JPH09227141A - 中空ガラス製品プレス成形用プランジャ - Google Patents
中空ガラス製品プレス成形用プランジャInfo
- Publication number
- JPH09227141A JPH09227141A JP3229396A JP3229396A JPH09227141A JP H09227141 A JPH09227141 A JP H09227141A JP 3229396 A JP3229396 A JP 3229396A JP 3229396 A JP3229396 A JP 3229396A JP H09227141 A JPH09227141 A JP H09227141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- molding
- insulating layer
- molding surface
- hollow glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
- C03B11/127—Cooling of hollow or semi-hollow articles or their moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プランジャ成形面各部の温度差に基因する欠点
を解消する。 【解決手段】ブラウン管用のパネルガラス１０４の内表
面を成形するプランジャ１０３の側周成形面１１１又は
前部成形面１０９の肉厚内に断熱層１１９を設けた。
を解消する。 【解決手段】ブラウン管用のパネルガラス１０４の内表
面を成形するプランジャ１０３の側周成形面１１１又は
前部成形面１０９の肉厚内に断熱層１１９を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空ガラス製品、例
えばブラウン管を構成するガラス部品であるパネルのプ
レス成形に用いるプランジャに関する。
えばブラウン管を構成するガラス部品であるパネルのプ
レス成形に用いるプランジャに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は本発明が適用されるガラスパネル
成形用金型の構成を示し、（Ａ）は全体構成図、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれプランジャ、胴型及
び下型の各斜視図である。
成形用金型の構成を示し、（Ａ）は全体構成図、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれプランジャ、胴型及
び下型の各斜視図である。
【０００３】図４を参照して説明すると、中空ガラス製
品、例えばブラウン管を構成するガラス部品であるパネ
ルをプレス成形する際に、下型１０１と胴型１０２を組
み合わせたモールド内に、所定量の溶融ガラス塊（ゴ
ブ）１００を供給し、押し型（プランジャ）１０３を下
降させ所望の形状のガラス製品をプレス成形して得る。
この金型を組み合わせた状態の断面図を図５に示す。
品、例えばブラウン管を構成するガラス部品であるパネ
ルをプレス成形する際に、下型１０１と胴型１０２を組
み合わせたモールド内に、所定量の溶融ガラス塊（ゴ
ブ）１００を供給し、押し型（プランジャ）１０３を下
降させ所望の形状のガラス製品をプレス成形して得る。
この金型を組み合わせた状態の断面図を図５に示す。
【０００４】このガラス製品、例えばパネルガラス１０
４の例を図６に示す。パネルガラス１０４は、緩やかな
凸状曲面を有する前部プレート部１０５、それから急激
に屈曲するコーナー部１０６、それにつながる側周壁部
１０７からなり、側周壁部１０７の上端はシールエッジ
１０８となっている。一方、ガラスを成形するプランジ
ャ１０３は、ガラスの前部プレート部１０５を成形する
前部成形面１０９、コーナー成形面１１０、側周面成形
面１１１からなる（図５参照）。
４の例を図６に示す。パネルガラス１０４は、緩やかな
凸状曲面を有する前部プレート部１０５、それから急激
に屈曲するコーナー部１０６、それにつながる側周壁部
１０７からなり、側周壁部１０７の上端はシールエッジ
１０８となっている。一方、ガラスを成形するプランジ
ャ１０３は、ガラスの前部プレート部１０５を成形する
前部成形面１０９、コーナー成形面１１０、側周面成形
面１１１からなる（図５参照）。
【０００５】上記ガラス１０４の成形には、その内表面
の形状、割れ、しわなどに関して厳しい品質が要求され
ている。これらの品質は、プランジャ１０３の温度分布
に大きく影響を受ける。従来、プランジャの成形面の温
度分布を制御するために採られていたプランジャの冷却
構造の断面を図７を参照して説明する。
の形状、割れ、しわなどに関して厳しい品質が要求され
ている。これらの品質は、プランジャ１０３の温度分布
に大きく影響を受ける。従来、プランジャの成形面の温
度分布を制御するために採られていたプランジャの冷却
構造の断面を図７を参照して説明する。
【０００６】従来の冷却構造は、プランジャ１０３の内
部に、その外表面の前部成形面１０９、コーナー成形面
１１０及び側周面成形面１１１に沿って冷却用空洞１１
２が設けられ、水、空気、ミストなどの冷却流体をプラ
ンジャ１０３上部よりプランジャ１０３内部の分配室１
１３へ一旦供給し、分配室の各所に設けられた穴又はノ
ズル１１４より前記冷却用空洞１１２へ分配される。冷
却流体は、各成形面１０９、１１０、１１１を冷却した
後、排出口１１５より流出するようになっている。
部に、その外表面の前部成形面１０９、コーナー成形面
１１０及び側周面成形面１１１に沿って冷却用空洞１１
２が設けられ、水、空気、ミストなどの冷却流体をプラ
ンジャ１０３上部よりプランジャ１０３内部の分配室１
１３へ一旦供給し、分配室の各所に設けられた穴又はノ
ズル１１４より前記冷却用空洞１１２へ分配される。冷
却流体は、各成形面１０９、１１０、１１１を冷却した
後、排出口１１５より流出するようになっている。
【０００７】さらに、冷却用空洞１１２内に空洞をコー
ナー成形面１１０側に拡張して冷却室１１６を設け、ま
たアスベスト等の断熱板１１７を押さえ板１１８を用い
て側周成形面１１１の内側に取り付けることにより、コ
ーナー成形面１１０の冷却を強め、側周成形面１１１を
過冷却にならないようにしている。
ナー成形面１１０側に拡張して冷却室１１６を設け、ま
たアスベスト等の断熱板１１７を押さえ板１１８を用い
て側周成形面１１１の内側に取り付けることにより、コ
ーナー成形面１１０の冷却を強め、側周成形面１１１を
過冷却にならないようにしている。
【０００８】上記のような構造にもかかわらず、側周成
形面１１１、特にパネル１０４のシールエッジ１０８付
近の温度（Ｃ部）が過冷却状態となり、パネル側周壁部
１０７上方内側及びシールエッジ１０８にクラックや表
面しわが発生する原因となっている。また、前部成形面
１０９のＡ部付近も、過冷却状態になりやすく、前部プ
レート部１０５の形状が所望の形状にならなかったり、
表面しわが発生する原因となっている。
形面１１１、特にパネル１０４のシールエッジ１０８付
近の温度（Ｃ部）が過冷却状態となり、パネル側周壁部
１０７上方内側及びシールエッジ１０８にクラックや表
面しわが発生する原因となっている。また、前部成形面
１０９のＡ部付近も、過冷却状態になりやすく、前部プ
レート部１０５の形状が所望の形状にならなかったり、
表面しわが発生する原因となっている。
【０００９】これはプランジャの構造上、コーナー成形
面１１０付近の温度（Ｂ部）が過熱傾向になり、これを
冷却するための冷却室１１６が側周成形面１１１や前部
成形面１０９と近いために、温度を下げたくない側周成
形面１１１の温度（Ｃ部）や前部成形面１０９の温度
（Ａ部）も同時に冷却してしまうからである。
面１１０付近の温度（Ｂ部）が過熱傾向になり、これを
冷却するための冷却室１１６が側周成形面１１１や前部
成形面１０９と近いために、温度を下げたくない側周成
形面１１１の温度（Ｃ部）や前部成形面１０９の温度
（Ａ部）も同時に冷却してしまうからである。
【００１０】そこで冷却流体の流量や流速を減らすこと
により、側周成形面１１１の温度（Ｃ部）や前部成形面
１０９の温度（Ａ部）を上げる試みを行うと、冷却室１
１６の冷却効果が下がり、コーナー成形面１１０の温度
（Ｂ部）が上がり、ガラスと接着しやすい状態になる。
また表面の酸化が局所的に著しく進行してしまう。
により、側周成形面１１１の温度（Ｃ部）や前部成形面
１０９の温度（Ａ部）を上げる試みを行うと、冷却室１
１６の冷却効果が下がり、コーナー成形面１１０の温度
（Ｂ部）が上がり、ガラスと接着しやすい状態になる。
また表面の酸化が局所的に著しく進行してしまう。
【００１１】このため、プランジャ１０３を引き上げる
際に減圧効果と相まって、ガラスを付着してガラスを隆
起させ、前部プレート部１０５に変形が生じ、所望の形
状が得られなかったり、コーナー部１０６の酸化された
部分に局所的な表面性状の差が生じたりする。
際に減圧効果と相まって、ガラスを付着してガラスを隆
起させ、前部プレート部１０５に変形が生じ、所望の形
状が得られなかったり、コーナー部１０６の酸化された
部分に局所的な表面性状の差が生じたりする。
【００１２】側周成形面１１１のパネル１０４のシール
エッジ付近の過冷却状態を改善するために、当該部分の
プランジャ内部にニクロム線等の発熱体を埋め込む方法
が知られている（特公昭５３−９７０１４）。しかし、
プランジャは元来プレス動作に伴い昇降運動を繰り返す
ためニクロム線等の発熱体は断線しやすいこと、ニクロ
ム線等の発熱体は内部に埋め込んで使用するため保守、
点検がしにくいこと、また部分的に加熱する装置である
ためプランジャ側周成形面の温度差を根本的に解決でき
ないものであること、等の欠点がある。
エッジ付近の過冷却状態を改善するために、当該部分の
プランジャ内部にニクロム線等の発熱体を埋め込む方法
が知られている（特公昭５３−９７０１４）。しかし、
プランジャは元来プレス動作に伴い昇降運動を繰り返す
ためニクロム線等の発熱体は断線しやすいこと、ニクロ
ム線等の発熱体は内部に埋め込んで使用するため保守、
点検がしにくいこと、また部分的に加熱する装置である
ためプランジャ側周成形面の温度差を根本的に解決でき
ないものであること、等の欠点がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うに、プランジャ成形面各部の大きな温度差に起因する
成形上の問題点、すなわちプレス成形された中空ガラス
製品に発生する上記各種欠点の解消を目的とする。
うに、プランジャ成形面各部の大きな温度差に起因する
成形上の問題点、すなわちプレス成形された中空ガラス
製品に発生する上記各種欠点の解消を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プランジャ内
側に冷却流体を循環させてプランジャの成形面の温度分
布を制御するよう構成した中空ガラス製品プレス成形用
プランジャにおいて、中空ガラス製品の内表面を成形す
るプランジャの側周成形面又は前部成形面の肉厚方向内
部に、成形面に突出しない断熱層を設けたことを特徴と
する中空ガラス製品プレス成形用プランジャを提供す
る。
側に冷却流体を循環させてプランジャの成形面の温度分
布を制御するよう構成した中空ガラス製品プレス成形用
プランジャにおいて、中空ガラス製品の内表面を成形す
るプランジャの側周成形面又は前部成形面の肉厚方向内
部に、成形面に突出しない断熱層を設けたことを特徴と
する中空ガラス製品プレス成形用プランジャを提供す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において、断熱層はセラミ
ックス、樹脂、ガラス、アスベスト、空気、窒素等から
なる層が好ましく、断熱層をプランジャの全周又は一部
に内蔵させたことで冷却強化部位を断熱保温できる。ま
た、成形面温度を、断熱層の厚み及び長さにより調整で
きる。また断熱層の厚み、長さや大きさを変化させるこ
とにより、より成形性に最適な温度及び温度分布を得る
ことができる。
ックス、樹脂、ガラス、アスベスト、空気、窒素等から
なる層が好ましく、断熱層をプランジャの全周又は一部
に内蔵させたことで冷却強化部位を断熱保温できる。ま
た、成形面温度を、断熱層の厚み及び長さにより調整で
きる。また断熱層の厚み、長さや大きさを変化させるこ
とにより、より成形性に最適な温度及び温度分布を得る
ことができる。
【００１６】断熱層と冷却流体との間にゴム、シリコー
ン、エポキシ、Ｏリング等のシール性を有する部分を設
けることにより、断熱効果を長期間にわたって維持でき
る。
ン、エポキシ、Ｏリング等のシール性を有する部分を設
けることにより、断熱効果を長期間にわたって維持でき
る。
【００１７】本発明のプランジャは、以上の説明の通
り、冷却を強化したい部分と保温したい部分との間にプ
ランジャ内側から断熱層を設けることにより、冷却を強
化した際に過冷却となりやすい部分とを熱的に分離する
ことによって、ガラス成形に適した金型温度分布を成形
条件に影響することなく安定的に実現できる。この場
合、断熱層の熱伝導率を２０Ｗ／ｍＫ以下とすると、熱
的な分離をより有効に行うことができるため、好まし
い。
り、冷却を強化したい部分と保温したい部分との間にプ
ランジャ内側から断熱層を設けることにより、冷却を強
化した際に過冷却となりやすい部分とを熱的に分離する
ことによって、ガラス成形に適した金型温度分布を成形
条件に影響することなく安定的に実現できる。この場
合、断熱層の熱伝導率を２０Ｗ／ｍＫ以下とすると、熱
的な分離をより有効に行うことができるため、好まし
い。
【００１８】また、冷却流体の循環用空洞からプランジ
ャの成形面側に拡張する冷却室を設け、冷却室近傍に断
熱層を設けることにより、前記冷却室によりプランジャ
の成形面のコーナー部（図１のＢ）を重点的に冷却し、
プランジャの側周成形面（図１のＣ）及び前部成形面
（図１のＡ）が過冷却にならないようにできる。
ャの成形面側に拡張する冷却室を設け、冷却室近傍に断
熱層を設けることにより、前記冷却室によりプランジャ
の成形面のコーナー部（図１のＢ）を重点的に冷却し、
プランジャの側周成形面（図１のＣ）及び前部成形面
（図１のＡ）が過冷却にならないようにできる。
【００１９】したがって、ガラス製品のフランジ部及び
シールエッジ部に発生する過冷クラックを防止でき、さ
らに前部プレート部の割れ、しわ等の欠陥をなくすこと
もできる。また、ガラス製品の寸法精度の劣化並びに成
形上のトラブル等が改善され、成形歩留りを向上させる
ことができる。本発明は特に高い寸法精度や品質が要求
されるブラウン管用パネルガラスの成形に適する。
シールエッジ部に発生する過冷クラックを防止でき、さ
らに前部プレート部の割れ、しわ等の欠陥をなくすこと
もできる。また、ガラス製品の寸法精度の劣化並びに成
形上のトラブル等が改善され、成形歩留りを向上させる
ことができる。本発明は特に高い寸法精度や品質が要求
されるブラウン管用パネルガラスの成形に適する。
【００２０】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。本実施例で
は、断熱層としてアスベストを用い、シール材としてシ
リコーンを用いて、側周成形面１１１のＣ部や前部成形
面１０９のＡ部の保温を目的を行った。
は、断熱層としてアスベストを用い、シール材としてシ
リコーンを用いて、側周成形面１１１のＣ部や前部成形
面１０９のＡ部の保温を目的を行った。
【００２１】プランジャ１０３の内側から、冷却室１１
６をはさんで、側周成形面１１１や前部成形面１０９に
突出しないように、断熱層１１９を設け、冷却媒体であ
る水と接触する部分にシリコーンからなるシール材１２
０を配して防水する。断熱層１１９を任意の位置や長さ
に設置することにより、側周成形面温度を任意に設定で
きる。
６をはさんで、側周成形面１１１や前部成形面１０９に
突出しないように、断熱層１１９を設け、冷却媒体であ
る水と接触する部分にシリコーンからなるシール材１２
０を配して防水する。断熱層１１９を任意の位置や長さ
に設置することにより、側周成形面温度を任意に設定で
きる。
【００２２】図２及び図３は、プランジャ１０３の前部
成形面１０９における断熱層１１９の配置を示す。図２
の例では断熱層１１９及びシール材１２０が矩形リング
状に連続して形成され、図３の例では前部成形面１０９
の４隅部に断熱層１１９及びシール材１２０が設けられ
ている。
成形面１０９における断熱層１１９の配置を示す。図２
の例では断熱層１１９及びシール材１２０が矩形リング
状に連続して形成され、図３の例では前部成形面１０９
の４隅部に断熱層１１９及びシール材１２０が設けられ
ている。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、従来問題であった、側周
壁部の過冷却とコーナー成形部の過熱によるガラスシー
ルエッジ部のクラックや、前部プレート部の変形等の諸
問題を解決できる。またプランジャの温度分布を任意に
設定でき、各部において温度の最適化を図れる。
壁部の過冷却とコーナー成形部の過熱によるガラスシー
ルエッジ部のクラックや、前部プレート部の変形等の諸
問題を解決できる。またプランジャの温度分布を任意に
設定でき、各部において温度の最適化を図れる。
【００２４】断熱層の厚み、長さ、熱伝導率等を適当に
選択することで、本発明によるプランジャの成形面の温
度は、従来のそれと比較して、側周成形部、球面（前
部）成形部とも約±２００℃の操作範囲があることが分
かった。この操作範囲は冷却媒体の冷却効果を変化させ
ても影響なく維持できる。この特徴を用い、温度を最適
化することによりガラス成形の諸問題を一挙に解決でき
る。
選択することで、本発明によるプランジャの成形面の温
度は、従来のそれと比較して、側周成形部、球面（前
部）成形部とも約±２００℃の操作範囲があることが分
かった。この操作範囲は冷却媒体の冷却効果を変化させ
ても影響なく維持できる。この特徴を用い、温度を最適
化することによりガラス成形の諸問題を一挙に解決でき
る。
【００２５】さらに、コーナー成形部の酸化等による金
型の劣化を防止でき、また断熱層がシールされているた
め長期にわたって安定した成形が可能となった。
型の劣化を防止でき、また断熱層がシールされているた
め長期にわたって安定した成形が可能となった。
【図１】本発明の実施例のプランジャを用いたガラスパ
ネル成形用金型の部分側断面図。
ネル成形用金型の部分側断面図。
【図２】本発明の実施例のプランジャの平面図。
【図３】本発明の他の実施例のプランジャの平面図。
【図４】従来のガラスパネル成形用金型の構成を説明す
る図で、（Ａ）はガラスパネル成形用金型全体の側断面
図、（Ｂ）はプランジャの斜視図、（Ｃ）は胴型の斜視
図、（Ｄ）は下型の斜視図。
る図で、（Ａ）はガラスパネル成形用金型全体の側断面
図、（Ｂ）はプランジャの斜視図、（Ｃ）は胴型の斜視
図、（Ｄ）は下型の斜視図。
【図５】従来のガラスパネル成形用金型の部分側断面
図。
図。
【図６】従来のブラウン管用パネルガラスの斜視図。
【図７】従来のガラスパネル成形用金型の部分側断面
図。
図。
１００：溶融ガラス塊（ゴブ） １０１：下型 １０２：胴型 １０３：プランジャ １０４：パネルガラス １０５：前部プレート部 １０６：コーナー部 １０７：フランジ部（側周壁部） １０８：シールエッジ １０９：前部成形面 １１０：コーナー成形面 １１１：側周面成形面 １１２：冷却用空洞 １１３：分配室 １１４：穴又はノズル １１５：排出口 １１６：冷却室 １１７：断熱板 １１８：押さえ板 １１９：断熱層 １２０：シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花井 康一 千葉県船橋市北本町１丁目10番１号 旭硝 子株式会社船橋工場内
Claims (4)
- 【請求項１】プランジャ内側に冷却流体を循環させてプ
ランジャの成形面の温度分布を制御するよう構成した中
空ガラス製品プレス成形用プランジャにおいて、中空ガ
ラス製品の内表面を成形するプランジャの側周成形面又
は前部成形面の肉厚方向内部に、成形面に突出しない断
熱層を設けたことを特徴とする中空ガラス製品プレス成
形用プランジャ。 - 【請求項２】前記断熱層と冷却流体との間にシール性を
有する部分を設けた請求項１記載の中空ガラス製品プレ
ス成形用プランジャ。 - 【請求項３】冷却流体の循環用空洞から成形面側に拡張
する冷却室を設け、この冷却室近傍に前記断熱層を形成
した請求項１又は２記載の中空ガラス製品プレス成形用
プランジャ。 - 【請求項４】前記断熱層の熱伝導率を２０Ｗ／ｍＫ以下
とした請求項１、２又は３記載の中空ガラス製品プレス
成形用プランジャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229396A JPH09227141A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 中空ガラス製品プレス成形用プランジャ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229396A JPH09227141A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 中空ガラス製品プレス成形用プランジャ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227141A true JPH09227141A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12354918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229396A Pending JPH09227141A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 中空ガラス製品プレス成形用プランジャ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227141A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000050540A (ko) * | 1999-01-11 | 2000-08-05 | 서두칠 | 음극선관용 패널성형장치 |
| KR100432766B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-05-24 | 한국전기초자 주식회사 | 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된음극선관용 플랫패널 |
| KR100438411B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-07-02 | 한국전기초자 주식회사 | 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된음극선관용 플랫패널 |
| JP2009091166A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス成形用プレス金型 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP3229396A patent/JPH09227141A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000050540A (ko) * | 1999-01-11 | 2000-08-05 | 서두칠 | 음극선관용 패널성형장치 |
| KR100432766B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-05-24 | 한국전기초자 주식회사 | 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된음극선관용 플랫패널 |
| KR100438411B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-07-02 | 한국전기초자 주식회사 | 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된음극선관용 플랫패널 |
| JP2009091166A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス成形用プレス金型 |
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