KR100432719B1 - 탑버너의 열량제어 장치 - Google Patents
탑버너의 열량제어 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100432719B1 KR100432719B1 KR10-2001-0051471A KR20010051471A KR100432719B1 KR 100432719 B1 KR100432719 B1 KR 100432719B1 KR 20010051471 A KR20010051471 A KR 20010051471A KR 100432719 B1 KR100432719 B1 KR 100432719B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- burner
- calorie
- control
- heat
- cam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/007—Regulating fuel supply using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
본 발명은 탑버너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탑버너의 열량을 로터리밸브와 모터, 마이크로스위치를 이용하여 제어하기 위한 버너의 열량제어 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 마이크로스위치가 버너의 열량 대와 소화의 제어 위치를 감지하고, 버너의 열량이 중,소인 경우는 마이크로스위치에 감지되기까지의 소정의 시간으로 열량을 제어하는 방식이다.
따라서 본 발명으로 인해 사용자가 원하는 버너의 열량을 원터치키로 입력하면, 상기 열량제어 신호에 따라 자동적으로 버너의 열량으로 연결되었다. 이로 인해 버너의 열량을 제어하기 위해서 소정시간 수동조작으로 밸브를 회전시키는 시간이 없어지게 되어 제품을 사용하는 사용자에게 만족감을 제공하였다.
Description
본 발명은 탑버너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로터리밸브와 모터, 마이크로스위치를 이용하여 버너의 열량을 제어하기 위한 버너의 열량제어 장치에 관한 것이다.
종래 기술에 따른 탑버너의 열량 제어 방법에 대해 살펴보면 다음과 같다.
종래 탑버너의 열량제어 방법에 대해 좀더 구체적으로 살펴보면, 종래 탑버너의 열량을 제어하기 위해서는 사용자가 탑버너에 구비되어 있는 로터리밸브 (Rotary valve)를 수동조작으로 구동하여 원하는 열량으로 제어할 수 있었다. 즉, 사용자가 버너의 열량이 대, 중, 소, 소화로 제어되도록 로터리밸브를 회전시켰다. 이때, 상기 로터리밸브의 회전에 따라 버너의 열량이 대, 중, 소, 소화에 위치하면, 상기 열량의 위치에 따라 탑버너가 작동하였다.
그러나 상기 탑너버의 열량을 제어하는데 있어서, 열량을 조절하는 로터리밸브가 사용자가 수동조작한 열량위치에 도달하고, 상기 버너가 점화되기까지는 소정시간이 소요되었다. 즉, 상기 버너의 열량이 소인경우, 상기 로터리밸브가 상기 버너의 열량 소의 위치에 다다르기까지 소정시간이 소요되고, 버너의 열량이 최대인 경우는 상기 로터리밸브가 열량 최대의 위치에 다다르기까지는 열량 소의 위치보다 더 긴 소정시간이 소요된다.
이에 따라 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있었다.
사용자가 버너의 열량을 제어함에 있어서, 밸브를 수동적으로 회전시킴으로서 작동상의 번거로움이 있었다. 또한 상기 밸브의 수동작동으로 인한 상기 버너의 열량제어 위치가 정확히 위치하였는지 알 수 없었고, 이로 인해서 정확한 버너의 열량 제어를 할 수 없는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 탑버너의 열량 제어를 로터리밸브, 컨댄서모터와 마이크로스위치를 이용하여 열량을 제어하는 탑버너의 열량제어 장치 및 방법을 제공함에 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열량제어를 위한 기계적 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 마이크로스위치가 열량 중, 소의 위치를 감지하기 위하여 캠의 위치를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 열량제어를 위한 회로도.
도 4는 본 발명에 따른 버너의 열량을 대로 제어하기 위한 동작제어 흐름도.
도 5는 본 발명에 따른 버너의 열량을 소화에서 중으로 제어하기 위한 동작제어 흐름도.
도 6은 본 발명에 따른 버너의 열량을 소화에서 소로 제어하기 위한 동작제어 흐름도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
10 : 로터리밸브 20 : 컨댄서모터
30 : 마이크로스위치 40 : 캠
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 탑버너의 열량제어 장치는, 탑버너의 열량제어신호에 의해서 버너의 열량이 제어되도록 회전하는 로터리밸브와; 상기 로터리밸브가 회전하도록 동력을 전달하는 컨댄서모터와; 상기 로터리밸브와 컨댄서모터의 동일축선상에 구비되어, 상기 버너의 열량에 따라 회전하는 돌기를 구비한 캠과; 상기 탑버너의 소화와 대열량 제어위치임을 감지하도록 상기 캠의 돌기에 의해 눌려지는 스위칭부가 구비되는 마이크로스위치와; 상기 컨댄서모터가 구동되도록 제어하고, 상기 마이크로스위치의 감지신호와 설정시간에 따라 중열량과 소열량 제어위치임을 판단할 수 있도록 상기 소정시간이 설정되어 있는 LSI를 포함하여 구성된다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 탑버너의 열량을 제어하기 위한 기계적 구성을 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 탑버너의 열량제어를 위한 기계적 구성도이다.
본 발명에 따른 탑버너는 버너의 열량을 조절하는 로터리밸브(10)와, 상기 로터리밸브(10)가 구동되도록 동력을 전달하는 컨댄서모터(20)와, 상기 버너의 열량에 따라 상기 로터리밸브(10)의 위치를 감지하는 마이크로스위치(30)를 포함하여 구성된다. (이하 상기 로터리밸브(10)는 편의상 밸브라 칭한다.)
상기 구성의 기계적 작동을 살펴보면 다음과 같다.
사용자가 버너의 열량을 제어하기 위해서 원터치식 키(도시하지 않음)를 통해 버너의 열량제어 신호를 입력하면, 상기 신호를 제어부(도시하지 않음)가 감지하고, 밸브(10)가 회전하도록 제어한다.
이때, 상기 밸브(10)가 회전하도록 동력을 공급하기 위해서 컨댄서모터(20)가 작동된다. 상기 컨댄서모터(20)가 작동됨에 따라서, 상기 컨댄서모터(20)의 회전축과 연결된 캠(40)이 회전을 한다. 상기 캠(40)은 돌기(a)가 구비되어 있고, 상기 캠(40)이 회전함에 따라 상기 돌기(a)가 마이크로스위치(30)의 스위칭부를 누른다. 이때, 상기 마이크로스위치(30)는 버너 열량(소화, 대열량)의 레벨을 알려준다.
도 1의 캠과 마이크로스위치가 열량제어 위치를 감지하는 방법을 단면도를 참고하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
상세 단면도에서 보는바와 같이, 본 발명에 따른 열량제어 방법은 버너의 열량이 대, 중, 소, 소화의 열량제어가 필요하다. 이때, 상기 버너의 열량제어를 버너의 열량이 대열량과 소화인 경우에만 상기 캠(40)의 돌기(a)가 마이크로스위치(30)의 스위칭부(b)를 누름으로서 열량제어 위치를 감지하도록 한다. 따라서 상기 마이크로스위치(30)는 열량 최대와 소화의 위치를 감지하기 위하여 2개가 구비된다.그러나 대열량 및 소화를 제외한 다단계(소열량, 중열량)의 열량제어는 시간제어를 이용한다. 상기 시간제어는 LSI소자에 의해서 수행된다.
즉, 제어신호에 의해서 상기 컨댄서모터(20)가 회전함에 따라 캠(40)의 돌기(a)가 버너의 열량위치에 따라 구비되어 있는 상기 마이크로스위치(30)의 스위칭부(b)에 부착되어 상기 스위칭부(b)가 상기 마이크로스위치(30) 내부로 유입된다. 상기 스위칭부(b)가 상기 마이크로스위치(30) 내부로 유입됨에 따라 온(on)신호를 출력하여, 이로 인해 상기 마이크로스위치(30)는 열량제어 신호에 따른 버너의 열량제어 위치임을 감지한다.
그리고 버너의 열량이 중, 소인 경우는, 소화의 위치와 열량 대의 위치사이에서 상기 캠(40)이 회전하는데 소요되는 시간을 다르게 설정하여, 상기 캠(40)이 중, 소의 열량 위치에 다다르기까지 각각의 소정시간이 경과하면, 열량제어 위치임을 판단하게 된다.
즉, 상기 소정시간은 LSI에 기설정되어 있고, 상기 캠(40)이 소화에서 최대 열량위치로 회전할 경우, 소화에서 열량 소로 캠(40)이 회전하는 소정시간보다 소화에서 열량 중으로 회전하는 소정시간이 더 길다.
반면, 상기 캠(40)이 열량 최대에서 소화로 회전할 경우, 최대 위치에서 열량 중으로 캠(40)이 회전하는 소정시간보다 열량 최대에서 열량 소로 회전하는 소정시간이 더 길다.
도 2는 캠의 회전에 따라 마이크로스위치가 열량중, 소의 제어 위치를 감지하기 위한 단면도이다.
도 2에서 보는 바와 같이, 제어신호에 의해 상기 컨댄서모터(20)가 회전함에 따라 캠(40)의 돌기(a)가 상기 마이크로스위치(30)를 누르게 되는데 버너의 열량이 대인경우와 소화위치에 상기 마이크로스위치(30)가 부착되는 것이다. 이로 인해 상기 마이크로스위치(30)는 각 버너의 열량에 따른 위치임을 감지한다.
또한, 열량이 중, 소인 경우는, 상기 감지된 위치에서 회전체가 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하여, 상기 회전이 소정시간이 경과되면 상기 열량에 도달하였음을 감지한다.
상기 캠(40)이 정확한 열량제어 위치에 도달하여 캠(40)의 돌기(a)가 마이크로스위치(30)의 스위칭부(b)를 누르면 버너의 열량에 따른 위치임을 감지하여 캠(40)의 회전이 중지된다. 회전이 중지됨에 따라, 동일축 선상에 있는 밸브(10)의 위치만큼 가스가 공급된다.
이상 본 발명에 따른 탑버너의 열량을 제어하기 위한 기계적인 구성에 대해 살펴보았다.
이하 본 발명에 따른 탑버너의 열량을 제어하기 위해 구성되는 회로도에 대해 살며보면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 탑버너의 열량을 제어하기 위한 회로도이다.
사용자가 원터치식 키(도시하지 않음)를 사용하여 버너의 열량을 제어하기 위한 운전제어 신호를 입력한다. 상기 제어신호는 LSI(50)로 입력되고, 상기 LSI(50)는 상기 입력된 신호에 따라 컨댄서모터(M)와 밸브(10)가 구동되도록 제어한다.
상기 LSI(50)로 입력된 제어신호는 트랜지스터2(Q2)의 베이스로 전송된다. 상기 베이스단자에는 베이스 저항R3이 구비된다. 상기 베이스 저항은 트랜지스터2(Q2)로 갑자기 큰 전류가 입력되었을 때, 상기 트랜지스터2(Q2)를 보호하기 위한 바이어스 저항이다. 또한 상기 베이스 단자와 에미터단자사이에는 저항R4가 연결된다.
상기 트랜지스터4(Q4)의 콜렉터 단자는 전원과 연결되고, 상기 전원은 릴레이2(RY2)을 통과하여 트랜지스터2(Q2)에 전달된다. 즉, 상기 베이스 단자로 입력된신호는 콜렉터 단자를 지나, 릴레이2(RY2)로 유입된다. 상기 콜렉터 단자는 전원과 연결되고, 상기 신호가 릴레이2(RY2)로 유입됨으로서 상기 릴레이2(RY2)이 켜지고, 상기 릴레이2(RY2)로 유입된 신호는 컨댄서모터(M)(20)로 전송되어, 상기 컨댄서모터(M)(20)가 구동된다. 이때, 상기 컨댄서모터(M)(20)는 반시계방향으로 회전한다.
상기 컨댄서모터(M)(20)의 회전에 따라, 버너의 열량을 제어하기 위한 밸브(10)가 회전하도록 동력을 제공한다. 이에 따라, 상기 컨댄서모터(M)(20)와 일축으로 연결되어진 캠(40)이 회전한다. 상기 캠(40)이 상기 열량제어 신호에 따른 열량 제어 위치에 다다르는지 상기 마이크로스위치(30)가 감지한다. 상기 마이크로스위치(30)가 상기 제어신호에 의해서 열량제어 위치에 다다랐다고 감지하면, 상기 LSI(50)는 컨댄서모터(M)(20)의 회전을 중지시킨다. 상기 컨댄서모터(M)(20)의 중지로 인해서 밸브(10)의 회전도 중지된다. 그리고 상기 밸브(10)의 위치에 따른 가스가 가스관(도시하지 않음)을 통해서 공급된다. 그리고 상기 LSI(50)는 신호에 따라 버너의 열량이 변화되도록 제어한다. 즉, 상기 신호에 따라 열량제어 스위치1,2(SW1,SW2)의 개폐여부를 통해서 버너의 열량을 제어할 수 있다.
한편, 사용자가 버너의 열량을 선택하여 조리를 한 후, 상기 전 단계보다 버너의 열량을 더 작거나, 혹은 소화되도록 제어하기 위해서 신호를 입력한다. 상기 LSI(50)로 입력된 제어신호가 트랜지스터1(Q1)로 입력되면, 상기 트랜지스터1(Q1)의 베이스 단자에 신호가 전송된다. 상기 베이스단자에는 베이스 저항(R1)이 구비된다. 상기 베이스 저항(R1)은 트랜지스터1(Q1)로 갑자기 큰 전류가 입력되었을 때, 상기 트랜지스터1(Q1)를 보호하기 위한 바이어스 저항이다. 또한 상기 베이스단자와 에미터단자사이에는 저항R2가 연결된다.
상기 트랜지스터1(Q1)의 콜렉터 단자는 전원과 연결되고, 상기 전원을 릴레이1(RY1)를 통과하여 트랜지스터1(Q1)에 전달된다. 상기 베이스 단자로 입력된 신호는 콜렉터 단자를 지나, 릴레이1(RY1)로 유입된다. 상기 콜렉터 단자는 전원과 연결되고, 상기 신호가 릴레이1(RY1)로 유입됨으로서 상기 릴레이1(RY1)가 켜지고, 상기 릴레이1(RY1)로 유입된 신호는 컨댄서모터(M)(20)로 전송되어 상기 컨댄서모터(M)(20)가 구동된다. 이때, 상기 컨댄서모터(M)(20)는 시계방향으로 회전한다.
상기 컨댄서모터(M)(20)의 회전에 따라, 버너의 열량을 제어하기 위한 밸브(10)가 회전하도록 동력을 제공한다. 이에 따라, 상기 컨댄서모터(M)(20)와 일축으로 연결되어진 캠(40)도 회전한다. 그리고 상기 캠(40)이 상기 열량제어 신호에 따른 위치에 다다르는지 상기 마이크로스위치(30)가 감지한다. 상기 감지에 따라 상기 LSI(50)는 상기 릴레이1(RY1)의 구동을 중지시키고, 릴레이1(RY1)구동의 중지로 인해서 컨댄서모터(M)(20)의 회전도 중지된다. 상기 컨댄서모터(M)(20)의 중지로 인해서 밸브(10)의 회전도 중지된다. 그리고 상기 밸브(10)의 위치에 따른 가스가 가스관(도시하지 않음)을 통해서 공급된다. 이때, 상기 LSI(50)는 신호에 따라 열량제어스위치(SW)를 제어한다.
상기 열량제어스위치1,2(SW1,SW2)와 LSI(50)사이에는 저항5,6(R5,R6)이 각각 연결되어 있고, 상기 저항은 그라운드된다. 또한 상기 열량제어스위치1,2(SW1,SW2)에 전원이 공급되고, 상기 열량제어스위치1,2(SW1,SW2)와 전원사이에 저항7,8 (R7,R8)가 각각 연결되어 있다. 상기 저항7,8(R7,R8)는 갑작스런큰 전류의 흐름에스위치가 이상동작하는 것을 방지하기 위하여 구성된다. 상기와 같은 열량제어스위치(SW)의 제어에 의해서 버너의 열량이 제어된다.
즉, 버너의 열량을 대로 점화하도록 사용자가 제어신호를 입력하였다면, 상기 LSI(50)가 마이크로스위치2(SW2)가 온(on)될 때까지 릴레이2(RY2)를 온(on)시켰다가 오프(off)시켜, 버너의 열량이 최대가 되도록 제어할 수 있다.
상기와 같이 버너의 열량이 최대인 경우와 소화인 경우를 각각 상기 열량제어스위치1,2 (SW1,SW2)을 통해서 제어할 수 있다. 그리고, 버너의 열량이 중인 경우와 소인 경우는 회전체(40)가 열량 대인 위치나, 소화 위치에서 소정시간 열량제어 위치로 회전한다. 그리고 상기 소정시간이 경과하면, 상기 회전체(40)가 열량제어 위치에 도달하였다고 판단하고, 버너의 열량이 제어되도록 한다.
상기 소정기간을 설정되어진 값이며, 상기 소정시간 동안 캠(40)가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하여, 버너의 열량 제어 신호에 따라 열량제어 위치에 도달하도록 한다.
따라서 상기와 같은 회로의 구성으로 인해서 원터치식 키를 통해서 버너의 열량 제어 신호를 입력하면, 상기 신호에 따른 버너의 열량을 대, 중, 소, 소화로 제어할 수 있다.
상기 회로구성에 따른 제어과정은 버너1에 한정된 동작회로이다. 상기 탑버너에는 여러개의 버너가 구비되어 있으므로, 각 버너마다 상기 동작회로의 제어에 의해 구동된다. 또한, 상기 밸브의 위치를 감지하는 마이크로스위치는 하나의 일실시예이며, 마이크로스위치를 대신하여 포토커플러와 같은 스위치도 사용될 수 있다. 상기 포토커플러는 LED 등과 같은 발광 소자와 포토다이오드 또는 포토트랜지스터 등과 같은 수광소자를 서로 마주보도록 결합하여 전기와 빛 사이의 변환을 통해서 스위칭 작업을 수행할 수 있도록 구성된 회로를 말한다. 상기 포토커플러를 사용하여 사용자가 입력한 제어신호에 따라 버너의 열량이 제어되도록 스위칭한다. 상기 포토커플러는 기계적으로 구성된 릴레이에 비하여 속도가 빠르고 신뢰성이 높다는 장점을 가지고 있다.
이하 상기 구성에 따른 본 발명의 열량제어 동작과정을 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 버너의 열량이 소화에서 대로 제어하는 경우, 기계적구성의 동작흐름도이다.
사용자가 버너의 열량을 대로 연소시키기 위해서 원터치키(도시하지 않음)로 신호를 입력한다(제 100 단계). 상기 신호입력에 따라 LSI(50)가 이를 감지하고, 상기 신호에 따라 모터(M)가 작동하도록 제어한다. 따라서 상기 제어신호에 따라 릴레이2(RY2)에 신호가 입력되고, 상기 모터(M)가 반시계 방향으로 작동한다(제 110 단계).
상기 모터(M)가 작동함에 따라, 상기 모터(M)와 동일선상의 회전축을 가지는 캠(40)과 밸브(10)가 회전한다. 상기 캠(40)의 돌기(a)가 버너 열량 최대를 감지하도록 구성되어 있는 마이크로스위치(20)의 스위칭부(b)를 누르면, 상기 마이크로스위치(30)는 버너의 열량 최대의 위치에 도달하였음을 감지한다(제 120 단계). 따라서 모터(M)의 회전이 중지된다(제 130 단계). 이에 따라 밸브(10)의 회전이 중지되고, 밸브(10)를 통해서 제어된 만큼이 가스가 가스관(도시하지 않음)을 통해서 공급된다.
도 5는 버너의 열량이 소화에서 중으로 제어하는 경우, 기계적구성의 동작흐름도이다.
사용자가 버너의 열량을 중으로 연소시키기 위해서 원터치키(도시하지 않음)로 신호를 입력한다(제 200 단계). 상기 신호입력에 따라 LSI(50)가 이를 감지하고, 상기 신호에 따라 모터(M)가 작동하도록 제어한다. 따라서 상기 제어신호에 따라 릴레이2(RY2)에 신호가 입력되고, 상기 모터(M)가 반시계 방향으로 작동한다(제 210 단계).
상기 모터(M)가 작동함에 따라, 상기 모터(M)와 동일선상의 회전축을 가지는 캠(40)과 밸브(10)가 회전한다. 이때, 상기 캠(40)이 회전하는 소정시간A를 감지하여, 버너의 열량이 중에 따른 소정시간A인지를 판단한다(제 220 단계). 상기 캠(40)의 회전은 소정시간A가 경과될 때까지 계속 진행된다(제 230 단계).
상기 캠(40)의 회전이 계속되어 소정시간A가 경과하면, 상기 캠(40)의 위치가 버너의 열량 중위치임을 감지한다. 상기 소정시간 A는 기설정되어 있고, 소화에서 열량 소의 제어 위치까지 도달하는데 소요되는 소정시간을 의미한다.
따라서 모터의 회전(M)이 중지된다(제 240 단계). 이에 따라 밸브(10)의 회전이 중지되고, 밸브(10)를 통해서 제어된 만큼의 가스가 가스관(도시하지 않음)을 통해서 공급된다.
도 6은 버너의 열량이 소화에서 소로 제어하는 경우, 기계적구성의 동작흐름도이다.
사용자가 버너의 열량을 소로 연소시키기 위해서 원터치키(도시하지 않음)로 신호를 입력한다(제 300 단계). 상기 신호입력에 따라 LSI(50)가 이를 감지하고, 상기 신호에 따라 모터(M)가 작동하도록 제어한다. 따라서 상기 제어신호에 따라 릴레이2(RY2)에 신호가 입력되고 ,상기 모터(M)가 반시계 방향으로 작동한다(제 310 단게).
상기 모터(M)가 작동함에 따라, 상기 모터(M)와 동일선상의 회전축을 가지는 캠(40)과 밸브(10)가 회전한다. 이때, 상기 캠(40)이 회전하는 소정시간B를 감지하여, 버너의 열량이 소에 따른 소정시간B 인지를 판단한다(제 320 단계). 상기 캠(40)의 회전은 소정시간B가 경과될 때까지 계속 진행된다(제 330 단계).
상기 캠(40)의 회전이 계속되어 소정시간B가 경과하면, 상기 캠(40)의 위치가 버너의 소열량제어 위치임을 감지한다. 상기 소정시간 B는 기설정되어 있고, 소화에서 열량 소의 제어 위치까지 도달하는데 소요되는 소정시간을 의미한다.
따라서 모터(M)의 회전이 중지된다(제 340 단계). 이에 따라 밸브(10)의 회전이 중지되고, 밸브(10)를 통해서 제어된 만큼의 가스가 가스관(도시하지 않음)을 통해서 공급된다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 버너의 열량을 제어하는데 있어서 밸브와 컨댄서모터와 마이크로스위치를 사용하여 열량을 제어하였고, 상기 컨댄서모터는 밸브가 회전하기 위한 동력을 전달하고, 상기 마이크로스위치는 버너의 열량에 따른 열량제어 위치를 감지함으로서, 버너의 열량을 제어하는 것을 기술적사상으로 하고 있다.
또한, 상기 열량을 제어함에 있어서, 소정시간을 설정하여, 설정된 소정시간동안 열량제어 위치에 도달함에 따라 열량을 제어하는 것을 기술적 사상으로 하고 있다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
따라서 본 발명으로 인해 사용자가 원하는 버너의 열량을 원터치키로 입력하면, 상기 열량제어 신호에 따라 자동적으로 버너의 열량으로 연결되었다. 이로 인해 버너의 열량을 제어하기 위해서 소정시간 밸브를 회전시키는 시간이 없어지게 되어지게 되어 제품을 사용하는 사용자에게 만족감을 제공하였다.
Claims (1)
- 탑버너의 열량제어신호에 의해서 버너의 열량이 제어되도록 회전하는 로터리밸브와;상기 로터리밸브가 회전하도록 동력을 전달하는 컨댄서모터와;상기 로터리밸브와 컨댄서모터의 동일축선상에 구비되어, 상기 버너의 열량에 따라 회전하는 돌기를 구비한 캠과;상기 탑버너의 소화와 대열량 제어위치임을 감지하도록 상기 캠의 돌기에 의해 눌려지는 스위칭부가 구비되는 마이크로스위치와;상기 컨댄서모터가 구동되도록 제어하고, 상기 마이크로스위치의 감지신호와 설정시간에 따라 중열량과 소열량 제어위치임을 판단할 수 있도록 상기 소정시간이 설정되어 있는 LSI를 포함하여 구성되는 탑버너의 열량제어 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0051471A KR100432719B1 (ko) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 탑버너의 열량제어 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0051471A KR100432719B1 (ko) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 탑버너의 열량제어 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030017257A KR20030017257A (ko) | 2003-03-03 |
KR100432719B1 true KR100432719B1 (ko) | 2004-05-24 |
Family
ID=27720821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2001-0051471A KR100432719B1 (ko) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 탑버너의 열량제어 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100432719B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150067761A (ko) * | 2012-10-10 | 2015-06-18 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. | 폴리아미드 조성물 및 방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5563317A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-13 | Taada:Kk | Programmed gas cooking oven |
KR870008634U (ko) * | 1985-11-18 | 1987-06-12 | 삼성전자 주식회사 | 강제급배기식 온풍난방기의 강약조절장치 |
JPH11166717A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Sanyo Electric Co Ltd | ガス量調整装置 |
-
2001
- 2001-08-24 KR KR10-2001-0051471A patent/KR100432719B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5563317A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-13 | Taada:Kk | Programmed gas cooking oven |
KR870008634U (ko) * | 1985-11-18 | 1987-06-12 | 삼성전자 주식회사 | 강제급배기식 온풍난방기의 강약조절장치 |
JPH11166717A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Sanyo Electric Co Ltd | ガス量調整装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030017257A (ko) | 2003-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1215441B1 (en) | Pulsed sequence burner control with valve | |
KR100432719B1 (ko) | 탑버너의 열량제어 장치 | |
JP2005106338A (ja) | 加熱調理器 | |
JP4136718B2 (ja) | 調理器 | |
KR100371224B1 (ko) | 연소장치 | |
KR20030017256A (ko) | 탑버너의 열량제어 장치 | |
JP2977656B2 (ja) | ガス燃焼機器の空焚き防止装置 | |
JPH1151385A (ja) | ガス調理器 | |
JP2765802B2 (ja) | 燃焼装置 | |
KR100202105B1 (ko) | 가스오븐렌지의 렌지버너 가스누설 경보방법 | |
JP2001349609A (ja) | ガス温水器 | |
GB2198520A (en) | Gas oven | |
KR950002922B1 (ko) | 연소기기의 점화제어장치 | |
KR0178343B1 (ko) | 가스오븐렌지 쿡탑버너의 과열방지 방법 | |
JP3203114B2 (ja) | 燃焼器具における作動停止装置 | |
JP2828153B2 (ja) | 給水装置 | |
JP2954472B2 (ja) | 給水装置 | |
KR20200045302A (ko) | 조리장치 및 그 제어 방법 | |
KR930003264B1 (ko) | 강제송풍식 연소장치의 제어장치 | |
KR20030027655A (ko) | 연소장치 | |
JPH0252920A (ja) | 給湯器の排気ファン回転速度制御装置 | |
KR100224017B1 (ko) | 원터치 착화방식 가스기기의 제어장치 및 방법 | |
KR100225623B1 (ko) | 가스렌지의 제어장치 및 그 방법 | |
JPH08200808A (ja) | 燃焼装置 | |
KR950012160B1 (ko) | 가스탕비기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130424 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140424 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |