KR100806290B1 - 다색 사출 성형방법 및 그 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다색 사출 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것으로서, 간이한 구조를 채택하고 생산 시간을 단축할 수 있는 다색 사출 성형장치 및 그 성형방법을 제공하기 위하여, 성형하고자 하는 성형부가 함몰형성되는 하부 금형과; 상부에 복수 개의 제1소재투입부가 함몰형성되며 상기 제1소재투입부 하부에는 소재를 사출시키기 위한 사출구가 형성되고, 상기 하부 금형의 상부에 결합되는 트랜스퍼 금형과; 상기 제1소재투입부에 투입된 제1소재를 하부로 사출시키기 위하여 하부에 복수개의 돌출부가 형성되며, 제2소재를 투입시키기 위한 런너가 복수개 형성되는 상부 금형;을 포함하여 구성되는 다색 사출 성형장치와, 상기 트랜스퍼 금형의 상부에 함몰형성되는 복수 개의 제1소재투입부에 소재가 투입되는 단계와; 상부 금형의 하부에 형성되는 복수 개의 돌출부에 상기 제1소재투입부를 밀착시켜 제1소재를 상기 제1소재투입부의 하부에 형성된 사출구를 통해 사출 성형시키는 단계와; 상기 제1소재를 사출 성형시킴과 동시에 상기 상부 금형에 형성된 런너를 통해 제2소재가 투입되는 단계와; 상기 런너를 통해 투입된 제2소재가 사출 성형된 제1소재의 외면에 접합됨과 동시에 성형되는 단계 및; 상기 트랜스퍼 금형과 하부 금형을 상부 금형과 분리하여 성형된 제품을 취출하는 단계;로 구성되는 다색 성형방법를 제공하여, 2가지 이상의 소재를 동시에 하나의 제품으로 성형할 수 있는 다색 사출 성형장치 및 그 성형방법을 제공할 수 있다.

다색, 2색, 성형, 사출, 금형

Description

다색 사출 성형방법 및 그 성형장치{A method and apparatus of injection molding for multiple-color manufacture}

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 소재투입 단계를 도시하는 공정도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 사출 성형시키는 단계를 도시하는 공정도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제2소재가 투입되는 단계 및 성형되는 단계를 도시하는 공정도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 취출하는 단계를 도시하는 공정도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10: 하부 금형 12: 성형부

20: 트랜스퍼 금형 22: 제1소재투입부

24: 사출구 30: 상부 금형

32: 돌출부 34: 런너

40: 노즐 삽입구

본 발명은 다색 사출 성형방법 및 그 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다색의 제품을 생산할 수 있는 다색 사출 성형방법 및 그 성형장치를 제공할 수 있는 것을 특징으로 하는 다색 사출 성형방법 및 그 성형장치이다.

종래의 신발 밑창 등을 사출 성형하는 방법은 소정의 형상이 가지는 몰드부를 상부와 하부로 분리하여 구성하고 소재를 몰드부에 투입하여 고온의 상태에서 가압하여 원하는 형상으로 성형하는 방법이 사용된다.

특히, 다양한 수요자의 요구를 충족시키기 위하여 2색 이상으로 성형시킬 필요성이 부각되어 한 색으로 성형되는 제품에 다른 색상의 소재를 접합시키는 방법 등이 사용되어 왔다.

그러나 이러한 성형 방법으로는 다양한 색상을 가지는 제품을 성형하기 힘들어 선행 출원된 제0014467호, 제0002041호 등과 같이 다양한 방식의 제조 방법이 제안되어 왔다.

그러나, 이러한 방법들은 제품의 성형 시간이 오래 걸리고 조작 방법이 어렵다는 사용상의 문제점이 존재한다..

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 간이한 구조를 채택하고 생산 시간을 단축할 수 있는 다색 사출 성형방법 및 그 성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 성형하고자 하는 성형부가 함몰형성되는 하부 금형과; 상부에 복수 개의 제1소재투입부가 함몰형성되며 상기 제1소재투입부 하부에는 소재를 사출시키기 위한 사출구가 형성되고, 상기 하부 금형의 상부에 결합되는 트랜스퍼 금형과; 상기 제1소재투입부에 투입된 제1소재를 하부로 사출시키기 위하여 하부에 복수개의 돌출부가 형성되며, 제2소재를 투입시키기 위한 런너가 복수개 형성되는 상부 금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 트랜스퍼 금형이 상부에 성형부가 형성된 하부 금형의 상부에 결합되고, 상기 트랜스퍼 금형의 상부에 함몰형성되는 복수 개의 제1소재투입부에 소재가 투입되는 단계와; 상부 금형의 하부에 형성되는 복수 개의 돌출부에 상기 제1소재투입부를 밀착시켜 제1소재를 상기 제1소재투입부의 하부에 형성된 사출구를 통해 사출 성형시키는 단계와; 상기 제1소재를 사출 성형시킴과 동시에 상기 상부 금형에 형성된 런너를 통해 제2소재가 투입되는 단계와; 상기 런너를 통해 투입된 제2소재가 사출 성형된 제1소재의 외면에 접합됨과 동시에 성형되는 단계 및; 상기 트랜스퍼 금형과 하부 금형을 상부 금형과 분리하여 성형된 제품을 취출하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명 다색 사출 성형방법 및 그 성형장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1과 도 2와 도 3 및 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다색 사출 성형 방법을 도시하는 공정도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 다색 사출 성형 장치는 상부 금형, 하부 금형 및 트랜스퍼 금형 및 노즐 삽입구로 구성된다.

상기 하부 금형(10)은 성형하고자 하는 성형부(12)가 함몰되어 상부에 형성되며, 상기 트랜스퍼 금형(20)은 상부에 함몰형성되는 복수 개의 제1소재투입부(22)가 형성되며 상기 제1소재투입부(22) 하부에는 소재를 사출시키기 위한 사출구(24)가 형성되어 상기 하부 금형과 상부 금형의 사이에 배치된다.

상기 하부 금형(10)과 트랜스퍼 금형(20)은 유압 장치가 연결되어 상하로 이동가능하게 구성되는 것이 바람직하며 상기 제1소재투입부(22)의 바닥면은 경사지게 형성되어 후술하는 상부 금형의 돌출부에 밀착되도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 상부 금형(30)은 상기 트랜스퍼 금형(20)의 제1소재투입부(22)에 대응되게 하부에 복수개의 돌출부(32)가 형성되며, 소재를 투입시키기 위한 런너(34)가 복수개 형성된다.

상기 돌출부(32)는 상기 트랜스퍼 금형의 제1소재 투입부(22)의 형상에 대응되게 형성되어 투입되는 제1소재를 상기 사출구(24)를 통해 하부로 사출시키게 되며, 상기 런너는 제2소재가 투입되는 통로 역활을 하게 되며 균일한 성형이 되기 위하여 여러 통로로 분산하여 형성되는 것이 바람직하다.

상기 노즐 삽입구는 제2소재가 투입되는 노즐부가 결합되는 것으로 공용의 포켕이팅 링을 사용하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이하 본 발명에 따른 성형 방법을 살펴보기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이 제1소재를 투입하는 단계는 상부 금형과 분리된 트랜스퍼 금형의 제1소재투입부에 제1소재(1)를 투입하게 된다.

부가적으로 상기 제1소재투입부를 복수 개로 구성하고, 각기 다른 소재를 각 소재투입부에 투입하여 두가지 이상의 색상을 가지는 제품을 성형하는 것도 가능하다.

도 2에 도시된 바와 같이 사출 성형시키는 단계는 하부 금형과 트랜스퍼 금형을 이동시켜 상부 금형의 하부에 형성되는 복수 개의 돌출부에 상기 제1소재투입부를 밀착시켜 제1소재를 상기 제1소재투입부의 하부에 형성된 사출구를 통해 사출 성형시키는 단계이다.

도시되지는 않았지만 상기 상부 금형에는 제1소재가 사출될 수 있도록 일정 온도 이상으로 상부 금형을 가열할 수 있는 가열판을 내부에 형성시키는 것이 바람직하다.

도 3에 도시된 바와 같이 제2소재가 투입되는 단계 및 성형되는 단계는 상기 제1소재를 사출 성형시킴과 동시에 상기 상부 금형에 형성된 런너를 통해 제2소재가 투입되는 단계이다.

이때 상부 금형의 상부에 위치한 노즐 삽입구를 통해 제2소재(2)의 노즐부로 부터 소재가 투입되게 된다.

상기 공정에서 투입된 제2소재가 앞선 과정을 통해 성형된 제1소재의 외주면에 접합됨과 동시에 성형되는 단계를 거치게 되며, 여기서 제1소재와 사출 성형과 제2소재의 런너를 통한 투입 과정은 극히 짧은 시간에 이루어지게 된다. 또한, 제1소재는 융융 상태에서 유동성이 적은 소재를 선택하여 제2소재가 투입되기 전에 금형 내부로 넓게 펼쳐지는 것을 방지하여 제2소재와 혼합되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

도 4에 도시된 바와 같이 취출하는 단계는 상기 트랜스퍼 금형과 하부 금형 을 상부 금형과 분리하여 성형된 제품(3)을 취출하는 단계이다.

이 후 다시 트랜스퍼 금형의 제1소재투입부에 소재를 투입하여 연속적으로 제품을 성형할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 트랜스퍼 금형을 이용하는 다색 사출 성형장치 및 그 성형방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 트랜스퍼 금형을 이용한 간단한 구조를 이용하여 2가지 소재를 동시에 성형시켜 다양한 색상을 가지는 제품을 생산할 수 있으며 생산 시간이 단축되는 다색 사출 성형장치 및 그 성형방법을 제공할 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 성형하고자 하는 성형부가 함몰형성되는 하부 금형과;

   상부에 복수 개의 제1소재투입부가 함몰형성되며 상기 제1소재투입부 하부에는 소재를 사출시키기 위한 사출구가 형성되고, 상기 하부 금형의 상부에 결합되는 트랜스퍼 금형과;

   상기 제1소재투입부에 투입된 제1소재를 하부로 사출시키기 위하여 하부에 복수개의 돌출부가 형성되며, 제2소재를 투입시키기 위한 런너가 복수개 형성되는 상부 금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다색 사출 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 상부 금형의 상부에는 제2소재가 투입되는 노즐과 연결되는 노즐 삽입구가 형성되어 상기 런너와 연결되는 것을 특징으로 하는 다색 사출 성형장치.
3. 트랜스퍼 금형이 상부에 성형부가 형성된 하부 금형의 상부에 결합되고, 상기 트랜스퍼 금형의 상부에 함몰형성되는 복수 개의 제1소재투입부에 소재가 투입되는 단계와;

   상부 금형의 하부에 형성되는 복수 개의 돌출부에 상기 제1소재투입부를 밀착시켜 제1소재를 상기 제1소재투입부의 하부에 형성된 사출구를 통해 사출 성형시키는 단계와;

   상기 제1소재를 사출 성형시킴과 동시에 상기 상부 금형에 형성된 런너를 통해 제2소재가 투입되는 단계와;

   상기 런너를 통해 투입된 제2소재가 사출 성형된 제1소재의 외면에 접합됨과 동시에 성형되는 단계 및;

   상기 트랜스퍼 금형과 하부 금형을 상부 금형과 분리하여 성형된 제품을 취출하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 다색 사출 성형방법.

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