KR100471624B1 - 음극선관용 깔때기부 - Google Patents

Abstract

음극선관용 깔때기부(1)의 외측벽에 형성되는 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)의 상단부 엣지(7a, 7b, 7c)를 프레스 성형시의 성형형의 형 맞춤에 의해 넓은 개구 단부(2)의 근방에 형성되는 최대 외형선(4)으로부터 깔때기부의 좁은 개구 단부(3)측(하측)으로 이격하여 형성함으로써, 상기 위치 결정 기준부의 기준면(6a, 6b, 6c)에 발생하기 쉬운 수축 결함(유리가 완전히 충전되지 않는 결함)이나 주름 등의 성형 결함을 억제하고, 또한 상기 기준부의 상단부 엣지(7a, 7b, 7c)에 발생하기 쉬운 열응력의 집중에 따른 미소 균열의 발생을 해소하여, 깔때기부의 생산성을 향상시킨다.

Description

음극선관용 깔때기부{Funnel for Cathode-Ray Tube}

본 발명은 음극선관용 유리 벌브의 구성 부품인 깔때기부에 관한 것이다.

통상, 음극선관용 유리 벌브는 화상이 표시되는 전방면의 패널부와, 그 후방에 있고 패널부와 봉합되며 외부에 편향 요오크가 장착되는 깔때기부, 및 깔때기부에 용착되고 내부에 전자총이 격납되는 네크부로 구성된다.

화상이 표시되는 패널부는 대략 직사각형의 형상을 이루고, 이것에 봉합되는 깔때기부의 넓은 개구 단부도 동일한 대략 직사각형의 형상을 갖는다. 또, 전자총이 격납되는 네크부는 원통형을 이루고, 이것이 용착되는 깔때기부의 좁은 개구 단부도 마찬가지로 대략 원형의 형상을 갖는다.

음극선 관으로서 색차 등이 없는 적정한 화상을 표시하기 위해서는 패널부와 깔때기부 및 네크부의 각각의 축심이 유리 벌브의 관축에 대하여 서로 정확하게 위치 맞춤되어 조립되는 것이 중요하다. 이로 인해, 깔때기부의 서로 이웃한 변의 외측벽에는 패널부와의 봉합시에 지그에 접촉시켜 사용되는 복수의 위치 결정 기준부가 설치되어 있고(예를 들어, 일본 특허 공개 소63-10447호 공보, 특허 공개 평9-245646호 공보 등 참조), 상기 위치 결정 기준부의 기준면은 깔때기부의 축심으로부터 소정의 거리가 되도록 형성된다.

도6은 상기 공보 등에 기재되어 있는 종래의 음극선관용 깔때기부의 사시도이고, 도7은 그것의 위치 결정 기준부의 요부 단면도이다. 각 도면에 있어서, 도면 부호 1은 깔때기부, 2는 넓은 개구 단부, 3은 좁은 개구 단부, 4는 최대 외형선, 5a, 5b, 5c는 위치 결정 기준부, 6a, 6b, 6c는 각각의 기준부의 기준면, 7a, 7b, 7c는 각각의 기준부의 상단부 엣지이다.

종래, 이 음극선관용 깔때기부의 위치 결정 기준부의 상단부 엣지(7a, 7b, 7c)는 이하의 이유에 의해 바닥형(10)과 동체형(11)의 형 맞춤에 의해 형성되는 최대 외형선(4)과 일치되는 위치에 형성되어 있다.

즉, 일반적으로 상기 깔때기부(1)는 도8에 도시한 바와 같이, 고온의 용융 유리 덩어리를 바닥형(10)과 동체형(11)으로 이루어지는 성형형(成形型)에 공급하고, 이어서 가압형(12)을 하강시켜 용융 유리 덩어리를 압연함으로써 프레스 성형된다. 그리고, 성형 후 가압형(12)을 상승시키고, 다음에 동체형(11)을 분리한 후, 바닥형(10)으로부터 깔때기부(1)가 취출된다.

위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)용의 성형면은 바닥형(10)에 오목부로서 형성되어 있고, 프레스 성형 후에 깔때기부(1)를 바닥형(10)으로부터 취출하는 관계상, 상부가 개방된 상태로 바닥형(10)의 최상부에 형성되어 있다. 따라서, 위치 결정 기준부의 상단부 엣지(7a, 7b, 7c)는 바닥형(10)과 동체형(11)의 형 맞춤에 의해 형성되는 최대 외형선(4)과 중합되는 위치가 된다.

이와 같이, 종래의 깔때기부의 위치 결정 기준부(5a)(5b, 5c도 마찬가지임)는 그 상단부 엣지(7a)가 동체형(11)과 바닥형(10)의 성형형의 형 맞춤의 결과로서, 깔때기부(1)의 넓은 개구 단부(2)의 근방에 형성된 최대 외형선(4)에 중합되고, 게다가 위치 결정 기준부(5a)가 최대 외형선(4)보다도 외측으로 돌기한 형상으로서 형성되어 있었다.

이로 인해, 깔때기부의 프레스 성형시에 있어서, 위치 결정 기준부(5a)는 바닥형(10)에 공급된 용융 유리 덩어리가 동체형(11)에 의해 형성되는 넓은 개구 단부 부근까지 압연되는 거의 마지막 성형 단계에 약간 온도가 저하한 유리로 형성되게 되며, 게다가 상기한 바와 같이 위치 결정 기준부(5a)는 깔때기부의 외측벽으로부터 외측으로 돌기한 형상이므로, 상기 기준면(6a)에 수축 결함(유리가 완전히 충전되지 않는 결함)이나 주름이 발생하는 경우가 있었다.

또, 위치 결정 기준부(5a)의 기준면(6a)과 상단부 엣지(7a)의 모서리부에 동체형(11)과 바닥형(10)의 성형형의 형 맞춤에 의해 형성되는 유리의 비어져 나옴에 의한 이지러짐이 발생하는 경우가 있었다. 그리고, 두께가 급격하게 변화하고 있는 위치 결정 기준부(5a)에 있어서, 그 상단부 엣지(7a)에 열응력이 집중함에 따른 미소한 균열에 기인하여 깔때기부 전체가 파손되는 문제도 발생하고 있었다.

그래서, 본 발명의 목적은 음극선관용 깔때기부의 외측벽에 형성되는 위치 결정 기준부에 있어서의 수축 결함, 주름, 이지러짐 등의 성형 결함을 억제하고, 또한 상기 기준부의 상단부 엣지에 발생하는 열응력의 집중에 따른 미소 균열의 발생을 해소하여, 깔때기부의 생산성을 향상시키는 데 있다.

도1은 본 발명의 음극선관용 깔때기부를 도시한 사시도이다. 도2는 본 발명의 음극선관용 깔때기부의 위치 결정 기준부를 도시하고, 도1의 A-A1선의 요부 단면도이다. 도3은 본 발명의 음극선관용 깔때기부를 프레스 성형하는 금형 구성의 요부 단면도이다. 도4는 본 발명의 다른 음극선관용 깔때기부의 위치 결정 기준부를 도시하고, 도1의 A-A1선의 요부 단면도이다. 도5는 본 발명의 다른 음극선관용 깔때기부를 프레스 성형하는 바닥형 구성의 요부 사시도이다. 도6은 종래의 음극선관용 깔때기부의 사시도이다. 도7은 종래의 음극선관용 깔때기부의 위치 결정 기준부를 도시하고, 도6의 A-A1선의 요부 단면도이다. 도8은 종래의 음극선관용 깔때기부를 프레스 성형하는 금형 구성의 부분 단면도이다.

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 직사각형의 넓은 개구 단부와, 성형형의 형 맞춤에 의해 큰 개구 단부 근방에 형성된 최대 외형선과, 원형의 좁은 개구 단부를 갖고, 외측벽에 음극선관용 패널부와의 봉합에 사용되는 위치 결정 기준부를 갖는 음극선관용 깔때기부에 있어서, 상기 위치 결정 기준부의 상단부 엣지가 최대 외형선으로부터 좁은 개구 단부측으로 이격되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 깔때기부를 제공한다.

또, 본 발명은 최대 외형선으로부터 위치 결정 기준부의 상단부 엣지까지의 축심 방향 거리를 h(mm)라고 할 때, 3 ≤ h인 것을 특징으로 한다. h를 3 mm 이상으로 함으로써, 수축 결함, 주름, 이지러짐 등의 문제를 억제하는 면에서 한층 더 바람직하다.

그리고, 본 발명은 최대 외형선으로부터 위치 결정 기준부의 상단부 엣지까지의 축심 방향 거리를 h(mm)라고 할 때, 또한 넓은 개구 단부로부터 좁은 개구 단부까지의 축심 방향 거리를 H(mm)라고 할 때, h ≤ 0.2H인 것을 특징으로 한다. h > 0.2H인 경우에는 깔때기부의 넓은 개구 단부를 위로 하여 위치 결정 기준면에 지그를 접촉시켜 패널부와 봉합할 때, 깔때기부의 중심 위치에 근접 또는 중심 위치보다 하방으로 되어 안정하게 보유 지지하는 것이 곤란해진다.

그리고, 본 발명은 위치 결정 기준부의 기준면이, 축심 방향으로부터 본 경우에 최대 외형선보다도 내측에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 위치 결정 기준부가 깔때기부의 최대 외형선으로부터 좁은 개구 단부측으로 이격되어 형성되므로, 종래와 같이 위치 결정 기준부의 상단부 엣지가 형 맞춤에 의해 형성되는 최대 외형선과 중합되지 않고 그 보다도 하측에 유리의 온도가 저하하기 전에 형성되므로, 상기 기준부에 발생하는 수축 결함, 주름, 이지러짐 등의 성형 결함을 억제할 수 있다.

또, 3 ≤ h로 하면 용융 유리 덩어리가 압연되어 상부의 넓은 개구 단부에 이르는 것보다 충분히 전단계에서 상기 위치 결정 기준부가 형성되므로, 상기의 수축 결함, 주름, 이지러짐 등의 성형 결함의 발생을 한층 더 억제할 수 있다.

한편, h ≤ 0.2H로 함으로써, 깔때기부의 넓은 개구 단부를 위에 하여 그 위치 결정 기준면에 지그를 접촉시켜 패널부와 봉합할 때, 깔때기부의 중심 위치보다 상방에서 안정하게 보유 지지할 수 있게 된다.

본 발명에서는 또한 위치 결정 기준부를 최대 외형선보다 내측인 깔때기부의 축심측에 형성함으로써, 그것의 기준면이 깔때기부의 축심에 대하여 수직 외측으로 깔때기부의 외측벽으로부터 돌기하는 양을 적게 할 수 있고, 게다가 위치 결정 기준부는 그 상단부 엣지로부터 하방으로 서서히 두께가 증가하는 형태로 되어, 해당 부분에 있어서의 두께 변화를 완화할 수 있으며, 앞서 기술한 열응력의 집중에 따른 상단부 엣지로부터의 미소 균열의 발생이 없는 음극선관용 깔때기부를 제조하는 것이 가능해지는 동시에, 최대 외형선보다도 외측으로의 돌기 부분을 없앰으로써 취급도 용이해진다.

이하, 도1, 도2 및 도3을 참조하여 본 발명에 관한 음극선관용 깔때기부의 실시예에 대하여 설명한다. 도1 및 도2는 본 발명의 음극선관용 깔때기부를 도시한 것이고, 도3은 본 발명의 깔때기부를 프레스 성형하는 금형 구성을 도시한다. 도1 내지 도3에 있어서, 앞서 설명한 도6, 도7 및 도8과 동일 부분, 동일 상당 부분에는 동일 번호가 부여되어 있다.

도1, 도2에 있어서, 깔때기부(1)는 그 서로 이웃한 변의 외측벽에 복수의 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)를 갖고 있고, 예를 들어 29 인치 음극선관용 깔때기부인 경우, 넓은 개구 단부(2)로부터 좁은 개구 단부(3)까지의 축심 방향 거리(H)는 353 mm이고, 최대 외형선(4)으로부터 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)의 상단부 엣지(7a, 7b, 7c)까지의 축심 방향 거리(h)는 12 mm이다. 또한, 위치 결정 기준면(6a, 6b, 6c)은 최대 외형선(4)으로부터 축심측으로 약 1mm 이격된 위치(내측)에 형성되어 있다.

도3에 도시한 바와 같이, 상기의 본 발명에 관한 깔때기부(1)는 종래와 동일한 바닥형(10), 동체형(11) 및 가압형(12)으로 이루어지는 프레스 성형형의 구성에 의해 제조되는데, 바닥형(10)에 형성된 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)용의 성형면은 깔때기부(1)의 최대 외형선(4)을 형성하는 바닥형(10)의 상단부로부터 이격하여 그 보다도 하측에 형성되어 있다.

그 결과, 깔때기부(1)의 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)는 최대 외형선(4)으로부터 좁은 개구 단부(3)측으로 이격되어 형성되고, 또한 각각의 위치 결정 기준면(6a, 6b, 6c)이 최대 외형선(4)보다 내측인 축심측으로 이격된 위치에 형성된다.

상기의 실시예에서는 도2에 도시되어 있는 바와 같이, 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)의 상단부 엣지(7a, 7b, 7c)측은 깔때기부(1)의 외벽면으로부터 돌출하지 않도록 형성되어 있지만, 도4에 도시한 바와 같이 깔때기부(1)의 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)를 최대 외형선(4)으로부터 좁은 개구 단부(3)측으로 이격하여 형성하는 동시에, 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)의 상단부 엣지(7a, 7b, 7c)측도 하단부측과 마찬가지로 돌출시킨 형상으로서 구성할 수도 있다.

단, 이 경우에는 바닥형(10)에 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)용의 성형면을 형성하기 위해서, 예를 들어 도5에 도시한 바와 같은 구성으로 한다. 즉, 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)용의 성형면을 형성하는 위치에 바닥형(10)의 상단부면으로부터 슬릿(13)을 형성하고, 상기 슬릿 내에 바닥형(10)에 대하여 화살표 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 구성되고 또한 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)를 형성하기 위한 성형면(8a, 8b, 8c)이 형성된 미끄럼 이동 부재(10a, 10b, 10c)를 끼워 넣는다.

이 미끄럼 이동 부재(10a, 10b, 10c)가 끼워 넣어진 바닥형(10)과 동체형(11) 및 가압형(12)에 의해 깔때기부(1)를 프레스 성형한 후 가압형(12)을 상승시키고, 다음에 동체형(11)을 분리하고, 또한 미끄럼 이동 부재(10a, 10b, 10c)를 화살표 방향으로 외측으로 이동시킴으로써 프레스 성형된 깔때기부(1)를 바닥형(10)으로부터 취출한다.

이 실시예에 있어서도, 프레스 성형시에 용융 유리 덩어리가 압연되어 상부의 넓은 개구 단부(2)에 이르기 전에, 유리의 온도가 저하하기 전단계에서 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)가 형성되므로, 상기의 수축 결함, 주름 등의 성형 결함의 발생을 억제할 수 있다.

또, 이 실시예에 따르면 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)의 위치를 조정하는 경우에는 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)를 형성하기 위한 성형면(8a, 8b, 8c)의 위치가 서로 다른 미끄럼 이동 부재를 복수 구비해 두고, 이들을 교환함으로써 용이하게 위치 결정 기준부(5a, 5b, 5c)의 위치를 변경할 수 있다. 그리고, 미끄럼 이동 부재(10a, 10b, 10c)의 미끄럼 이동 방향 고정 위치를 미세 조정함으로써 기준면(6a, 6b, 6c)의 위치 조정도 가능해진다.

또, 본 발명의 실시예에서는 위치 결정 기준부로서 패드형의 것을 예시했지만, 패널부와의 봉합시 위치 결정 기준부의 기준면이 깔때기부의 축심으로부터 소정의 거리에 형성되어 지그에 접촉되는 소요 면적을 갖고, 깔때기부를 정확하게 위치 결정할 수 있는 것이면 어떠한 형상의 것이라도 좋다.

또한, 위치 결정 기준부의 수는 높은 정밀도로 패널부와 봉합하기 위해서 적어도 총 3개로 하지만, 필요에 따라 적절하게 4개 이상으로 해도 좋다.

본 발명의 음극선관용 깔때기부에 따르면, 위치 결정 기준부를 깔때기부의 최대 외형선으로부터 좁은 개구 단부측으로 이격하여 형성했으므로, 수축 결함, 주름, 이지러짐 등의 성형 결함이 억제되고, 깔때기부의 생산성 향상을 도모할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 위치 결정 기준면을 최대 외형선보다 깔때기부의 내측인 축심측에 형성했으므로, 위치 결정 기준면이 깔때기부의 축심에 대하여 수직 외측으로 깔때기부의 외측벽으로부터 돌기하는 양을 적게 하고, 해당 부분의 두께 변화를 완화할 수 있으므로, 미소 균열의 발생이 없는 음극선관용 깔때기부를 제조할 수 있는 우수한 효과를 갖는다.

Claims (4)

1. 직사각형의 넓은 개구 단부와, 성형형의 형맞춤에 의해 넓은 개구 단부 근방에 형성된 최대 외형선과, 원형의 좁은 개구 단부와, 서로 인접한 변의 외측벽에 설치되어, 음극선관용 패널부와의 봉합시에 지그에 접촉시키기 위해 그 기준면이 깔때기부의 축심으로부터 소정의 거리가 되도록 형성된 3개 이상의 위치 결정 기준부를 갖는 음극선관용 깔때기부에 있어서,

   상기 각각의 위치 결정 기준부는, 상기 음극선관용 깔때기부의 프레스 성형시에 이 깔때기부와 일체로 형성되고, 또한, 그 상단부 엣지가 상기 최대 외형선보다 상기 좁은 개구 단부측으로 이격되어 형성되어 있고,

   상기 최대외형선으로부터 위치결정 기준부의 상단부 엣지까지의 축심 방향 거리를 h (mm), 상기 넓은 개구단으로부터 상기 좁은 개구단까지의 축심 방향 거리를 H (mm)라고 할 때, 3 ≤h ≤0.2H인 것을 특징으로 하는 음극선관용 깔때기부.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 위치 결정 기준부의 기준면은 상기 축심 방향으로부터 본 경우에, 상기 최대 외형선보다도 내측에 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 깔때기부.