KR100434218B1 - 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치 - Google Patents
콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치에 관한 것으로, 본 발명은 이송 레일 위에서 이송되는 프레임에 접속된 다수의 콘덴서의 각종 특성 검사를 행하는 다수의 검사 프로브를 가진 검사 유닛과, 상기 검사 유닛으로 각종 특성 검사를 마친 프레임에 검사가 완료되었음을 확인할 수 있도록 표시하는 펀치기구를 포함함을 특징으로 하므로, 검사 유닛에서 검사를 마친 리드프레임은 펀치기구인 표시수단으로 홀을 천공하거나 노치를 형성하도록 하여 검사가 완료된 것임을 표시함으로써, 각종 특성 검사가 누락되어 검사를 마친 제품과 혼입되는 것을 방지할 수 있다.
Description
본 발명은 탄탈 콘덴서의 제조 공정에서 프레임 공장 검사를 실시하였는 지의 여부를 용이하게 확인할 수 있도록 하여 불량품의 출하를 사전에 예방하기 위한 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치에 관한 것이다.
탄탈을 사용하여 제작되는 전해 콘덴서는 소형화가 가능하기 때문에 경박단소를 추구하는 전자 기기에 많이 사용되고 있다.
도1에는 탄탈 전해 콘덴서의 제조 방법이 플로우 차트로 도시되어 있고, 도2에는, 제조된 탄탈 캐패시터의 구조를 도시하고 있다. 도면을 참조하여 탄탈 전해 콘덴서의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
탄탈 분말에 결합체 역할을 하는 용제를 혼합한 후, 용제를 건조 제거시킨 후 형태를 형성하고, 탄탈선(Tantal wire)(1)을 삽입시키는 성형 공정(ST1)과, 성형된 탄탈 소자(2)를 진공 소결로에서 가열하여 바인더 제거와 소결을 하는 소결 공정(ST2)과, 상기 소결 공정(ST2)이 끝난 소결 탄탈 소자(2)를 전해액 중에 넣어서 직류 전압(화성전압)을 인가하여 탄탈선(1)의 표면에 산화피막층(3)을 형성하는 화성 공정(ST3)과, 화성 공정(ST3)을 수행한 탄탈 소자(2)를 질산 망간 수용액에 함침시켜 이산화망간층(4)을 형성하는 소성 공정(ST4)과, 전해질층이 형성된 탄탈 소자(2)에 카본 도포층(5) 및 은 페이스트 도포층(6)을 형성하고, (+)극 리드프레임(7)을 탄탈선(1)과 용접(W)하며, 그리고 (-)극 리드프레임(8)을 은접착제(9)를 사용하여 은 페이스트 도포층(6)과 접착시키는 조립 공정(ST5)과, 탄탈 전해 콘덴서의 외부 형태를 만드는 외장 공정(ST6)과, 완성된 콘덴서의 시효 경화를 위한 에이징 공정(ST7)과, 절연관(10)을 끼우거나 용량값 등을 표시하는 마킹 공정(ST8)으로 구성된다.
즉, 상기 마킹 공정(ST8) 전에 상기한 성형 공정(ST1)에서 에이징 공정(ST7)이 완료된 프레임 상태의 탄탈 콘덴서 제품을 공장 검사기를 통해 외관, 치수, 누설 전류, 정전용량, 손실각의 정접 등 일반적인 항목의 체크가 이루어지고, 고온 및 저온의 안전성, 수명, 내진성 등의 특수 항목에 대해여는 정기 검사로서 각 품종별, 대표품목에 대하여 실시하게 된다. 이와 같은 검사에서 합격으로 판정된 롯트(Lot)는 제품 라벨을 부착하고 포장하여 출하하게 된다.
이러한 프레임이 공장 검사기의 상기와 같은 검사 공정을 거쳐 출하하게 되는 바, 상기 공장 검사기의 고장시에 상기와 같은 검사 항목을 체크하지 못하고, 또한, 프레임이 라인 상에 끼이는 등의 검사 완료 전에 검사 미실시 제품이 혼입될 가능성이 있다. 즉, 검사된 제품이 검사를 실시하였는 지 표시되어 있지 않아 양품에 불량품이 혼입되어 출하될 수 있다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 탄탈 콘덴서의 제조 공정에서 프레임 공장 검사를 실시하였는 지의 여부를 용이하게 확인할 수 있도록 하여 불량품의 출하를 사전에 예방하기 위한 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치를 제공하는 데 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 목적을 실현하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명에 따른 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치는, 이송 레일 위에서 이송되는 프레임에 접속된 다수의 콘덴서의 각종 특성 검사를 행하는 다수의 검사 프로브를 가진 검사 유닛과, 상기 검사 유닛으로 각종 특성 검사를 마친 프레임에 검사가 완료되었음을 확인할 수 있도록 표시하는 표시수단을 포함함을 특징으로 한다.
도 1은 일반적인 탄탈 전해 콘덴서 제조 방법을 나타내는 순서도.
도 2는 일반적인 탄탈 칩 콘덴서의 구조를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치를 도시한 측면도.
도 4a, 도 4b, 및 도 4c는 도 3의 리드프레임을 도시한 평면도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >
11 : 콘덴서 7,8 : (+)극 및 (-)극 리드프레임
7a : 홀 7b : 노치
51 : 이송 레일 52 : 검사 프로브
53 : 검사 유닛 54 : 펀치기구
이하, 본 발명의 제일실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도3은 본 발명의 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치를 도시한 측면도이고, 도4a, 도4b, 및 도4c는 도3의 리드프레임을 도시한 평면도를 나타낸 것으로, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치는, 이송 레일(51) 위에서 이송되는 리드프레임(7, 8)에 접지된 다수의 콘덴서(11)의 각종 특성 검사를 행하는 다수의 검사 프로브(52)를 가진 검사 유닛(53)과, 상기 검사 유닛(53)으로 각종 특성 검사를 마친 리드프레임(7, 8)에 검사가 완료되었음을 확인할 수 있도록 표시하는 표시수단(54)을 포함하여 구성된다.
상기 표시수단(54)은 상기 검사가 완료된 리드프레임(7, 8)의 끝단에 홀(7a)을 형성하거나, 노치(7b)를 형성하는 펀치기구이다.
다음에, 이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면, 상기한 성형 공정(ST1)에서 에이징 공정(ST7)이 완료된 프레임 상태의 탄탈 콘덴서 제품을 공장 검사기를 통해 외관, 치수, 누설 전류, 정전 용량, 손실각의 정접 등 일반적인 항목의 체크가 이루어지고, 고온 및 저온의 안전성, 수명, 내진성 등의 특수 항목에 대해여는 정기 검사로서 각 품종별, 대표품목에 대하여 실시하게 된다. 즉, 다수의 콘덴서(11)를 접지하고 있는 리드프레임(7, 8)은 그 이송 레일(51)을 따라 이송된다. 이와 같이 이송되는 리드프레임(7, 8)과 접지된 다수의 콘덴서(11)는 검사 프로브(52)로 상기에서 언급한 검사를 실시하게 된다. 상기한 검사 유닛(53)에서 검사를 완료한 리드프레임(7, 8)은 펀치기구로된 표시수단(54)으로 이송된 후, 리드프레임(7, 8)의 끝단에 홀(7a)을 천공하거나 노치(7b)를 형성하여 제품의 검사가 완료된 것을 표시하게 된다. 이와 같은 검사를 마친 제품은 제품 라벨을 부착하고 포장하여 출하하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치에 의하면, 검사 유닛에서 검사를 마친 리드프레임은 펀치기구인 표시수단으로 홀을 천공하거나 노치를 형성하도록 하여 검사가 완료된 것임을 표시함으로써, 각종 특성 검사가 누락되어 검사를 마친 제품과 혼입되는 것을 방지할 수 있다.
Claims (3)
- 이송 레일(51) 위에서 이송되는 리드프레임(7, 8)에 접지된 다수의 콘덴서(11)의 각종 특성 검사를 행하는 다수의 검사 프로브(52)를 가진 검사 유닛(53)과, 상기 검사 유닛(53)으로 각종 특성 검사를 마친 리드프레임(7, 8)에 검사가 완료되었음을 확인할 수 있도록 표시하는 표시수단(54)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 표시수단(54)은 상기 검사가 완료된 리드프레임(7, 8)의 끝단에 홀(7a)을 형성하는 펀치기구인 것을 특징으로 하는 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 표시수단(54)은 상기 검사가 완료된 리드프레임(7, 8)의 끝단에 노치(7b)을 형성하는 펀치기구인 것을 특징으로 하는 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치.
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