KR20020036448A - 인조대리석 판재를 가공 및 제작단계로 가구용 문짝제작방법 및 공정단계 방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조대리석을 가공 및 공정 단계를 거쳐 가구문짝으로 만들어 사용할수 있도록 발명한 것이다.

본 발명에 따르면 고밀도의 아크릴 수지와 천연광물질을 특수혼합하여 생산한 무공질의 판재로서 천연대리석의 견고성과 접합시에는 이음매의 흔적이 나지 않으며, 물이나 오염물질에 대하여는 내오염성을,화학약품에 대하여는 높은 저항성을 가지며 불꽃에 닿아도 유독가스를 발생시키지 않아 매우 위생적이고 환경 친화적인 자재임이 이미 널리알려진 일이다.

본발명은 기존의 소재를 사용 하지않고 인조대리석판재를 가공(3,4,5,14,15)후 MDF판재와 인조대리석를 가공과접합을(7,8,10,11)한후,내부에는 외부의 충격을 흡수하게끔 우드락(6,9)을 넣고접합 함으로서 무게도 날출수 있도록 발명을 하였다. 또한 후면 판재위에는 도장도색(13)을 한후 무광또는 고광택 연마를 하며,기존의 흰지(16,경첩)을 장착 할수 있도록 하였으며,문을 여닫을시 오는 문짝의 충격으로 인하여 올수있는 크릭을 방지하기 위하여 문짝측사면을 가공과 접합공정(5,11,12)을 통하여 미연에 방지 하게끔 발명을 하였다.

Description

인조대리석 판재를 가공 및 제작단계로 가구용 문짝 제작방법 및 공정단계 방법.{.}

본 발명은 초기에는 씽크대 상판 및 세면대 상판으로 국내에서 널리 사용이되었다. 표면이 미려하며 물이나 열에도 강하며 가공후 이음매가 나지않아 문짝소재로 가공을 하려고 하였으나, 공정상의 문제점이 많았다.

첫째:기존의 판재로 문짝으로 만들시 무게가 기존의 문짝에 비해 약 4 배의 부분의 무게가 해결이 안됨.

둘째:기존의 경첩 사용이 불가능 함.

이를 해결하고자 인조석 가공기계와 씽크대 가공기계,목공기계,도장도색공정,연마의 각공정을 본인이 직접 가공 및 연마를 함으로서 해결이 되었다.

기존의 가구용 소재의를 사용하지 않고 반영구적인 인조대리석판재를 사용하여 주거생활의 윤택함과 보다 청결한 가구문화를 꾸미고자 발명하게 되었다.

일반적인 문짝은 원목,무뉘목, 메라민,맴브레인,도장,알루미늄,유리문짝등의 소재로 국한 되어 왔음.

본 발명은 인조대리석 판재를 가볍게 가공하여야 하는 난재를 해결 하여야 하며,각 소재와 결합 및 접합시의 견고성을 지녀야하며, 내용물을 삽입 접합후에도 뒤틀림을 방지하여야 하며,기존의 힌지(경첩)를 장착시 문짝의 하중을 충분히 지탱을 하여야 하며, 표면의 가공으로 물이나 수분에도 잘 견디도록 연마를 하며 또한 문짝의 후면 부위 턱이지는 부위는 도장도색을 한후 빠우를 쳐서 변형이나 크릴이 가지 않아야 되며, 문짝의 전면을 가공하여 색상과 디자인을 가미하여 인조대리석 문짝으로서 특성을 살려야 하는 과제를 안고 있다.

도 1는 본 발명에 제 1 실시예에 따른 완성된 가구문짝.

도 1의 15는 전면을 가공하여 무게를 낮추는 사시도.

도 2는 도 1의 배면도를 도시한 사시도.

도 2의 10는 인조대리석을 가공한 사시도.

도 2의 12는 측면에찌 부위와 도장 부위를 가공 단계를 거쳐 1:1 로 마감한 사시도.

도 2의 16는 흰지(경첩)을 장착 할수있도록 보링을한 사시도.

도 3는 인조대리석판재를 측면 에찌용으로 사용 하게끔 가공한 단면도.

도 4는 도 3의 인조대리석판재 가공을 변형하여 도시한 단면도.

도 5는 도 3의 판재 내부를 일정 규격으로 파내기를 한후 대체물질을 삽입 접합한후 사면의 측사면을 90도로 접합 공정을 도시한 단면도.

도 6는 도 1의 내부 마감 소재를 도시한 단면도.

도 7는 각 부위의 가공하여 무게를 낮추기를 도시한 단면도.

도 8는 도 7의 내측면을 변형된 형태를 도시한 단면도.

도 9는 각 부위의 마감 형태를 상세하게 도시한 상세 단면도.

도 10는 각 부분 공정후 접합 단계를 예시한 조립 전개도.

상기의 목적을 달성하기 위하여 전면의 인조대리석 판재를 정제단후 카팅 및 파내기를 하며 내용물을 접합하여 후면 가공 및 접합공정을 끝낸 판재와 접합을 하며 측사면의 에찌대용의 인조대리석를 90도 각도로 접합을 한후 가공 공정을 거쳐 가구문짝으로 반영구성을 지니게 되었다.

본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도면을 참조로하여 자세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1는 본 발명의 제 1실시예에 따른 완성된 문짝을 도시한 사시도이며 전면의 사면(15)부위를 루터가공을 하여 일정량의 무게를 떨어트린 부분을 나타낸다. 표면을 연마기로 가공하여 무광또는 고광택을 냄으로서 물성이 강하게 막이 형성 하게 되었다.

도 2는 본 발명의 배면도로 문짝전면에 손잡이가 없이 직접 손으로 문짝을 잡고 열때 손끝이 닫는 부위(10)까지 인조대리석을 가공 접합후 부드러움을 주게끔 루터로 가공(무게도 떨어짐)한후 연마를 하며,배면도 부위의 MDF 판재와 인조대리석 프레임의 턱이지는 부위(12)를 도장도색으로 채운후 표면을 1:1 로 가공및 연마를 하도록 한다. 또한 기존의 가구용 경첩을 장착할수 있도록 보링기로 보링을 하도록 구성하였다.

도 3는 본 발명의 문짝전면 소재인 인조대리석 판재를 정제단후 전면을 랩을 코팅한후, 후면사면을 V카팅(4) 및 오목형(5)으로 파내기를 하였다.

도 4는 본 발명의 도 3의 변형으로 인조대리석 판재를 정제단후 전면을 랩을 코팅한후,후면사면을 깊게 V카팅(4) 낮게 V카팅(5) 하였다.

도 5는 본 발명의 도 3,도 4 의 판재 후면 내부(3)의 일정두께를 파내기를 한후 가볍고 단단하며 충격을 흡수하게끔 대체물질(6)를 삽입 접합함으로서 무게를 약80%를 삭감시켯다.또한 인조석 판재의 사면 에찌 대용으로 만든 부위를 2 면만 90도로 접합 한다.

도 6는 도 1내부의 내용물로 일정두께의 MDF 판재(8)를 가제단후 내부 프레임용 MDF 판재(7)를 일정두께와 크기로 제단 및 접합후 일정두께와 크기로 인조대리석 판재(10)를 가공(8)한후 접합(10)공정 단계를 거치며 이후 가공된 판재 측사면을 오목형(11)또는 변형된 삼각 돌출형(11)으로 가공 정제단을 하도록한다. 내부(9)의 빈 공간을 가볍고 단단한 대체물질를 삽입하여 접합공정을 거치도록 한다.

도 7는 도 5 부위에 도 6 을 접합하여 일정시간 지난뒤에 후면의 손잡이 부위(14)를 가공 하도록 한다. 또한 판재의 전면 부위(15)사면을 깍아내도록 하여 전체적인 무게를 약25% 감소 시킨며,내부측사면의 접합부위(5+11)를 접합 함으로서 문을 여닫을시 외부의 충격에 대처하게끔 도시 하였다.

도 8는 도 7 의 변형으로 삼각 돌출형으로 접합(5+11)하도록 하여 휨 현상과외부에서의 충격을 견디게끔 하여 뒤틀림이 없고 충격에서의 소음을 흡수 하도록 내부에(9) 대체물질이 삽입되어 있다.

도 9는 단면 상세도로서 각부위의 마감 및 공정을 도시 하였다.

자세하게 설명하면 다음과 같다.

인조대리석 판재(2)를 정제단후 전면에 랩을 코팅 한다.

인조석 판재의 후면 일정부위(3)를 파내기를 한후,판재의 후면 사면을 V카팅(4) 및 오목형(5)또는 변형된 삼각오목형(도 4의 5)를 파내기 한후 판재의 내부파내기한 부위(3)에 대체물질(6)를 삽입 접합을 하며,인조석 판재의 에찌대용(12)을 2면을 90도로 접합을 한후 가공 접합된 내부 판넬 도 6 또는 변형된 도 8(5+11)부위를 도 5 부위에 접합을 한후 인조석 판재의 에찌 대용(12)를 90도로 접합하도록하여 접합 면을 넓히며 동시에 외부의 충격에 잘 견디도록 하며 후면측 사면의 에찌 부위와 내부 MDF 판재의 턱이지는 부위를 도장 도색을 한후 손잡이 부위(14) 1 면를 루터가공으로 유선형으로 깍아 내로록 하며 이후 도 1의 문짝 전면사면(15)을 루터로 일정부위 및 일정형태로 깍아 무게를 약25% 줄이도록 하며 동시에 문짝형태(도 1)로서 모양도 갖추게 되며 이후 문짝 전체를 가공 및 연마를 통하여 무광과 고광택으로 표면이 물성이 강하게 막이 형성 되며, 후면에는 기존의 흰지를 장착하도록 보링기로 일정부위를 파내기를 하였다.

위의 각 공정 및 가공 단계로 이루어진 문짝은 기존의 문짝보다 더 가볍게 발명됨으로서 기존문짝 보다 훨씬 긴 수명을 유지하게 되었다.

본 발명은 위의 각 공정 및 제작단계로 이루어진 인조대리석 문짝으로서 뒤틀림이 없으며, 문을 닫을시 외부에서 오는 충격 및 소음을 흡수 하게끔 발명을 하였으며,또한 표면자재가 고밀도 아크릴 수지와 천연광물질을 특수 혼합하여 생산된 판재로서 무공질 자재이며 색상과 무늬가 균일하고 갈라지지 않으며 접합 후 이음매가 나지않으며 특히 표면막이 형성되어 물이나 오염물질에 대하여는 내오염성을, 화학약품에 대하여는 높은 저항성을 가지며 불꽃에 닿아도 유독가스를 발생시키지 않아 매우 위생적이고 환경친화적인 가구문짝으로 반영구적인 특징을 가지게 되었다.

Claims (1)

1. 본 발명의 바람직한 실시예의 준한 제작단계로 이루어진 가구문짝 제작 방법 및 공정 단계.

   도 1의 전면을 가공(15)하여 무게를 낮춘 가공 단계.

   도 2의 손잡이 부위를 인조대리석을 접합 및 가공(10)단계로 무게를 낮추며, 측사면 에찌부위와 MDF 판재 턱지는 부위를 도장도색후 연마를 하여 1:1로 한후 무광 및 고광택을 내게한 단계.

   도 3의 인조대리석 판재 사면 일정부위를 도 3과 변형 도 4 파내기 단계.

   도 5의 인조대리석 후면 일정부위(3)를 파내기 하여 판재의 무게를 약80% 감소한후 대체물질(6)을 접합단계.

   도 6의 MDF 판넬을 일정크기로 제단가공후 접합 내부에 대체물질 삽입 및 접합후 판재 측 사면을 볼록돌출형(11) 및 변형된 삼각돌출형(도 8 의 5)으로의 가공 단계와 도 6의 판넬 손잡이 부위 따내기후 인조석 접합 공정 단계.

   위의 각단계 별로 이루어진 제작공정을 특징으로 하는 가구용 문짝 제작 공정방법