KR100430796B1 - 인조대리석 판재를 가공 및 제작단계로 가구용 문짝제작방법 및 공정단계 방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 가구용 문짝을 제조하는 방법에 관한 것으로, 인조대리석을 요구되는 규격으로 재단하는 단계, 상기 재단한 인조대리석을 미리 디자인한 바와 같은 형상 모양의 윤곽을 형성되도록 면 가공하는 단계, 상기 면 가공된 인조대리석 판재를 파 내기하는 단계, 인조대리석 판재의 연마된 표면에 접착제를 균일하게 도포하고 심재용 판재를 접합하는 단계, 내부에 접착제를 도포한 후 저밀도의 섬유 판을 접합하는 단계, 접착제를 균일하게 도포한 후 디자인한 판재를 접합하는 단계, 손잡이 형상을 만들기 위하여 디자인한 인조대리석을 접착제를 도포한 후 접합하는 단계, 판재 측사면을 디자인한 형상으로 가공한 후, 인조대리석 접합부위에 접착제를 도포한 후 접합하는 단계, 디자인된 형태로 전면 및 후면을 가공연마 하는 단계로 구성되어, 인조대리석의 무게를 가볍게 하며 기존의 경첩을 부착되도록 하여, 가구용 문짝으로 실현 가능하게 되어 디자인의 자유도가 크게 향상되어 제품의 다양화 및 고급화를 이룰 수 있으며, 각 가공 공정을 전용 기계화 장치를 사용하여 수행할 수 있어 제품생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.

Description

인조대리석 판재를 가공 및 제작단계로 가구용 문짝 제작방법 및 공정단계 방법.{.}

본 발명은 가구용 문짝제조방법에 관한 것으로, 부엌가구와, 옷장 또는 신발장과 같은 가구문짝을, 인조대리석을 가공을 하여 기존의 돌출 손잡이를 부착하지 않고, 대리석 질감의 문짝을 연출시키는 가구용 문짝제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 천연목재의 문짝이나 무늬목, 도장류, 전사지를 사용한 문짝이 고급가구용 문짝으로 선호되고 있으나 천연 목재의 값이 고가이고, 목재를 이용하는 작업이 매우 어려우며 시간이 많이 소요되므로 생산성이 낮아 대량생산할 수가 없고 생산가가 고가이어서 일반인이 구매하기 어려운 문제가 있었다. 이에 대한 개선책으로 목재 칩을 압착시킨 파티클 보드에 멜라민 또는 종이를 접착제로 피복하여 사용함으로써 생산가를 낮추었으나, 이 경우에는 파티클 보드의 입자가 커서 요철모양의 형성을 위한 가공이 불가능할 뿐만 아니라 멜라민의 피복 층이 전면만 무늬가 있어 요철모양으로 미세한 모양을 나타내기가 불가능한 단점이 있었다.

인조대리석 판재는 부엌가구 상판 또는 세면대 상판으로 일반적으로 쓰이고 있다.

판재를 절단 후 재 접합시 전용 본드를 사용하여 접합 연마 가공 시 이음매가 없으며, 어떠한 형태로도 가공이 용이한 제품이다. 인조대리석을 인 가공하여 무게를 낮추는 동시에 기존의 경첩을 부착할 수 있도록 심재 부위를 보강 문짝으로 만들 수가 있도록 연출할 수 있게 되었다.

본 발명은 인조대리석 판재를 사용하여 대리석 무늬를 비롯한 디자인모양을 인 가공하여 수려한 형상모양이 연출되도록 하는 가구문짝 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 가구문짝제조방법에 따른 공정흐름도.

도 2는 도1의 가공 연마공정을 수행하는 측 단면상세도에 따른 2차 가공 사시도.

도 3은 도 2의 측 단면 가공 공정을 수행하는 접합공정을 보여주는 개략도.

도 4는 본 발명에 따라 디자인을 연출하기 위하여 문짝의 후면 손잡이 가공부위를 연마한 부위를 보여주는, 측 단면도와 문짝의 완성도를 보여주는 배면 평면도.

도 5는 도 4의 문짝이 가공 접합 연마공정을 거쳐 인조대리석의 무늬가 연출된 문짝의 평면도.※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명1 : 재단공정 2 : 접합보호테이프 3 : 사면V 컷팅 공정4 : 파내기 공정 5 : 심재 접합공정 6 : 저밀도 섬유접합공정7 : 판재접합공정(MDF 위 양면 메라민) 8 : 손잡이접합공정9 : 문짝의 측 단면도 10 : 측 사면가공공정 11 : 사면 측 에찌 접합공정12 : 손잡이 가공 및 전면 측 사면가공공정 13 : 문짝의 측면도14 : 문짝의 배면평면도 15 : 문짝의 평면도

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가구문짝제조방법은 인조대리석을 요구되는 규격으로 재단하는 단계, 상기 재단된 인조대리석 전면에 보호테이프를 접합하는 단계, 측사면을 미리 디자인한 형상모양으로 면 가공하는 단계, 인조대리석 일정부위 접합 부위를 연마 후 심재용 판재를 접합하는 단계, 상기 면 가공된 인조대리석판재를 파 내기하는 단계, 인조대리석판재의 연마된 표면에 접착제를 균일하게 도포하고 심재용 판재를 접합하는 단계, 내부에 접착제를 도포 한 후 저밀도의 섬유 판을 접합하는 단계, 접착제를 균일하게 도포 한 후 디자인한 판재를 접합하는 단계, 손잡이 형상을 만들기 위하여 디자인한 인조대리석을 접착제를 도포 한 후 접합하는 단계, 판재 측 사면을 디자인한 형상으로 가공한 후, 인조대리석 접합부위에 접착제를 도포 한 후 접합하는 단계, 디자인된 형태로 전면 및 후면을 가공연마 하는 단계로 구성된다.상기 접합 공정은 실내온도 15℃∼25℃에서 접합하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 일실시예를 도시한 첨부도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 가구문짝제조방법을 수행하기 위한 공정흐름도로서, 예를 들어 가구문짝을 가공하는 경우에 재단공정(1)에서 인조대리석판재를 필요한 크기로 절단하여 재단한 판재 전면(2)측 사면 부위에 보호 테이프를 접착하는 공정(3)에서는 접착된 인조대리석판재 후면부위를 일정 형태로 V컷팅하게 되며 컷팅 후 보호테이프만 남기게 되며, (4)심재 내부 인조대리석 판재 일정두께로 파내기를 하여 무게를 가볍게 하는 파내기 공정, 이때 심재의 외부는 일정 형태를 남기게 되며, 파 내기한 부위는 편편하게 일정두께를 유지 하게된다. 파 내기한 외측사면 부위(5)에 정해진 일정 두께의 판재를 접착제를 고르게 도포 한 후 심재용 판재를 접합 한 후 유압프레스로 일정시간동안 누르게 하여 접합 부위가 견고하게 접합이 되도록 한다. 그후 (6)파 내기한 부위에 접착제를 일정하게 도포한 후 저밀도 섬유 판을 심재 높이 두께로 접합하도록 한다.접합된 판재위(7)를 정해진 크기의 판재를 접착제로 고르게 도포 한 후 판재를 접합하게 되며, 이때 외 측사면 정해진 디자인에 준한 손잡이부위를 남기고 판재를 접합하도록 한다. 접합공정(8)은 인조대리석 손잡이를 접착제를 고르게 도포 한 후 접합을 하도록 하며, 판재와 틈이 벌어지지 않도록 안쪽으로 힘을 가한 후 집게를 사용하여 굳히도록 한다.상기와 같이(2)의 표면 보호테이프는 0.1mm∼0.15mm 특수단면테이프를 사용하여 판재전면 부위에 접착을 하도록 하며, V컷팅시는 테이프만 남기고 측 사면을 가공하도록 하며, 판재후면의(4)공정 파내기시는 NC 루터기로 필요시 정하여진 두께를 파내기를 하도록 한다. (5)인조대리석의 후면 측 사면표면이 거칠어 판재와 접합이 들뜨게 되어 심재로서의 견고함이 떨어질 수가 있으므로 연마를 하여 표면을 부드럽게 하여 접합이 균일하게 접합이 되도록 하는 것이 바람직하다. 접합된 판재를 유압프레스 50t의 압으로 일정시간을 누름으로서 접합부위가 한층 더 견고하게 접합이 되도록 한다.이와 같이 접합된(5)공정 후 내부 인조대리석 판재부위(6)에 접착제를 고르게 도포 후 저밀도섬유를 파내기 한 두께와 심재 두께를 더한 두께로 재단 후 접합을 하도록 한다.(6)공정을 끝낸 후 문짝의 배면 마감 판넬 (7)을 접합시 일정한 틀에 놓고, 3면이 일정하게 필요 치수만 남기도록 한 후 내부섬유 판 부위는 초산형 실리콘을 엷게 도포를 하며, 심재용 판재부위는 손잡이 접합 부위 폭 30mm 길이는 문짝의 폭 방향의 길이부분을 뺀 나머지 심재용 부위는 순간 접착제를 고르게 도포 한 후 배면용 판재를 접합하도록 하며, 이때 심재와 판재모서리부분을 실타카로 움직이지 않도록 한 후 이동 유압프레스로 눌러주므로 접합이 견고하도록 한다. 일정시간 10분∼15분 경과 후(8)의 공정인 손잡이 접합시 접합부위를 구두칼과 같은 끌 종류로 표면을 깨끗이 제거한 후 판재의 측면에는 초산실리콘을 도포하며, 심재용 부위는 순간 접착제를 고르게 도포 한 후 손잡이용의 인조대리석을 접합하도록 한다. 단 이때 손으로 인조석손잡이 부위를 안쪽으로 밀면서 누름과 동시에 집게로 잡아 줌으로서 측면의 실리콘이 틈 사이로 비집고 올라오면서 접합을 견고하게 하면서 방수도 할 수 있게 되며, 하부는 심재용 판재와 견고하게 접합이 되게된다.이때 인조석 손잡이의 두께는 문짝 배면 부위보다 1mm 내외 드높은 형태로 마감을 하여야 되며 접합시 올라온 실리콘부위는 30분 후 끌 종류로 제거하도록 한다.이와 같이 접합이 끝낸 문짝을 일정시간 경과된 다음에 측 사면 가공 공정으로 이동하게 된다.

도 2는 인조대리석 판재를 도 1의 각 접합 공정 후 측 단면을 도시하였다.(9)외 측 사면 부위를 루터기로 일정 형태로 가공한다. (10)은 가공한 후의 측 사면 단면 부위를 도시하였다. 외측 사면(10)형태로 가공할 시 인조대리석 에찌 부위가 올라옴으로서 인조석 에찌와 측면 판재 부위가 일정 형태를 유지 가공하는데 어려움이 있어 손상이 갈 수 있음으로서 누름판이 부착된 장치를 통과하도록 하는 것이 필요하다. 또 한 접합된 판넬 상부 또한 누름판을 사용하되 표면에 스크래치가 나지 않도록 구동용 누름판에 회전 이송베어링을 부착하여 문짝을 가공하는 것이 필수적이다.이와 같이 루터기를 통과하는 가공부위 인조대리석 에찌와 판재(접합된 일정 부위의 두께) 상부를 눌러 줌으로서 외측사면 볼록 형태의 정해진 디자인을 완성하게 된다.

도 3은 인조대리석 에찌와 판재 외측사면하고 접합공정으로 (11)의 90°부위에는 인조대리석 전용본드로 도포를 하며, 인조대리석 에찌의 오목 부위에는 초산형 실리콘을 일정부위 도포를 하며(판재와 만나는 부위 만) 오목 부위가 손잡이용 인조대리석 부위와 만나는 부위는 인조석 전용 본드를 도포하여 접합을 하도록 한다.이와 같이 접합을 할 시 작업장의 실내 온도는 섭씨 15℃∼20℃로 유지를 할시 인조대리석 전용 본드가 이음매 부분을 녹여 접합 후 30분 경과 후 연마 시는 이음매가 나지가 않는다.접합후 (12)공정은 인조대리석 손잡이 부위를 디자인된 일정 형태로 가공을 기존의 면취기 연삭기로 하며, 문짝의 전면은 디자인 형태로 사면 테두리를 경사각, 계단, 다양한 형태로 모양을 낼 수가 있어 디자인의 완성도를 기 할 수가 있다. 손잡이용 인조대리석의 두께는 심재용 판재 위 부분을 7mm내외 두께를 가져갈 수가 있어 그 두께 내에서는 다양한 모양을 선각할 수가 있다.문짝의 전체적인 두께는 18.5mm∼23.5mm 두께로 자유로이 만들 수가 있으며 그 두께의 형성은 심재용 판재를 6mm 판재로 쓸 시는 인조대리석판재를 5mm∼6.8mm을 적용을 하고 배면의 판재를 6mm로 사용을 할 시 각 접합부위의 본드 도포 후 문짝의 두께는 18.5mm∼20.3mm를 유지 할 수가 있으므로, 보편화된 가구용 문짝의 경첩(흰지)을 부착하여 여·닫을 시 옆 문짝 또는 측면 벽면과 겹치는 문제가 발생하지를 않는다. 또한 심재용 판재를 9mm 내외를 사용할 시는 문짝의 두께가 인조대리석판재 5mm∼6.8mm를 쓰며, 배면용 판재는 6mm 내외로 사용을 하며, 중간 접합부위의 본드 도포부위 두께를 합할 시는 21.5mm∼23.3mm내외 근사치로 문짝의 두께가 형성됨으로 기존의 경첩을 사용할 시는 옆 문짝과 싸우는 일이 발생 할 수가 있으므로 문짝의 전면 측 사면 각진 부분을 17mm∼20mm 두께를 남기도록 외각을 디자인을 하여 4면을 면취기로 연삭을 하여 깍은 후 표면을 원형 샌 다기, 사각 샌 다기, 손 사포를 단계별로 연마를 하도록 할시 는 인조대리석 표면이 천연의 대리석 질감과 광택을 또한, 다양한 디자인 형태로의 모양을 연출 할 수가 있게 되었다.

도 4는 위 공정 단계를 거친 후의 인조대리석(13) 측면 사시도 와 문짝 배면도(14) 부위의 디자인 완성된 부위 사시도이다. 상하의 원형 부위는 기존의 경첩을 부착 할 수 있도록 일정 깊이를 원형의 연삭기로 가공을 하도록 한다. 또한 인조대리석 손잡이 부위 연마시는 사각의 샌다기와 손 사포로 연마 후 연마재를 도포후 원형의 광택 연마기를 사용할시는 보다 나은 고광택을 낼 수가 있다.

도 5는 인조대리석 문짝(15)은 완성된 정면도를 사시하였다.

문짝의 측 사면을 경사각 면치기를 한 정면도이며, 위의 각 공정을 다양한 인조대리석 판재와 디자인된 형태로 접목을 하여 가공 및 연마를 할 시는 다양한 천연의 대리석을 한층 더 돋보이는 디자인으로 연출이 가능하다.

위의 공정 단계로 이루어진 대리석 문짝은 측 사면을 인조대리석 에찌와 볼록 형태로 가공된 각 부위가 접합이 견고하게 됨으로 문짝을 여·닫을 시에 오는 충격과 인조대리석 판재와 접합된 심재 및 배면용 판재가 서로 밀고 당기는, 휨 방지를 할 수가 있도록 접합 가공 단계로 이루어져 제품의 완성도를 기하였다.

본 발명의 가구용 문짝제조방법이 실현됨으로서 기존의 부엌가구 또는 세면대 장과 신발장, 책상, 등 각부 위에 상판과 문짝을 같은 소재를 사용 할 수가 있어 새로운 디자인 연출에 적용 할 수가 있다.

이상과 같이 본 발명에 따라 실제 천연의 대리석과 같은 질감이 층을 이룬 인조대리석 판재를 사용하여 디자인된 형상모양으로 재단과 접합 및 면 가공을 통하여 조립된 문짝을 인조대리석판재 표면을 연마를 함으로서 판재의 무늬 층이 선명하게 연출되어 제품의 고급화를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 디자인 형상에도 필요한 무늬모양의 판재를 전술한 바와 같이 각 공정을 통하여 제작 함으로써 아무리 어려운 디자인에 대해서도 실현 가능하게 되어 디자인의 자유도가 크게 향상되어 제품의 다양화를 이룰 수 있다. 또한, 각 공정을 전용 가공 연삭기를 사용하여 수행할 수 있어 제품생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 인조대리석판재를 재단하는 단계, 상기 재단된 대리석판재에 보호 테이프를 접합하는 단계,

   미리 디자인한 바와 같은 형상모양으로 V 컷팅 하는 단계, 인조대리석의 무게를 가볍게 하기 위하여 판재의 배면 부위를 디자인된 일정 부위 및 깊이로 파내기 하는 단계, 인조대리석 후면 외각 사면부위에 심재용 판재를 접합하는 단계,

   필요 두께 및 크기의 저밀도 섬유 판을 접합하는 단계,

   배면 마감 판재를 접합하는 단계,

   인조대리석 쫄대를 손잡이 대용으로 접합하는 단계,

   접합된 판재의 측 사면을 볼록하도록 가공하는 단계,

   접합 각 부위에 인조석 전용본드 및 실리콘 접착제를 도포 후 측 에찌 사면을 90도 접합하는 단계, 접합된 도어의 각 부분 보호 테이프를 제거 한 후 이 물질을 제거하는 단계,

   도어 배면부위 경첩을 부착 할 수 있도록 보링을 하는 단계,

   각 단계로 이루어진 미완성된 도어를 측 사면 및 전면을 가공 및 연마를 통하여 완성된 도어로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조 대리석 문짝 제조방법.