KR19980069341A - 전해콘덴서 자동검사장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전해콘덴서에 소정 전압을 인가한 후, 피드백되는 전압을 체크하여 불량 여부를 판단하고 자동방전시키며 적절한 길이로 리드를 커팅시키는 전해콘덴서 자동검사장치 및 방법에 관한 것으로, 그 구성수단으로써, 테이핑된 전해콘덴서를 검사하는 전해콘덴서 자동검사장치에 있어서, 전해콘덴서의 검사진행과정 및 검사결과가 디스플레이되는 모니터링수단과, 전해콘덴서에 소정기준전압을 인가하여 그에 따른 피드백전압으로부터 전해콘덴서의 불량여부를 판정하는 알고리즘과 전체 흐름제어에 대한 프로그램을 내장하여 검사흐름을 제어하는 주제어수단과, 상기 주제어수단과 외부장치와의 데이타입출력을 위한 입출력제어수단과, 상기 입출력제어수단을 통해 전달되는 상기 주제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서에 접촉된 측정핀을 통해 소정의 기준전압을 인가한 후, 그에 따른 피드백전압을 출력하여 상기 주제어부로 전달하는 측정수단과, 상기 입출력제어수단을 통해 통해 전달되는 상기 주제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서의 리드에 접촉된 방전핀을 통해 강제방전시키는 방전수단과, 상기 주제어수단과 외부제어장치와의 데이타 통신을 위한 인터페이스수단과, 상기 인터페이수단을 통한 주제어수단과 데이타 교환을 하며 프로그램에 따라 각 장치의 동작을 제어하는 부제어수단과, 상기 측정 위치와 방전위치 등에 전해콘덴서가 존재하는지를 감지하는 다수의 센서를 구비하며 상기 센서의 상태를 상기 부제어수단에 알리는 감지수단과, 데이타와 자동 및 수동설정명령과 각 장치의 조작명령을 입력하는 입력수단과, 상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서를 측정위치, 방전위치등으로 각각 공급하는 공급수단과, 상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라 상기 측정핀과 방전핀을 이동시켜 전해콘덴서의 리드에 접촉되게 하는 핀제어수단과, 상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 불량판정된 전해콘덴서를 분리하여 배출시키는 불량제거수단과, 상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서의 리드를 일정 길이로 커팅시키는 리드커팅수단을 구비한다.
Description
본 발명은 전해콘덴서의 제조장치 및 공정에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 전해 콘덴서에 소정 전압을 인가한 후, 피드백되는 전압을 체크하여 불량여부를 판단하고 강제로 방전시키며 적절한 길이로 리드선을 커팅시키는 전해콘덴서 자동검사장치 및 방법에 관한 것이다.
회로구성에 이용되는 수동소자중의 하나인 콘덴서를 저항이나 코일등과 같은 다른 수동소자와는 달리 충전상태와 방전상태가 있으며, 회로기판에 삽입시에는 완전한 방전상태이어야 그 회로가 정상동작한다. 그렇기 때문에, 콘덴서는 회로삽입전이나 삽입후에 강제방전시켜야 한다.
그런데, 종래에는 수삽공정에서 전해콘덴서를 방전시키지 않고, 회로기능검사공정(ICT)에서 이미 회로기판에 수삽된 전해콘덴서를 잠시 방전시킨 후, 회로기능검사를 수행하였다. 그렇기 때문에, 전해콘덴서의 충전용량이 회로기능검사장치나 삽입된 회로기판의 다른 소자에 영향을 미치게 되는 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 전해콘덴서가 입고되면, 작업자가 수작업으로 전해콘덴서를 커팅마운트칩(M/C)에 걸어 그 리드를 적절한 크기를 잘랐으며, 이를 임의적재함에 적재시킨 후 작업자가 하나씩 꺼내어 이용하도록 하였기 때문에, 시간이 많이 소요되고 정확도가 떨어져 생산효율이 저하되는 문제점이 있었다.
즉, 종래에는 전해콘덴서의 입고후 수삽공정으로 이어지는 전해콘덴서의 자동검사 및 공급에 관한 장치가 없기 때문에 수작업으로 전해콘덴서의 리드를 커팅시켜 적재시켜야 하기 때문에 생산효율이 저하되며, 또한 방전동작은 수삽공정후에 이루어지기 때문에 충전된 전해콘덴서에 의하여 조립된 회로기판의 다른 소자에 나쁜영향을 미칠 수 있게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로써, 그 목적은 회로기판에 삽입된 콘덴서의 리드를 적절한 길이로 커팅시킨후, 소정전압을 인가하여 그 피드백값으로부터 불량여부를 판단하여 불량품을 분리시키고, 자동 방전시켜 삽입공정으로 공급하는 전해콘덴서 자동검사장치 및 방법을 제공하는데 있는 것이다.
도1은 본 발명에 의한 전해콘덴서 자동검사장치를 도시한 볼록구성도이다.
도2a,b는 본 발명에 의한 전해콘덴서 자동검사방법을 보이는 플로우챠트이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
11 : 모니터12 : 주제어부
13 : 입출력제어부14 : 측정부
15 : 제1릴레이부16 : 측정핀
17 : 전압공급부18 : 방전부
19 : 제2릴레이부20 : 방전핀
21 : 인터페이스부22 : 프로그래머블 로직 콘트롤러
23 : 감지부24 : 입력부
25 : 공급부26 : 핀제어부
27 : 불량제거부28 : 리드커팅부
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 테이핑된 전해 콘덴서를 검사하는 전해콘덴서 자동검사장치에 있어서, 전해콘덴서의 검사진행과정 및 검사결과가 디스플레이되는 모니터링수단과, 전해콘덴서에 소정기준전압을 인가하여 그에 따른 피드백전압으로부터 전해콘덴서의 불량여부를 판정하는 알고리즘과 전체 흐름제어에 대한 프로그램을 내장하여 검사흐름을 제어하는 주제어수단과, 상기 주제어수단과 외부장치와의 데이타입출력을 위한 입출력제어수단과, 상기 입출력제어수단을 통해 전달되는 상기 주제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서에 접촉된 측정핀을 통해 소정의 기준전압을 인가한 후, 그에 다른 피드백전압을 출력하여 상기 주제어부로 전달하는 측정수단과, 상기 입출력제어수단을 통해 전달되는 상기 주제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서에 리드에 접촉된 방전핀을 통해 강제방전시키는 방전수단과, 상기 주제어수단과 외부제어장치와의 데이타통신을 위한 인터페이스수단과, 상기 인터페이스수단을 통한 주제어수단과 데이타교환을 하며 프로그램에 따라 각 장치의 동작을 제어하는 부제어수단과, 상기 측정위치와 방전위치 등에 전해콘덴서가 존재하는지를 감지하는 다수의 센서를 구비하여 상기 센서의 상태를 상기 부제어수단에 알리는 감지수단과, 데이타와 자동 및 수동설정명령과 각 장치의 조작명령을 입력하는 입력수단과, 상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서를 측정위치, 방전위치등으로 각각 공급하는 공급수단과, 상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 상기 측정핀과 방전핀을 이동시켜 전해콘덴서의 리드에 접촉되게 하는 핀제어수단과, 상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 불량판정된 전해콘덴서를 분리하여 배출시키는 불량제거수단과, 상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서의 리드를 일정 길이로 커팅시키는 리드커팅수단을 구비함에 의한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세하게 설명한다.
제1도는 본 발명에 의한 전해콘덴서 자동검사장치를 도시한 블록구성도로써, 11은 전해콘덴서의 측정 및 방전동작의 진행상황과 결과가 디스플레이되는 모니터이고, 12는 테이핑된 전해콘덴서의 방전 및 리드커팅을 하고 전해콘덴서의 소정전압인가후의 피드백값을 측정하도록 각 장치의 동작을 제어하고 상기 측정된 피드백값으로부터 전해콘덴서의 불량여부를 판단하여, 불량전해콘덴서를 양품과 분리하도록 각 장치를 제어하는 주제어부로써, 상기 주제어부(12)는 퍼스널컴퓨터로 이루어진다. 그리고, 13은 상기 주제어부(12)로부터의 제어명령을 측정부(14), 방전부(18)로 전달하고, 상기 측정부(14)에 의한 측정값을 주제어부(12)로 전달하는 입출력제어부이다.
14는 상기 입출력제어부(13)를 통해 인가되는 주제어부(12)로부터의 제어명령에 따라 소정의 미소전압(또는 미소전류)를 측정핀(16)으로 인가시키고, 그에 따라 측정핀(16)으로부터 피드백되는 측정값을 입출력제어부(13)로 출력하는 측정부이고, 15는 온/오프동작하여 상기 측정부(14)와 측정핀(16)를 연결 또는 단절시키는 제1릴레이부이며, 16은 측정위치에 설치되어 검사대상인 전해콘덴서(도시생략)의 리드에 접촉될 측정핀이다.
17은 상기 측정핀(16)으로 인가될 측정기준전압(예를들어, 직류 2.5V)을 발생시키며, 상기 측정부(14), 방전부(18) 및 제1,2릴레이부(15),(19)에 구동전압을 인가하는 전압공급부이다.
그리고, 18은 상기 입출력제어부(13)을 통해 인가되는 주제어부(12)로부터의 제어 신호에 따라서 방전핀(20)에 접촉된 전해콘덴서(도시생략)을 강제방전시키는 방전부이고, 19는 온/오프동작하는 상기 방전부(18)와 방전핀(20)을 연결 또는 절단시키는 제2릴레이부이고, 20은 방전위치에 설치되어 방전대상체인 전해콘덴서에 접촉될 방전핀이다.
그리고, 21은 상기 주제어부(21)와 프로그래머블로직콘트롤러(22)간의 데이타통신을 위한 인터페이스부이며, 22는 상기 인터페이스부(21)를 통한 상기 주제어부(12)와의 데이타통신에 의하여 각 기구들의 동작을 제어하는 프로그래머블로직콘트롤러(이하, PLC라 한다)이다.
23은 측정위치, 방전위치, 부품대기위치에 각각 설치되는 다수의 센서로 이루어져 부품(즉, 전해콘덴서)의 현위치를 감지하여 상기 PLC(22)로 출력하는 감지부이다. 24는 자동/수동설정신호 및 측정,방전조건을 조정하는 데이타를 입력하는 입력부이다.
25는 상기 PLC(22)로부터의 동작제어신호에 따라서 전해콘덴서를 측정위치로, 측정위치에서 방전위치로, 방전위치에서 부품대기위치로 이송시키는 공급부이다. 또한, 26은 상기 PLC(22)로부터의 동작제어신호에 따라서 상기 측정핀(16)과 방전핀(20)을 상승/하강시켜 대상부품인 전해콘덴서의 리드에 접촉 또는 비접촉시키는 핀제어부이다.
그리고, 27은 상기 PLC(22)로부터의 제어신호에 따라서 상기 주제어부(12)에 의하여 불량으로 판정된 부품을 분리배출시키는 불량제거부이고, 28은 상기 PLC(28)로부터의 제어신호에 따라서 상기 공급부(25)에 의하여 공급된 전해콘덴서의 리드를 커팅하여 삽입이 쉬운 적정길이로 만드는 리드커팅부이다.
상술한 본 발명의 일실시예에 의한 작용을 설명하면 다음과 같이 이루어진다.
주제어부(12)는 검사대상인 전해콘덴서에 인가한 소정의 미소전류와, 그에 의하여 전해콘덴서로부터 피드백된 측정값으로부터 그 전해콘덴서의 용량을 연산하는 알고리즘을 내장하고 있으며, 측정, 방전, 리드커팅, 불량배출 등의 동작이 일괄적으로 자동 수행되도록 프로그램되어 있다.
따라서, 상기 주제어부(12)는 내장된 제어프로그램에 따라서 각 장치의 동작을 제어하며, PLC(22)에 제어명령을 인가한다. 그리고, 상기 주제어부(12)로부터의 제어 신호는 입출력제어부(13)를 통해 측정부(14)와 방전부(18)에 인가된다.
즉, 주제어부(12)는 인터페이스부(21)를 통해 PLC(22)에 시작명령을 내리며, 이에 PLC(22)는 먼저, 공급부(25)에 동작제어신호에 내려, 공급부(25)가 전해콘덴서를 공급하도록 한다. 이 공급부(25)는 상기 PLC(22)로부터의 제어에 따라서 전해콘덴서를 측정위치로 공급하고, 상기 측정위치에 측정검사가 완료된 전해콘덴서를 방전위치로 이송시키고, 상기 방전위치에서 방전완료된 전해콘덴서를 자삽기의 부품대기부(도시생략)로 이송한다.
상기와 같이, 공급부(25)에 의하여 전해콘덴서가 정확한 측정위치, 방전위치, 부품 대기부로 공급되었는지의 여부는 감지부(23)에 의하여 감지되며, 감지부(23)는 감지결과를 PLC(22)에 알린다.
또한, PLC(22)는 상기 감지부(23)로부터 입력되는 감지신호 및 상기 인터페이스부(21)를 통해 인가되는 주제어부(12)로부터의 데이타에 따라서 핀제어부(26)가 측정핀(16) 또는 방전핀(20)을 공급된 전해콘덴서(도시생략)의 리드 접촉시키거나 접촉된 핀(16, 17)을 떨어뜨리도록 제어한다.
상기와 함께, 측정부(14)는 상기 입출력제어부(13)를 통해 주제어부(12)로부터 측정명령이 인가되면, 전압공급부(17)로부터 인가되는 소정의 기준전압을 출력하고, 이 기준전압은 온상태인 제1릴레이부(15)를 통해 측정핀(16)으로 인가된다. 이 측정핀(16)은 공급부(25)에 의하여 측정위치로 이송된 전해콘덴서의 리드에 핀제어부(26)에 의하여 접촉되어 있다. 그리고, 상기 측정핀(16)으로부터 피드백되어 인가되는 측정값(전압)을 측정부(14)는 입출력제어부(13)를 통해 주제어부(12)로 인가한다. 이에 주제어부(12)는 상기 측정부(14)로부터 인가되는 측정데이타를 근거로 하여 그 전해콘덴서의 용량을 계산하고 그 계산값을 설정값과 비교하여 불량여부를 판단한다. 이 판단결과는 인터페이스부(21)를 통해 PLC(22)로 출력하고, 이에 PLC(22)는 판단결과가 불량인 경우에는 불량제거부(27)를 동작시켜 해당 전해콘덴서를 분리배출시키고, 판단결과가 정상인 경우에는 공급부(25)를 제어하여 전해콘덴서가 부품대기부로 이송되도록 한다.
그리고, 방전부(18)는 입출력제어부(13)를 통해 주제어부(12)로부터의 방전명령이 전달되면, 온상태인 제2릴레이부(19)를 통해 방전핀(20)에 접촉된 전해콘덴서를 강제방전시킨다. 상기 방전핀(20)도 또한 핀제어부(26)에 의하여 전해콘덴서의 리드에 접촉되거나 떨어지게 된다.
그리고, 리드커팅부(28)는 상기 PLC(22)의 제어를 받아 전해콘덴서의 리드를 삽입이 용이한 길이로 커팅시킨다.
제2a도와 제2b도는 본 발명에 의한 전해콘덴서 자동검사방법을 도시한 플로우챠트로써, 상술한 구성과 관련하여 전해콘덴서의 검사작용을 제어흐름에 따라 설명하면 다음과 같다.
먼저, 단계201에서 전원이 온되어 본 발명에 의한 전해콘덴서 검사장치가 동작상태가 되면, 단계202에서는 현재 장치의 동작모드가 검사모드인지를 체크한다.
여기에서, 검사모드가 아니라면, 단순한 공급모드이므로 단계203으로 진행하여 입고되는 전해콘덴서를 삽입공정의 부품대기부로 이송한다.
반대로, 상기 체크단계에서 검사모드로 설정되었다면, 단계204로 진행하여 전해콘덴서의 양부판정을 위한 기준값을 설정한다. 이 기준값은 전해콘덴서의 종류에 따라서 달라질 수 있는 것이다.
그 다음 단계205로 진행하여 측정부로 부품을 공급하는데 이는 다음과 같이 이루어진다. 먼저, 감지부(23)의 측정부에 구비된 센서가 온상태(즉, 부품감지상태)인지, 오프상태(즉, 부품이 감지되지 않은상태)인지를 체크한다. 여기에서 감지부(23)의 측정부센서가 온상태라면 이미 측정부(14)에 검사대상인 부품이 공급된 것이므로 바로 다음 검사단계206으로 진행하고, 반대로 상기 감지부(23)의 측정부센서가 오프상태이면, 부품이 아직 측정부(14)의 측정위치로 공급되지 않은 것이므로, 부품을 공급하는데, 먼저, 입고된 테이핑된 부품을 절단한 후, 상기 부품을 리드커팅부(28)로 로드하여 그 리드를 적절한 길이로 커팅한다. 그리고나서 공급부(25)의 공급모터를 온시켜, 상기 리드커팅된 부품, 즉, 콘덴서가 측정부(14)의 측정위치로 이송되도록 하는데, 모터를 온시킨 후 설정된 시간이 경과하였는지를 체크하면서, 설정시간이내일 때 다시 감지부(23)의 측정부센서가 온되면, 측정부(14)의 측정위치에 콘덴서가 공급된 것이므로 다음단계206로 진행한다. 반대로, 상기 모터를 온시킨 후 설정시간이 경과하였는데도 감지부(23)의 측정부센서가 온되지 않으며, 부품이 없거나 모터가 커팅장치에서 이상이 발생한 것이므로, 모니터(11) 등에 에러 메세지를 출력시킨 후, 수리를 위하여 종료한다.
그리고, 단계206에서는 주제어부(12)로부터 출력되는 검사시작신호에 따라서,측정핀(16)을 측정위치에 놓인 콘덴서의 리드에 접촉시키고, 상기 측정핀(16)과 측정부(14)를 연결하는 제1릴레이(15)를 온시킨후, 측정부(14)로부터 온상태인 제1릴레이(15) 및 측정핀(16)을 통해 콘덴서에 소정의 전압이 인가되고, 그에 따른 피드백전압이 측정핀(16) 및 제1릴레이(15)를 통해 측정부(14)로 전송된다. 상기 피드백값이 측정되면, 상기온상태인 제1릴레이(15)를 오프시키고, 접촉상태인 측정핀(16)을 콘덴서로부터 떨어지게 한다. 그리고, 피드백값을 디지탈데이타로 변환하여 주제어부(12)로 전송한다.
상기와 같이 콘덴서의 피드백값측정이 되면, 단계207에서 측정이 완료된 검사부품, 즉 콘덴서를 방전부(18)의 방전위치로 이송한다. 그리고, 감지부(23)의 방전위치에 설치된 센서상태를 체크하여 전해콘덴서가 방전위치로 이송되었는지의 여부를 확인한다.
그리고, 단계208에서는 상기 단계206에서 측정한 피드백값으르 초기에 설정한 기준값과 비교하여 그 콘덴서가 불량인지 아닌지를 판단한다. 이는 주제어부(12)내에는 콘덴서에 인가한 소정의 전압값과 그에 의한 콘덴서로부터의 피드백값으로부터 상기 콘덴서의 용량을 측정하는 알로리즘이 내장되어 있어, 주제어부(12)는 그에 의하여 검사대상인 콘덴서의 용량을 측정하고 이를 초기에 설정한 기준값과 비교하여 불량여부를 판단하는 것이다.
상기 판단단계208에서, 불량으로 판정되면, 단계209로 진행하여, 불량판정된 콘덴서를 배출하는 배출장치를 설정된 시간동안 작동시켜, 해당 부품을 분리시킨 후, 배출장치를 정지하고 종료한다.
그러나, 상기 판단단계208에서, 정상으로 판정되면, 단계210으로 진행하여 검사완료된 부품, 즉 콘덴서를 완전히 방전시키는데, 이는 다음과 같이 이루어진다. 즉, 상기 단계207에 의하여 방전위치로 이송된 콘덴서에 방전핀(20)을 접촉시키고, 상기 방전핀(20)과 방전부(18)를 연결하는 제2릴레이(19)를 온시킨후, 방전부(18)가 동작하여 상기 콘덴서의 방전을 시작하고, 방전시간이 설정시간을 경과하면 방전동작을 정지시킨 후, 방전핀(20)을 콘덴서에서 떨어뜨리고 제2릴레이(19)를 오프시키는 것이다.
그리고, 단계211에서는 단계210에 의하여 방전이 완료된 부품을 부품대기부로 이송시키고, 그에 의하여 부품대기부에 구비된 센서가 상기 부품, 즉 콘덴서를 감지하여 온되면 이송을 정지한다. 이로써, 한 전해콘덴서에 대한 자동검사동작이 완료된다.
이와같이, 본 발명은 전해콘덴서에 소정 기준전압을 인가하고 그에 의한 피드백전압을 측정하여 전해콘덴서의 불량여부를 검사하고, 불량전해콘덴서를 분리배출시킴으로써 제품생산성을 향상시키는 효과가 있으며, 또한 전해콘덴서를 강제로 자동방전시키며, 그 리드길이를 균일하게 커팅시킴으로써 부품삽입이 용이하고, 자삽기나 삽입된 회로기판에 전해콘덴서가 충전되어 있음으로 하여 발생하였던 문제점들을 해결할 수 있게 되는 우수한 효과가 있는 것이다.
Claims (6)
- 테이핑된 전해 콘덴서를 검사하는 전해콘덴서 자동검사장치에 있어서,전해콘덴서의 검사진행과정 및 검사결과가 디스플레이되는 모니터링수단과,전해콘덴서에 소정기준전압을 인가하여 그에 따른 피드백전압으로부터 전해콘덴서의 불량여부를 판정하는 알고리즘과 전체 흐름제어에 대한 프로그램을 내장하여 검사흐름을 제어하는 주제어수단과,상기 주제어수단과 외부장치와의 데이타입출력을 위한 입출력제어수단과,상기 입출력제어수단을 통해 전달되는 상기 주제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서에 접촉된 측정핀을 통해 소정의 기준전압을 인가한 후, 그에 따른 피드백전압을 출력하여 상기 주제어부로 전달하는 측정수단과,상기 입출력제어수단을 통해 전달되는 상기 주제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서에 리드에 접촉된 방전핀을 통해 강제방전시키는 방전수단과,상기 측정수단으로 전해콘덴서에 인가될 소정의 기준전압을 공급하며 상기 측정수단 및 방전수단의 동작전원을 공급하는 전압공급수단과,상기 주제어수단과 외부제어장치와의 데이타통신을 위한 인터페이스수단과,상기 인터페이스수단을 통한 주제어수단과 데이타교환을 하며 프로그램에 따라 각 장치의 동작을 제어하는 부제어수단과,상기 측정위치의 방전위치 등에 전해콘덴서가 존재하는지를 감지하는 다수의 센서를 구비하여 상기 센서의 상태를 상기 부제어수단에 알리는 감지수단과,데이타와 자동 및 수동설정명령과 각 장치의 조작명령을 입력하는 입력수단과,상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서를 측정위치, 방전위치등으로 각각 공급하는 공급수단과,상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 상기 측정핀과 방전핀을 이동시켜 전해콘덴서의 리드에 접촉되게 하는 핀제어수단과,상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 불량판정된 전해콘덴서를 분리하여 배출시키는 불량제거수단과상기 부제어수단으로부터의 제어신호에 따라서 전해콘덴서의 리드를 일정 길이로 커팅시키는 리드커팅수단을 구비함을 특징으로 하는 전해콘덴서 자동검사장치.
- 제1항에 있어서,상기 주제어수단으로 퍼스널컴퓨터이고, 상기 부제어수단으로 프로그래머블 로직 콘트롤러임을 특징으로 하는 전해콘덴서 자동검사장치.
- 제1항에 있어서, 상기 측정수단은소정의 기준전압을 출력하고 그에 의하여 제1릴레이부로부터 인가되는 피드백전압을 측정하여 입출력제어수단으로 출력하는 측정부와, 온/오프에 의하여 상기 측정부와 측정핀을 연결 또는 차단시키는 제1릴레이부와, 전해콘덴서에 접촉되는 측정핀으로 이루어짐을 특징으로 하는 전해콘덴서 자동검사장치.
- 제1항에 있어서, 상기 방전수단은상기 입출력제어수단을 통해 제어신호에 따라서 강제 방전동작하는 방전부와, 온/오프동작에 의하여 상기 방전부와 방전핀을 연결 또는 차단시키는 제2릴레이부와, 전해콘덴서에 접촉되는 방전핀으로 이루어짐을 특징으로 하는 전해콘덴서 자동검사장치.
- 테이핑된 전해콘덴서를 검사하는 전해콘덴서 자동검사장치에 있어서,동작이 시작되면 전해콘덴서의 검사모드인자를 체크하는 단계와,상기 단계에서 검사모드가 아니면 부품을 부품대기부로 이송시키도록 하고, 검사모드라면 불량판단여부의 기준이 될 기준값을 설정하는 단계와,측정위치에 전해콘덴서가 있는지를 체크하여 없으면 테이핑된 부품을 절단하고 리드를 적절한 길이로 커팅한 후 측정위치로 공급하는 단계와,상기 단계에 의하여 측정위치로 전해콘덴서가 공급되면, 검사시작신호에 따라 전해콘덴서에 측정핀을 접촉시키고 제1릴레이를 온시킨 후 검사하여 피드백신호를 측정하고, 측정핀 및 제1릴레이를 오프시키는 단계와,상기 단계의 전해콘덴서를 방전위치로 이송하는 단계와,상기 측정단계에서 측정된 피드백값으로부터 전해콘덴서의 용량을 연산하고, 연산값을 기준값과 비교하여 불량여부를 판단하는 단계와,상기 판단단계에서 정상으로 판단되면 방전위치의 전해콘덴서에 방전핀을 접촉시키고 제2릴레이를 온시켜 설정시간동안 강제방전시키고, 방전완료후 제2릴레이 및 방전핀을 오프시키는 단계와,상기 단계에 의하여 방전된 전해콘덴서를 부품대기위치로 이송시키는 단계와,상기 판단단계에서 불량으로 판단되면 배출장치를 작동시켜 불량 전해콘덴서를 제거하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 전해콘덴서 자동검사방법.
- 제5항에 있어서,상기 측정위치에 전해콘덴서가 있는지를 체크하여 없으면 테이핑된 부품을 절단하고 리드를 적절한 길이로 커팅한 후 측정위치로 공급하는 단계가 리드커팅된 부품을 측정위치에 공급하기 위하여 공급모터를 설정시간동안 동작시킨 후에 측정위치에 부품이 존재하지 않으면 에러메시지를 출력하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 전해콘덴서 자동검사방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970006388A KR100231420B1 (ko) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 전해콘덴서 자동검사장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970006388A KR100231420B1 (ko) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 전해콘덴서 자동검사장치 및 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR19980069341A true KR19980069341A (ko) | 1998-10-26 |
| KR100231420B1 KR100231420B1 (ko) | 1999-11-15 |
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ID=19498239
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| KR1019970006388A KR100231420B1 (ko) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 전해콘덴서 자동검사장치 및 방법 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434218B1 (ko) * | 2002-01-09 | 2004-06-04 | 파츠닉(주) | 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치 |
| WO2024087700A1 (zh) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | 上海思源电力电容器有限公司 | 一种电容芯子电容值自动检测方法及系统 |
-
1997
- 1997-02-27 KR KR1019970006388A patent/KR100231420B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434218B1 (ko) * | 2002-01-09 | 2004-06-04 | 파츠닉(주) | 콘덴서의 프레임 공장 검사 확인 장치 |
| WO2024087700A1 (zh) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | 上海思源电力电容器有限公司 | 一种电容芯子电容值自动检测方法及系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100231420B1 (ko) | 1999-11-15 |
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