KR100438260B1 - 식물성 지방에 의하여 코팅된 대두 사료의 제조방법 - Google Patents
식물성 지방에 의하여 코팅된 대두 사료의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 식물성 지방에 의하여 코팅된 대두 사료의 제조방법에 관한 것으로, 상기 제조방법은 (a) 대두 60 내지 95 중량%, 하나 또는 다수의 식물성 지방 원료 4 내지 35 중량%를 분쇄/혼합하는 재료혼합단계; (b) 상기 (a) 재료혼합단계에서 분쇄/혼합된 재료를 가압 열처리하여 대두에 식물성 지방이 코팅되도록 하는 코팅단계; 및 (c) 상기 (b) 코팅단계에서 코팅된 대두사료를 일정 크기로 펠렛화시키는 펠렛화단계를 포함하여 이루어지고, 이러한 제조방법에 의하여 생산된 대두 사료는 동물성 지방 또는 보호지방을 사용하지 않고 식물성 지방원료로부터의 지방으로 대두를 코팅시켜 대두 자체의 영양분을 최대한 이용할 수 있도록 하고, 상기 식물성 지방원료가 우회지방의 역할을 하여 축우의 소화에 있어 반추위가 아닌 주름위 및/또는 소장에서 소화/흡수율이 최대화되도록 함과 아울러, 이에 따라 다른 종류 사료의 사용량을 줄일 수 있고 종래의 대두 사료와 비교하여 볼 때 동일한 생육량 또는 산유량을 기준으로 주원료인 대두의 사용량을 줄일 수 있으므로 농가 부담을 줄일 수 있음은 물론 외화 낭비도 줄일 수 있고, 사료의 과잉공급으로 인한 하천의 부영양화를 방지할 수 있어 환경문제 해결에 일조할 수 있다.
Description
본 발명은 식물성 지방에 의하여 코팅된 대두 사료의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 대두와 식물성 지방 원료를 혼합하여 가압 열처리함으로써 얻어지는 식물성 지방에 의하여 코팅된 대두사료가 가축류, 특히 비육우, 젖소와 같은 소에 의하여 대두에 포함된 영양분이 혹위 및 벌집위와 같은 반추위 또는 겹주름위에서 소화/흡수되지 않고 주름위 및/또는 소장에서 대부분 소화/흡수되도록 하기 위한 것이다.
현재 한국에서는 배합사료 내 곡류의 사용량이나 사료원료 품목이 제한되고 있어 부족한 에너지를 동물성 지방이나 값비싼 보호지방을 통하여 보충해주고 있는 실정이지만, 동물성 원료는 광우병, 구제역 등과 같은 전염병의 원인으로 지목되고 있으므로 대체 재료의 개발이 시급하다.
이와 같이 동물성 원료에서의 문제점이 없으면서도 부족한 영양분을 보충하기 위하여 사용될 수 있는 대두는 비록 값이 비싸지만 대두유는 우지와 같은 동물성 지방과는 달리 리놀산 등의 불포화지방산의 함량이 풍부하여 좋은 필수지방산의 공급원이 될 수 있다.
일반적으로 대두에는 황을 함유한 아미노산을 제외한 아미노산이 함유되어 있고 메치오닌은 이용되기 어려운 형태로 결합되어 있으며 지방의 소화율 또한 낮다. 또한 대두에는 트립신 방해물질이 있어 단백질 소화효소인 트립신을 저해하여 단백질의 소화/이용률이 떨어지므로 가축의 성장을 저해시키거나 생리적 부작용을 일으키게 된다. 더구나 대두에는 적혈구를 응집시키는 헤마글루티닌(hemagglutinin)과 갑상선을 증대시키는 고이트로젠(goitrogen), 그리고 단백질 효소들을 결합시키는 인자와 같은 비영양적인 인자들을 갖고 있으므로 대두를 직접 가축에게 공급하기 전에 반드시 열처리 등의 여러 가공공정을 통하여 이들 인자를 없애거나 불활성화시켜야 한다.종래의 대두 사료는 주원료인 대두와 첨가물인 비타민 E, 메치오닌, 나이아신 등을 혼합한 후, 익스트루젼(extrusion) 가공하여 펠렛화시키는 단계들로 이루어진 제조방법에 의하여 제조되어 왔다.
상기 익스트루젼 가공, 다시말해서 익스트루딩(extruding)이란 가압 열처리 기계인 익스트루더(extruder)를 이용하여 사료를 가공하는 방법으로, 상기 익스트루더의 구조는 원통관 내부에 압축스크류가 설치된 기계로서, 원통관에 사료 혼합물을 공급시켜서 압축스크류에 의해 혼합물을 압축하면서 이송시킬 때, 상기 압축스크류의 회전에 의해 높은 압력으로 혼합물이 가압됨과 동시에 마찰열이 발생하여혼합물이 가압 열처리되어 배출구(노즐)를 통해 압출하여 사료를 가공하는 방법을 말한다.
이와 같은 제조방법에 의하여 제조된 대두 사료는 통상 비육우, 젖소와 같은 소에게 먹이게 되는데, 이러한 대두 사료는 대두 자체로부터 유출된 지방만으로 코팅되어 있어 통상 혹위, 벌집위와 같은 반추위와 되새김질에 의하여 으깨진 후 겹주름위와 주름위에서 거의 소화되므로 대두에 포함된 지방과 단백질의 흡수율이 떨어지므로 소의 성장 및 우유 생산에 있어 비효율적이었다.
이에 따라 동일한 성장률과 우유 생산량을 기준으로 하여 볼 때 사료의 소모량이 많아지므로 농가에 경제적인 부담이 커질 뿐 아니라, 거의 수입되는 사료원료인 것을 고려하여 볼 때 막대한 외화 낭비의 원인이 되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 부족한 에너지원을 보충하기 위하여 사용되어온 동물성 지방이나 보호지방 및 종래의 대두 사료의 제조방법에 의하여 생산된 대두사료의 소화측면에서 제기된 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일목적은 동물성 지방 또는 보호지방을 사용하지 않고 대두 자체의 영양분을 최대한 이용할 수 있는 제조방법은 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 종래의 대두사료 제조방법에 있어 원료 혼합단계에서 식물성 지방성분 원료를 보조적으로 첨가하여 가압 열처리 단계에서 상기 지방성분 원료에 의하여 주성분인 대두 등의 나머지 재료가 코팅되도록 함으로써 가축에서의 소화/흡수율을 최대화시키는 것을 목적으로 한다.
이에 따라 대두 사료 외의 다른 사료의 사용량을 줄일 수 있음은 물론 주원료인 대두의 사용량을 줄일 수 있으므로 농가 부담을 줄일 수 있음은 물론 외화 낭비도 줄일 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 식물성 지방에 의하여 코팅된 대두 사료의 제조방법은 (a) 대두 60 내지 95 중량%, 하나 또는 다수의 식물성 지방 원료 4 내지 35 중량%를 분쇄/혼합하는 재료혼합단계; (b) 상기 (a) 재료혼합단계에서 분쇄/혼합된 재료를 가압 열처리하여 대두에 식물성 지방이 코팅되도록 하는 코팅단계; 및 (c) 상기 (b) 코팅단계에서 코팅된 대두사료를 일정 크기로 펠렛화시키는 펠렛화단계를 포함하여 이루어진다.
상기와 같은 제조단계들을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
(a) 재료 혼합단계
먼저 주재료인 대두는 약 60 내지 95 중량% 첨가된다. 바람직하기로는 상기 대두는 약 80 내지 90 중량% 첨가되는 것이 좋다.
다음으로, 후술하는 코팅단계에서 혼합재료를 가압 열처리시켜 대두를 코팅하게 되는 식물성 지방 원료가 약 4 내지 35 중량%, 바람직하기로는 5 내지 20 중량% 첨가된다. 상기 식물성 지방원료는 곡식류, 야자수(palm), 올리브와 같은 원료자체 또는 원료로부터 추출된 지방일 수 있다. 그러나 간략한 공정과 이에 따른 비용절감을 위하여, 그리고 지방원료 자체의 영양분 공급을 위하여 가공되지 않은 원재료로 첨가되는 것이 좋을 것이다. 특히 이러한 지방원료로는 밀배아 및/또는 옥배아인 것이 바람직하다.
상기 식물성 지방원료, 특히 옥배아(A 배아)는 옥수수에서 옥분을 만들 때 얻어지는 것으로 단백질 함량은 낮지만 지방함량이 높으므로 에너지 값은 높다. 한편 적절한 지방함량은 사료의 반추위(혹위 및 벌집위) 내 소화율을 낮추는 경향이 있으나, 지방의 함량이 너무 높으면 축우의 기호성이 떨어지므로 옥배아의 경우 상기와 같은 5 내지 20 중량%, 가장 바람직하기로는 6 내지 10 중량%인 것이 좋다.
또한 첨가물로서 비타민 E, 미치오닌, 나이아신이 1 내지 7 중량%, 보다 구체적으로는 비타민E 0.1 내지 0.5 중량%, 메치오닌 0.3 내지 0.8 중량%, 나이아신 0.3 내지 0.8 중량%가 더 첨가/혼합될 수 있다.
이와 같은 혼합된 재료들은 혼합기에 의하여 잘 분쇄/혼합되게 된다.
(b) 가압 열처리 - 코팅단계
다음으로 상기와 같은 혼합원료는 가압 열처리 기계인 익스트루더를 거쳐 가압 열처리시키는 단계가 실행된다. 이러한 가압 열처리 공정은 앞서 설명한 바와 같이 대두에 함유된 성분으로 인하여 동물의 성장을 저해하거나 생리적 부작용을 일으킬 수 있는 여러 비영양적인 인자들을 처리하기 위한 가공방법 중 하나이다.
일반적인 사료 가공방법에 있어 열처리를 통하여 상기 비영양적인 인자들 파괴되므로 아미노산의 이용률 또는 지방의 이용률이 향상될 뿐 아니라 단백질의 이용률 또한 좋아져서 축우에 있어 좋은 에너지를 제공하는 사료로 사용될 수 있음이 밝혀졌다. 또한 적절한 열처리(예: 125℃±5, 10분)를 통하여 단백질 변성이나 응고 작용으로 용해도를 감소시켜 십이지장과 같은 하부장기로 넘어가는 우회 단백질및 아미노산의 이용률이 증가되므로 비유기 젖소의 생산성이 증가되는 것으로 밝혀졌다. 더 나아가 이러한 열처리를 통하여 대두에 함유된 헥사날, 헥사놀, 에틸비닐케톤과 같은 성분들로 인한 비린맛을 없앨 수 있어 가축이 좋아하는 먹이가 된다. 또한 비유초기 젖소에 열처리된 대두와 일반 대두박을 급여한 후, 비교한 결과 비유초기 젖소에서 산유량이 증가될 수 있고, 유지방을 증가됨을 보였고 단백질 함량은 변화가 없었다. 따라서 젖소의 경우 열처리된 대두 사료의 급여가 비유초기 고능력우의 좋은 단백질 공급원임을 알 수 있다.
현재 많은 농가에서 고능력우나 비유초기의 젖소에 있어 에너지 섭취를 최대로 하기 위하여 농후사료를 과잉 공급하는 경향이 있다. 그러나 이와 같은 농후 사료의 과잉공급은 대사성 질병 및 생산능력 저하, 번식효율 감소, 젖소의 경제수명 단축 등 심각한 문제를 일으키게 된다. 또한 이러한 농후사료를 먹인 소의 배설물은 하천의 부영양화를 일으키게 되어 심각한 환경문제가 되고 있음은 잘 알려져 있다. 반면에 조사료의 공급수준을 높이게 되면 젖소의 건물섭취가 불가능하게 되어 에너지 부족으로 인한 생산능력의 저하를 초래하게 된다.
따라서 젖소의 생산효율을 최대로 높이기 위하여 적정수준의 섬유질을 공급받고 고수준의 에너지와 고단백질을 섭취하면서 반추위에서 분해율을 낮추면서 하부장기로 내려가면서 흡수되도록 하는 사료 제조기술이 요구되고 있다.
이를 위하여 본 발명에서는 상기 (a) 재료혼합단계에서 혼합된 재료를 가압 열처리 기계인 익스트루더(extruder)로 공급시켜서 125℃±5로 약 10분간 열처리하여 상기 식물성 지방 원료의 지방에 의해 대두 및 비타민 E와 같은 기타 재료가 코팅되도록 한다.
(c) 펠렛화 단계
상기 (b) 코팅단계에서 가압 열처리된 사료는 상기 익스트루더(extruder)의 배출구(노즐)를 통해 압출되어 배출되는 데, 이 때, 배출되는 사료는 공기에 노출되면서 바로 굳어지게 되고, 연속적으로 일정 크기로 펠렛화되어 소가 섭취하기 좋게 된다. 또한 추가적으로 일정 단위로 포장되도록 강제 냉각/건조단계를 거치게 된다.
이상과 같은 제조방법에 의한 대두 사료는 축우에 대한 급여에 있어 기호성이 증가되고, 대두에 함유된 불활성 물질이 제거되며, 식물성 지방원료로부터의 지방이 나머지 재료를 코팅하게 되어 소위 우회지방 역할을 하게 되므로 반추위에서는 거의 소화되지 않고 주름위 및/또는 소장에서 소화/흡수율이 증가되게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 식물성 지방에 의하여 코팅된 대두 사료의 제조방법은 동물성 지방 또는 보호지방을 사용하지 않고 식물성 지방원료로부터의 지방으로 대두 등의 나머지 재료를 코팅시켜 대두 자체의 영양분을 최대한 이용할 수 있도록 한다.
또한 본 발명의 따른 제조방법에 의하여 제조된 대두 사료는 대두 등의 다른 재료를 코팅하고 있는 식물성 지방이 우회지방의 역할을 하여 축우의 소화에 있어반추위가 아닌 주름위 및/또는 소장에서 소화/흡수율이 최대화되도록 한다.
이에 따라 대두사료 외의 다른 사료의 사용량을 줄일 수 있음은 물론 종래의 대두 사료와 비교하여 볼 때 동일한 생육량 또는 산유량을 기준으로 주원료인 대두의 사용량을 줄일 수 있으므로 농가 부담을 줄일 수 있음은 물론 외화 낭비도 줄일 수 있으며, 사료의 과잉공급으로 인한 하천의 부영양화를 방지할 수 있어 환경문제 해결에 일조할 수 있다.
Claims (3)
- (a) 대두 60 내지 95 중량%, 하나 또는 다수의 식물성 지방 원료 4 내지 35 중량%를 분쇄/혼합하는 재료혼합단계;(b) 상기 (a) 재료혼합단계에서 분쇄/혼합된 재료를 가압 열처리하여 대두에 식물성 지방이 코팅되도록 하는 코팅단계; 및(c) 상기 (b) 코팅단계에서 코팅된 대두사료를 일정 크기로 펠렛화시키는 펠렛화단계를 포함하여 이루어지는 대두사료의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 (a) 재료혼합단계에는 비타민 E, 미치오닌, 나이아신이 1 내지 7 중량%가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 대두사료의 제조방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 (a) 재료혼합단계의 식물성 지방 원료는 옥배아 및/또는 밀배아인 것을 특징으로 하는 대두사료의 제조방법.
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