KR100462277B1 - 엘레베이터 도어용 행거 케이스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘레베이터 도어용 행거 케이스 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 행거 케이스에 레일이 일체로 형성되게 롤러 포밍 가공으로 제작하게 됨으로써 중량을 감소시키고 재료비를 절감시키게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명은 엘레베이터용 도어를 개폐하는 수단인 행거의 운동을 안내하게 되는 행거 케이스를 제조하기 위하여 행거 케이스의 형상에 적합하게 제 1-9공정에 구비된 제 1-9포밍롤러의 회전운동에 의해 강재를 순차적으로 통과시켜 공정별로 성형 제작하게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명은 제작비가 높은 별도의 레일을 제작할 필요가 없게 되어 제작비가 절감되고, 또한 행거 케이스에 엠보싱 및 비드를 성형하게 됨으로써 자체의 강성을 증대시키는 효과가 제공된다.

Description

엘레베이터 도어용 행거 케이스 제조방법{A METHOD MANAFACTURE TO HANGER CAGE FOR A ALEVATOR DOOR}

본 발명은 엘레베이터에 관한 것으로, 특히 엘레베이터의 출입문을 개폐하는 수단인 롤러의 운동을 안내하는 행거 케이스를 롤러 포밍 가공에 의하여 단계적으로 성형 가공함으로써 제작비가 높은 레일을 별도로 제작할 필요가 없게 됨으로써 행거 케이스 자체의 두께를 줄이게 되고, 제작비 및 재료비를 절감시키게 되는 엘레베이터 도어용 케이스 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 엘레베이터는 광산, 공장, 고층 건물 등에서 화물 또는 사람을 상,하로 이동시기 위한 수직운동을 하는 기계적인 장치로써 사람 또는 화물의 엘레베이터 내부로의 출입을 위해서는 건물의 각층마다 출입구가 구비되어 있고, 이 출입구에는 미닫이 타입의 도어가 설치되어 승강로 내로의 추락을 방지하게 되고, 이 도어 상부에는 수평방향으로 배치되게 행거가 부착되어 있고, 이 행거에는 롤러가 결합되어 있어 롤러가 승강로 벽에 고정되어 있는 레일을 따라 이동하게 됨으로써 개폐된다. 이때, 통상적으로 레일을 고정하는 수단으로 행거 케이스가 사용되는 것이다.

이러한 종래 엘레베이터에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1은 종래 엘레베이터용 도어가 설치된 상태를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 확대 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 엘레베이터용 도어(100)는 엘레베이터의 승강벽(101)에 수평으로 이동 가능하게 장착되어 출입구(110)를 개폐시게 된다.

상기 출입구(110)의 좌우측과 상부에는 문설주(200)가 장착되고, 출입구(110)의 하부에는 도어(100)의 개폐시 도어(100)의 흔들림에 의한 소음 및 진동을 억제하여 정숙한 운행을 안내하는 문지방(300)이 장착된다.

상기 문설주(200)는 출입구(110)의 좌우측과 상부에 장착되고, 상부에는 수평으로 행거 케이스(400)가 장착된다.

상기 행거 케이스(400)는 고정 브라켓(401)으로써 승강벽(101)에 장착되고, 수평으로 돌출부(410)가 형성된다.

그리고, 도어(100)의 상부에는 행거(500)가 장착되고, 행거(500)에는 레일(600)이 안착되는 안착홈(710)이 형성된 다수의 롤러(700)가 회전 가능하게 장착된다.

상기 레일(600)은 롤러(700)의 안착홈(710)에 안착되고, 행거 케이스(400)의 돌출부(410)에 수평으로 견고하게 장착되어 롤러(700)의 운동을 안내하게 된다.

또한, 레일(600)의 하부와 적정한 간격(B)으로 이격되게 행거(500)에 억제롤러(800)를 장착하여 롤러(700)가 레일(600)로부터 급작스럽게 뛰어 오르거나 이탈되는 것을 방지하게 된다. 즉, 롤러(700)의 하부와 억제롤러(800)의 간격(B)을 작게하고, 레일(600) 높이치수(C)의 제작 공차를 최소화시킴으로써 롤러(700)가 레일(600)로부터 급작스럽게 뛰어 오르거나 이탈되는 것을 방지하게 된다.

이와 같이 구성된 종래 엘레베이터용 도어의 동작상태를 살펴보면, 엘레베이터의 미도시된 카측으로부터의 구동력으로 도어(100)가 개폐될 때, 도어(100) 상부의 행거(500)에 회전 가능하게 장착된 롤러(700)의 안착홈(710)과 고정 브라켓(401)으로써 승강벽(101)에 장착된 상태의 행거 케이스(400)의 돌출부(410)에 견고하게 장착된 레일(600)이 상호 결합되어 롤러(700)가 레일(600)을 따라 회전하게 됨으로써 도어(100)가 수평으로 이동하게 되어 개폐된다.

이때, 출입구(100)의 하부에 장착된 문지방(300)으로써 도어(100)의 흔들림에 의한 소음 및 진동을 억제하여 정숙한 운행을 안내하게 되고, 그리고 레일(600)의 하부와 적정한 간격(B)을 유지하여 행거(500)에 장착된 억제롤러(800)로써 롤러(700)가 레일(600)로부터 급작스럽게 뛰어 오르거나 이탈되는 것을 방지하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래 엘레베이터용 도어는 레일 높이 치수(C)의 제작공차를 작게 하기 위해서 레일 자체를 일반적으로 금속재료를 인발 가공하는 것에 의하여 제작됨으로써 레일의 제작비가 높게 되었으며, 또한 레일을 행거 케이스에 견고하게 장착하기 위해서는 행거 케이스에 별도의 돌출부를 일체로 형성하게 되어 행거 케이스의 두께가 증가 됨으로써 도어장치의 전체적인 중량이 증가되어 재료비가 증가되는 등의 제반 문제점이 발생되었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 행거 케이스에 레일이 일체로 형성되게 롤러 포밍 가공으로 제작하게 됨으로써 제작에 따른 제작비를 절감시키고, 중량을 감소시키며, 재료비를 절감시키게 되는 엘레베이터용 행거 케이스의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 과제는, 강재가 제 1포밍롤러로 유입되어 일측과 타측에는 제 1,2,3날개부가 우측으로 절곡되고, 상기 제 1,3날개부 사이에는 연결부가 성형된 제 1공정;제 2포밍롤러로 유입되어 상기 제 1,2날개부가 우측과 좌측으로 절곡되고, 상기 제 2날개부 상단에 마감부가 성형되며, 상기 제 3날개부가 우측으로 절곡 성형된 제 2공정;제 3포밍롤러로 유입되어 상기 제 1날개부와 상기 마감부가 접히고, 상기 제 2날개부가 제 1,2부재로 구획되게 절곡되며, 상기 제 3날개부가 수직으로 절곡 성형된 제 3공정;제 4포밍롤러로 유입되어 상기 제 1날개부가 제 1,2날개로 구획되게 절곡되고, 상기 제 1,2부재가 우측으로 절곡되며, 상기 제 3날개부 타측의 상기 연결부가 절곡되어 제 1절곡부가 성형되고, 상기 연결부가 만곡지게 성형된 제 4공정;제 5포밍롤러로 유입되어 상기 제 2날개가 좌측으로 절곡되고, 상기 제 2날개 적정 길이가 절곡되어 접힘부가 성형되며, 상기 연결부가 평탄하게 되고, 상기 제 1절곡부가 좌측으로 절곡 성형된 제 5공정;제 6포밍롤러로 유입되어 상기 제 1날개 일측의 상기 연결부를 경사지게 절곡하여 제 2절곡부가 성형되고, 상기 제 1절곡부가 좌측으로 절곡 성형된 제 6공정;제 7포밍롤러로 유입되어 상기 제 1,2날개부가 수평에 근접되도록 상기 제 2절곡부가 우측으로 절곡되고, 상기 제 1절곡부가 좌측으로 절곡 성형되며, 상기 제 7포밍롤러와는 다른 한 쌍의 제 7포밍롤러로써 제 2절곡부, 제 1날개 및 접힘부의 각도 및 평탄도가 성형되는 제 7공정;제 8포밍롤러로 유입되어 상기 제 2절곡부가 수직으로 절곡되고, 상기 제 1절곡부가 수직에 근접되게 절곡 성형된 제 8공정; 및제 9포밍롤러로 유입되어 상기 제 2날개와 상기 제 2부재가 수평이 유지되고, 상기 제 1절곡부가 수직으로 절곡 성형된 제 9공정으로 구성됨으로써 달성된다.

도 1은 종래 엘레베이터용 도어가 설치된 상태를 도시한 정면도.

도 2는 도 1의 A-A선 확대 단면도.

도 3은 본 발명의 도어용 행거 케이스 제조방법에 관한 것으로, 도 3a-3i는 행거 케이스의 제 1-9공정을 도시한 공정도이다.

도 4는 제 7포밍롤러로써 행거 케이스의 제 7공정을 성형하는 상태를 도시한 공정도.

도 5는 제 1공정에서 행거 케이스가 성형되는 상태를 도시한 공정도.

도 6은 제 2공정에서 행거 케이스가 성형되는 상태를 도시한 공정도.

도 7은 제 3-4공정에서 행거 케이스가 성형되는 상태를 도시한 공정도.

도 8은 제 5-9공정에서 행거 케이스가 성형되는 상태를 도시한 공정도.

도 9는 본 발명에 따라 제조된 행거 케이스의 설치 상태를 도시한 정면도.

도 10은 도 9의 B-B선 확대 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1-9 : 제 1-14포밍롤러 10-90 : 제 1-9공정

11,12,13 : 제 1,2,3날개부 11a : 마감부

11b,11c : 제 1,2날개 11e : 접힘부

12a,12b : 제 1,2부재 15 : 연결부

17,18 : 제 1,2절곡부 200 : 행거 케이스

이하, 첨부된 도 3 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 행거 케이스(200)는 제 1-9공정(10-90)으로 이루어져 순차적으로 성형 제작된다.

상기 제 1공정(10)은 박판의 강재가 미도시된 이송수단을 통하여 상하 한쌍으로 이루어진 제 1포밍롤러(1) 내부로 유입되어 제 1포밍롤러(1)로써 일측에는 제 1,2날개부(11)(12)가 우측으로 동시에 절곡되고, 타측에는 제 3날개부(16)가 우측으로 절곡되며, 제 1날개부(11)와 제 3날개부(16) 사이에는 연결부(15)가 수평으로 성형된다.

상기 제 2공정(20)은 제 1공정(10)의 강재가 제 2포밍롤러(2) 내부로 유입되어 제 1,2날개부(11)(12)가 우측과 좌측으로 동시에 절곡되고, 제 2날개부(12)의 단부를 접어 마감부(11a)가 성형되며, 제 3날개부(16)가 우측으로 절곡 성형된다.

상기 제 3공정(30)은 제 2공정(20)의 강재가 제 3포밍롤러(3) 내부로 유입되어 제 1날개부(11)와 마감부(11a)가 접히고, 제 2날개부(12)의 적정 부위를 우측으로 절곡하여 제 1,2부재(12a)(12b)로 구획되고, 제 3날개부(16)가 수직으로 절곡성형된다.

상기 제 4공정(40)은 제 3공정(30)의 강재가 제 4포밍롤러(4) 내부로 유입되어 제 1날개부(11)의 적정 부위를 좌측으로 절곡하여 제 1,2날개(11b)(11c)로 구획되고, 제 2날개부(12)의 제 1,2부재(12a)(12b)가 우측으로 동시에 절곡 성형되며, 제 3날개부(16) 타측의 연결부(15)를 좌측으로 절곡하여 제 1절곡부(17)가 성형되고, 제 1날개(11b)와 절곡부(17) 사이의 연결부(15)가 만곡지게 성형된다.

상기 제 5공정(50)은 제 4공정(40)의 강재가 제 5포밍롤러(5) 내부로 유입되어 제 1날개부(11)의 제 2날개(11c)가 좌측으로 절곡되고, 제 1날개(11b)와 접하는 제 2날개(11c)의 적정 부위가 절곡되어 접힘부(11e)가 성형되며, 연결부(15)가 평탄하게 되고, 제 1절곡부(17)가 좌측으로 절곡 성형된다.

상기 제 6공정(60)은 제 5공정(50)의 강재가 제 6포밍롤러(6) 내부로 유입되어 제 1날개(11b) 일측의 연결부(15)를 접힘부(11e)와 수평이 유지되도록 우측으로 절곡하여 제 2절곡부(18)가 성형되고, 제 1날개(11b)가 우측으로 절곡되며, 제 1절곡부(17)가 좌측으로 절곡 성형된다.

상기 제 7공정(70)은 제 6공정(60)의 강재가 제 7포밍롤러(7) 내부로 유입되어 제 1,2날개부(11)(12)가 우측으로 수평에 근접되게 절곡 성형되도록 제 2절곡부(18)가 우측으로 절곡되고, 제 1절곡부(17)가 좌측으로 절곡 성형된다.이어서, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제 7포밍롤러(7)와는 다른 한쌍으로 이루어진 제 7포밍롤러(7a,7b)중 일측의 제 7포밍롤러(7a)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개부(11)의 제 1날개(11b)와 제 2날개(11c)의 접힘부(11e) 외측을 지지한 상태에서 다른 제 7포밍롤러(7b)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개부(11)의 제 1,2날개(11b)(11c)와 접힘부(11e)의 각도 및 평탄도를 성형하게 된다.

상기 제 8공정(80)은 제 7공정(70)의 강재가 제 8포밍롤러(8) 내부로 유입되어 제 2절곡부(18)를 수직으로 절곡시켜 제 1날개(11b)와 수평이 유지되고, 접힘부(11e)가 제 1날개(11b)와 수직이 유지되며, 제 2날개(11c)와 제 1,2부재(12a)(12b)가 우측으로 경사지게 절곡되고, 제 1절곡부(17)가 수직에 근접되게 좌측으로 절곡 성형된다.

상기 제 9공정(90)은 제 8공정(80)의 강재가 제 9포밍롤러(9) 내부로 유입되어 제 1날개부(11)의 제 2날개(11c)가 수평이 유지되도록 좌측으로 절곡되고, 제 2날개부(12)의 제 2부재(12b)가 수평이 유지되며, 제 1절곡부(17)가 수직으로 절곡 성형되고, 연결부(15)에는 엠보싱(15a)과 비드(15b)가 성형된다.

이때, 제 1-9포밍롤러(1-9)는 상하 한쌍으로 이루어져 회전 가능하게 구비되어 행거 케이스(200)의 제 1-9공정(10-90)에 적절하게 형상으로 제작됨으로써 행거 케이스(200)를 성형하게 된다. 즉, 제 1-9포밍롤러(1-9)는 행거 케이스(200) 제조방법의 제 1-9공정(10-90)의 각 공정에 적절한 형상을 유지하고, 대칭되게 형성되어 행거 케이스(200)를 성형 제작하게 된다.

한편, 도 5 내지 도 8은 행거 케이스(200)가 성형되는 상태를 도시한 1-9공정(10-90)을 순차적으로 도시한 것으로, 도 5는 제 1공정에서 행거 케이스가 성형되는 상태를 도시한 공정로서, 제 1공정(10)의 제 1,2날개부(11)(12)와 제 3날개부(16)가 순차적으로 일정한 각도를 유지하여 절곡 성형된다.

즉, 최초 박판의 강재가 투입되고 제 1포밍롤러(1)의 회전 운동에 의하여 제 1,2날개부(11)(12)를 순차적으로 절곡시키고, 제 3날개부(16)를 꺽어 올리게 되는 것으로, 제 1,2포밍롤러(1) 내에서의 재료 유동을 억제하기 위한 단계이다.

그리고, 도 6은 제 2공정(20)을 나타낸 것으로, 이는 제 1,2,3날개부(11)(12)(16)를 순차적으로 절곡 성형하는 단계이다.

또한, 도 7은 제 3,4공정(30-40)을 나타낸 것으로, 이는 예리한 각도를 성형하기 위하여 바닥을 역방향으로 라운드 형상으로 절곡하고, 경사각을 이루고 있는 절곡부위를 제 3,4포밍롤러(3,4)로써 눌러 수직에 근접되게 성형하게 된다.

그리고, 도 8은 제 5-9공정(50-90)을 나타낸 것으로, 이는 바닥면의 라운드 형상을 평탄하게 수직을 이루게 되고, 강재가 필요한 강성을 유지할 수 있게 되는 최종의 제품을 성형하게 되는 단계이다. 이때, 강성을 유지하기 위해서는 엠보싱(15a)과 비드(15b)를 가공할 수 있게 된다.

한편, 도 9 및 도 10는 상기한 바와 같이 제조된 행거 케이스(200)의 설치 상태도이다. 본 발명의 엘레베이터용 도어(210)는 엘레베이터의 승강벽(201)에 수평으로 이동 가능하게 장착되어 출입구(220)를 개폐시게 된다.

상기 출입구(220)의 좌우측과 상부에는 문설주(221)가 장착되고, 출입구(220)의 하부에는 도어(210)의 개폐시 도어(210)의 흔들림에 의한 소음 및 진동을 억제하여 정숙한 운행을 안내하는 문지방(230)이 장착된다.

상기 문설주(230)는 출입구(220)의 좌우측과 상부에 장착되고, 상부에는 수평으로 고정 브라켓(200a)으로써 승강벽(201)에 행거 케이스(200)가 장착된다.

그리고, 도어(210)의 상부에는 행거(240)가 장착되고, 행거(240)에는 안착홈(251)이 형성된 롤러(250)가 회전 가능하게 장착된다．

상기 롤러(250)는 행거 케이스(200)의 접힘부(11e)에 안착되어 도어(210)의 개폐시 안내된다. 또한, 행거 케이스(200)의 마감부(11a)와 적정한 간격(B)으로 이격되게 행거(240)에 억제롤러(300)를 장착하여 롤러(250)가 행거 케이스(200)로부터 급작스럽게 뛰어 오르거나 이탈되는 것을 방지하게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 행거 케이스 제조 방법을 설명하면, 먼저 도 3a-3i에서와 같이, 박판의 강재가 이송수단(미도시)을 통하여 제 1공정(10)으로 유입되어 상하 대칭으로 이루어진 한쌍의 제 1포밍롤러(1)가 회전 운동을 하면서 강재의 일측으로는 제 1,2날개부(11)(12)를 절곡시키고, 타측으로는 제 3날개부(13)를 절곡시키게 된다.

이러한 상태에서 제 1공정(10)의 강재가 제 2공정(20)으로 유입되어 제 2포밍롤러(2)로써 제 1,2날개부(11)(12)를 우측과 좌측으로 동시에 절곡시키고, 제 2날개부(12)의 단부를 접어 마감부(11a)를 성형하며, 제 3날개부(16)를 우측으로 절곡시키게 된다.

그 다음으로는 제 2공정(20)의 강재가 제 3공정(30)으로 유입되어 제 1날개부(11)와 마감부(11a)가 접히고, 제 2날개부(12)의 적정 부위를 우측으로 절곡하여 제 1,2부재(12a)(12b)로 구획되고, 제 3날개부(16)를 수직으로 절곡 성형하게 된다.

이러한 상태에서 제 3공정(30)의 강재가 제 4공정(40)으로 유입되어 제 4포밍롤러(4)로써 제 1날개부(11)의 적정 부위를 좌측으로 절곡시켜 제 1,2날개(11b)(11c)로 구획시키고, 제 2날개부(12)의 제 1,2부재(12a)(12b)를 동시에 우측으로 절곡 성형시키며, 제 3날개부(16) 타측의 연결부(15)를 좌측으로 절곡하여 제 1절곡부(17)가 성형되고, 제 1날개(11b)와 절곡부(17) 사이의 연결부(15)를 만곡지게 성형시키게 된다.

이후에 제 4공정(40)의 강재가 제 5공정(50)으로 유입되어 제 5포밍롤러(5) 로써 제 1날개부(11)의 제 2날개(11c)를 좌측으로 절곡시키고, 제 1날개(11)와 접하는 제 2날개(11c)의 적정 부위를 절곡시켜 접힘부(11e)가 성형되도록 하며, 연결부(15)의 만곡부가 평탄하도록 프레싱을 가하며, 제 1절곡부(17)를 좌측으로 절곡 성형시키게 된다.

이러한 상태에서 제 5공정(50)의 강재가 제 6공정(60)으로 유입되어 제 6포밍롤러(6)로써 제 1날개(11b) 일측의 연결부(15)를 접힘부(11e)와 수평이 유지되도록 우측으로 절곡하여 제 2절곡부(18)를 성형시키고, 제 1날개(11b)를 우측으로 절곡시키며, 제 1절곡부(17)를 좌측으로 절곡 성형시키게 된다.

그 다음으로는 제 6공정(60)의 강재가 제 7공정(70)으로 유입되어 제 7포밍롤러(7)로써 제 1,2날개부(11)(12)가 우측으로 수평에 근접되게 절곡 성형되도록 제 2절곡부(18)를 우측으로 절곡시키고, 제 1절곡부(17)를 좌측으로 절곡 성형시키게 된다.이어서, 상기 제 2절곡부(18)와 제 1절곡부(17)를 절곡 성형시키는 제7포밍로울러(7)와는 다른 한쌍으로 이루어진 제 7포밍롤러(7a,7b)중 일측의 제 7포밍롤러(7a)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개부(11)의 제 1날개(11b)와 제 2날개(11c)의 접힘부(11e) 외측을 지지한 상태에서 다른 제 7포밍롤러(7b)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개부(11)의 제 1,2날개(11b)(11c), 접힘부(11e)의 각도 및 평탄도를 성형한다.즉, 상기 제 2절곡부(18)와 제 1절곡부(17)를 절곡 성형하는 과정과 제 2절곡부(18) 및 제 1날개부(11)의 각도 및 평단도를 성형하는 공정이 순차적으로 이루어지는 것이다.

이러한 상태에서 제 7공정(70)의 강재가 제 8공정(8)으로 유입되어 제 8포밍롤러(13)로써 제 2절곡부(18)를 수직으로 절곡시켜 제 1날개(11b)와 수평이 유지되고, 접힘부(11e)가 제 1날개(11b)와 수직이 유지되며, 제 2날개(11c)와 제 1,2부재(12a)(12b)를 우측으로 경사지게 절곡시키고, 제 1절곡부(17)를 수직에 근접되게 좌측으로 절곡시키게 된다.

그 다음으로는 제 8공정(8)의 강재가 제 9공정(9)으로 유입되어 제 9포밍롤러(9)로써 제 2날개(12c)를 수평이 유지되도록 좌측으로 절곡시켜 제 2날개부(12)의 제 2부재(12b)가 수평이 유지되고, 제 1절곡부(17)가 수직으로 절곡되며, 연결부(15)에는 엠보싱(15a)과 비드(15b)를 성형시키게 된다.

이때, 제 1-9포밍롤러(1-9)는 상하 한쌍으로 이루어져 회전 가능하게 구비되어 행거 케이스(200)의 제 1-9공정(10-90)에 적절하게 형상으로 제작됨으로써 행거 케이스(200)를 성형하게 된다. 즉, 제 1-9포밍롤러(1-9)는 행거 케이스(200) 제조방법의 제 1-9공정(10-90)의 각 공정에 적절한 형상을 유지하고, 대칭되게 형성되어 행거 케이스(200)를 성형 제작하게 된다.

한편, 도 4에서와 같이 행거 케이스의 제 6공정 완료후 제 7공정을 성형할 때, 한쌍으로 이루어진 제 7포밍롤러(7a,7b)중 일측의 제 7포밍롤러(7a)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개부(11)의 제 1날개(11b)와 제 2날개(11c)의 접힘부(11e) 외측을 지지한 상태에서 다른 제 7포밍롤러(7b)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개부(11)의 제 1,2날개(11b)(11c), 접힘부(11e)의 각도 및 평탄도를 성형하게 된다. 즉, 제 7공정에서 제 1,2날개부(11)(12)가 우측으로 수평에 근접되게 절곡 성형되도록 제 2절곡부(18)를 우측으로 절곡하고, 제 1절곡부(17)를 좌측으로 절곡 성형한 후에, 제 7포밍롤러(7a)중 일측의 제 7포밍롤러(7a)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개부(11)의 제 1날개(11b)와 제 2날개(11c)의 접힘부(11e) 외측을 지지한 상태에서 다른 제 7포밍롤러(7b)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개부(11)의 제 1,2날개(11b)(11c), 접힘부(11e)의 각도 및 평탄도를 성형하게 되는 것이다.

그리고, 도 5 내지 도 8은 행거 케이스(200)가 성형되는 상태를 도시한 1-9공정(10-90)을 순차적으로 도시한 것으로, 도 5는 제 1공정에서 행거 케이스가 성형되는 상태를 도시한 공정로서, 제 1공정(10)의 제 1,2날개부(11)(12)와 제 3날개부(16)가 순차적으로 일정한 각도를 유지하여 절곡 성형된다.

즉, 최초 박판의 강재가 투입되고 제 1포밍롤러(1)의 회전 운동에 의하여 제 1,2날개부(11)(12)를 순차적으로 절곡시키고, 제 3날개부(16)를 꺽어 올리게 되는 것으로, 제 1,2포밍롤러(1) 내에서의 재료 유동을 억제하기 위한 단계이다.

그리고, 도 6은 제 2공정(20)을 나타낸 것으로, 이는 제 1,2,3날개부(11)(12)(16)를 순차적으로 절곡 성형하는 단계이다.

또한, 도 7은 제 3,4공정(30-40)을 나타낸 것으로, 이는 예리한 각도를 성형하기 위하여 바닥을 역방향으로 라운드 형상으로 절곡하고, 경사각을 이루고 있는 절곡부위를 제 3,4포밍롤러(3,4)로써 눌러 수직에 근접되게 성형하게 된다.

그리고, 도 8은 제 5-9공정(50-90)을 나타낸 것으로, 이는 바닥면의 라운드 형상을 평탄하게 수직을 이루게 되고, 강재가 필요한 강성을 유지할 수 있게 되는 최종의 제품을 성형하게 되는 단계이다. 이때, 강성을 유지하기 위해서는 엠보싱(15a)과 비드(15b)를 가공할 수 있게 된다.

한편, 도 9 및 도 10에서와 같이 행거 케이스(90)가 설치된 상태에서 도어(210)의 동작상태를 설명하면 엘레베이터의 미도시된 카측으로부터의 구동력으로 도어(210)가 개폐될 때, 도어(210) 상부의 행거(240)에 회전 가능하게 장착된 롤러(250)의 안착홈(251)이 고정 브라켓(200a)으로써 승강벽(201)에 장착된 상태의 행거 케이스(200)의 접힘부(11e)에 결합되어 롤러(250)가 행거 케이스(200)의 접힘부(11e)를 따라 회전하게 됨으로써 도어(210)가 수평으로 이동하게 되어 개폐된다.

이때, 출입구(220)의 하부에 장착된 문지방(230)으로써 도어(210)의 흔들림에 의한 소음 및 진동을 억제하여 정숙한 운행을 안내하게 되고, 그리고 행거 케이스(200)의 마감부(11a) 하부에 밀착되게 행거(240)에 장착된 억제롤러(300)로써 롤러(240)가 행거 케이스(200)의 접힘부(11e)로부터 급작스럽게 뛰어 오르거나 이탈되는 것을 방지하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 엘레베이터 도어용 행거 케이스 제조 방법에 의하면, 엘레베이터용 도어를 개폐하는 수단인 행거의 운동을 안내하게 되는 행거 케이스를 제조하기 위해서 행거 케이스의 형상에 적합하게 제 1-9공정에 구비된 제 1-9포밍롤러의 회전운동에 의해 투입되는 강재를 순차적으로 통과시키면서 공정별로 성형 제작하게 됨으로써 대량생산이 가능하게 되는 동시에 제작비가 높은 별도의 레일을 제작할 필요가 없게 되어 제작비가 절감되고, 행거 케이스 자체의 강성을 증대시키는 효과가 제공된다.

Claims (2)

1. 강재가 제 1포밍롤러(1)로 유입되어 일측과 타측에는 제 1,2,3날개부(11)(12)(16)가 우측으로 절곡되고, 상기 제 1,3날개부(11)(16) 사이에는 연결부(15)가 성형된 제 1공정(10);

   제 2포밍롤러(2)로 유입되어 상기 제 1,2날개부(11)가 우측과 좌측으로 절곡되고, 상기 제 2날개부(12) 상단에 마감부(11a)가 성형되며, 상기 제 3날개부(16)가 우측으로 절곡 성형된 제 2공정(20);

   제 3포밍롤러(3)로 유입되어 상기 제 1날개부(11)와 상기 마감부(11a)가 접히고, 상기 제 2날개부(12)가 제 1,2부재(12a)(12b)로 구획되게 절곡되며, 상기 제 3날개부(16)가 수직으로 절곡 성형된 제 3공정(30);

   제 4포밍롤러(4)로 유입되어 상기 제 1날개부(11)가 제 1,2날개(11b)(11c)로 구획되게 절곡되고, 상기 제 1,2부재(12a)(12b)가 우측으로 절곡되며, 상기 제 3날개부(16) 타측의 상기 연결부(15)가 절곡되어 제 1절곡부(17)가 성형되고, 상기 연결부(15)가 만곡지게 성형된 제 4공정(40);

   제 5포밍롤러(5)로 유입되어 상기 제 2날개(11c)가 좌측으로 절곡되고, 상기 제 2날개(11c) 적정 길이가 절곡되어 접힘부(11e)가 성형되며, 상기 연결부(15)가 평탄하게 되고, 상기 제 1절곡부(17)가 좌측으로 절곡 성형된 제 5공정(50);

   제 6포밍롤러(6)로 유입되어 상기 제 1날개(11b) 일측의 상기 연결부(15)를 경사지게 절곡하여 제 2절곡부(18)가 성형되고, 상기 제 1절곡부(17)가 좌측으로 절곡 성형된 제 6공정(60);

   제 7포밍롤러(7)로 유입되어 상기 제 1,2날개부(11)(12)가 수평에 근접되도록 상기 제 2절곡부(18)가 우측으로 절곡되고, 상기 제 1절곡부(17)가 좌측으로 절곡 성형되며, 한 쌍의 제 7포밍롤러(7a,7b)로써 제 2절곡부(18), 제 1날개(11b) 및 접힘부(11e)의 각도 및 평탄도가 성형되는 제 7공정(70);

   제 8포밍롤러(8)로 유입되어 상기 제 2절곡부(18)가 수직으로 절곡되고, 상기 제 1절곡부(17)가 수직에 근접되게 절곡 성형된 제 8공정(80); 및

   제 9포밍롤러(9)로 유입되어 상기 제 2날개(11c)와 상기 제 2부재(12b)가 수평이 유지되고, 상기 제 1절곡부(17)가 수직으로 절곡 성형된 제 9공정(90);

   으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엘레베이터 도어용 행거 케이스 제조방법.
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