KR100221229B1 - 반도체 팩케지의 성형방법과 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체의 성형방법과 그 성형장치에 관한 것이다.

종래의 반도체 성형방법은 반도체를 런너와 게이트를 통하여 형성시키려면 금형에 열경화성합성주지가 흘러가는 런너와 게이트를 형성시키기 위한 요함부를 형성시켜야 하는바, 런너와 요함부를 가진 금형은 런너의 설치로 인하여 금형의 외형이 커지게 되는 결점이 있으며, 금형의 취급관리 및 유지보수에 많은 어려움이 있으며, 금형가공의 난이성이 높음에 따라 금형제작비용이 증가 하게 되는 결점이 있었던 바, 본 발명은 수지통로(4)가 상하금형에 의하여 형성되는 성형부(3)를 일열로 관통되게 하고, 가동판(11)의 저면에 상기 수지통로(4)와 연통하는 원료주입구(5)를 형성시키고, 가동판(10)의 저면에는 수지통로(4)부터 공급되는 원료가 유입되어 더미를 형성키는 더미성형부(6)를 형성시키고, 가동판(10, 11)과 고정판(20, 21)의 양측에 상기 유입구(5)와 더미성형부(6)에 관통되는 이젝트핀(14)을 각각 설치시켜 구성함으로써, 상하금형에 런너를 형성시키지 않아도되어 금형의 제작을 보다 쉽게 이룰 수 있고, 금형의 크기 또한 줄일 수 있어 금형제작비용의 절감효과와 아울러 금형의 취금관리 및 유지보수에 많은 편리성이 있으며, 고가인 합성수지의 소모를 억제시켜 반도체 생산원가를 대폭적으로 낮출 수 있는 효과가 있는 것임.

Description

반도체 팩케지의 성형방법과 성형장치

제1도는 종래의 성형방법에 의하여 성형된 제품을 도시한 사시도.

제2도는 본 발명에 의한 반도체 팩케지의 성형장치를 도시한 발췌 단면도.

제3도는 본 발명에 의하여 성형된 제품을 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상부금형 2 : 하부금형

3 : 성형부 4 : 수지통로

5 : 유입구 6 : 더미성형부

10, 11 : 가동판 14 : 이젝트핀

20, 21 : 고정판 51 : 경사면

본 발명은 반도체의 성형방법과 그 성형장치에 관한 것으로써, 특히 고가인 합성수지원료의 소모를 감소시키고 금형의 제작 난이도를 낮출 수 있게 함으로써, 제품의 생산원가를 낮출 수 있도록 하는 동시에 금형의 유지보수관리를 보다 편리하게 이룰 수 있도록 하는 반도체 팩케지의 성형방법과 그 성형장치를 제공하기 위한 것이다.

반도체를 열경화성수지로 성형함에 있어서 트렌스퍼 몰드금형은 첨부된 도면 제1도에 도시되는 바와 같이, 런너(40)와 게이트(50)를 통하여 합성수지를 주입해서 성형시키는 것이 종전의 일반적인 방법이였다.

그러나 이와 같은 종래의 반도체 성형방법은 반도체팩케지(100)를 런너(40)와 게이트(50)를 통하여 형성시키려면 금형의 열결화성합성수지가 흘러가는 런너와 게이트를 형성시키기 위한 요함부를 형성시켜야 하는 바, 런너와 요함부를 가진 금형은 런너의 설치로 인하여 금형의 외형이 커지게 되는 결점이 있으며, 금형의 취급관리 및 유지보수에 많은 어려움이 있으며, 금형가공의 난이성이 높음에 따라 금형제작비용이 증가하게 되는 결점이 있었던 것이며, 고가인 합성수지의 소모가 많은 관계로 반도체 생산원가가 상승하는 단점이 있었던 것이다.

이에 본 발명은 반도체 금형의 제조를 비교적 용이하게 하면서도 계속되는 성형작업에서 반도체의 생산원가를 절감할 수 있도록 하는 반도체의 성형방법과 그 성형장치를 제공하기 위한 것이다.

즉, 본 발명은 금형의 각 성형부에 별도의 게이트를 형성시키고 게이트에 연통되는 런너를 설치하여 구성되는 종래의 구조를 개량하여 팩케지의 성형부와 성형부사이에 각 성형부가 서로 연결되는 통로를 형성시켜 주입되는 합성수지가 일련하여 연결된 성형부와 통로를 통하여 주입되어 성형되도록 한 것인 바, 이와 같은 본 발명은 첨부된 도면에 의하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 제2도 및 제3도에 도시되는 바와 같이, 반도체 팩케지(100)를 성형하는 성형부(3)를 구비하는 상부금형(1)과 하부금형(2)을 형성시키고, 상기 각 금형(1)(2) 중 어느 일측의 금형에 성형부(3)와 연결되는 수지통로(4)를 형성시키며, 각각의 금형(1)(2)이 지지되어 동작되는 가동판(10, 11)과 고정판(20, 21)으로 구성되는 것에 있어서, 상기 수지통로(4)가 상하금형에 의하여 형성되는 성형부(3)를 일열로 관통되게 하고, 가동판(11)의 저면에 상기 수지통로(4)와 연통하는 원료주입구(5)를 형성시키되, 원료주입구(5)의 선단은 수지통로(4)내로 원료가 원할하게 주입될 수 있도록 경사면(51)을 형성시키며, 가동판(10)의 저면에는 수지통로(4)부터 공급되는 원료가 유입되어 더미를 성형시키는 더미성형부(6)를 형성시키고, 가동판(10, 11)과 고정판(20, 21)에 상기 유입구(5)와 더미성형부(6)에 관통되는 이젝트핀(14)을 각각 설치하여 구성되는 것이다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 상하금형(1)(2)을 밀착시키고 원료주입구(5)내로 원료를 주입시키게 되면 주입되는 원료가 수지통로(4)를 거쳐 금형의 제일 우측에 형성된 성형부(3)내를 채우게 되며, 이와 동시에 수지통로(4)로 연결된 다음의 성형부(3)내로 유입된다. 이와 같이 하여 수지통로(4)에 의하여 일렬로 관통된 각각의 성형부내로 원료가 순차적으로 주입되어 반도체팩케지(100)를 성형시키게되면 금형 좌측의 마지막 성형부에 유입된 원료는 수지통로(4)와 연통되는 더미성형부(6)내로 유입되어 더미를 형성시키게 되는 것이다. 이와 같이 성형되는 제품은 금형의 일단에 더미성형부가 형성됨으로서 성형제품 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다. 성형이 완료되면 가동판(10, 11)이 상측으로 이동하여 금형(1)의 상측으로 분리되나 가동판(10, 11)에 설치된 이젝트핀(14)은 고정된 상태를 이루게 됨에 따라 성형품이 상부금형(1)에 끼이어 상승되는 것을 방지하게 된다.

상부금형(1)의 상승동작이 완료되면 고정판(20, 21)의 양측에 설치된 이젝트핀(14)이 상승동작하면서 성형품의 양측 즉, 원료주입구(5)와 더미성형부(6)에 의하여 성형된 더미의 저면을 밀어올림에 따라 성형품이 하부금형(2)으로부터 분리되는 것이다. 이상에서와 같이 본 발명에 따른 반도체 팩케지의 성형방법과 성형장치에 의하면, 성형부와 성형부 사이에 각 성형부가 서로 연결되는 통로를 형성시켜 주입되는 합성수지가 일련하여 연결된 성형부와 통로를 통하여 주입되어 반도체 팩케지를 성형시킴으로써, 상하금형에 런너를 형성시키지 않아도 되어 금형의 제작을 보다 쉽게 이룰 수 있고, 금형의 크기 또한 줄일 수 있어 금형제작비용의 절감효과와 아울러 금형의 취금관리 및 유지보수에 많은 편리성이 있으며, 고가인 합성수지의 소모를 억제시켜 반도체 생산원가를 대폭적으로 낮출 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 반도체팩케지(100)을 성형하는 성형부와 성형부 사이에 각 성형부가 서로 연결되는 통로를 형성시켜 주입되는 합성수지가 일련하여 연결된 성형부와 통로를 통하여 주입되어 성형되도록 하는 반도체 팩케지의 성형방법.
2. 반도체 팩케지(100)를 성형하는 성형부(3)를 구비하는 상부금형(1)과 하부금형(2)을 형성시키고, 상기 각 금형(1)(2) 중 어느 일측의 금형에 성형부(3)와 연결되는 수지통로(4)를 형성시키며, 각각의 금형(1)(2)이 지지되어 동작되는 가동판(10, 11)과 고정판(20, 21)으로 구성되는 것에 있어서, 상기 수지통로(4)가 상하금형에 의하여 형성되는 성형부(3)를 일열로 관통되게 하고, 가동판(11)의 저면에 상기 수지통로(4)와 연통하는 원료주입구(5)를 형성시키되, 원료주입구(5)의 선단은 수지통로(4)내로 원료가 원할하게 주입될 수 있도록 경사면(51)을 형성시키며, 가동판(10)의 저면에는 수지통로(4)부터 공급되는 원료가 유입되어 더미를 성형시키는 더미성형부(6)를 형성시키고, 가동판(10, 11)과 고정판(20, 21)의 양측에 상기 유입구(5)와 더미성형부(6)에 관통되는 이젝트핀(14)을 각각 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체 팩케지의 성형장치.