KR100434815B1 - 비파괴 검사를 통한 가공중심점 확인 및 표시 치구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제품의 가공중심점 확인 및 표시 치구에 관한 것으로, 비파괴 검사를 통해 육안으로 확인할 수 없는 제품 내면의 가공중심점 확인 및 표시 과정에 있어서, 일체로 이루어져 제품의 부착 및 제거가 용이하여 작업시간을 줄일 수 있고, 중심점이 고정되어 있으므로 필름판독시 가공중심점의 확인이 쉽게 이루어질 수 있는 비파괴 검사를 통한 가공중심점 확인 및 표시 치구를 제공한다.

Description

비파괴 검사를 통한 가공중심점 확인 및 표시 치구{fixture for confirm and indicate processing center using non-destructive inspection}

본 발명은 제품의 가공중심점 확인 및 표시 치구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비파괴 검사를 통해 육안으로 확인할 수 없는 제품 내면의 가공중심점 확인 및 표시 과정에 있어서, 일체로 이루어져 제품의 부착 및 제거가 용이하여 작업시간을 줄일 수 있고, 치구상의 중심점이 고정되어 있어 필름판독시 가공중심점의 확인이 쉽게 이루어질 수 있는 비파괴 검사를 통한 가공중심점 확인 및 표시 치구에 관한 것이다.

일반적으로 브레이징이나 용접을 통하여 조립된 제품을 가공할 때 제품 내면에 있는 가공중심점을 확인하기가 난해하여 비파괴 검사를 통하여 위치를 확인하고 있다.

도 1 및 도 2는 종래 가공중심점의 위치확인 및 표시방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 종래 육안으로 확인할 수 없는 제품(1) 내면의 가공중심점을 확인 및 표시하기 위해서 먼저 납으로 된 몇 개의 화살표(3)를 제품(1)의 표면에 부착한다.

이때, 상기 화살표(3)는 각 머리부가 서로 마주보면서 일정점을 향하도록 위치되어 제품(1)의 표면에 부착되는데, 도면에서와 같이 일반적으로 4개의 화살표(3)를 90°간격으로 배열되도록 하여 부착하게 된다.

이와 같이 화살표(3)를 제품(1) 표면에 부착한 뒤 비파괴 검사를 수행하여 필름판독을 통해 가공중심점의 위치를 찾아가게 되는데, 상기 납재질의 화살표(3)가 부착된 부위는 감광이 되지 않아 필름상에 하얗게 표시되게 된다.

그러므로, 필름판독의 결과에 따라 화살표(3)의 위치를 옮겨 최종적으로 가공중심점의 위치를 표시하게 된다.

그러나, 상기한 바와 같이 종래 제품의 가공중심점 확인 및 표시방법에 의하면, 화살표(3)의 위치를 옮기는 과정에서 각각의 화살표(3)를 움직여야 하므로 화살표의 일관된 위치이동이 어렵고 화살표(3)가 가리키는 가상선에 의해 가공중심점을 맞추는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 비파괴 검사를 통해 육안으로 확인할 수 없는 제품 내면의 가공중심점 확인 및 표시 과정에 있어서, 일체로 이루어져 제품의 부착 및 제거가 용이하여 작업시간을 줄일 수 있고, 중심점이 고정되어 있으므로 필름판독시 가공중심점의 확인이 쉽게 이루어질 수 있는 비파괴 검사를 통한 가공중심점 확인 및 표시 치구를 제공하는데 있다.

도 1 및 도 2는 종래 가공중심점의 위치확인 및 표시방법을 설명하기 위한 도면,

도 3은 본 발명에 따른 가공중심점 확인 및 표시 치구를 도시한 사시도,

도 4는 도 3의 평면도,

도 5는 본 발명에 따른 가공중심점 확인 및 표시 치구의 사용상태를 도시한 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 제품 30 : 치구

31 : 테두리몸체 33 : 삼각돌부

36 : 중심표시선

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 비파괴 검사를 통해 육안으로확인할 수 없는 제품 내면의 가공중심점 확인 및 표시를 위해 제품의 표면에 부착되는 치구에 있어서,

납재질의 링 형상으로 이루어진 테두리몸체와;

상기 테두리몸체의 내측 둘레를 따라 90°간격으로 형성되고 테두리몸체의 중심을 향해 내측방향으로 돌출된 삼각돌부와;

상기 삼각돌부의 마주보는 끝단 사이에 연결되는 중심표시선을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비파괴 검사를 통한 가공중심점 확인 및 표시 치구를 제공한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명하도록 한다.

도 3은 본 발명에 따른 가공중심점 확인 및 표시 치구를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 가공중심점 확인 및 표시 치구의 사용상태를 도시한 사시도이다.

먼저, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 가공중심점 확인 및 표시 치구(30)는 링 형상으로 이루어진 테두리몸체(31)의 내측으로 복수개의 삼각돌부(33)가 형성되고, 각기 마주보는 삼각돌부(33)의 끝단 사이에 중심표시선(36)이 연결된 형상으로 이루어진다.

상기 원형의 링 형상으로 이루어진 테두리몸체(31)는 납재질로 이루어져 필름촬영시 감광이 되지 않는 성질에 의해 필름상에 표시될 수 있도록 이루어진다.

그리고, 상기 테두리몸체(31)의 내측에 형성되는 삼각돌부(33)는 테두리몸체(31)의 내측 둘레를 따라 90°간격으로 각각 형성되고 그 끝단이 테두리몸체(31)의 중심을 향해 내측으로 돌출된 형상으로 이루어진다.

이때, 상기 삼각돌부(33)는 테두리몸체(31)와 마찬가지로 납재질로 이루어지고, 프레스가공이나 주조 등의 성형방법에 의해 테두리몸체(31)와 일체로 이루어질 수 있다.

또한, 테두리몸체(31)의 내측에 형성된 각각의 삼각돌부(33) 중 서로 마주보는 삼각돌부(33)의 끝단 사이에는 가느다란 선으로 이루어진 중심표시선(36)이 서로 연결되는데, 상기 중심표시선(36)은 납재질로 이루어지고, 마주보는 삼각돌부 (33)의 끝단에 각각 용접이나 납땜 등에 의해 고정되어 연결될 수 있다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 가공중심점 확인 및 표시 치구(30)는 도 5에 도시된 바와 같이, 제품(1) 표면에 부착된 뒤 비파괴 검사를 수행하여 육안으로 확인할 수 없는 제품 내면의 가공중심점을 확인 및 표시하는데 이용된다.

본 발명에 따른 치구(30)를 제품(1) 표면에 부착한 뒤 비파괴 검사를 수행하여 필름판독을 통해 가공중심점의 위치를 찾아가게 되는데, 이 과정에서 필름판독의 결과에 따라 치구(30)의 위치를 옮겨 최종적으로 가공중심점을 위치를 표시하게 된다.

이때, 상기 가공중심점은 마주보는 삼각돌부(33)의 끝단 사이에 연결된 중심표시선(36)이 서로 직교하여 마주치는 지점으로 육안으로 쉽게 구별될 수 있으며 치구(30)가 일체로 이루어져 제품(1) 표면의 부착 및 제거가 한번의 작업으로 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 제품의 가공중심점 확인 및 표시 치구는, 비파괴 검사를 통해 육안으로 확인할 수 없는 제품 내면의 가공중심점 확인 및 표시 과정에 있어서, 치구가 일체로 이루어져 제품의 부착 및 제거가 용이하여 작업시간을 줄일 수 있고, 치구상의 중심점이 중심표시선에 의해 표시되어 고정되어 있으므로 필름판독시 가공중심점의 확인이 쉽게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 비파괴 검사를 통해 육안으로 확인할 수 없는 제품 내면의 가공중심점 확인 및 표시를 위해 제품의 표면에 부착되는 치구에 있어서,

   납재질의 링 형상으로 이루어진 테두리몸체와;

   상기 테두리몸체의 내측 둘레를 따라 90°간격으로 형성되고 테두리몸체의 중심을 향해 내측방향으로 돌출된 삼각돌부와;

   상기 삼각돌부의 마주보는 끝단 사이에 연결되는 중심표시선을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비파괴 검사를 통한 가공중심점 확인 및 표시 치구.