KR100430866B1 - 다색 아이스 바의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중공부가 형성되어 그 내부에 제1 빙과액이 주입되고 스틱이 삽입되는 제1 성형몰드와; 상기 제1 성형몰드에서 제조된 막대형 바를 추출하여 중공부가 제1 성형몰드보다 큰 제2 성형몰드의 내부로 낙하시키는 막대형 바 이송기와; 상기 제2 성형몰드의 중공부와 막대형 바 사이의 공간부에 각기 상이한 색상의 하나 이상의 빙과액을 각각 주입하는 복수의 필러 및 복수의 필러의 빙과액을 집속시켜 공급하는 충전 필러 등으로 구성되는 다색 아이스 바 제조장치와, 중공부가 형성된 제1 성형몰드에 제1 빙과액을 주입하고 스틱을 삽입시키는 단계와; 상기 제1 성형몰드에서 제조된 막대형 바를 추출하여 중공부가 제1 성형몰드보다 큰 제2 성형몰드내에 위치시키는 단계와; 상기 제2 성형몰드에 삽입된 막대형 바 주위의 공간부에 각기 상이한 색상의 하나 이상의 빙과액을 집속하여 주입한후 결빙시키는 단계를 포함하여 구성되는 다색 아이스 바의 제조방법을 제공함으로써 제조공정수를 줄여 생산성을 향상시킬 수 있고, 불량품의 양산을 방지하도록 하며, 각 색상별로 상이한 맛을 갖는 빙과액을 간편하게 제조할 수 있도록 함으로써 다양한 소비자의 기호에 원활하게 대처할 수 있다.

Description

다색 아이스 바의 제조 장치 및 방법{Apparatus for producing colored ice cake and method for thereof}

본 발명은 아이스 바의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다색의 색상을 구현하면서도 구현되는 색상이 선명하고 정밀하게 제조되며, 제조공정을 단순화하여 제조시간을 단축하고 생산성을 향상시키도록 한 다색 아이스 바의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

원통형의 외주면에 단면이 스크류 형상의 돌출부가 형성되는 스크류형 아이스 바의 제조공정이 공지되어 있는 바, 다른 막대형 아이스바의 제조공정에 비하여 다단계의 공정을 거치게 되며, 제조된 스크류바의 요철부에 서로 다른 혼합액이 섞이지 않도록 하는 기술상의 어려움으로 인해 스크류바의 몸통과 요철부에 다른 색상을 구현하는데 어려움이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 종래 기술에서는 냉매탱크의 일정구역에서 냉매가 흐르지 않도록 냉매차단벽을 설치하고, 일정속도로 이동되는 성형몰드상에 아이스바 원료가 되는 제1혼합액을 충진시키는 충진기와, 충진된 제 1 혼합액의 결빙된 외곽부만 남기고 모두 흡출하는 제 1 혼합액 흡출장치와, 제 1 혼합액의 결빙된 외곽 요철부를 순간 해빙시키는 해빙기와, 제 2 혼합액을 충진시키기 위한 충진기 등을 구비하는 2색 스크류바 제조장치가 개시되어 있으며, 이러한 장치를 이용하는 스크류바 제조방법은 2색의 스크류바를 제조하기 위하여 제1혼합액을 성형몰드에 주입하는 제1단계와; 제1혼합액이 충진된 성형몰드를 -35℃정도의 냉매가 담긴 탱크에 담궈 성형몰드 내의 제1혼합액 외곽이 2 내지 3mm 정도 결빙되게 하는 제2단계와; 결빙되지 않은 혼합액은 모두 흡출시켜 빈공간을 만드는 제3단계와; 성형몰드내의 결빙된 외곽부의 요철부만 다시 녹여 액체로 만드는 제4단계와; 결빙된 부분만 남기고 해빙액을 흡출하는 제5단계와; 성형몰드의 빈공간에 제2혼합액을 충진시켜 결빙시키는 제6단계를 거쳐 제1혼합액과 서로 다른 2색의 스크류바를 제조하도록 하고 있다.

그러나 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 2색 스크류바 제조장치 및 제조방법은 성형몰드에 주입하였던 제1혼합액을 다시 성형몰드에서 흡출시키는 공정을 2회에 걸쳐 실시하므로 주입과 흡출이라는 동일 공정을 반복수행하기 때문에 공정수가 늘어나 제조 시간이 연장되는 문제가 있다.

또한, 반복되는 흡출공정과 흡출공정 사이에는 성형몰드내의 결빙된 외곽부의 요철부만 다시 녹이는 해빙공정을 실시하는 바, 해빙공정의 정확도가 저하되며 요철부의 색깔이 혼합되어 양질의 제품을 제조하는 데 문제가 발생된다.

이러한 종래 기술에 의해서는 2색의 스크류바만을 제조할 수 있을 뿐이며, 3가지 색 이상의 단면이 스크류형상인 요철부를 갖는 스크류바를 제조할 수 없기 때문에 다양한 소비자의 기호를 충족시킬 수 없다는 한계가 있다.

상술한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명은 주입 및 흡출공정과 같은 불필요한 공정을 배제한 제조공정을 구현함으로써 제조공정을 단순화하여 제조 시간 및 품질 개선을 하려는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 해빙공정을 배제하면서 다른 색상을 갖는 빙과액이 섞이지 않도록 함으로써 제조시간을 단축함은 물론이거니와 아이스 바의 선명한 색상을 구현하도록 하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 3색 이상 다색상의 아이스 바를 제조함으로써 다양한 소비자의 기호를 충족시키려는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 제조 장치의 구성을 개략적으로 보인 공정도,

도 2a 내지 2c는 본 발명에 의한 제조 장치의 개략적인 사시도로서,

도 2a는 막대형 바를 결빙하여 제조하기 위한 제1 냉매차단벽 이전 구간(A),

도 2b는 막대형 바를 제2 성형몰드로 이송시키는 제1 냉매차단벽과 제2 차단벽 사이의 구간(B),

도 2c는 스크류바를 결합하여 제조하기 위한 제2 냉매차단벽 이후 구간(C)이고,

도 3a는 본 발명에 의한 충전위치 고정설비의 구성을 보인 단면도.

도 3b는 도 3a의 평면도.

도 4는 본 발명에 의한 충전위치 고정설비가 하강되어 몰드플레이트와 결합된 상태의 단면도.

도 5는 본 발명에 의한 제조 방법의 공정도,

도 6a 및 6b는 종래 기술에 의한 2색 스크류바의 단면도 및 정면도,

도 7a 및 7b는 본 발명에 의한 다색 스크류바의 단면도 및 정면도,

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 ; 제1 성형몰드 20 ; 제2 성형몰드

100 ; 제1 필러 200 ; 스틱 공급기

300 ; 정렬기 310,320 ; 좌우측 정렬바

400 ; 분사기 500 ; 막대형 바 이송기

600 ; 푸셔 610 ; 푸싱 바

700 ; 충전 필러 700A,700B,700C ; 추가 필러

800 ; 제3 필러

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 다색 아이스 바의 제조장치는 중공부에 제1 빙과액이 주입되고, 스틱이 삽입되는 제1 성형몰드와; 상기 제1 성형몰드에서 제조된 막대형 바를 이탈시켜 중공부가 상기 제1 성형몰드보다 큰 제2 성형몰드의 내부로 위치시키는 막대형 바 이송기와; 상기 제2 성형몰드의 중공부와 상기 막대형 바 사이의 공간부에 하나 이상의 추가 빙과액을 주입하는 하나 이상의 추가 필러와; 상기 추가 필러의 일측에 구비되어 복수의 추가 필러들의 공급호스를 집속시키는 충전 필러와; 상기 충전 필러에 구비되며, 상기 추가 필러의 집속된 공급호스를 통해 공급되는 추가 빙과액을 충전노즐을 이용하여 상기 제2 성형몰드의 중공부와 상기 막대형 바 사이의 공간부에 공급하는 충전위치 고정설비와; 상기 제1 및 2 성형몰드를 각 공정별 장치에 이송시키는 이송장치를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 다색 아이스 바의 제조방법은 제1 성형몰드의 중공부에 제1 빙과액을 주입하고 스틱을 삽입시켜 제1 빙과액을 결빙하여 막대형 바를 제조하는 1차 성형 단계와; 상기 제1 성형몰드에서 막대형 바를 이탈시켜 상기 제1 성형몰드보다 중공부가 큰 제2 성형몰드에 위치시키는 단계와; 상기 제2 성형몰드에 안착된 막대형 바를 제2 성형몰드의 저면에 밀착시키는 가압단계와; 상기 제2 성형몰드의 막대형 바 사이의 공간부에 각기 상이한 색상의 하나 이상의 추가 빙과액을 집속된 추가필러들을 통해 주입한 후 결빙시키는 2차 성형 단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명의 다색 아이스 바의 제조 장치 및 방법에 의하여 제조공정이 대폭 줄어들어 생산성을 향상시킬 수 있고, 색상이 보다 선명하고 정확하게 구현되기 때문에 제품의 불량을 줄일 수 있으며, 다양한 색상 및 맛을 갖는 스크류바를 제조할 수 있는 효과가 있다.

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 다색 아이스 바의 제조 장치의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.

본 발명에 의한 다색 아이스 바의 제조장치의 실시예는 중공부의 횡단면이 원형으로 형성된 제1 성형몰드(10)와, 중공부가 스크류형으로 형성되어 스크류형 돌출부를 갖는 제2 성형몰드(20)의 두가지 종류의 성형몰드를 사용한다.

또한, 제1,2 성형몰드(10)(20)가 이송되는 이송경로에는 -40℃의 냉매가 흐르는 내조(도면에는 도시안함)가 설치되어 있는 바, 이러한 내조는 냉매가 흐르지 않는 구간을 설정하여 각각 제1,2 냉매차단벽(30)(40)이 설치되어 있다. 즉, 제1 냉매차단벽의 이전구간(A)과 제2 냉매차단벽 이후의 구간(C)에는 냉매가 흐르도록 하고, 제1 냉매차단벽과 제2 냉매차단벽 사이의 구간(B)은 냉매가 흐르지 않도록 한다.

제1 냉매차단벽(30)의 이전 구간(A)은 막대형 바를 제조하여 결빙시키는 구간으로서, 제1 성형몰드(10)에 아이스 바의 몸통에 해당되는 제1 빙과액을 주입하는 제1 필러(100)와, 제1 성형몰드(10)에 주입된 제1 빙과액이 어느 정도 결빙된 상태에서 원통형 또는 평면형 스틱을 삽입하는 스틱 공급기(200)가 설치되어 있다. 또한, 필요에 따라 제1 성형몰드(10)에 공급된 스틱이 제1 성형몰드(10)의 중앙에 위치하도록 스틱의 위치를 정렬시키는 정렬기(300)가 설치되어 있다.

이러한 정렬기(300)는 좌우측 정렬 바(310)(320)와, 정렬 바를 이동시키는 이동수단인 모터 및 실린더 등으로 구성되어 있으며, 좌우측 정렬 바(310)(320)가 맞닿는 면에는 다수개의 정렬공(300a)이 제1 성형몰드에 삽입된 스틱과 대응되는 위치에 반원형으로 형성되어 있다.

제1 냉매차단벽(30)과 제2 냉매차단벽(40) 사이의 구간은 막대형 바를 제2 성형몰드(20)로 이송시키는 구간(B)으로서, 막대형 바의 외주면이 제1 성형몰드(10)의 내주면과 분리되도록 하기 위하여 제1 성형몰드(10)의 하부측에서 제1 성형몰드의 외주면에 고온의 물을 분사하기 위한 분사기(400)가 이송경로상의폭방향으로 제1 성형몰드(10)의 하측에 설치되어 있다.

분사기(400)에 의해 제1 성형몰드(10)의 내부에서 분리가 용이하도록 된 막대형 바를 추출하여 스크류형의 제2 성형몰드(20)로 낙하시키는 막대형 바 이송기(500)가 분사기(400)의 상측에 설치되어 있다.

또한, 필요에 따라 제2 성형몰드(20)의 내부에 삽입된 막대형 바의 하면이 제2 성형몰드(20)의 내저면에 밀착된 상태로 안착되도록 하기 위하여 원형바의 상측에 푸싱 바(610)가 다수 구비된 푸셔(600)가 설치되어 있다.

푸셔(600)의 다음 공정의 경로에는 제2 냉매차단벽(40)이 설치되어 있어 제2 냉매차단벽(40) 이후의 경로는 아이스 바를 제조하는 결빙구간(C)으로 냉매가 흐르도록 구성되어 있다.

제2 냉매차단벽(40)의 이후의 제조경로상에는 제2 성형몰드(20)에 형성된 스크류형 돌출부(21,22,23)에 각각 상이한 색상의 빙과액을 주입하는 추가 필러들(700A,700B,700C)이 설치되어 있다.

이러한 추가 필러들(700A,700B,700C)은 충전 필러(700)측으로 공급호스가 집속되어 도 3a에 도시한 바와 같이, 각각의 공급호스가 충전 필러(700)의 충전위치 보조설비(710)의 충전노즐(720,730,740)들과 연결되어 있다. 이러한 충전노즐(720,730,740)들은 충전 필러(700)가 하강된 상태에서 제2 성형몰드(20)의 돌출부(21,22,23)에 각각 삽입된다.

한편, 제2 성형몰드(20)들이 설치되는 몰드플레이트(50)에는 전후좌우측 소정 위치에 각각 위치고정용 핀(60)이 상향돌출 형성되어 있고, 충전 필러(700)측에는 위치고정용 핀(60)과 형합되는 핀삽입홈(750a)을 갖는 고정장치(750)가 구비되어 있다.

충전 필러(700)의 다음 위치에는 제1 빙과액을 주입하는 제3 필러(800)가 설치되어 있는 바, 제2 성형몰드의 스크류형 돌출부(21,22,23)를 통해 제2,3,4 빙과액이 순차적으로 주입되어 결빙된 상태의 스크류바의 하면 즉, 제2 성형몰드(20)의 상면에는 제3 필러(800)에 의해 제1 빙과액을 주입함으로써 제조완료되는 아이스 바의 하면이 제1 빙과액의 색깔로 밀봉되도록 한다.

이와 같이 제1 성형몰드(10) 및 제2 성형몰드(20)의 이송장치는 도면에는 도시되지 않았으나, 통상의 롤러체인벨트 등과 같은 이송장치를 이용하여 각 공정별로 적정한 시간에 따라 이송한다.

위의 본 발명의 장치의 실시예에서는 제1 성형몰드(10)가 원형의 단면을 갖는 것으로 설명하였으나, 3각형, 4각형, 5각형, 6각형 등 다각형의 단면을 가질 수도 있다.

또한, 제1 성형몰드(10)와 막대형 바의 결빙상태의 해제도 더운 물을 분사하지 않고 제1 성형몰드(10)를 전기적으로 가열함으로써 가능하며, 제2 성형몰드(20)도 스크류형으로 형성하지 않고 원통형이나, 기타 다양한 형태로 하여 위의 실시예의 추가 필러(700A,700B,700C) 및 충전 필러(700)에 의해 제2,3,4 빙과액을 동시에 또는 순차적으로 주입하도록 할 수도 있다.

나아가, 제3필러(800)를 생략할 수도 있음은 물론이다.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 제조 장치를 이용하여 다색 아이스바를 제조하는 방법을 설명한다.

내조의 내부에는 빙과액이 주입된 성형몰드(10)(20)들의 이동도중에 내부의 아이스바가 결빙되도록 하기 위하여 제1 냉매차단벽(30)과 제2 냉매차단벽(40) 사이의 구간을 제외하고는 항시 -40℃의 냉매가 흐르고 있어 중간제품인 막대형 바가 결빙되는 구간(A구간)과 최종 제품인 아이스 바가 결빙되는 구간(C구간)에서 빙과액의 주입 및 결빙이 동시에 진행되도록 한다.

먼저 배합 및 전처리 설비를 거친 4∼5℃의 제1 빙과액을 제1 필러(100)를 이용하여 중공부를 가지는 형성된 제1 성형몰드(10)에 정량 만큼 주입하여 충전한다(S1).

이와 같이 제1 성형몰드(10)에 충전된 제1 빙과액은 -40℃의 냉매가 흐르는 내조에 잠긴 상태로 이동되기 때문에 다음 공정으로 이동중 결빙이 진행된다. 따라서 제1 성형몰드(10)가 다음 공정으로 이동되면서 제1 성형몰드(10)의 내부에 충전된 제1 빙과액은 일정하게 고화된 결빙 상태가 된다.

제1 성형몰드(10) 내의 제1 빙과액의 결빙이 어느 정도 진행된 상태에서 제1 성형몰드(10)의 상측에서 스틱 공급기(200)가 원통형 또는 평면형인 스틱을 낱개로 삽입하게 된다(S2). 이때, 삽입되는 스틱은 제1 빙과액이 어느 정도 결빙된 상태이기 때문에 제1 빙과액에서 일측으로 치우치지 않고 정위치에서 고정될 수 있다.

그리고 필요에 의해 제1 성형몰드(10) 내부에 삽입된 스틱이 제1 성형몰드(10)의 중앙에 위치하지 않는 경우가 종종 발생되는 것을 감안하여 스틱 공급기(200)의 다음 공정에서 정렬기(300)의 좌우측 바를 중앙으로 이동시켜 스틱을 제1 성형몰드(10)의 정중앙에 위치하도록 정렬시킨다(S3).

이와 같이 제1 성형몰드(10)의 내부에 제1 빙과액을 주입하여 이동하는 과정과, 스틱을 삽입한 후, 삽입된 스틱을 제1 성형몰드의 중앙에 정렬시키는 공정이 진행되면서 제1 성형몰드(10)의 내부에 주입된 제1 빙과액은 결빙이 완료되어 스틱이 공급된 상태의 막대형 바가 제조된다.

제1 빙과액의 결빙이 완료된 제1 성형몰드(10)는 제1 냉매차단벽(30)을 통과하여 냉매가 흐르지 않는 구간으로 이송되는데 이 구간에서는 원형의 제1 성형몰드(10) 내부에 안착된 막대형 바를 스크류형의 제2 성형몰드(20)로 옮기는 공정을 실시하게 된다.

이와 같이 막대형 바를 옮기기 위한 전 공정으로서, 먼저 제1 성형몰드(10)와 막대형 바를 분리하기 위하여 제1 성형몰드(10)의 하측에서 12∼15℃의 더운 물을 분사기(400)에서 분사시킨다(S4).

분사기(400)에서 분사된 더운 물은 제1 성형몰드(20)의 외주면에 분사되어 제1 성형몰드(10)의 온도를 상승시켜 막대형 바의 외주면과 제1 성형몰드(10)의 내면의 결빙상태가 풀어지도록 한다. 아울러 제1 성형몰드(10)가 제1 냉매차단벽(30)을 통과한 후에는 내조의 내부에 냉매가 흐르지 않는 상태이기 때문에 제1 성형몰드(10)에서 막대형 바를 분리하기 용이한 조건을 마련하게 된다.

이처럼 제1 성형몰드(10)에서 막대형 바가 추출되기 용이한 상태에서 막대형 바 이송기(500)가 제1 성형몰드(10)에서 막대형 바의 스틱을 홀딩한 상태로 수직상승한 후, 스크류형의 제2 성형몰드(20)의 상측으로 이동하여 스틱을 놓아줌으로써막대형 바를 제1 성형몰드(10)와 교대로 설치된 상태로 이송중인 제2 성형몰드(20)의 내부로 낙하시킨다(S5).

이와 같이 막대형 바를 제2 성형몰드(20)에 낙하시키면 S3단계에서의 스틱 정렬공정에 의하여 스틱은 막대형 바의 정중앙에 위치된 상태로 결빙되어 있어 대부분의 막대형 바는 제2 성형몰드(20)의 내부로 안착된다.

그러나, 막대형 바가 낙하하는 과정에서 막대형 바의 하면이 제2 성형몰드(20)의 내저면과 밀착되지 않는 상태로 안착되는 불량이 발생되기도 하는데, 이처럼 막대형 바의 하면이 제2 성형몰드(20)의 내저면과 밀착되지 않게 되면 후술하는 막대형 바의 제1 빙과액의 색상과 상이한 제2,3,4 빙과액이 정확한 두께 및 폭으로 주입되지 않게 됨으로써 원하는 제품을 제조하지 못하게 되는 문제가 있다.

따라서 제2 성형몰드(20)에 낙하된 막대형 바의 상측에서 푸셔(600)의 푸싱 바(610)를 하강시켜 푸싱 바(610)가 막대형 바의 스틱을 제2 성형몰드(20)의 내측으로 가압함으로써 막대형 바의 하면이 제2 성형몰드(20)의 내저면과 완전히 밀착되는 공정을 수행하도록 한다(S6).

상술한 바와 같이 S4단계에서 S6단계의 공정은 제1 냉매차단벽(30)과 제2 냉매차단벽(40) 사이의 구간(B)에서 실시되기 때문에 냉매가 흐르지 않는 온도조건에서 보다 원활하게 막대형 바의 추출 및 이송이 실시되고, 막대형 바가 제2 성형몰드(20)에 정확하게 안착되는 것이다.

막대형 바가 안착된 제2 성형몰드(20)는 제2 냉매차단벽(40)을 통과한 후,서로 다른 색깔 또는 맛을 지닌 제2,3,4 빙과액을 추가 필러들(700A,700B,700C) 및 충전 필러(700)에 의하여 공급한다.

추가 필러(700A,700B,700C)에서 공급호스를 통해 공급되는 제2,3,4 빙과액이 충전위치고정 보조설비(710)의 충전노즐(720,730,740)들로 유입되며, 이러한 충전노즐(720,730,740)에 의하여 제2 성형몰드의 돌출부(21,22,23)들에 정확하게 추가 빙과액이 삽입된다.

충전 필러(700)는 추가 빙과액의 주입시 소정 높이만큼 하강되는 바, 이때 충전 필러의 고정장치(750)의 핀삽입홈(750a)에 몰드플레이트(50)의 위치고정용 핀(60)이 삽입되면서 충전 필러(700)는 추가 빙과액을 주입하는 공정시 몰드플레이트(50) 상에서 정확한 위치에 고정된 상태를 유지하게 되는 것이다(S7).

주입되는 제2,3,4 빙과액은 막대형 바의 외주면에서 결빙이 진행되며, 제2,3,4 빙과액이 주입된 상태로 이송된 제2 성형몰드(20)의 상면은 막대형 바의 제1 빙과액이 중앙에 위치하고, 가장자리에는 제2,3,4 빙과액이 주입되어 서로 색상이 상이한 제1 빙과액과 제2,3,4 빙과액이 혼합된 상태가 될 수도 있기 때문에 미관상 바람직하지 않으므로 제1 빙과액이 충전되어 있는 제3 필러를 사용하여 제2 성형몰드(20)의 상면에 제1 빙과액을 주입하도록 한다. 이처럼 제2 성형몰드(20)의 상면을 제1 빙과액이 주입되면 제2 성형몰드(20)의 상면이 밀봉된다(S8).

종래의 2색 스크류바는 도 6a 및 6b에 도시한 바와 같이, 몸통의 색상(W)과 상이한 스크류형 돌출부를 상이한 색상(R)으로 형성함으로써 2종류의 색상을 구현하도록 하고 있는 바, 본 발명에 의한 다색 아이스 바는 도 7a 및 도 7b에 도시한바와 같이, 스크류형 돌출부마다 상이한 색상(R,B,Y)을 구현할 수 있어 몸통의 색상(W)을 제외하더라도 3가지의 색상을 구현하게 되며, 그 이상의 색상을 갖는 아이스 바의 제조도 가능하게 된다.

이와 같이 상이한 색상을 갖는 제2,3,4 빙과액은 색상뿐만 아니라 상이한 맛을 갖는 재료를 첨가할 수 있어 소비자의 기호에 부응할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 다색 스크류바 제조장치 및 이 장치를 이용한 다색 스크류바 제조방법에 의하면, 종래 기술에서 아이스액을 흡출하고 다시 주입하는 공정을 배제함으로써 제조공정수를 줄여 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 제조공정중에 스크류형 돌출부를 형성하기 위하여 해빙공정을 배제하기 때문에 해빙공정에 따르는 번거로움과, 해빙공정의 부정확도에 따라 발생되는 불량품의 양산을 방지하는 효과가 있다.

아울러 종래 기술에서는 단지 2가지의 색상을 구현하는 스크류바 만을 양산할 수 있는데 반하여 본 발명에서는 적어도 3가지 색상 이상 다색의 스크류형 돌출부의 색상을 구현할 수 있음과 아울러 각 색상별로 상이한 맛을 갖는 아이스액을 간편하게 구현할 수 있도록 함으로써 다양한 소비자의 기호에 원활하게 대처할 수 있는 이점이 있는 것이다.

Claims (26)

1. 중공부에 제1 빙과액이 주입되고, 스틱이 삽입되는 제1 성형몰드와;

   상기 제1 성형몰드에서 제조된 막대형 바를 이탈시켜 중공부가 상기 제1 성형몰드보다 큰 제2 성형몰드의 내부로 위치시키는 막대형 바 이송기와;

   상기 제2 성형몰드의 중공부와 상기 막대형 바 사이의 공간부에 하나 이상의 추가 빙과액을 주입하는 하나 이상의 추가 필러와;

   상기 추가 필러의 일측에 구비되어 복수의 추가 필러들의 공급호스를 집속시키는 충전 필러와;

   상기 충전 필러에 구비되며, 상기 추가 필러의 집속된 공급호스를 통해 공급되는 추가 빙과액을 충전노즐을 이용하여 상기 제2 성형몰드의 중공부와 상기 막대형 바 사이의 공간부에 공급하는 충전위치 고정설비와;

   상기 제1 및 2 성형몰드를 각 공정별 장치에 이송시키는 이송장치를 포함하여 구성되는 다색 아이스바 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 성형몰드의 중공부의 단면이 다각형 또는 원형인 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 성형몰드의 중공부의 단면이 스크류형인 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 성형몰드의 중공부의 단면이 원형인 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 성형몰드의 중공부가 불규칙 형상인 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 성형몰드 내의 막대형 바의 결빙,결합상태를 해제시키기 위한 더운 물 분사장치가 추가된 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 성형몰드와 막대형 바의 결빙결합상태를 해제시키기 위한 가온장치가 상기 제1 성형몰드에 형성된 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항의 어느 하나에 있어서, 상기 제1 성형몰드에 삽입된 스틱을 그 중앙에 위치시키는 정렬기가 추가된 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
9. 제 1 항 내지 제 7 항의 어느 하나에 있어서, 상기 제2 성형몰드에 안착된 막대형 바를 저면에 밀착시키기 위한 푸셔가 추가된 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
10. 삭제
11. 삭제
12. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 성형몰드들이 설치되는 몰드 플레이트에는 위치고정용 핀이 형성되고, 상기 충전 필러에는 충전 필러의 하강시 상기 위치고정용 핀과 결합되어 충전 필러가 몰드 플레이트에서 위치고정되도록 구성된 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
13. 제 1 항 내지 제 7 항의 어느 하나에 있어서, 상기 제2 성형몰드의 위치하는 막대형 바의 상면에 제1 빙과액을 도포하는 제3 필러가 추가된 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조장치.
14. 제1 성형몰드의 중공부에 제1 빙과액을 주입하고 스틱을 삽입시켜 제1 빙과액을 결빙하여 막대형 바를 제조하는 1차 성형 단계와;

    제1 성형몰드에서 막대형 바를 이탈시켜 상기 제1 성형몰드보다 중공부가 큰 제2 성형몰드에 위치시키는 단계와;

    상기 제2 성형몰드에 안착된 막대형 바를 제2 성형몰드의 저면에 밀착시키는 가압단계와;

    상기 제2 성형몰드의 막대형 바 사이의 공간부에 각기 상이한 색상의 하나 이상의 추가 빙과액을 집속된 추가필러들을 통해 주입한후 결빙시키는 2차 성형 단계를 포함하는 다색 아이스바의 제조 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 제2 성형몰드가 원형의 중공부를 갖는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조방법.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 제2 성형몰드가 스크류형의 중공부를 갖는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조방법.
17. 제 14 항에 있어서, 상기 제2 성형몰드가 불규칙 형상의 중공부를 갖는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.
18. 제 14 항 내지 제 17 항의 어느 하나에 있어서, 상기 1차 성형 단계 중에 상기 제1 성형몰드에 삽입된 스틱을 제1 성형몰드의 중앙에 위치시키는 정렬단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.
19. 삭제
20. 제 14 항 내지 제 17 항의 어느 하나에 있어서, 상기 제1 성형몰드의 중공부가 다각형 또는 원형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.
21. 제 14 항 내지 제 17 항의 어느 하나에 있어서, 상기 2차 성형 단계 후에 아이스바의 상면에 상기 제1 빙과액을 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.
22. 제 14 항 내지 제 17 항의 어느 하나에 있어서, 상기 제1 성형몰드를 가온하여 상기 제1 성형몰드와 막대형 바의 결빙결합단계가 상기 1차 성형 단계 후에 추가된 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 제1 성형몰드의 가온이 더운 물의 분사에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.
24. 제 22 항에 있어서, 상기 제1 성형몰드의 가온이 전기적 가열에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.
25. 제 14 항에 있어서, 상기 하나 이상의 추가 빙과액이 집속되어 순차적으로 주입되는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.
26. 제 14항에 있어서, 상기 하나 이상의 빙과액이 집속되어 동시에 위치를 달리하여 주입되는 것을 특징으로 하는 다색 아이스바의 제조 방법.