KR100466063B1 - 매체방출장치 - Google Patents

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카이데일 엠. 피. 테오란타
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Abstract

작동방향에 횡방향으로 배향된 매체 배출구 (19) 를 갖는 방출장치에서, 분사 제트를 발생하는 와류 수단 (54) 은 플런저 (27) 와 일체적으로 형성되는 노즐본체 (52) 에 의해 형성된다. 안내수단 (54) 의 안내면 영역은 피스톤 스템 (65) 의 둘레면과 방출 헤드 (12) 사이에 제공되며, 그 결과, 독립적인 노즐 캡이 불필요하다.

Description

매체 방출장치{DISCHARGE DEVICE FOR MEDIA}
본 발명은 액체, 젤, 분말, 가스 등과 같은 매체를 방출하는 장치에 관한 것이다.
방출장치에는 매체의 흐름을 안내하기 위해, 하나 이상의 매체 배출구가 설치되며, 이를 통해 매체를 방출장치로부터 외부로 방출할 수 있다. 유체 매체를 와류시켜, 와류 운동을 일으키거나 분무화하기 위하여, 단일 또는 복수의 편향 안내면 영역이 매체 배출구에 할당되며, 이 매체 배출구는 단일 또는 2개의 배출구 본체에 의해 형성되며 유동로 또는 유동 챔버를 형성한다. 이 구성에서는, 최종 챔버의 하류측이 일체적인 통로부의 단부에 접하고, 다른 단부는 매체 배출구를 형성하며 관련 배출구 본체를 관통한다. 이 챔버의 상류측은 배출 통로에 연결되며, 이에 의해 안내수단의 다른 안내면 영역이 배출 통로와 챔버 사이에 제공되어, 매체 배출구의 축선에 횡방향으로 흐름을 가속 및 방향 결정시킬 수 있다.
2개의 독립 배출구 또는 노즐본체 중의 어느 하나가 노즐 캡에 의해 형성된다면, 매체 배출구는 노즐 캡의 바닥을 관통하여, 노즐 캡은 매체의 압력에 의해 그의 설치부분에서 갈라질 수도 있다. 더욱이, 1 mm 미만의 관통 폭을 갖는 노즐본체는 매우 작아 설치가 곤란하다. 노즐본체는 방출장치의 다른 부재, 예컨대 피스톤 유닛의 슬라이딩 밀폐부재와 같은 고가의 부재와 독립적으로 제조될 필요가 있다. 이러한 밀폐부재는 방출장치 내에서 예컨대, 압력 챔버 또는 플런저 챔버를 밀폐하기 위하여, 그리고 그의 용적을 밀폐부재의 이동에 의해 변경시키기 위하여 제공된다.
본 발명의 목적은, 상술한 형태 또는 공지의 방출장치의 단점을 보완하는 것으로, 특히 안내수단의 축선 또는 매체 배출구의 축선이 압력 챔버의 중심축선과 일치하지 않거나 축방향으로 평행한 위치에 놓이지 않는 경우에도, 안내수단의 구성을 단순화시키는 것이다.
본 발명에 따르면, 안내수단의 하나 이상의 배출구 본체는 압력 챔버용 밀폐부재와 실질적으로 일체로 구성된다. 이는 상류측에 위치한 배출구 본체 및 피스톤 립 (lip) 으로 구성된 밀폐부재에 적용되며, 밀폐부재는, 둘레에서 압력 챔버를 형성하며 압력 공간 또는 다른 하우징 공간을 각 작동위치에서 밀폐하는 원통형 주행로 상에서 끊임없이 미끄러진다.
바람직하게는, 안내수단의 배출 축선은 방출장치의 주축선에 직각으로 또는 횡방향으로 위치하며, 이에 의해 배출 축선은 주축선과 교차될 수 있다. 주축선은 하우징 공간, 압력 챔버, 피스톤 유닛, 펌프 하우징 및/또는 방출 헤드의 중심축선일 수도 있다. 이 축선에 대해, 안내수단은 반경방향으로 한측에 오프셋되어 배치된다.
2개의 배출구 본체 중 하나에 리세스 (recess) 가 제공되며, 그 형성면의 영역이 안내면 영역을 형성하며, 반면 노즐통로는 다른 배출구 본체를 관통하는 것이 유리하다. 리세스는 외주면 영역, 예컨대 주축선에 대해 오목하게 휘어진 표면 영역에 형성되는 것이 바람직하다. 이 표면 영역은 방출 작동력을 밀폐부재에 전달하는 피스톤 스템 (stem) 에 의해 형성될 수도 있으며, 피스톤 스템과 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 피스톤 스템의 단부 돌기 또는 슬리브 (sleeve) 형상 단부는 대응하는 내부 배출구 본체와 안내면 영역을 형성한다. 안내수단으로부터 떨어진 측을 향하는 스템 또는 배출구 본체의 표면, 예컨대 내주면 영역은 직접 또는 짧은 횡단통로를 통해 안내수단으로 개방되는 배출통로를 형성할 수도 있다. 노즐통로 및 매체 배출구를 직접 형성하는 외부 노즐본체는 방출장치를 수동으로 작동시키기 위해 사용되는 방출 헤드와 일체적으로 구성될 수도 있다.
상술한 구성에 의해, 안내수단의 안내통로 및 안내 챔버는, 안내 공간에 인접하여 밀폐되어 나란히 위치하며 배출통로의 상류측 인접부에 한 곳만이 연결되며, 노즐통로에서 자유로운 상보적인 내주면 및 외주면 영역에 의해 형성된다. 배출통로의 연통부는 배출구 본체 또는 스템의 단부 에지와 배출구 본체용 수용 리세스의 바닥면 영역에 위치하는 것이 바람직하며, 이 바닥면 영역은 상기 단부 에지에 대향하여 위치한다. 서로 대향하는 상기 리세스의 측면 플랭크 (flank) 는 그들 사이에 배출구 본체를 수용하기 위해, 예컨대 서로 떨어져 위치한 배출구 본체의 양 둘레측면에 견고하게 결합하며, 한편으로는 배출통로를, 다른 한편으로는 안내수단의 안내공간을 형성한다.
본 발명의 방출장치는 미국특허출원 제 628603 호에 따른 구성을 가질 수도 있으며, 이는 상기 특허출원이 본 출원의 특징 및 효과에 참조되었기 때문이다.
방출장치 (1) 는 직선 행정 등의 동작 이동에 걸쳐 서로에 대하여 수동적으로 이동될 수 있는 두 개의 유닛 (2, 3) 으로 이루어지고, 이 유닛들은 결과적으로 방출 작동기 (4) 를 형성한다. 작동을 위해, 방출장치는 한 손으로 유지되어 손가락으로 작동되어 단축되며, 이에 따라 매체가 방출압력을 받는다. 각 유닛 (2, 3) 은 별개의 베이스 본체 (5, 6) 를 포함하며, 이들 본체 각각은 일체로 형성되며 장치 (1) 의 최외면 영역을 형성할 수도 있다.
내부 유닛 (2) 의 기다란 베이스 본체 (5) 는, 견고하게 위치한 용기 (9) 의 목부에 체결부재 (8) 에 의해 고정되는 기다란 하우징 (7)을 형성하여, 용기 (9) 내부에 이 길이의 대부분이 놓이게 된다. 전술한 부재는 장치 (1) 의 중축선 또는 주축선 (10) 에 위치한다.
유닛 (3) 은 기다란 변위 유닛 또는 피스톤 유닛 (11) 및 베이스 본체 (5, 6) 의 외부에 위치한 방출 또는 작동 헤드 (12) 를 포함하며, 이 헤드는 베이스 본체 (6) 를 형성한다. 이 베이스 본체 (6) 는 유닛 (11) 과 일체로 형성될 수도 있고, 유닛과는 별도의 부재로 형성될 수도 있다. 하우징 (7) 내에는, 기다란 압력 또는 펌프 챔버 (13) 가 설치되며, 이 챔버는 하우징의 내부 단부 뿐만 아니라 하우징의 외주부, 및 유닛 (11) 의 외부 단부에 의해 형성된다. 하우징 (7) 의 내부 단부의 외측에는, 흡입에 의해 용기 (9) 의 바닥부로부터 하우징 (7) 내로 그리고 압력 챔버 (13) 내로 매체를 이동시키는 충전관 또는 흡입관에 의해 형성될 수도 있는 압력 챔버 (13) 용 입구 (14) 가 설치된다. 하우징 (7) 의 내부 단부로부터 내부로 돌출된 돌출부 또는 포트 (16) 가 있으며, 매체가 가요성 관 (15) 의 외부 단부로부터 상기 포트 안으로 흐르게 된다. 하우징 (7) 에는, 압력 챔버 (13) 에 직접 인접한 다른 입구가 형성되어, 포트 (16) 를 지나 나온 매체가 상기 입구를 통해 압력 챔버 (13) 안으로 직접 유입된다. 입구 (14, 17) 와 압력 챔버 (13) 사이에는 어떠한 밸브가 없거나, 또는 압력 챔버 (13) 내의 압력이 상승하는 경우에는 밀폐되고, 다른 매체가 유입되도록 챔버 (13) 가 진공상태가 되는 경우에는 개방되는 밸브가 설치될 수도 있다.
챔버 (13) 에 인접한 유닛 (6, 11) 을 통과하여 배출 통로 (18)를 경유하여, 매체가 이 배출 통로를 지나 헤드 (12) 에 형성된 매체 배출구 (19) 에 가압되어 공급된다. 배출구 (19) 에서, 매체는 장치 (1) 로부터 외부로 배출된다. 챔버 (13) 와 통로 (18) 사이에는, 밀폐 부재 (20) 즉, 배출 밸브가 설치되고, 작동기 (4) 는 또한 밀폐 부재 (20) 를 반복적으로 개폐시키는 밀폐부재 작동기를 형성한다. 밀폐 부재 (20) 는 각 경우에 단지 두 개의 밀폐부 (21, 22) 를 포함하며, 통로 (18) 에 바로 인접한 밀폐 통로 (23) 는, 상기 밀폐부에 의해, 밀폐면 영역 (24) 에서의 한 위치에서 압력이 새지 않도록 밀폐될 수 있으며 다른 위치에서는 개방됨으로써, 매체가 밀폐면 영역 (24) 사이에서 챔버 (13) 로부터 통로 (23, 18) 로 흐르게 된다. 이러한 구성에서, 밀폐 부재 (20) 의 통류 방향 (25) 은, 내부로부터 외부로, 즉 매체가 입구 (14) 를 통해 하우징 (7) 으로 유입되어 챔버 (13)를 지나 통로 (18) 를 따라 흐르도록 되어 있다. 유닛 (3) 의 작동기의 이동은 상기 방향에 대해 반대이다. 유닛 (11) 내에 전체가 위치한 밀폐부 (21) 는 스프링 (26) 에 의해 밀폐 방향으로 하중을 받으며, 이 스프링은 유닛 (11) 에 완전하게 장착되거나 지지된다.
유닛 (11) 의 내부 단부는 원통형 피스톤 쉘 (28) 을 갖는 컵형 피스톤 (27) 을 형성하고, 이 피스톤의 내부 단부는 원주부에 걸쳐서 챔버 (13)를 밀폐하는 시일링 립 (29) 으로 되어 있다. 피스톤 (27) 의 외부 단부에는 피스톤 크라운 (31) 으로서 위단부벽을 포함하고, 이 위단부벽은 피스톤 쉘 (28) 내에 배치되어 외부 밀폐부재 (22) 를 형성하여 이 중심을 통로 (23) 가 관통한다. 내부 밀폐부 (21) 는 치수적으로 견고한 슬리브형 지지체 (32) 에 의해 피스톤 (27) 에 대하여 소정의 위치에 고정되고, 이는 피스톤 (27) 에 대해 축방향 상대 이동을 가능하게 할 수 있다. 지지체 (32) 는 밀폐부 (21) 로부터 이격된 견고하게 위치된 피스톤 쉘 (28) 의 내주부와 결합하여, 지지체가 시일링 립 (29) 을 지나 챔버 (13) 안으로 돌출해 있다. 지지체 (32) 는 스프링 (26) 에 의해 밀폐부 (21) 에 연결되며, 이들 요소는 미리 조립되거나 또는 일체형으로 이루어질 수 있다. 챔버 (13) 가 진공상태에 놓인 경우, 스프링 (26) 력에 대항하여 밀폐부 (21) 가 개방 이동하도록 하기 위해, 밀폐부 (21) 에 의해 형성되어 이와 일체로 형성된 플런저 (33) 가 제공된다.
밀폐부재 (20) 에 대해, 밀폐부재 작동기 (4) 의 개방시, 플런저 (33) 에 작용하는 챔버 (13) 내의 압력에 의해서만 조절되는 경우 보다 오랫동안 밀폐부재 (20) 를 개방 상태로 유지시키는 지연 수단 (30) 이 설치된다. 상기 압력은 최종적으로 유닛 (11) 이 복귀 행정을 시작할 때 대부분 작동 압력 이하로 떨어진 후, 스프링 (26) 은 즉시 밀폐부재 (20) 를 밀폐위치로 보내게 된다. 이러한 압력 강하는 단시간동안 상기 부재 (20) 에 의해 방지되며, 따라서 밀폐부재 (20) 는 복귀 행정이 행해지기 전 또는 복귀 행정의 종결시 재밀폐되며, 챔버 (13) 의 부피는, 작동 행정에 의해 감소되고, 복귀 행정이 시작될 때 최대가 된다. 지연을 위해, 유닛 (2) 은 밀폐부재 홀더 (34) 를 포함하며, 유닛 (3) 이 상대 이동 또는 복귀 행정을 행하는 경우에도, 베이스 본체 (5) 에 대해 밀폐부 (21) 를 개방위치에 유지시키고, 따라서 밀폐부 (22) 는 밀폐부 (21) 로부터 외부로 분리된다.
홀더 (34) 는 하우징 (7) 내에 또한 완전히 이 하우징 내부에 유지부재 (35) 를 포함하며, 이 유지부재 (35) 는 자유롭게 돌출하고 약간 축소된 포트 (16) 의 단부에 의해 형성될 수도 있다. 핀형 또는 튜브형 유지부재 (35) 는 둘레가 밀폐되고, 자유 단부에서 개방될 수도 있으며, 이는 챔버 (11) 내에 접촉하지 않고서 배치하여 챔버 (11) 에 인접시킬 필요가 없으며, 포트 (16) 의 가요성으로 인해, 챔버에 대해 모든 방향으로 최소 반경방향 운동을 행할 수 있다. 상기 위치에 밀폐부 (21) 또는 플런저 (33) 를 유지시키기 위해, 상기 부재 (21, 33) 와 일체적으로 형성될 수도 있는 카운터 부재 (36)를 형성하여, 도 1 에 도시된 바와 같이, 이 카운터 부재 (36) 는 개시 위치에서 밀폐면 영역 (24) 으로부터 벗어나 방향 (25) 과는 반대로 유지 부재 (35) 에 대하여 동축선 방향으로 간격을 두고 자유롭게 돌출한다.
부재 (35, 36) 는 상보적 결합 또는 마찰면 영역 (37, 38) 을 포함하며, 밀폐부 (21) 가 개방됨에 따라 스프링 (26) 이 최대로 압축되는 경우, 이들 마찰면 영역은 작동기 (4) 의 작동 행정의 종결시 소정의 마찰로 서로 결합한다. 유지 부재 (35) 의 마찰면 영역 (37) 은 내주부에 의해 형성되고, 마찰면 영역 (38) 은 외주부에 의해 형성된다. 작동시에 마찰면 영역 (38) 은 안내 램프 (ramp) 및 다른 통로를 통해 유지부재 (35) 내로 미끄러질 때까지, 그의 공간 위치로부터 마찰면 영역 (37) 으로 접근하며, 마찰이 증가된다. 이 이동의 종결시, 밀폐부재 (20) 가 여전히 밀폐된 경우, 카운터 부재 (36) 는 유지부재 (36) 와 본체 (5, 7) 에 대하여 정지 마찰에 의해 중앙에 위치한다.
공기와 같은 압축성 매체가 챔버 (13) 내에 존재하는 경우, 작동 행정에 의해 발생하는 압력은 밀폐부 (21) 를 완전히 개방시키기에 충분하지 않으며, 따라서 이 공기는 밀폐 부재 (20) 를 통해 통로 (18) 로 충분히 빠져나갈 수 있다. 작동 행정의 종결시, 유닛 (6, 11) 의 복귀 행정이 시작되는 경우, 밀폐부 (21) 는 유닛 (5, 7) 에 대하여 마찰면 영역 (37, 38) 에 의해 소정의 위치에 유지되며, 따라서 밀폐부 (22) 는 밀폐부 (21) 로부터 떨어지게 된다. 동시에, 스프링 (26) 은 밀폐부 (22) 의 방향 또는 밀폐위치에, 정지 마찰을 초과하는 정도로 밀폐부 (21)를 밀고 나아간다. 카운터 부재 (36) 는 마찰면 영역 (37) 을 따라 마찰력을 감소시키면서 이것이 해제될 때까지 미끄러지며, 그 때 밀폐부 (21) 는 스프링 (26) 력에 의해 가속되며, 마찰없이 밀폐위치로 이동된다. 이 밀폐위치에서, 밀폐면 영역 (24) 은 서로 확실히 위치되어 접촉하게 되며, 이에 의해 밀폐면 영역은 상보적인 원추형 면 영역에 의해 형성될 수도 있으며, 보다 상세하게는 밀폐부 (21) 의 밀폐면 영역은 외부 원추형일 수 있다.
밀폐부재 (20) 의 연장된 개방시간동안, 받아들인 공기는 팽창하기에 적절한 시간을 가지며, 결과적으로 통로 (18) 로 빠져나가게 되고, 이는 또한 입구 (14, 17) 를 통해 챔버 (13) 내로 흡인되는 비가스성 매체에 의해 촉진된다. 이 매체는 제어면 영역으로부터 떨어져 접하고 있는 피스톤 (33) 의 내측에 대항하여 유지부재 (35) 의 단부로부터 흐를 수도 있다. 장치 (1) 를 사용하지 않는 상태에서 마찰면 영역 (37, 38) 은 여전히 건조한 상태이기 때문에, 초기의 마찰이 더 크다. 마찰면 영역 (37, 38) 사이의 클램핑 시이트 (clamping seat) 는 비가스성 매체를 사용하는 상기 수단에 의해 습윤화되므로, 매체를 사용하여 마찰력을 감소시키는 측면에서 윤활이 실현화되어 이는 밀폐부재 홀더 (34) 에 의한 개방을 용이하게 한다. 또한, 마찰면 영역 (37, 38) 의 구성에 있어서, 수회의 작동 행정 이후에 적어도, 압력 챔버 (13)를 비운 후 유지력이 밀폐부재 (20) 가 작동 행정의 종결시 또는 복귀 행정의 개시 때에 밀폐되는 정도로 감소되도록, 마찰면 영역이 비교적 신속하게 마모된다.
압력에 의존하는 밀폐부재 (20) 의 개방 행정은 실질적으로 수단 (30) 에 의한 개방 행정보다 작으며, 따라서 챔버 (13) 내에 개방압력이 형성되는 경우, 밀폐 부재 (20) 가 전술한 방법으로 개방된 후, 밀폐부재 홀더 (34) 가 결합한다. 특히 개방 행정이 큰 경우에, 밀폐부 (21) 를 밀폐 위치의 중앙에 놓이도록 하기 위해, 밀폐부 (21) 의 중앙으로 미끄러지도록 안내하는 부재와 스프링 (26) 또는 피스톤 (33) 은, 예를 들어 쉘 (28) 의 내주부상에 안내 랜드로서, 밀폐위치에서만 통로 (23) 로 돌출하는 중앙 돌출부 등으로 형성된다. 이러한 부재는 압력 제어된 개방의 전개방 행정에 걸쳐서 결합한 채로 있고 수단 (30) 에 의해 개방시 분리될 수 있기 때문에, 밀폐부 (21) 가 중심맞춤 수단에 대하여 중심에서 어긋난 위치에 접근하는 경우에라도, 밀폐부 (21) 의 밀폐 이동시 중심 위치를 보장해준다.
유닛 (2, 3) 의 서로에 대한 복귀 이동은, 축선 (10) 에서의 하우징 (7) 내에 위치한 복귀 스프링 (39) 에 의해 행해지며, 이 복귀 스프링은 스프링 (26) 과 같이 탄력적으로 비틀려지는 압축 스프링으로 구성된다. 스프링 (26) 및 모든 지지체 (32, 41) 와 같이, 스프링 (39) 은, 내주부에서 환형 챔버 (13) 를 형성하여, 그 대응 단부에 의해 지지체 (32) 를 통하여 피스톤 (27) 으로 지지된다. 스프링 (39) 의 내외폭은 스프링 (26) 의 폭보다 더 크기 때문에, 원통형 보어 또는 주행로 (45) 에 대하여 접촉하지 않는다. 스프링 (39) 의 다른 단부는 하우징 바닥부 (44) 로부터 떨어진 하우징 (7) 의 내주부에 의해 지지체 (41) 를 통하여 확실히 위치결정되어 지지된다.
미리 조립되거나 일체화된 유닛 (40) 은, 부재 (21, 26, 32, 33, 39, 41)를 포함하고, 지지체 (32, 41) 는 각각의 경우에 스냅 작동식 연결부 또는 가압 끼워맞춤에 의해 관련된 슬리브의 내측에 연결되어, 매체가 그 슬리브를 우회하고, 즉 필요한 경우에는 리세스 또는 관통 개구가 형성된 슬리브의 외주부를 따라 이동한다. 디스크형 본체 (41) 와 바닥부 (44) 의 사이에는, 튜브형 돌출부 (49) 가 더 형성되며, 이는 스프링 (39) 과 동일한 단면을 가지며, 스프링보다는 길이가 짧다. 돌출부 (49) 의 내부 단부는 바닥부 (44) 의 내측에서 랜드와 접촉하도록 예비하중을 받으며, 따라서 반경방향 랜드 사이에는 천이부가 형성되어, 이를 통하여 매체가 유닛 (40) 으로부터 바닥부 (44) 를 따라 반경방향 외부로 챔버 (13) 로 유입한다. 돌출부 (49) 는 유닛 (40) 의 일부분이며, 하우징 (7) 의 내주부와 중심에서 결합될 수 있다.
유닛 (40) 또는 그 인접한 길이방향부는, 입구 (17) 를 통하여 바닥부 영역에서만 챔버 (13) 에 연통 연결된 챔버 (42) 를 둘러싸고 있다. 전술한 방식으로 유지부재 (35) 와 카운터 부재 (36) 를 포함하는 포트 (16) 는 챔버 (42) 내로 접촉없이 돌출한다. 챔버 (13) 와 마찬가지로, 챔버 (42) 도 작동 행정시 수축되고 복귀 행정시 팽창된다. 챔버 (42) 의 쉘을 형성하고 차례로 위치하는 각 길이방향부 (26, 39, 49) 는, 축방향으로 압축가능하고 탄력적인 튜브부에 의해 형성되며, 그의 외주부 및/또는 내주부는, 쉘 두께가 전체에 거의 일정하도록, 그 사이에 나사형의 하나 이상의 피치 나선부 (spirals), 즉 나선형 홈과 나선형 랜드를 형성한다. 이와 비교해 볼 때, 지지체 (32 또는 41) 는 보다 큰 벽두께, 특히 보다 큰 쉘 두께를 가지며, 따라서 작동시 탄성 변형되지 않는다. 피치 나선부로 인하여, 유닛 (11, 32) 에 의해 지지되는 스프링 (39) 의 단부는 유닛 (5, 7) 에 대하여 소정량만, 예컨대 30° 이상 축선을 중심으로 뒤틀린다. 유닛 (40, 49) 의 단부와 챔버 (13) 의 바닥부 (44) 사이의 마찰력은, 고정되기 전에 유닛 (49) 의 지지 단부를 비교적 작게, 예컨대 대략 10° 정도 비트는데 충분하다. 그 결과, 스프링 (39) 은 축방향의 복귀 인장 이외에 스프링 축선 (10) 을 중심으로 하는 복귀 비틀림을 유지하여, 결과적으로 스프링력이 증가한다. 두 개의 지지체 (32, 41) 중 하나, 특히 지지체 (41) 가 회전하게 된다. 대응하는 비틀림 이동은 또한 스프링 (26) 에 의해 수행된다.
외주부에 의해 용기 (9) 의 저장용량을 정하는 하우징 (7) 의 쉘 (43) 은, 내주부와 함께 피스톤 단부 (29) 를 위한 주행로 (45) 를 형성하고, 튜브 (15) 가 관통하는 바닥부 (44) 로 일체로 이동한다. 포트 (16) 는 바닥부에 일체로 인접하며, 그 내부에 튜브 (15) 가 가압 끼워맞춤되어 돌출한다. 주행로 (45) 의 외부 단부 다음에는 주행로 (47) 가 형성되고, 이 주행로는 하우징 쉘에 의해 형성된 주행로보다 넓으며, 유닛 (11) 의 다른 피스톤 (46) 은 원주부 전체가 밀폐되기 때문에, 이는 하우징 쉘의 외부 단부 (48) 를 기밀 밀폐하는데 충분하다. 피스톤 (46) 은 피스톤 크라운 (31) 의 영역에서 피스톤 립 (29) 으로부터 축방향으로 떨어져 위치하며, 피스톤 (27) 과 완전히 일체로 형성된다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 포트 (16) 또는 유지부재 (35) 는 피스톤 (27) 및 지지체 (32) 내로 돌출한다. 이송 개구 (50), 예를 들어 길이방향 슬롯은 포트 (16) 의 쉘을 관통하며, 이 길이방향 슬롯은 유지부재 (35) 로부터 떨어져 위치하며, 또한 그의 외부 단부는 본체 (41) 의 영역에 형성된다. 이 결과로서, 포트 (16) 의 자유 단부 또는 마찰면 영역 (37) 을 포함하는 유지부재 (35) 는 원주 전체가 밀폐될 수 있다. 이 단부는, 다른 위 단부 개구 또는 이송 개구를 형성한다. 이송 개구의 관통류 단면은 실질적으로 입구 (17) 의 단면보다 크기 때문에, 입구는 스로틀과 같이 작용한다. 양쪽 챔버 (13, 42) 가 매체로 완전히 충전된 경우, 작동 행정에 있어서 매체는 챔버 (42) 로부터 이송 개구 (50) 를 통하여 용기 (9) 로 강제 유입되며, 반면 챔버 (13) 내에 전술한 방식으로 과잉압력이 발생하여, 그로 인해 매체가 밀폐부재 (20) 의 개방시 입구 (19) 로 강제 유입된다. 이러한 구성에 있어서, 입구 (17) 는 밀폐된 입구 밸브와 유사한 역할을 하며, 따라서 매체는 챔버 (13) 로부터 흘러나오지 않고, 흘러나오더라도 입구 (17) 를 통하여 챔버 (42) 로 흐를 수 없다. 복귀 행정시, 매체는 한편으로는 포트 (16) 및 이송 개구 (50) 를 통하여 챔버 (42) 로 유입되고, 다른 한편으로는 챔버 (42) 로부터 입구 (17) 를 통하여 챔버 (13) 로 동시에 유입되어, 그 결과 챔버 모두가 재충전된다. 이러한 구성에 있어서, 밀폐부재 (20) 가 일시적으로 여전히 밀폐된다면, 매체 배출구 (19) 는 스로틀로서 배출 밸브와 같은 역할을 하며, 이를 통하여 매체 공간 (13, 18) 으로 공기가 유입될 수 없거나 미소량 유입된다.
도 2 에 도시된 실시예에 있어서, 유지부재 (35) 또는 마찰면 영역 (37) 은 원주 전체에 형성되지 않지만, 180° 이상의 곡률 각도에 걸쳐 단순히 쉘형으로 구성된다. 이러한 구성에 있어서, 이송 개구 (50) 의 관련 슬롯 단부는 개방 또는 밀폐될 수도 있으며, 따라서 도 1 에 도시된 바와 같이 축소된 튜브형 부속기가 인접하지 않는다. 지지체 (41) 도, 스프링 (39) 의 축방향 또는 회전이동을 실현하는데 포함되도록 구성되고, 또한 스프링 (39) 등의 길이방향부 (49) 가 유닛 (3)을 위한 복귀 스프링으로서의 역할을 하도록 중심맞춤 작용만을 갖는다. 이러한 구성에 있어서, 길이방향부 (49) 는 스프링 (39) 과 동일한 길이를 갖는다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 개시 위치에서, 유지부재 (35) 는 피스톤 (27) 내로 돌출하며, 작동 행정의 최종 위치에서 부재 (26, 32) 로 돌출한다. 이러한 경우, 천이 슬롯 (50) 은 유지부재 (35) 를 관통하여 자유 단부까지 연장된다. 지지체 (32, 41) 는 탄성변형가능한 부재 (26, 39, 49) 의 외주부를 넘어서 돌출한다. 주행로 (47) 와 쉘 (28) 에 의해 환형으로 형성된 피스톤 (27, 46) 사이의 챔버를 통하여 용기 (9) 가 비워진다. 이러한 구성에 있어서, 피스톤 (46) 은 이 챔버를 개시 위치에서만 외부로부터 밀폐하고, 또한 최종 위치에서 개구를 개방시키며, 이를 통하여 공기가 환형 챔버 이외의 용기 (9) 로 직접 흐르도록 할 수 있다. 그 외에도, 용기 (9) 는 베이스 본체 (5) 에 의해 기밀 밀폐되며, 이 베이스 본체 (5) 는 용기의 목부에 의해 형성된 용기의 개구와 일체로 형성된 외부 시일을 포함한다.
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 배출구 (19) 의 배출 축선 (51) 은 본체 (12) 의 축선 (10) 에 대하여 횡방향으로, 즉 축선 (10) 에 직각으로 배치되어, 유동 방향은 축선 (10) 으로부터 떨어져 있는 단일 노즐 개구 (19) 로부터 배향된다. 일체로 형성된 통로의 상류단부와 노즐 통로 (55) 는 안내 수단 (54) 에 직접 인접하게 되며, 이 안내 수단은, 도 1 에 도시된 바와 같이, 접시형 노즐 캡의 바닥부 및 이와 결합하는 분사노즐의 노즐 코어에 의해 형성될 수도 있다. 노즐 코어는 본체 (6, 12) 와 일체로 형성되며, 축선 (10) 에 대항하여 배향된 노즐 캡은 헤드 (12) 의 링-그루브형 장착부 (mount) 에 삽입되어, 매체는, 안내 수단의 축선 (51) 에 대항 배향되어 흐르고, 여기에 흘러 들어와 안내 수단에서 축선 (51) 주위에서 회전류가 되어, 횡방향 또는 직각으로 직접, 유동 방향의 수축부에 의해 안내 수단에 인접하는 노즐 통로로 편향된다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 안내수단은 접시형 쉘의 내주부에 또한 노즐 본체의 접시형 바닥부의 바닥면 영역에 형성된 리세스에 의해 형성되며, 이에 의해 노즐 통로가 이 바닥부를 관통한다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 직선 단부 통로 (55) 및 개구 (19) 가 관통하는 외측 제 2 배출구 본체, 즉 노즐 본체 (53) 는 본체 (6, 12) 와 일체로 형성되며, 반면, 내측 제 1 배출구 본체 (52) 는 유닛 (11) 또는 하나 이상의 시일링 부재 (29, 46) 와 일체로 형성되며, 이는 시일링 부재에 의해 본체 (5, 6) 의 외주부에서 완전히 덮여진다. 리세스 (58) 는, 그의 바닥면 및 측면 영역이 안내 수단 (54) 의 안내면 영역을 형성하고, 슬리브 쉘의 형성된 두꺼운 원주부에 의해서 슬리브형으로 형성된 축선 (10) 을 중심으로 구성되는 본체 (52) 의 외주면 영역 (57) 에서만 형성된다. 리세스 (58) 는, 일체형 슬리브의 원주부에 의해 형성된 본체 (53) 의 내부 또는 원주면 영역에 의해 외주부 (57) 에 형성되며, 헤드 (12) 로의 자유 방향 (25) 과는 반대로 본체 (12) 의 최외 상단부벽으로부터 돌출한다. 이 슬리브 내에서, 본체 (12) 와 일체로 형성된 핀형 코어 본체 (61) 는, 본체 (12) 의 상단부벽의 내측으로부터 돌출하여, 그 외주부에서 본체 (52) 의 내주부와 밀폐 결합한다. 슬리브 (53) 와 지지체 (56) 는 축선 (10) 주위에서 그루브 플랭크 (flanks) 에 의해 형성된 그루브형 장착부 (60) 를 형성하고, 그루브 플랭크에서, 본체 (52) 는 가압 끼워맞춤 시일로서 내주면 및 외주면 영역에 의해 확실히 착석되도록 배치된다. 배출 통로 (18) 는, 본체 (52) 의 내주부에서 돌출하는 바닥부 (31) 와 통로 (23) 에 의해, 또한 본체 (61) 의 외주부에 의해, 또한 코어 본체 (61) 에만 형성될 수 있는 그르부에 의해 형성된다. 그루브 (60) 의 바닥부 및 직접 대향하여 배치한 본체 (52) 의 단부 에지 사이에는 공간이 형성되어, 배출 통로 (18) 의 단부와 안내 수단 (54) 의 입구 사이에 횡방향 통로 (59) 가 형성된다. 횡방향 통로 (59) 는 축선 (10) 주위 전체에 환형으로 형성될 수 있다.
도 5 및 도 7 에 도시된 바와 같이, 리세스 (58) 는 축선 (10) 에서 원주부에서만 노즐 통로 (55) 를 향해 개방되는 와류형 챔버 (62) 를 형성하며, 와류형 챔버 내에는 접선방향으로 하나 이상의 와류 통로 (63) 가 형성된다. 그루브형 와류 통로 (63) 각각은 본체 (52) 의 단부 에지로 연장하며, 횡방향 통로 (59) 에 직접 연결된다. 배향 면 영역에 의해 본체 (6, 12, 61) 는 축선 (10) 주위에서 단일의 회전 위치에서 본체 (11, 52) 와 축방향으로 연결될 수 있기 때문에, 수단 (54) 및 통로 (55) 의 축선이 일치한다. 매체는, 본체 (61) 의 자유 단면 영역에 직접 대향하는 방향 (25) 으로 통로 (23) 로부터 흘러, 통로 (18) 의 입구로 축선 (10) 을 가로지르는 바닥부 (31) 와 단부면 영역 사이에서 편향되어, 횡방향 통로 (59) 로 방향 (25) 으로 흐른다. 횡방향 통로 (59) 에서, 매체는 원주방향 및 축선 (10)을 가로지르는 방향으로 본체 (52) 의 단부 에지를 따라서 안내 통로 (63) 의 입구로 직접 흘러 방향 (25) 에 대항하여 챔버 (62) 로 흐른다.
유닛 (11) 은, 헤드 (12) 에 직접 연결되어 일체로 형성된 슬리브형 피스톤 스템 (stem) (65) 을 포함하며, 도 1 에 도시된 바와 같이, 이는 통로 (18) 의 관련 부재를 형성하며, 반면 도 2 에 도시된 바와 같이, 이는 그루브 (18) 의 개방 종측에서만 이 부재를 형성한다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 본체 (52) 는 스템 (65) 의 외단부에 의해 형성되며, 이는 나머지 스템 (65) 과 실질적으로 동일한 내부 및/ 또는 외부 폭을 갖는다. 편평한 원형단면형상의 면 영역 (64) 은 축선 (10) 에 관련된 수단 (54) 의 축방향 평면에 대하여 거의 대칭적으로 놓여 있고, 배출 통로 (18) 가 이를 관통한다. 이러한 조립체에서, 본체 (52) 는 축선 (51) 을 가로지르는 방향 (25) 으로 본체 (53) 에 삽입된다. 본체 (52) 로부터 먼쪽으로 대면하는 헤드 (12) 의 바닥벽의 외부 상단부면 영역은 방출장치를 작동시키는 핸들 (66) 을 형성한다. 개시 위치에 있어서, 유닛 (2, 3) 은 스프링 (39) 의 힘에 의해 서로에 대하여 형성되며, 캡 쉘의 단부에서 정지부를 갖는 본체 (6) 는 하우징 (7) 의 단부 (48) 에서 대향 정지부에 결합한다. 슬리브 (53) 의 단부와 단부 (48) 사이에는, 헤드 (12) 의 최외부 쉘내에 외주부를 갖는 스템 (65) 이 놓이며, 따라서 작동시, 이는 하우징 (7) 내로 이동할 수 있으며, 헤드 쉘은 외주부에서 하우징 (7) 을 견고하게 고정시킨다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 개구 (19) 의 배출 축선은, 체강 (body cavity) 내, 예를 들어 비강 (nasal cavity) 내에 매체를 도입시키는 방출포트를 형성하는 헤드 (12) 의 최외 단부에서 축선 (10) 에 거의 평행하게 놓인다. 본체 (52) 와 일체로 형성되고 나머지 유닛 (11) 으로부터 자유롭게 바닥부 (31) 로 돌출하는 중앙 스템 (65) 은 완전히 통로 (23) 의 영역에만 통로 (18) 를 형성한다. 횡방향 통로는 통로 (23) 로부터 그루브 (18) 로 이어져서, 배출 통로는 유닛 (52, 65) 의 외주부와 헤드 (6, 12) 의 내주부에 의해 횡방향 통로로부터 안내수단 (54) 의 입구로 이어진다. 이 헤드는 비강용 포트의 연장으로 그의 최외부 쉘내부의 공간에서 바닥부 (31) 까지 거의 자유롭게 돌출하는 방향 (25) 과는 반대로 연장하는 내부 슬리브를 포함하며, 이 내부 슬리브는 스템 (65) 을 수용한다.
안내수단 (54) 의 리세스 (58) 는, 도 4 에 도시된 바와 같이, 스템 (52, 65) 의 최외단부면 영역에 형성되어, 통로 (63) 는 스템의 외주부를 안내 챔버 (62) 에 연결한다. 이러한 경우에 있어서, 외부 노즐 본체는 헤드 및 비강용 포트의 단부와 상단부벽에 의해서 형성되어, 이와 비교하여, 핸들 (66) 은 방향 (25) 에 대하여 반대로 배치되어 또한 축선 (10) 의 양측에 배치한다.
도 5 에 도시된 바와 같이, 단일의 통로 (63) 는 본체 (52) 의 단부 에지를 챔버 (62) 에 연결시키며, 챔버 (62) 로의 직선 통로 (63) 의 폭 및/또는 깊이는 축소될 수 있다. 도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같이, 환형 통로 (59) 에 인접하는 두 개의 별개의 통로 (63) 가 챔버 (62)를 위해 형성되고, 이 통로의 양쪽은 챔버 (62) 의 양측에 배치되어, 이 통로 각각은 각진 형상이다. 하나의 각진 레그에서, 매체는 통로 (59) 로부터 방향 (25) 과는 반대로 흐르고, 챔버 (62) 쪽으로 원주방향으로 직접 인접한 각진 레그로 흐르며, 두 개의 통로 (63) 의 각진 레그는 서로 반대로 배향되지만 와류 효과를 갖으면서 챔버 (62) 내로 향한다.
전술한 방출장치 (1) 의 각 부재는 플라스틱 재료, 특히 사출 성형에 의해서 제조되어, 플라스틱 재료를 구성하지 않는 집합체의 중합체, 특히 금속을 포함하여 촉매로서 유효한 메탈로센도 제공한다. 단지 미량만 존재하는 촉매는 중합을 개시하거나 촉진시키기 위해 사용되며, 그 결과 모든 분자 고리는 동일한 길이를 가지며 매우 정밀한 몰 중량 분포를 나타낸다. 공촉매, 이 공촉매 속에 포함된 전이금속복합체 또는 금속 그 자체는 플라스틱재료에 1/10000000 또는 5/10000000 중량 % 미만이 함유될 수도 있으며, 따라서 촉매는 최종 부재에 남아있을 수 있다. 촉매를 사용하는 경우, 그렇지만 플라스틱 재료로부터 분리될 수 있다.
폴리올레핀 또는 에틸렌을 함유하는 플라스틱 재료가 바람직하고, 보다 자세하게는 폴리에틸렌 또는 올레핀 중합체 또는 올레핀 공중합체를 사용하고, 그 력과 엘라스토머가 얻어진다. 메탈로센의 금속 성분은 티타늄 또는 지르코늄 또는 티타노센이나 지르코노센의 혼합물일 수 있으며, 그 결과 모노머 분자구조로부터 폴리머 분자구조로의 전이에서 또는 분자 고리에서 특히 양호한 가교 결합이 얻어진다. 분자 구조로서 순수 중합제 대신에 예를 들어 에틸렌 및 α-올레핀의 공중합체를 함유하는 플라스틱 재료에 의해 다른 개선점이 달성될 수 있으며, α-올레핀의 중량비는 3 % ~ 40 % 이며, 보다 상세하게는 5 % ~ 30 % 이다. α-올레핀은 2 ~ 6 개의 탄소원자를 갖는다.
이러한 구성에 의해, 실질적으로 플라스틱 재료는 재활용이 용이하게 되는 장점을 갖는다. 플라스틱 재료는 용매 또는 화학약품에 대하여 높은 저항성을 가지며, 또한 높은 연화 온도를 가지고, 이는 추출가능한 성분을 거의 함유하지 않는다. 게다가, 플라스틱 재료는 거의 향기와 맛을 가지지 않는다. 플라스틱 재료는 고내충격성, 양호한 고밀도의 표면품질, 고온에서의 낮은 뒤틀림 경향, 및 응력 균열에 대한 고저항성을 나타낸다.
이러한 특성은 방사선, 보다 상세하게는 감마선에 최종 성형요소를 노출시킴으로서 더 개선될 수 있으며, 감마선의 강도는 실험적으로 85 kGy ~ 120 kGy 이며, 보다 상세하게는 대략 100 kGy 이다. 결과적으로, 분자 고리의 가교 결합 또는 플라스틱 재료의 겔 비율도 실질적으로 강화될 수 있다. 전술한 특성은, 예컨대 소위 지글러-나타 (Ziegler-Natta) 또는 필립스 촉매와 같은 종래 촉매 시스템에 의해 제조된 플라스틱 재료와 비교하여 볼 때, 실질적으로 개선된다.
전자빔 가속기에 의해 부재를 방사선에 노출시키는 것은, 개별적으로, 또는 하나 이상의 다른 부재와 조합되기 전, 또는 방출장치 (1) 의 모든 부재가 완전히 조합될 때에 실시하면, 조사는 실시하기에 대단히 간단하고 멸균 효과를 갖는다. 장치 (1) 의 모든 부재는 플라스틱 재료로 구성되어, 이들을 통상 재활용할 수 있다.
이러한 재료를 사용한 부재의 매우 높은 탄성을 가지기 때문에, 스프링 (26, 39, 49), 시일링 부재 (29, 46), 또는 관련 유닛 (11, 40) 에 사용하기에 바람직하며, 반면 다른 부재는 집합체를 갖고 있지 않는 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 스프링은 나선형 스프링의 형태를 가지며, 이러한 스프링의 와인딩 (windings) 은, 나선형 피치를 따라 서로 인접할 뿐만 아니라, 나선형 피치에 비교하여 강한 피치를 나타내거나 스프링의 원주를 따라 인접한 나선부재 사이에 축 연결을 형성하는 연결 부재를 통하여 횡방향으로 서로 일체로 연결된다. 그 결과, 스프링은 벨로즈 (bellows) 의 형태를 가질 수 있다. 또한, 지지체 (32, 41), 밸브 요소 (21 또는 22), 플런저 (33), 카운터 부재 (36), 및 배출 본체 (52) 를 포함하는 스템 (65) 은 강화된 플라스틱 재료로 구성될 수 있다.
모든 실시예에 있어서 모든 특성이 제공될 수 있으며, 이는 본 명세서의 모든 통로가 모든 실시예에 따라서 기술되었기 때문이다. 전술한 특성 및 효과는 설명한 바와 같이 정교하거나 또는 실질적으로 제공될 수도 있다.
본 발명에 따른 방출장치는 매체 배출구의 축선이 압력 챔버의 중심축선과 일치하지 않거나 축방향으로 평행하게 위치하지 않더라도, 안내수단의 형태를 단순화시킬 수 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 방출장치의 축방향 단면도.
도 2 는 방출장치의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 3 은 다른 실시예의 축방향 단면도.
도 4 는 도 3 에 도시된 내부 배출구 또는 노즐본체의 단면도.
도 5 는 도 2 에 도시된 방출장치의 유닛의 부분 단면도.
도 6 은 도 5 에 따른 유닛의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 7 은 도 6 에 따른 유닛의 상면도.

Claims (13)

  1. 베이스 본체 (5, 6) 와, 슬라이딩 가능한 밀폐부재 (29, 46) 에 의해 한정되는 하우징 공간을 포함하는 하우징 (7) 과, 압력 챔버 (13) 및 방출 축선 (51) 에 위치한 매체 배출구 (19) 용 배출통로 (18) 을 포함하는 매체 공간을 포함하는 매체 방출장치로서, 상기 배출통로 (18) 는 통로부를 포함하고, 이들 통로부 중 하나는 매체용 안내면을 갖는 안내수단 (54) 을 형성하는 노즐본체와 같은 배출구 본체 (52, 53) 에 의해 한정되며, 상기 배출구 본체는 상기 매체 배출구 (19) 에 의해 횡단되는 내부 제 1 배출구 본체 (52) 와 외부 제 2 배출구 본체 (53) 를 포함하고, 상기 밀폐부재 (29, 46) 와 배출구 본체 (52, 53) 중의 하나 이상은 함께 일체 구조의 유닛 (11) 으로 제조되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 밀폐부재 (29, 46) 는 카운터 면 (45, 47) 상에서 작동적으로 미끄러지는 연속적인 환형의 피스톤 립이며, 상기 피스톤 립 (29) 은 상기 압력 챔버 (13) 의 부피를 변화시키기 위해 설치되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 안내면은 상기 매체 배출구 (19) 에서 유동방향 (56) 에 대해 횡방향인 매체의 안내흐름을 형성하고, 상기 안내면은 방출 축선 (51) 을 중심으로 와류 및 회전 흐름을 형성하는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 배출구 본체 (52) 는, 주축선 (10) 에 거의 평행한 단면을 가지며 상기 매체 배출구 (19) 를 향하는 본체면 (57) 을 포함하며, 상기 본체면 (57) 은 상기 안내면의 하나를 형성하며, 상기 안내면은 상기 안내수단 (54) 의 상류측에 위치한 상기 배출통로 (18) 의 병렬로 배치된 통로부의 유동방향에 반대인 매체 유동방향을 형성하며, 상기 제 1 배출구 본체 (52) 는, 외부 재킷측에서 안내면과 결합하고, 내부 재킷측에서 상기 병렬로 배치된 통로부 (18) 와 결합하는 아치형 자켓벽을 포함하며, 상기 통로부 (18) 는 횡단 통로 (59) 를 통해 상기 안내수단 (54) 에 직접 연결되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 배출통로 (18) 는 상기 압력 챔버 (13) 와 상기 안내수단 (54) 사이에서 슬리브 및 이 슬리브 내측에 위치한 코어본체 (61) 와 같은 2개의 통로본체 (61, 65) 에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 배출구 본체 (52) 는 상기 제 2 배출구 본체 (53) 의 설치부 (60) 내측에 결합하는 방출 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 설치부 (60) 의 일측은 상기 매체 배출구 (19) 에 의해 횡단된 방출벽에 의해 한정되며, 상기 설치부 (60) 는 2개의 동축방향 둘레면에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 안내면은 와류형 챔버 (62) 와 접하고, 상기 와류형 챔버 (62) 내에는 하나 이상의 와류 통로 (63) 가 대략 접선 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 안내면은 안내 리세스 (58) 에 의해 형성되며, 상기 안내 리세스 (58) 는 상기 제 1 배출구 본체 (52) 내에만 형성되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 2개의 배출구 본체 (52, 53) 는 동일선상에 정렬하도록 정렬면 (64) 을 가지며, 상기 정렬면 (64) 은 실질적으로 원형의 세그먼트 형상으로 포함되며, 상기 정렬면 (64) 은 상기 배출통로 (18), 상기 횡단 통로 (59) 또는 상기 배출통로 (18) 와 횡단 통로 (59) 에 직접 연결되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 압력 챔버 (13) 는 재충전을 위하여 매체용 흡입 통로 (15, 16) 에 연결되며, 하나 이상의 위치결정 스프링 (39) 이 상기 압력 챔버 (13) 내에 위치하며, 체결부재 (8) 가 상기 방출장치 (1) 를 상기 압력 챔버 (13) 로부터 떨어진 매체 용기 (9) 에 체결하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 유닛 (11) 은 매체용 배출구 폐쇄부재 (20) 의 고정면을 형성하며, 위치결정 스프링 (39) 에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 매체 배출구 (19) 는 상기 제 2 배출구 본체 (53) 에 의해 일부가 결합된 단부 통로의 외측 단부에 의해 형성되며, 상기 단부 통로의 내측 단부는 상기 제 1 배출구 본체 (52) 상에 설치된 상기 안내면 중 하나에 의해 약간 이간하여 대향하는 것을 특징으로 하는 매체 방출장치.
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