KR100469866B1 - 내후성 및 내충격성이 향상된 열가소성 수지조성물 및 그제조방법 - Google Patents
내후성 및 내충격성이 향상된 열가소성 수지조성물 및 그제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
실시예 | 비교예 | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
그라프트율(중량%) | 70 | 66 | 72 | 74 | 72 | 64 | 76 | 60 | 70 | 55 | |
응고물(중량%) | 0.08 | 0.15 | 0.13 | 0.28 | 0.15 | 0.20 | 0.14 | 0.25 | 0.13 | 0.56 | |
노치아이조드충격강도(1/4")㎏·㎝/㎝ | 32.6 | 27.9 | 31.4 | 26.4 | 26.2 | 29.1 | 18.4 | 24.7 | 21.9 | 22.5 | |
광택도 | 98 | 99 | 97 | 89 | 93 | 82 | 99 | 86 | 92 | 72 | |
유동지수g/10min | 1.9 | 1.7 | 2.1 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.5 | 1.3 | 0.9 | 1.2 | |
시편표면상태 | ○ | ○ | ○ | △ | △ | ○ | × | × | ○ | x | |
내후성UV Stability | Standard | 4.8 | 6.2 | 5.6 | 11.2 | 13.5 | 13.2 | 8.8 | 12.4 | 9.2 | 12.2 |
1DAY | 8.3 | 9.8 | 9.5 | 18.1 | 17.8 | 16.1 | 14.4 | 16.8 | 15.3 | 16.1 | |
3DAY | 11.2 | 13.6 | 14.3 | 21.2 | 20.4 | 21.2 | 16.9 | 19.4 | 18.7 | 20.8 |
Claims (4)
- 반응기내에서 겔 함유량이 75∼95 중량%이고 평균입자직경이 0.10∼0.20 ㎛인 고무질 중합체 라텍스와 방향족 비닐-아크릴레이트계 그라프트 단량체 혼합물을 그라프트 공중합하여 1차 그라프트 공중합체를 제조하는 제1단계;상기 1차 그라프트 공중합체에 겔 함유량이 65∼85 중량%이고 평균입자직경이 0.25∼0.35 ㎛인 고무질 중합체 라텍스와 방향족 비닐-아크릴레이트계 그라프트 단량체 혼합물을 그라프트 공중합하여 2차 그라프트 공중합체를 제조하는 제2단계; 및상기 2차 그라프트 공중합체에 겔 함유량이 50∼70 중량%이고 평균입자직경이 0.45∼0.65 ㎛인 고무질 중합체 라텍스와 방향족 비닐-아크릴레이트계 그라프트 단량체 혼합물을 그라프트 공중합하여 3차 그라프트 공중합체를 제조하는 제3단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지조성물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 고무질 중합체 라텍스는 폴리부타디엔을 80 중량% 이상 함유하고, 상기 방향족 비닐-아크릴레이트계 그라프트 단량체 혼합물은 스티렌 35∼20 중량% 및 메틸메타크릴레이트 65∼80 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지조성물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1, 2 및 3단계에서 사용되는 상기 고무질 중합체 라텍스의 함량은 사용된 고무질 중합체 라텍스와 그라프트 단량체 혼합물 전체 100 중량부를 기준으로 40∼60 중량부이고, 이중에서 제1단계에서는 10∼40 중량부가 사용되고, 제2단계에서는 15∼45 중량부가 사용되고, 제3 단계에서는 5∼35 중량부가 사용되며, 상기 그라프트 단량체의 함량은 사용된 고무질 중합체 라텍스와 그라프트 단량체 전체 100 중량부를 기준으로 60∼40 중량부이고, 이중에서 제1단계에서는 10∼20 중량부가 사용되고, 제2 단계에서는 10∼25 중량부가 사용되고, 제3단계에서는 5∼20 중량부가 사용되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지조성물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1단계는 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스, 그라프트 단량체 혼합물, 유화제, 중합개시제, 분자량 조절제 및 이온교환수를 분할 첨가하는 방법으로 투입하여 교반한 다음 50∼65 ℃에서 산화환원제 조성물을 첨가하여 55∼80 ℃ 범위에서 1차 투입되는 그라프트 단량체가 대부분 중합되어 전환율이 80 % 이상이고, 상기 제2단계는 1차 그라프트 공중합체의 존재하에 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스, 그라프트 단량체 혼합물, 분자량 조절제와 중합개시제를 투입하여 2차 투입되는 그라프트 단량체가 대부분 중합되어 전환율이 90 % 이상이고, 상기 제3단계는 2차 그라프트 공중합체의 존재하에 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스,그라프트 단량체 혼합물, 분자량 조절제 및 중합개시제의 잔여분을 2∼5 시간에 걸쳐 연속투입하여 반응온도는 55∼80 ℃ 범위에서 중합시키며, 최종 중합 전환율이 95∼98 %, 고형분은 38∼44 중량%인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지조성물의 제조방법.
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KR10-2001-0084280A KR100469866B1 (ko) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | 내후성 및 내충격성이 향상된 열가소성 수지조성물 및 그제조방법 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030054161A KR20030054161A (ko) | 2003-07-02 |
KR100469866B1 true KR100469866B1 (ko) | 2005-02-02 |
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---|---|
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60192754A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-01 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH09272783A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Kansei Corp | 無塗装用熱可塑性樹脂組成物及び無塗装用部品 |
US5883189A (en) * | 1996-11-28 | 1999-03-16 | Bayer Ag | Thermoplastic high-gloss moulding compositions of the abs type |
US6080815A (en) * | 1996-04-11 | 2000-06-27 | Lg Chemical Limited | Process for producing thermoplastic resins having high impact strength |
-
2001
- 2001-12-24 KR KR10-2001-0084280A patent/KR100469866B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60192754A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-01 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
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