KR100432766B1

KR100432766B1 - 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된음극선관용 플랫패널

Info

Publication number: KR100432766B1
Application number: KR10-2001-0027706A
Authority: KR
Inventors: 장태두
Original assignee: 한국전기초자 주식회사
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2004-05-24
Also published as: CN1387218A; KR20020088311A

Abstract

본 발명은, 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널에 관한 것으로써, 상기 수용부의 바닥면 및 상기 플런저의 가압면 중 적어도 어느 하나는 수평면에 대해 상측으로 만곡된 만곡부가 형성되어 있는 것을 특징으로 이에 의하여, 뒤틀림 현상을 제거하여 연마공정의 효율을 높이고 소정의 평형도를 유지할 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 소정의 평형도가 유지된 음극선관용 플랫패널이 제공된다.

Description

음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널{APPARATUS FOR FORMING CRT FLAT PANEL AND THE CRT FLAT PANEL FORMED BY THE APPARATUS}

본 발명은, 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 하부몰드 및 플런저의 형상을 개선한 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 화상이 디스플레이되는 패널과, 패널의 후방에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 디스플레이되는 페이스부와, 페이스부의 가장자리로부터 후방으로 절곡된 스커트부를 가진다.

통상의 음극선관용 패널은 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어, 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역의 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 플랫패널이 고안되어 사용되고 있다. 그런데, 페이스부를 단순히 평탄화하게 되면, 음극선관의 기계적 강도가 떨어져, 제조공정에서의 진공처리시에 패널과 펀넬과의 접합부에 파손이 발생할 수 있다. 이러한 문제점 등을 고려하여 최근에는 스커트부를 제거한 플랫패널이 사용되고 있다.

종래의 음극선관용 플랫패널(210)은 도 7에 도시된 바와 같이, 거의 사각판상으로 성형되며, 상부면(212) 및 하부면(213)과 이들 사이를 연결하는 측면(214)을 가진다. 하부면(213)과 측면(214)이 만나는 모서리에는 하부베벨(218)이 형성되어 있으며, 상부면(212)과 측면(214)이 만나는 모서리에는 상부베벨(216)이 형성되어 있다.

플랫패널(210)을 성형하는 플랫패널 성형장치는, 도 8에 도시된 바와 같이, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(280)과, 페디스털(280)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.

페디스털(280)의 상단에는 플랫패널(210)의 하부면(213), 하부베벨(218)과 측면(214)을 성형시키는 하부몰드(270)가 설치되어 있으며, 하부몰드(270)의 상단에는 플랫패널(210)의 상부베벨(216)을 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드(260)가 배치되어 있다. 그리고, 쉘몰드(260)의 내측에는 플랫패널(210)을 성형하기 위해 하부몰드(270) 내에 제공된 유리고브를 압축하는 플런저(250)가 승강가능하게 설치되어 있다.

이러한 구성에 의하여, 도시 않은 유리용융로로부터 하부몰드(270) 내로 유리고브가 투입되면, 플런저(250)는 하부몰드(270)를 향해 하강되어 유리고브를 가압한다. 플런저(230)의 가압에 의해 하부몰드(270) 및 쉘몰드(260) 내에서 성형된 플랫패널(210)은 소정의 냉각공정을 거친 다음, 연마공정과 같은 후공정으로 이동한다.

그런데, 이러한 종래의 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서는, 플랫패널(210)의 상부면(212)과 하부면(213)에 대응하는 플런저(250)와하부몰드(270)의 성형면이 비교적 평탄한 상태를 유지하고 있기 때문에, 플랫패널(210)을 성형으로부터 냉각공정을 거치는 과정에서 도 7에 점선으로 도시(설명의 편의를 위해 과장되게 도시)된 바와 같이, 플랫패널(210)의 가장자리 영역이 중앙영역에 대해 융기되는 뒤틀림 현상이 발생한다. 이에 따라 융기부에 대한 연마공정의 효율을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 평형도를 유지하기가 어렵다는 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은, 뒤틀림 현상을 제거하여 연마공정의 효율을 높이고 소정의 평형도를 유지할 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 소정의 평형도가 유지된 음극선관용 플랫패널을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널의 종단면도,

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분종단면도,

도 3은 도 2의 부분 단면도,

도 4는 도 3의 "A"영역의 확대도,

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분 단면도,

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분 단면도,

도 7은 종래의 음극선관용 플랫패널의 종단면도,

도 8은 종래의 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분종단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 플랫패널 50 : 플런저

51 : 가압면 70 : 하부몰드

71 : 바닥면

상기 목적은, 본 발명에 따라, 유리고브를 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 상기 수용부에 수용된 유리고브를 가압하여 플랫패널을 성형하는 가압면이 형성된 플런저를 갖는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서, 상기 수용부의 바닥면 및 상기 플런저의 가압면 중 적어도 어느 하나는 수평면에 대해 상측으로 만곡된 만곡부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 만곡부는 가장자리 영역으로부터 중앙 영역으로 갈수록 점진적으로 높아지도록 형성되는 것이 바람직하며, 상기 만곡부의 높이는 수평면에 대해 0.1㎜ 내지 10㎜의 범위를 갖는 것이 유리하다.

한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 상기 목적은, 제1항의 음극선관용 플랫패널 성형장치에 의해 제조되어, 하부면 및 상부면 중 적어도 어느 하나에는 상기 만곡부에 대응하는 만곡면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 만곡면은 가장자리 영역으로부터 중앙 영역으로 갈수록 점진적으로 높아지도록 형성되는 것이 바람직하며, 상기 만곡면의 높이는 수평면에 대해 0.1㎜ 내지 10㎜의 범위를 갖는 것이 유리하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 거의 사각판상으로 성형되며, 상부면(12) 및 하부면(13)과 이들 사이에 형성되는 측면(14)을 가진다.

하부면(13)과 측면(14)이 만나는 모서리에는 하부베벨(18)이 형성되어 있으며, 상부면(12)과 측면(14)이 만나는 모서리에는 상부베벨(16)이 형성되어 있다. 그리고 하부면(13) 및 상부면(12)은 수평면에 대해 상측으로 만곡된 만곡면으로 형성된다.

만곡면은 후술할 하부몰드(70) 수용부의 바닥면(71) 및 플런저(50)의 가압면(51)에 의해 각각 성형되며, 플랫패널(10)의 중앙 영역에 대해 변 영역이 융기되는 뒤틀림 현상을 방지하게 된다.

이 때, 각 만곡면은 가장자리 영역으로부터 중앙 영역으로 갈수록 점진적으로 높아지도록 형성되며, 그 높이는 수평면에 대해 0.1㎜ 내지 10㎜의 범위를 갖는다.

이러한 플랫패널(10)을 성형하는 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(80)과, 페디스털(80)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.

램의 하단영역에는 램어댑터(20)가 결합되며, 램어댑터(20)의 하부에는 플런저헤드(30)가 결합되어 있다. 플런저헤드(30)에는, 플런저헤드(30)와의 냉각유체분배공간(53)을 형성하며, 플런저헤드(30)에 일체로 승강가능하도록 결합되어 플랫패널(10)의 상부면(12)을 성형시키는 가압면(51)이 형성된 플런저(50)가 결합되어 있다.

플런저(50)의 가압면(51)에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 수평면(점선으로 도시)에 대해 상측으로 만곡된 만곡부(실선으로 도시)가 형성되어 있다. 이러한 만곡부는 가장자리 영역으로부터 중앙 영역으로 갈수록 점진적으로 높아지도록 형성되어 플랫패널(10)이 성형 된 다음, 냉각되는 과정에서 그 평형도를 유지할 수 있도록 한다. 이 때, 만곡부의 높이는 수평면에 대해 0.1㎜ 내지 10㎜의 범위를 갖는 것이 효과적이다.

냉각유체분배공간(53)은, 유리고브의 성형 완료후, 성형된 플랫패널(10)이 플런저(50)의 가압면(51)에 융착되지 않게 가압면(51)을 냉각시킬 수 있도록 가압면(51)을 향해 함몰형성된다. 그리고 냉각유체분배공간(53)에는 플런저헤드(30)로부터 냉각유체를 공급받아 냉각유체분배공간(53)으로 분사하여 플런저(50)를 냉각시키는 유체분배부재(40)가 마련되어 있다.

유체분배부재(40)의 내측에는 상측으로부터 하향 함몰된 유체수용공간(41)이 형성되어 있으며, 유체수용공간(41)의 저부영역에는 플런저헤드(30)에 결합될 수 있도록 상호 나란하게 소정 이격된 복수 쌍의 보스부(43)가 형성되어 있다. 각 보스부(43)의 인접영역에는 판면을 관통하여 유체통과공(45)이 형성되어 있으며, 유체분배부재(40)의 중앙영역에는 유체통과공(45)을 통하여 배출되어 플런저(50)를 냉각시킨 냉각유체가 배출될 수 있도록 유체배출로(47)가 유체수용공간(41)과 구획되도록 형성되어 있다.

플런저헤드(30)의 중앙영역에는 축선방향을 따라 유체분배부재(40)의 유체배출로(47)와 연통되게 냉각유체의 귀환유로(39)가 형성되어 있으며, 귀환유로(39)의 주변에는 유체수용공간(41)으로 냉각유체를 공급하는 복수의 유체공급로(38)가 귀환유로(39)와 나란하게 방사상으로 배치되어 있다.

페디스털(80)의 상단에는 플랫패널(10)의 하부면(13), 하부베벨(18)과 측면(14)을 성형시키는 하부몰드(70)가 설치되어 있으며, 하부몰드(70)의 상측에는 플랫패널(10)의 상부베벨(16)을 성형시키는 쉘몰드(60)가 배치되어 있다. 쉘몰드(60)는 거의 사각루프 형상을 가지며, 압축성형 설비 내에서 하부몰드(70)의 상단에 선택적으로 배치된다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 유리고브를 수용하는 하부몰드(70)의 수용부는 그 위치에 따라 바닥면(71)과 측벽(74)을 갖는다. 바닥면(71)에는 수평면(점선으로 도시)에 대해 상측으로 만곡된 만곡부(실선으로 도시)가 형성되어 있다. 이러한 만곡부는 가장자리 영역으로부터 중앙 영역으로 갈수록 점진적으로 높아지도록 형성되어 플랫패널(10)이 성형 된 다음, 냉각되는 과정에서 그 평형도를 유지할 수 있도록 한다. 이 때, 만곡부의 높이는 수평면에 대해 0.1㎜ 내지 10㎜의 범위를 갖는 것이 효과적이다.

한편, 도 3 및 도 4에 도시된 실시예에서는, 플런저(50)의 가압면(51)과 하부몰드(70)의 바닥면(71) 모두에 상향 만곡된 만곡부를 형성하고 있다. 그러나 도 5에 도시된 바와 같이, 플런저(50)의 가압면(51)에만 만곡부를 형성하거나, 혹은 도 6에 도시된 바와 같이, 하부몰드(70)의 바닥면(71)에만 만곡부를 형성할 수도 있음은 물론이다.

그리고 이러한 만곡부는 플런저(50) 및 하부몰드(70)의 제조시 일체로 형성할 수도 있을 뿐만 아니라 기존 사용되는 플런저(50) 및 하부몰드(70)를 가공하여 형성할 수도 있다.

이러한 구성에 의해, 도시 않은 유리용융로로부터 하부몰드(70) 내로 유리고브가 투입되면, 플런저(50)는 하부몰드(70)를 향해 하강되어 유리고브를 가압한다. 플런저(50)의 가압에 의해 하부몰드(70) 및 쉘몰드(60) 내에서 성형된 플랫패널(10)은, 소정의 냉각공정을 거친 다음, 연마공정과 같은 후공정으로 이동한다.

이 때, 플런저(50)의 가압면(51)과 하부몰드(70)의 바닥면(71)에는 수평면에대해 상측으로 만곡된 만곡부가 각각 형성되어 있으므로, 성형된 직후, 플랫패널(10)의 하부면(13) 및 상부면(12)에는 도 1에 도시된 바와 같이, 만곡부에 대응하는 만곡면이 형성된다.

이러한 플랫패널(10)은 냉각과정을 거치는 과정에서, 각 부분별 두께차에 의한 열변형에 의해 플랫패널(10)이 가장자리 영역이 중앙 영역에 대해 융기되는 뒤틀림 현상이 발생되나, 본 발명에 의한 플랫패널(10)에는 상향 만곡된 만곡면이 형성되어 있으므로, 이 같은 뒤틀림 현상을 보상하여 그 평형도를 유지할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는, 플런저(50)의 가압면(51)과 하부몰드(70)의 바닥면(71) 중 적어도 어느 하나에 수평면에 대해 상측으로 만곡된 만곡부를 형성함으로써, 성형되는 플랫패널(10)의 불량발생을 억제하고 그 평형도를 유지할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 뒤틀림 현상을 제거하여 연마공정의 효율을 높이고 소정의 평형도를 유지할 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치가 제공된다.

또한, 본 발명에 따르면, 소정의 평형도가 유지된 음극선관용 플랫패널이 제공된다.

Claims

유리고브를 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 상기 수용부에 수용된 유리고브를 가압하여 플랫패널을 성형하는 가압면이 형성된 플런저를 갖는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서,

상기 수용부의 바닥면 및 상기 플런저의 가압면 중 적어도 어느 하나는 수평면에 대해 상측으로 만곡된 만곡부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널 성형장치.
제1항에 있어서,

상기 만곡부는 가장자리 영역으로부터 중앙 영역으로 갈수록 점진적으로 높아지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널 성형장치.
제2항에 있어서,

상기 만곡부의 높이는 수평면에 대해 0.1㎜ 내지 10㎜의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널 성형장치.
제1항의 음극선관용 플랫패널 성형장치에 의해 제조되어, 하부면 및 상부면 중 적어도 어느 하나에는 상기 만곡부에 대응하는 만곡면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널.
제4항에 있어서,

상기 만곡면은 가장자리 영역으로부터 중앙 영역으로 갈수록 점진적으로 높아지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널.
제5항에 있어서,

상기 만곡면의 높이는 수평면에 대해 0.1㎜ 내지 10㎜의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널.