KR100459288B1

KR100459288B1 - 돔형 분말 색조 화장료 조성물

Info

Publication number: KR100459288B1
Application number: KR10-2002-0039924A
Authority: KR
Inventors: 배정호; 김미숙; 이명자; 윤광찬; 유권종; 심규식
Original assignee: 코스맥스 주식회사
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2004-12-03
Also published as: KR20040005389A

Abstract

본 발명은 성형 안정성 증대에 의해 돔 높이를 극대화시키는 돔형 분말 색조 화장료 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 분말 메이컵 화장료 조성물은 일반적으로 성형하는 소성(Calcination) 방식의 돔형 화장료와 달리 유압성형기에 의한 방식으로 성형이 용이하며 왁스 바인더를 사용하여 사용감이 매끄럽고 가루날림이 적으며 밀착 지속성을 향상시켜 경도 안정성이 우수한 화장료를 제공하는 것이다.

Description

돔형 분말 색조 화장료 조성물{Dome Shape pressed powder makeup composition}

본 발명은 마이크로 크리스탈린 왁스, 비스무스 옥시클로라이드, 마그네슘 스테아레이트 등의 체질 안료에 운모티탄, 이산화티탄, 나이론 파우더, 탄산칼슘, PMMA, 산화철 등의 유,무기계 안료를 사용하여 제조하는 돔형 분말 색조 화장료 조성물에 관한 것으로, 특히 분말 색조 화장료중 아이섀도의 제조 및 성형에 관한 것으로 시중에 널리 판매 및 제조, 성형되고 있는 소성(Calcination)타입의 아이섀도와 달리 유압 성형기에 의한 방식으로 성형이 용이하고, 종래의 기술이 가질 수 없는 부드러운 감촉 및 퍼짐성, 밀착감을 증대시켰으며, 종래의 기술이 요하는 부가장치가 필요하지 않아 설비 절감에도 우수한 효과를 보인다.

일반적으로 기존의 반구 높이의 돔형 제작을 위해서는 유압 성형기에 의한 성형이 불가능해 서구 선진 회사에서 적용하고 있는 1차 성형후 2차로 고온으로 가열시켜 경도를 생성시키는 소성(Calcination)형식을 이용해야 하는 어려움이 있었으나, 본 발명은 반구 높이의 아이섀도응 유압 성형에 의해 쉽게 성형하는데 목적이 있다.

본 발명은 분말상 고형 아이섀도를 성형하는데 사용하는 유압 성형기를 사용하여 일반 섀도의 성형과 같이 동 기계에서 작업을 할 수 있으므로, 성형시 일반적으로 제작되는 압축형 평면 아이섀도의 장점과 소성(Calcination) 타입의 아이섀도의 장점을 동시에 가진다.

일반적으로 돔의 높이가 높아질수록 성형이 어려워 반구와 같이 높은 경우에는 소성(Calcination) 방식을 제외한 일반적인 성형 방식으로는 그 제현을 만들기가 불가능하므로 돔의 높이가 다소 낮은 상태로 제작하는 것이 근래 시장의 흐름이다. 새롭게 시도하는 본 발명의 방식을 제외하고는 반구와 같이 돔의 높이가 높은 아이섀도의 제작에는 위에서 언급한 바와 같이 서구 선진사들의 소성(Calcination) 타입 성형이 주를 이루는데, 소성(Calcination) 타입의 아이섀도는 제조 시 칼라가 변색될 수 있으며, 원하고자 하는 색상을 얻기가 쉽지 않으며, 따로 소성을 위한 설비가 필요하게 된다. 또한 기존의 발명 외에 제작되고 있는 돔 아이섀도는 오일 바인더의 함량이나 파우더 바인더(금속비누류)를 다량 함유시켜 제작되고 있는데, 이런 경우에는 아이섀도 본연의 질감이 저하되는 단점을 가지며, 돔의 높이에도 한계가 있다.

종래 언급한 대로 기존의 아이섀도 제조 시스템으로는 돔의 높이가 높아짐에 따른 성형 불안정성을 해결하기가 어려웠다. 또한 소성(Calcination) 타입의 아이섀도가 가지고 있는 장점인 가루날림이 없고, 얇게 펴 발려지며, 안정한 경도를 가지는 성질과 일반적인 아이섀도의 장점인 풍부한 칼라 표현과 발색 및 부드러운 촉감을 동시에 만족시키는 데 어려웠다.

본 발명자는 돔의 높이에 따른 성형 안정성을 위해 일반적인 오일 바인더 시스템에 마이크로 크리스탈린 왁스를 조합 적용 및 마그네슘 스테아레이트와 같은 금속비누류와 펄이 다량 함유되어 있는 돔 섀도의 안정성을 위해 비스무스 옥시클로라이드를 사용하여 성형시 깨어질 수 있는 압축성형 방식의 아이섀도의 단점을 극복했다.

본 발명은 성형 안정성 증대에 의해 돔 높이를 극대화시키는 고형 분말 화장료에 관한 것으로 가루날림을 최소화하고, 기존의 굽는 타입의 돔 아이섀도의 단점인 밀착성, 색상 표현력 및 충격 안정성이 떨어지는 문제를 개선하는 것이다.

본 발명은 마이크로 크리스탈린 왁스를 오일 바인더상에 10 중량% 정도를 함유시켜 처방상에 들어가는 오일 바인더의 함량을 줄이는 효과를 주었다. 또한 마이크로 크리스탈린 왁스와 오일 바인더의 조합에 따른 결합력의 증대에 따라 전체 처방에서의 바인더 함량을 줄여 체질안료가 가지는 본연의 사용감을 부여할 수 있게 되었다.

본 발명의 돔형 분말 색조 화장료 조성물은 마이크로 크리스탈린 왁스 1.0~3.0 중량%, 비스무스 옥시클로라이드 10~30 중량%, 마그네슘 스테아레이트 중량 3~5%를 함유하여서 왁스 자체의 뻑뻑하고 수축되는 느낌을 줄이고, 본연의 기능인 밀착감 및 성형 안정성을 개선하는 효과를 나타내었다.

또한 소성 타입이 아닌 유압 성형 방식을 채택해 소성(Calcination) 타입의 성형에 드는 설비를 절감하는 효과를 나타내었다.

이하 실시 예를 통해 본 발명을 예시한다. 그러나, 이들 실시 예로 본 발명을 한정하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 이들 실시 예에서 성분들의 함량은 중량%이다.

[실시예]

본 발명은 하기의 실시예에서 상세하게 설명된다. 하기의 실시예에서 양은 조성물의 총량에 대한 중량%로 표시된다. 하기 표1에 나타나 있는 성분 및 성분비로 아이 섀도를 제조하고 사용감 및 성형 안정성을 측정하였다. 20 명의 panel을 선정하여 아래의 시료를 각각 주고, 눈 주위에 사용후 5점을 만점으로 기준한 후 그 수치의 평균을 나타내었다.

[표 1]

구 분	비교실시예1	실시예1	실시예2	실시예3	비교실시예2	비교실시예3	비교실시예4
(상 A)탈크	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
실리카	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
나이론-12	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
마그네슘 스테아레이트	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
색재	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
마이카&산화티탄	40	40	40	40	40	40	40
비스무스옥시클로라이드	15	15	15	15	15	15	15
(상 B) 미네랄 오일	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
페닐 트리 메티콘	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
마이크로크리스탈린왁스*	0.5	1.0	2.5	4.0	5.0	0.0	0.0
오조케라이트	0.0	0.0	0.0	0.0	2.5	0.0	0.0
세레신	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	2.5	0.0
칸델리라왁스	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	2.5
디이소 스테아릴말레이트	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
사용감(발림성)	3.8	3.7	3.6	3.1	1.6	2.2	3.5
낙하 안정성	2.6	3.0	3.3	3.8	3.2	3.1	2.7
가루날림	2.7	3.2	3.4	3.8	3.0	3.0	2.9

상기 표1에서 비교 실시예2,3,은 사용감이 떨어지는 단점을 가진다.

비교 실시예 1,4는 낙하안정성이 떨어진다. 또한 비교실시예1,2,3,4는 대체로 양호하나 상대적으로 가루날림이 많은 편이다.

이에 비하여 실시예1,2,3은 전반적으로 질감 및 낙하 테스트에 양호한 결과를 나타났다.

비교 실시예1,2,3,4는 각각의 왁스를 동량으로 실험한 예인데, 사용감(발림성),낙하 안정성, 가루날림등에서 마이크로크리스탈린 왁스에 비해 떨어짐을 알 수 있다.

실시예1,2,3의 경우 질감 및 낙하 테스트에 양호한 결과를 나타내므로 마이크로크리스탈린 왁스의 청구범위로 정한다.

[표 2]

구 분	비교실시예5	실시예4	실시예5	실시예6	비교실시예6	비교실시예7
(상 A) 탈크	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
실리카	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
나이론-12	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
magnesium stearate*	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	0.0
색재	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
마이카&산화티탄	40	40	40	40	40	40
비스무스옥시클로라이드	15	15	15	15	15	15
(상 B) 미네랄 오일	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
페닐 트리 메티콘	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
마이크로크리스탈린왁스	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
디이소 스테아릴 말레이트	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
성형성	3.0	3.2	3.5	3.7	4.1	1.9
낙하 안정성	2.6	3.0	3.3	3.8	3.9	1.8
가루날림	2.5	3.2	3.5	3.8	4.2	2.0
사용감(발림성)	3.3	3.1	2.9	2.8	2.5	2.0

상기 표2에서 비교 실시예5,7은 성형성 및 낙하 안정성이 떨어지는 단점을 가진다.

또한 비교 실시예5,7은 가루날림이 상대적으로 많은 편이다.

비교 실시예6은 성형성 및 가루날림은 양호하나 사용감이 실시예 4,5,6에 비해 많이 떨어짐을 알수 있다.

이에 비하여 실시예4,5,6은 전반적으로 성형성 및 낙하 테스트에 양호한 결과를 나타내므로 마그네슘 스테아레이트의 청구범위로 정한다.

[실시예 7 내지9 및 비교 실시예8 내지 10]

하기 표 3에 나타나 있는 성분 및 성분비로 아이 섀도를 제조하고 사용감 및 낙하 안정성을 측정하였다. 20 명의 panel을 선정하여 아래의 시료를 각각 주고, 눈 주위에 사용후 5점을 만점으로 기준한 후 그 수치의 평균을 나타내었다.

낙하 안정성 실험은 70cm높이에서 실험품을 3mm고무판에 3회 수직 낙하한다.

[실시예 4 내지6 및 비교 실시예5 내지 7]

하기 표 2에 나타나 있는 성분 및 성분비로 아이 섀도를 제조하고 성형성 및 낙하 안정성을 측정하였다. 20 명의 panel을 선정하여 아래의 시료를 각각 주고, 눈 주위에 사용후 5점을 만점으로 기준한 후 그 수치의 평균을 나타내었다.

낙하 안정성 실험은 70cm높이에서 실험품을 3mm고무판에 3회 수직 낙하한다.[표 3]

구 분	비교실시예8	실시예7	실시예8	실시예9	비교실시예9	비교실시예10
(상 A)탈크	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
실리카	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
나이론-12	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
마그네슘 스테아레이트	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
색재	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
마이카&산화티탄	40	40	40	40	40	40
비스무스옥시클로라이드*	5	10	20	30	40	50
(상 B)미네랄 오일	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
페닐 트리 메티콘	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
마이크로크리스탈린왁스	0.5	1.0	2.5	4.0	5.0	0.0
디이소 스테아릴말레이트	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
사용감(발림성)	3.2	3.4	3.6	3.5	3.0	3.1
낙하 안정성	3.0	3.3	3.4	3.3	3.5	3.4
가루날림	2.8	3.0	3.2	3.4	3.4	3.5

상기 표3에서 비교 실시예8,9,10은 사용감이 다소 떨어짐을 알수있다. 낙하 안정성에 관한 비교에서는 비교 실시예8을 제외한 모든 실험에서 안정한 데이터를 얻었다.

또한 비교실시예8은 가루날림이 비교실시예9,10과 실시예7,8,9에 비해 심하게 나타났다.

이에 비하여 실시예4,5,6은 전반적으로 성형성 및 낙하 테스트에 양호한 결과를 나타났다. 따라서 실시예4,5,6의 경우 비스무스옥시클로라이드를 사용하여 사용감의 면에서 우수한 특성을 나타내므로 청구범위에 속한다.

* 제조 공정은 다음과 같다.

상A는 탈크, 실리카, 나일론-12, 마그네슘 스테아레이트, 색재, 마이카&산화티탄, 비스무스옥시클로라이드를 혼합한 상태이다.

상B는 미네랄 오일, 페닐 트리 메티콘, 마이크로크리스탈린 왁스, 오조케라이트, 세레신, 칸델리라왁스, 디이소 스테아릴말레이트를 혼합한 상태이다.

1 ( 상A)를 헨셀 믹서에 투입 후 저속 및 고속 800rpm으로 섞어 준다.

2 ( 상A)를 hammer-mill로 2차례 분쇄한다.

3 ( 상B)를 ( 상A)에 투입 후 400rpm저속으로 혼합 섞어 준다.

4 내용물을 고속으로 회전 혼합시켜준다.

5 오일 바인더가 충분히 분산되어 있는지 확인 후 50kg/cm²압력, 1.5sec로 성형한다.

6 충격 안정성 실험은 70cm높이에서 실험품을 3mm고무판에 3회 수직 낙하한다.

* 경도 측정은 Rheometer로 측정한다.

- Rheometer 측정 조건

1 Adapter : #6 (1φ) 2 S. ADJ : 20

3 S range : 0.1mm 4 Range : 5K

5 T. speed : 2cm/min

본 발명에 의해 제조된 돔형 분말 색조 화장료 조성물은 성형에 따르는 설비 비용을 줄일 수 있고, 제조가 용이하다.

본 발명에 따라 반구 높이까지 이르며 부드러운 질감에 성형성이 좋은 아이섀도를 개발하였는데 마이크로 크리스탈린왁스 1.5~4.0 중량%, 비스무스옥시클로라이드 10~30 중량%, 마그네슘 스테아레이트 4~5 중량%를 함유시켜 문제를 해결할수 있다.

Claims

마이크로 크리스탈린 왁스 1.5~4.0 중량%와, 비스무스옥시클로라이드 10~30중량%, 마그네슘 스테아레이트 3~5 중량%를 함유함을 특징으로 하는 돔형 분말 색조 화장료 조성물.