특징으로 하는 중형기공성 알루미나의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, (A-2) 단계에서 알루미늄 전구체로 알루미늄 알콕사이드를 사용하는 것을 특징으로 하는 중형기공성 알루미나의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, (B) 단계의 물을 질산 1몰당 10∼100몰 사용하는 것을 특징으로 하는 중형기공성 알루미나의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, (B) 단계의 알루미늄 전구체의 수화 및 축합 반응온도가 20℃∼100℃인 것을 특징으로 하는 중형기공성 알루미나의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, (C) 단계의 소성 온도가 420℃∼550℃인 것을 특징으로 하는 중형기공성 알루미나의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, (C) 단계의 소성 시간이 3∼7시간인 것을 특징으로 하는 중형기공성 알루미나의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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