KR100451970B1 - 고기능성 가공조제를 포함하는 고무 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고기능성 가공조제를 포함하는 고무 조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 가공성이 나쁜 용액중합 합성고무에 고기능성 가공조제로서 지방산과 탄화수소 수지 혼합물을 첨가하므로써 가공성 및 충진제와 보강제의 분산성 향상에 의한 점도 개선 및 흐름성과 그린 강도를 향상시킨 고무 조성물에 관한 것이다.

Description

고기능성 가공조제를 포함하는 고무 조성물{Rubber composition with high performance processing additives}
본 발명은 고기능성 가공조제를 포함하는 고무 조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 가공성이 나쁜 용액중합 합성고무에 고기능성 가공조제로서 지방산과 탄화수소 수지 혼합물을 첨가하므로써, 가공성 및 충진제와 보강제의 분산성 향상에 의한 점도개선 및 흐름성과 그린 강도를 향상시킨 고무 조성물에 관한 것이다.
과거에는 한가지 기능에 한가지 약품을 사용하였으나, 최근에는 한가지 약품으로 두가지 또는 여러가지 기능을 하는 복합약품이 많이 사용되고 있다. 이러한 예는 산화방지제, PVC 안정제에서 많이 볼 수 있다. 즉, 다른 특성, 다른 화학구조를 갖고 있는 약품을 하나의 약품에 혼합하여 사용하므로써 각각의 기능이 나타나는 것은 물론이고, 두 약품이 혼합되면서 상승작용을 나타내기도 한다.
고무의 가공성은 합성고무의 중합방법에 의해서 결정되는데, 보통 유화중합(Emulsion Poymerization)에서는 유화제와 안정제로 지방산과 탄화수소 수지를 사용하고 있으며, 이러한 유화제와 안정제가 고무의 가공 특성을 결정한다.
유화제로 사용되는 지방산(Fatty acid)은 분산성을 개선하고 흐름성을 개선시키며, 안정제로 사용되는 탄화수소 수지(Hydrocarbon resin)는 다른 고무와의 혼합으로 조성물의 균질성을 높여주고, 롤 가공성을 개선시킨다.
그러나, 용액중합(Solution Poymerization)으로 생산된 용액중합 스티렌 부타디엔 고무나 부타디엔 고무는 롤 점착성이 없으며, 그린강도(Green strength)도 나쁘고, 흐름성도 좋지 않다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 본 발명에서는 유화중합 합성고무에 비해 가공성이 나쁜 용액중합 합성고무에 가공조제로서 지방산과 탄화수소 수지의 혼합물을 첨가하므로써, 가공성 및 충진제와 보강제의 분산성 향상에 의한 점도 개선 및 흐름성과 그린 강도를 향상시킬 수 있는 고무 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 가공성이 나쁜 용액중합 합성고무에 가공조제로서 지방산과 탄화수소 수지 혼합물을 첨가한 고무 조성물에 관한 것으로서, 용액중합 합성고무 100phr에 가공조제로서 지방산과 탄화수소 수지 혼합물을 2∼10phr 첨가하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 사용되는 용액중합 합성고무로는 오일이 첨가되지 않은 용액중합 스티렌-부타디엔 고무(S-SBR), 오일이 첨가된 용액중합 스티렌-부타디엔 고무(Oil extended S-SBR), 부타디엔 고무(BR) 등을 예로 들 수 있고, 이들을 단독으로 또는2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 지방산으로서는 C12∼C18계열의 지방산, 예를 들어 스테아린산, 팔미트산, 올레산 등을 예로 들 수 있고, 탄화수소 수지로서는 쿠마로-인덴, 석유수지, 페르펜 수지, 타르, 스티렌부타디엔 공중합체 등을 예로 들 수 있다.
가공조제로서 사용되는 지방산과 탄화수소 수지 혼합물의 첨가량은 2∼10phr이 바람직한데, 10phr을 초과하는 경우에는 물성이나 원가면에서 바람직하지 않다. 또한, 지방산과 탄화수소 수지의 혼합비는 중량비로 1:0.5∼1:2, 특히 1:1∼1:2의 비율이 바람직한데, 어느 한쪽의 비율이 높아지면 시너지 효과보다는 한쪽 특성만 나타나는 경향이 있다.
본 발명의 고무 조성물에는 통상적인 고무 조성물용 첨가제들, 예로서 카본블랙과 같은 충진제, 아연, 스테아린산, 노화 방지제, 공정유, 황 및 가황촉진제 등의 첨가제들을 적절히 선택하여 첨가할 수 있으며, 이러한 첨가제들의 선택 및 사용량은 당분야에서는 공지이다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예 및 비교예에 의하여 보다 구체적으로 설명한다. 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 예에 지나지 않으며, 본 발명의 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 및 비교예
실시예 1
오일이 첨가되지 않은 용액중합 스티렌-부타디엔 고무 40phr, 오일이 첨가된 용액중합 스티렌-부타디엔 고무 41.25phr(실고무량은 30phr), 부타디엔 고무 30phr, 가공조제(스테아린산:석유수지=1:1의 혼합물) 2phr을 반버리 믹서에 넣고 15분 후, 카본블랙 70phr, 아연 5phr, 스테아린산 1phr, 노화방지제 2phr, 왁스 2phr을 넣어 혼합한 후 150℃에서 방출하였다. 그 고무 배합물과 황 2.25phr 및 촉진제 1.1phr을 반버리 믹서에 넣고, 혼합하여 110℃에서 방출하였다.
실시예 2
가공조제를 5phr로 하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 혼합하여 110℃에서 방출하였다.
실시예 3
가공조제를 10phr로 하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 혼합하여 110℃에서 방출하였다.
비교예 1
가공조제를 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 혼합하여 110℃에서 방출하였다.
표 1은 고무의 조성비를 나타내며, 표 2에는 제조된 고무 조성물로부터 시편을 제작하여 가류시킨 후 측정한 물성 결과를 나타낸다.
이상에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명에 의해 제조된 고무 조성물은 가공조제로서 지방산과 탄화수소 수지 혼합물을 용액중합 합성고무 100phr에 대하여, 2∼10phr 포함하므로써 물성의 변화 없이 고무 조성물의 점도 저하 및 흐름성 개선, 그린 강도의 증가 등의 효과를 얻을 수 있다.

Claims (3)

  1. 용액중합 합성고무 100phr에 대하여, 가공조제로서 지방산과 탄화수소 수지 혼합물을 2∼10phr 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 용액중합 합성고무는 오일이 첨가되지 않은 용액중합 스티렌-부타디엔 고무, 오일이 첨가된 용액중합 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 또는 이들의 혼합고무인 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 가공조제는 지방산:탄화수소 수지=1:0.5∼1:2의 중량비로 된 혼합물임을 특징으로 하는 고무 조성물.
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