KR100430633B1 - 폴리에틸렌테레프탈레이트및그의중합방법 - Google Patents

폴리에틸렌테레프탈레이트및그의중합방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100430633B1
KR100430633B1 KR1019960029515A KR19960029515A KR100430633B1 KR 100430633 B1 KR100430633 B1 KR 100430633B1 KR 1019960029515 A KR1019960029515 A KR 1019960029515A KR 19960029515 A KR19960029515 A KR 19960029515A KR 100430633 B1 KR100430633 B1 KR 100430633B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal catalyst
polyethylene terephthalate
reaction
terephthalate
polymerization
Prior art date
Application number
KR1019960029515A
Other languages
English (en)
Other versions
KR980009319A (ko
Inventor
윤준영
최영백
강태현
Original Assignee
주식회사 코오롱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 코오롱 filed Critical 주식회사 코오롱
Priority to KR1019960029515A priority Critical patent/KR100430633B1/ko
Publication of KR980009319A publication Critical patent/KR980009319A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100430633B1 publication Critical patent/KR100430633B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78Preparation processes
    • C08G63/785Preparation processes characterised by the apparatus used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183Terephthalic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78Preparation processes
    • C08G63/82Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/83Alkali metals, alkaline earth metals, beryllium, magnesium, copper, silver, gold, zinc, cadmium, mercury, manganese, or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78Preparation processes
    • C08G63/82Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof

Abstract

본 발명은 중합된 폴리머 (칩) 내 촉매성분의 잔류량을 감소시킬 수 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 중합방법에 관한 것이다.
본 발명은 디메틸테레프탈레이트 과 에틸렌글리콜을 중축합시켜서 폴리에틸렌테레프탈레이트를 제조함에 있어서, 에스테르 교환 반응기내에 금속촉매 성분으로 제조된 두 개의 전극을 설치한 후, 이들 전극 각각에 (+) 와 (-) 의 전위를 연결시켜서 산화환원 반응으로 금속이온을 생성하고, 이들 금속이온을 반응촉매로 이용한다. 중합 조건에 따라서는 각각 상이한 금속촉매 성분으로 제조된 2개 이상의 반응촉매 전극을 동시에 사용할 수도 있다.
본 발명으로 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩내에는 소량의 금속촉매만이 잔존하게 됨으로서 칩의 품질이 향상됨과 동시에 향후 방사공정 등에서 공정통과성이 우수하게 된다.

Description

폴리에틸렌테레프탈레이트 및 그의 중합방법.
본 발명은 디메틸테레프탈레이트 (DMT) 와 에틸렌글리콜 (EG) 을 중축합시켜서 제조되며, 중합체내 금속촉매 잔류량이 적은 폴리에틸렌테레프탈레이트에 관한 것이다. 또한 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩내 금속촉매의 잔류량을 감소시키기 위해서 에스테르교환 후 반응기 내에 금속촉매 성분으로 제조된 두 개의 전극을 설치한 후, 이들 전극 각각에 (+)와 (-)의 전위를 연결시켜서 산화환원 반응으로 금속이온을 생성하고, 이들 금속이온을 중합 반응의 촉매작용에 이용하는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 중합 방법에 관한 것이다.
현재 공업적으로 제조되고 있는 폴리에스테르, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트는 결정성이 크고 높은 연화점을 갖고 있으며 강도, 내약품성, 내열성, 내후성 및 전기전열성등 여러측면에서 우수한 성질을 갖고 있기 때문에 섬유, 필름 및 기타 산업용 자재등으로 광범위하게 사용되고 있다.
현재 공업적으로 이용되고 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트 생산공법으로는 사용되는 원료에 따라 디메틸테레프탈레이트법과 테레프탈산법으로 구별할수 있다. 즉 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 중축합시켜서 폴리에스테르를 제조하는 공법을 테레프탈산법이라 하고, 디메틸테레프탈레이트와 에틸렌글리콜을 중축합 시켜서 폴리에스테르를 제조하는 공법을 디메틸테레프탈레이트법 이라고 한다. 일반적으로 대량생산이 가능한 연속 방식의 경우 테레프탈산법을, 소량 다품종 생산에 효율적인 벳치식의 경우 디메틸테레프탈레이트법을 사용하고 있으나, 점차적으로 테레프탈산법으로 전향하고 있는 추세이다.
폴리에틸렌테레프탈레이트의 중합단계는 크게 2 단계로 나누어진다. 그중 첫 단계는 바로 분자량 100 정도 수준의 중간체인 비스-하이드록실에틸-테레프탈레이트 (BHT) 의 중합이다.
다음 단계는 바로 생성된 비스-하이드록실에틸-테레프탈레이트의 중축합 반응으로 진행시켜 최종적인 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합이다.
디메틸테레프탈레이트법을 이용한 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합의 반응 단계를 생성물을 기준으로 구별하면 다음과 같이 2 단계로 구별할 수 있다. 첫째로, 비스-하이드록실에틸-테레프탈레이트의 중합은 일반식 (I) 와 같은 반응으로 이루어진다.
폴리에스테르를 제조할때는 반응을 원활히 진행시키기 위해서 일반적으로 반응촉매를 사용하고 있는데 이러한 촉매로서는 안티몬, 티타늄, 게르마늄, 주석, 아연, 망간, 납 등의 금속이 투입된다. 중합 조건에 따라서는 두 종류 이상의 금속촉매가 동시에 투입될 수도 있다. 여기에 투입되는 금속촉매는 일반식 (II) 와 같이 디메틸테레프탈레이트의 분극 작용을 심화시켜 에틸렌글리콜과의 에스테르 교환반응을 촉진시킨다. 이를 위한 목적으로 일반적으로 금속촉매는 에틸렌글리콜과 함께 혼합되어 투입된다. 중합조건에 따라 차이가 있지만 금속촉매는 300 ppm 이상 정도의 농도로 투입된다.
다음 단계로 바로 생성된 비스-하이드록실에틸-테레프탈레이트의 중축합 반응으로 진행된다. 반응은 290℃ 고온 진공 하에서 부산물인 에틸렌글리콜이 제거되며 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 생성된다. 이때의 반응 메카니즘은 일반식 (III) 와 같다.
이 두단계의 반응을 거치면서 최종적인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩이 생성된다. 하지만 비스-하이드록실에틸-테레프탈레이트 제조단계에서 사용되는 금속촉매는 최종 단계에서는 불순물로 잔류하게 되어 생성된 폴리에틸렌테레프탈레이트의 품질을 떨어뜨린다. 또한 추후 방사 공정에서 이물질로 작용하여 공정을 불리한 방향으로 진행시키는 요인이 된다. 그러나 현재까지는 이 금속 촉매를 회수할 방안이 없는 실정이다. 따라서 상기 에스테르 교환 반응에서 금속촉매를 제거하는 것이 중요한 연구 과제가 되고 있다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 에스테르 교환 반응시 금속촉매를 에틸렌글리콜과 함께 투입하지 않고, 에스테르 교환 반응기 내에 금속촉매 성분으로 제조된 (+)와 (-)의 전극을 설치하므로서 최종 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩내 금속촉매의 잔류량을 현저하게 감소시킬 수 있었다.
본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명은 디메틸테레프탈레이트와 에틸렌글리콜을 에스테르 교환 반응시킬 때 에스테르 교환 반응기내에 금속촉매 성분으로 제조된 두 개의 전극을 설치한 후, 설치된 전극 각각에 서로 다른 (+) 와 (-) 의 전위를 연결시킨다. 그러면 전극간의 산화환원 반응이 일어나 전위차로 인한 금속이온의 해리와 석출이 진행된다. 이때 생성된 금속이온은 폴리머의 에스테르 교환 반응을 촉진하게 된다.
또한, 에스테르 교환 반응이 진행되는 동안 금속이온의 석출도 계속되므로 반응이 종결된 후, 폴리머내에 잔류하는 금속이온의 량은 최소화 된다.
본 발명의 금속촉매 성분으로는 아연, 나트륨, 망간, 마그네슘, 코발트 또는 안티몬 등이 사용된다. 또한 본 발명은 중합 조건에 따라서 각각 다른 금속촉매 성분으로 제조된 2개 이상의 금속촉매 전극을 동시에 사용할 수도 있다.
본 발명의 방법으로 폴리에틸렌테레프탈레이트를 중합하는 경우 종래 방법에 비해서 최종 폴리머내 잔류하는 금속촉매 량이 90% 정도 감소된다. 즉 본 발명의 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체는 금속촉매를 100 ppm 이하 함유한다.
이와 같이 최종 폴리머내에서 이물질로 작용하는 잔류 금속촉매 량이 감소함에 따라 폴리머의 품질이 향상됨과 동시에 방사공정 등의 공정통과성도 우수하게 된다. 또한 본 발명의 방법으로 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트는 종래 방법 즉, 에스테르 교환 반응시 금속촉매를 투입하는 방법으로 제조된 폴리에틸레테레프탈레이트와 비교시 물성 변화는 크지 않았다. 이하 실시예 및 비교실시예에 의해서 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
디메틸테레프탈레이트 980부 와 에틸렌글리콜 640부 를 (+) 및 (-) 전위가 연결된 아연 전극판이 설치된 에스테르 교환 반응기에 투입한 후, 최종온도 220℃ 에서 2 시간 15 분 동안 에스테르 교환 반응시켜서 반응물 (BHT) 를 제조하였다.
제조된 반응물 (BHT) 을 (+) 및 (-) 전위가 연결된 아연 전극판이 설치된 중축합 반응기로 이송하고, 285℃ 의 온도 및 0.8 토르의 압력하에서 1 시간 53 분 동안 중축합시켜서 폴리에틸렌테레프탈레이트를 제조하였다.
비교실시예 1
디메틸테레프탈레이트 980부, 에틸렌글리콜 640부 및 금속촉매인 아연 300 ppm 을 에스테르 교환 반응기에 투입한 후 최종온도 220℃ 에서 2 시간 15분 동안 에스테르 교환 반응시켜서 반응물 (BHT) 를 제조하였다.
제조된 반응물 (BHT) 을 (+) 및 (-) 전위가 연결된 아연 전극판이 설치된 중축합 반응기로 이송하고, 285℃ 의 온도 및 0.8 토르의 압력하에서 1 시간 53 분 동안 중축합시켜서 폴리에틸렌테레프탈레이트를 제조하였다.
실시예 및 비교실시예 1 에서 제조된 제품내의 금속촉매 잔류량과 물성을 분석해 본 결과는 표 1 과 같다.
< 표 1 >

Claims (3)

  1. 디메틸테레프탈레이트와 에틸렌글리콜을 중축합시켜서 폴리에틸렌테레프탈레이트를 제조함에 있어서, 에스테르 교환 반응기내에 금속촉매 성분으로 제조된 두 개의 금속촉매 전극을 설치한 후, 이들 전극 각각에 (+) 와 (-) 의 전위를 연결시켜서 산화환원 반응으로 금속이온을 생성하고, 이들 금속 이온을 반응촉매로 이용함을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 중합방법.
  2. 1항에 있어서, 금속촉매 성분이 아연, 나트륨, 망간, 마그네슘, 코발트 또는 안티몬인 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 중합방법.
  3. 1항에 있어서, 각각 다른 금속촉매 성분으로 제조된 2개 이상의 금속촉매 전극을 동시에 사용함을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 중합방법.
KR1019960029515A 1996-07-22 1996-07-22 폴리에틸렌테레프탈레이트및그의중합방법 KR100430633B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960029515A KR100430633B1 (ko) 1996-07-22 1996-07-22 폴리에틸렌테레프탈레이트및그의중합방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960029515A KR100430633B1 (ko) 1996-07-22 1996-07-22 폴리에틸렌테레프탈레이트및그의중합방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR980009319A KR980009319A (ko) 1998-04-30
KR100430633B1 true KR100430633B1 (ko) 2004-09-08

Family

ID=37335331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960029515A KR100430633B1 (ko) 1996-07-22 1996-07-22 폴리에틸렌테레프탈레이트및그의중합방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100430633B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021367A (en) * 1973-05-08 1977-05-03 Budapesti Muszaki Egyetem Process for recovering suspended metal catalyst from their suspension
JPS63130628A (ja) * 1986-11-21 1988-06-02 Nippon Ester Co Ltd ポリエステルの製造法
JPH0347830A (ja) * 1989-03-31 1991-02-28 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエチレンテレフタレートの製造方法
JPH072738A (ja) * 1993-06-16 1995-01-06 Teijin Ltd ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステルとテレフタル酸ジメチルエステルとの分別回収方法
KR950018137A (ko) * 1993-12-22 1995-07-22 고다 시게노리 폴리에스테르 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021367A (en) * 1973-05-08 1977-05-03 Budapesti Muszaki Egyetem Process for recovering suspended metal catalyst from their suspension
JPS63130628A (ja) * 1986-11-21 1988-06-02 Nippon Ester Co Ltd ポリエステルの製造法
JPH0347830A (ja) * 1989-03-31 1991-02-28 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエチレンテレフタレートの製造方法
JPH072738A (ja) * 1993-06-16 1995-01-06 Teijin Ltd ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステルとテレフタル酸ジメチルエステルとの分別回収方法
KR950018137A (ko) * 1993-12-22 1995-07-22 고다 시게노리 폴리에스테르 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR980009319A (ko) 1998-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940009419B1 (ko) 색조가 우수한 폴리에스테르의 제조방법
JP3209336B1 (ja) 1,4−シクロヘキサンジメタノールが共重合されたポリエステル樹脂の製造方法
US20020028904A1 (en) Crystalline polyester resins and processes for their preparation
GB2051841A (en) Polyesters and process for producing them
KR100603346B1 (ko) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지의 제조방법
CN112759747A (zh) 聚癸二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法
EP0399742A2 (en) Catalyst system and process for preparing polyethylene terephthalate
CN111635516B (zh) 一种具有抗菌性的生物基聚酯的制备方法
KR100430633B1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트및그의중합방법
EP0378884A1 (en) Improved polymerization process for the preparation of poly(butylene terephthalate)
EP1414883A1 (en) Amorphous copolyesters
JP2004137292A (ja) 共重合ポリエステル
KR101734421B1 (ko) 인 시튜 티타늄 함유 촉매를 이용한 개질된 폴리(알킬렌 테레프탈레이트)의 개선된 제조 방법
EP0287840B1 (en) Process for producing polyesters using a niobium compound as a catalyst
US3110693A (en) Manufacture of terephthalate polyesters using a manganese glycoloxide catalyst
EP0611746A1 (en) Hydroxy ethyl bibenzoate
KR0175204B1 (ko) 고분자량 폴리부틸렌테레프탈레이트의 제조방법
JP2002536475A (ja) ポリエステル製造用のホスフェート含有触媒組成物並びに関連プロセス
CN104311803A (zh) 一种增韧耐高温聚酯材料聚对苯二甲酸-1.4环己烷二甲醇酯的制备方法
US20160083511A1 (en) Improved process for the preparation of modified poly(alkylene terephthalate) employing an in-situ titanium-containing catalyst
US3479324A (en) Direct esterification method of preparing polyethylene terephthalate with an ammonium or metal salt of ethylenediaminetetraacetic acid
CN116693830B (zh) 采用季铵盐钛/锆系螯合物催化剂制备改性petg共聚酯的方法
CN113150255B (zh) 一种抗菌聚酯的制备方法
KR100513118B1 (ko) 중축합 반응속도가 우수한 1,4-사이클로헥산디메탄올이공중합된 폴리에스테르 수지의 제조방법
KR900004711B1 (ko) 폴리에스테르 공중합체의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee