KR100427397B1 - 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법 - Google Patents

질소산화물 환원용 촉매의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100427397B1
KR100427397B1 KR10-2001-0009900A KR20010009900A KR100427397B1 KR 100427397 B1 KR100427397 B1 KR 100427397B1 KR 20010009900 A KR20010009900 A KR 20010009900A KR 100427397 B1 KR100427397 B1 KR 100427397B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
catalyst
firing
nitrogen oxides
molded body
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR10-2001-0009900A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020069621A (ko
Inventor
김보수
Original Assignee
세신전자(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세신전자(주) filed Critical 세신전자(주)
Priority to KR10-2001-0009900A priority Critical patent/KR100427397B1/ko
Publication of KR20020069621A publication Critical patent/KR20020069621A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100427397B1 publication Critical patent/KR100427397B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22—Vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

본 발명은 배기가스 중 질소산화물(NOx)를 제거하기 위한 후처리 기술 중에서 기술적, 경제적으로 가장 유망하고 널리 상업화된 선택적 촉매환원(Selective Catalytic Reduction : 이하 "SCR"이라 함) 기술에 적용할 수 있는 타이타니아(TiO2) 담체에 오산화바나듐(V2O5) 또는 오산화바나듐과 조촉매로서 세륨, 로듐, 백금, 몰리브데늄, 텡스텐이로 이루어진 군 중 선택된 어느 하나의 금속산화물 또는 이들의 혼합물이 담지된 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법에 관한 것으로, 타이타니아(TiO2) 담지체에 유,무기바인더를 혼련하여 허니컴형상으로 성형체를 성형하는 공정과, 상기 하니컴형상으로 성형된 성형체를 건조 소성하는 공정과, 소성된 성형체를 디핑하는 공정과, 디핑 완료된 성형체를 재건조 및 활성화하는 공정을 거쳐 질소산화물 환원용 촉매를 제조하는 방법에 있어서, 건조 및 소성공정이 환원분위기의 400-600℃에서 4-6시간 이루어지는 것이다.

Description

질소산화물 환원용 촉매의 제조방법{Method of manufacturing catalyst for reduction of nitrogen oxides}
본 발명은 배기가스 중 질소산화물(NOx)를 제거하기 위한 후처리 기술 중에서 기술적, 경제적으로 가장 유망하고 널리 상업화된 선택적 촉매환원(Selective Catalytic Reduction : 이하 "SCR"이라 함) 기술에 적용할 수 있는 타이타니아(TiO2) 담체에 오산화바나듐(V2O5) 또는 오산화바나듐과 조촉매로서 세륨, 로듐, 백금, 몰리브데늄, 텅스텐으로 이루어진 군 중 선택된 어느 하나의 금속산화물 또는 이들의 혼합물이 담지된 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법에 관한 것이다.
SCR 기술과 관련하여 일반적으로 가장 널리 알려진 제작방법으로는 워쉬 코팅(Wash coating)과 압출 성형(Extrusion)이 있다.
상기 워쉬 코팅은 자동차 배기가스 정화장치로 사용되는 촉매 컨버터(Catalytic Converter)를 제조하는데 이용되는 기술로서, 허니컴(Honeycomb)형태를 갖는 코디어라이트(Cordierite)의 표면상에 촉매를 얇게 코팅하는 기술이다.
그러나 이러한 방법은 대량의 고정원의 SCR에서는 전작업이 수작업으로 이루어지기 때문에 대량 생산이 곤란하고, 가격면에 있어서도 고가의 코디어라이트를 담체로 사용하기 때문에 저가의 촉매를 직접 압출 성형하는 것에 비하여 가격 경쟁력이 떨어지게 되므로 비경제적이다.
한편, 압출 성형은 촉매의 대량 생산이 가능한 잇점은 있으나, 성형된 압출물의 건조 및 소성시 성형품에 크랙이 발생되는 문제점과, 소성에 많은 시간이 소요되므로 경제적이지 못하고, 물리적 강도가 떨어지게 되는 등의 문제점이 있었다.
즉, 촉매의 건조공정에서 발열반응이 일어나 유기바인더가 급작스럽게 날라가게 되므로 촉매에 크랙이 발생되었다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 촉매의 건조시 발생하는 수축율을 줄여 크랙의 발생을 방지할 수 있는 원료배합과 소성시 발생하는 크랙과 많은 에너지 비용을 절감하므로서 경제적이고도 물리적으로 우수한 질소산화물 제거용 허니컴형태의 V2O5/TiO2세라믹 촉매를 제공할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 타이타니아(TiO2) 담지체에 유,무기바인더를 혼련하여 허니컴형상으로 성형체를 압출 성형하는 공정과, 상기 하니컴형상으로 성형된 성형체를 건조 및 소성하는 공정과, 소성된 성형체를 디핑하는 공정과, 디핑 완료된 성형체를 재건조 및 소성하는 공정을 거쳐 질소산화물 환원용 촉매를 제조하는 방법에 있어서, 상기 무기바인더로서 Ca2+또는 K+형 벤토나이트를 사용하고, 상기 소성공정을 불활성 분위기의 400-600℃에서 4-6시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 촉매에서 온도 변화에 따른 질량감소율 및 반응상태를 나타낸 그래프
도 2는 질소흡착 등온선을 나타낸 그래프
도 3은 소성방법에 따른 기공크기의 변화를 나타낸 그래프
이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 1 내지 도 3을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 촉매에서 온도 변화에 따른 질량감소율 및 반응상태를 나타낸 그래프이고 도 2는 질소흡착 등온선을 나타낸 그래프이며 도 3은 소성방법에 따른 기공크기의 변화를 나타낸 그래프이다.
본 발명에서 허니컴형상의 세라믹 촉매를 압출 성형하기 위해서는 타이타니아(TiO2) 분말 담지체가 45-75중량%, 메틸셀루로스, 폴리에틸렌글리콜, 녹말 등과 같은 유기바인더가 20-40중량% 사용되고, 세라믹울, 실리카졸, 벤토나이트 등과 같은 무기바인더가 5-15중량% 사용되는데, 무기바인더의 사용은 성형체의 형상 및 기계적 강도를 유지시키는 역할을 하게 된다.
상기 무기바인더의 함량 5-15중량% 중 벤토나이트의 함량은 20-30중량%이다.
이와 같이 분말로 된 담지체에 여러 가지 성형목적을 위하여 유,무기바인더를 첨가하여 혼합 및 혼련공정을 거친 다음 성형공정을 거치게 되므로 허니컴형상의 성형체가 얻어진다.
이와 같이 성형된 성형체의 건조는 수계형 바인더를 사용하기 때문에 항온항습기에서 실시하는데, 성형체의 건조는 수분량이 10중량% 이하가 되도록 실시하는 것이 바람직하다.
이러한 건조공정에서 수분의 증발에 따른 입자간의 인력이 발생하면 수축현상이 일어나게 되는데, 이는 크랙발생의 주요원인으로 작용하게 된다.이와 같은 무기바인더 중 Na+형 벤토나이트는 팽윤현상이 발생하여 많은 수축이 일어나게 되므로 , Ca2+또는 K+형 벤토나이트를 사용하여야 한다.상기 성형체의 건조 완료 후 성형물의 안정화를 위하여 소성공정을 실시하게 되는데, 일반적으로는 공기분위기 하에서 실시하게 된다.그러나 공기분위기 하에서 소성공정을 실시할 경우 소성과정에서 성형체에 크랙이 발생되지 않도록 3-4일 정도 오래 건조시켜야 되므로 생산성이 저하되었음은 물론 소성이 완료된 상태에서 기계적 강도가 떨어지게 되므로 적합치 않아, 본 발명에서는 질소(N2) 분위기와 같은 환원분위기에서 400-600℃에서 4-6시간동안 소성하는 것이 바람직하다.이하, 본 발명을 실시예에 따라 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.실시예1. 준비단계일반적으로 시중에 판매되고 있는 벤토나이트의 형태는 나트륨(Na+) 형태를 가지는데, 이는 수중에 분산시켰을 때 최대 20배까지 팽창하는 팽윤현상을 일으켜 건조시 수축으로 인한 크랙의 주요 발생원인이 된다. 따라서 본 발명에서는 이와 같은 문제점을 극복하기 위하여, 팽윤이 거의 없는 Ca2+나 K+
벤토나이트의 종류
Na+형 와목 K+형 Ca2+형
가로수축율(%) 7 6 3.2 3
세로수축율(%) 3 2.5 1.3 1.1
건조 상태 불량 보통 좋음 매우 좋음
벤토나이트의 종류를 바꾸어가며 성형을 실시하여 항온항습기에서 건조시 수축율을 측정하고 동시에 건조상태를 육안으로 확인하였다. 그 결과 표 1에 나타낸 바와 같이 Na+벤토나이트를 사용하였을 때 보다 K+나 Ca2+형태의 벤토나이트를 사용하였을 때 가로수축율과 세로수축율이 현저하게 줄었으며, 건조상태도 매우 양호한 것으로 확인되었다. 이와 같은 결과는 Ca2+또는 K+형태의 벤토나이트를 사용할 경우 팽윤현상이 없음으로서 건조시 발생하는 스트레스(Stress)가 줄어들어 건조상태가 양호하게 나타남을 시사한다. 또한, Ca2+형태의 벤토나이트 사용은 산화칼슘이 실제 배기가스조건에서 황산화물 중에서 촉매활성 저하에 결정적인 역할을 하는 이산화황의 산화반응을 억제하는 효과가 나타나므로 더욱 더 바람직하다.2. 성형 및 건조 단계타이타니아를 주원료로 하여 유,무기바인더를 섞어 압출 성형한 후 항온항습기에서 수분량이 10 중량% 이하가 되도록 건조한 샘플을 공기분위기 하에서 분당 3℃의 승온속도로 500℃까지 승온시킨 다음 5시간을 유지하여 촉매를 제조한 결과 크랙이 발생하여 분당 3℃의 승온속도로 110℃에서 8시간, 150℃에서 6시간, 210℃에서 5시간, 280℃에서 7시간, 500℃에서 5시간을 유지하여 허니컴형태의 촉매를 각각 제조하였다.3. 소성 단계상기와 같이 건조한 촉매 샘플을 불활성 분위기인 질소(N2
촉매 종류
단 계 2 단계 3 단계 3 단계
소성 방법 공기 분위기 질소 분위기 질소분위기 후 산소분위기
압축강도(kgf/㎠) 17-18 24-26 22-24
온도(℃) 200 300 400 500
질소 분위기 질량감소율(%) 0.44 12 15 19
산소 분위기 0.5 14 18 20
단계 준비단계 2 단계 3 단계 3 단계 5 단계
소성 방법 건조 샘플 공기 분위기 질소 분위기 질소 분위기 후 산소분위기 디핑 후 건조 및 소성
BET표면적(㎡/ｇ) 26.2 68.6 76.2 71.2 62.3
단계 준비단계 2 단계 3 단계 3 단계 5 단계
소성 방법 건조 샘플 공기 분위기 질소 분위기 질소 분위기 후산소 분위기 디핑 후 건조및 소성
BJH평균기공직경(A) 134.6 100.0 111.7 100.2 112.7
상기 표 5 및 도 3에 나타낸 바와 같이 소성 분위기에 따라 기공의 크기가 다르게 나타나는 것을 알 수 있다. 이와 같은 사실은 소성 분위기에 따라 다양한 크기의 기공을 제조할 수 있다는 것을 의미한다. 또한 촉매의 비활성화에 가장 큰 원인인 담체에 존재하는 작은 기공들의 막힘현상이다. 이러한 면을 고려할 때 질소분위기 하에서 소성을 실시할 경우가 공기 분위기 하에서 소성할 때 보다 좀더 넓은 범위의 기공을 가지고 있어 기공의 막힘에 의한 활성 저하를 줄일 수 있게 됨을 알 수 있었다.
이상에서와 같이 본 발명에 의해 제조된 촉매는 종래의 제조방법에 의해 제조된 촉매에 비하여 수축율이 적어 크랙이 발생되지 않았고, 또한 소성방법의 변화에 의해 물리적인 특성을 크게 향상시키게 되므로 소성시간을 단축시킬 수 있게 되고, 이에 따라 촉매의 생산에 따른 원가를 절감하여 저렴하면서도 성능이 우수한 촉매를 널리 보급할 수 있게 되는 효과를 얻게 된다.

Claims (3)

  1. 타이타니아(TiO2) 담지체에 유,무기바인더를 혼련하여 허니컴 형상으로 성형체를 성형하는 공정과, 상기 허니컴 형상으로 성형된 성형체를 건조 및 소성하는 공정과, 소성된 성형체를 디핑하는 공정과, 디핑 완료된 성형체를 재건조 및 소성하는 공정을 거쳐 질소 산화물 환원용 촉매를 제조하는 방법에 있어서, 상기 무기 바인더로서 Ca2+또는 K+형 벤토나이트를 사용하고, 상기 소성공정을 질소 분위기의 400-600℃에서 4-6시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조 및 소성 공정은 분당 3℃씩 400-600℃까지 승온시키면서 수행하는 것을 특징으로 하는 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법.
  3. 삭제
KR10-2001-0009900A 2001-02-27 2001-02-27 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법 Expired - Fee Related KR100427397B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0009900A KR100427397B1 (ko) 2001-02-27 2001-02-27 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0009900A KR100427397B1 (ko) 2001-02-27 2001-02-27 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020069621A KR20020069621A (ko) 2002-09-05
KR100427397B1 true KR100427397B1 (ko) 2004-04-27

Family

ID=27695655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0009900A Expired - Fee Related KR100427397B1 (ko) 2001-02-27 2001-02-27 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100427397B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102764644B (zh) * 2012-08-07 2014-05-07 江苏龙源催化剂有限公司 适用于高含钙或高含硫烟气条件的scr脱硝催化剂的制备方法
CN102755898B (zh) * 2012-08-07 2014-03-05 江苏龙源催化剂有限公司 适用于高含尘烟气条件的scr脱硝催化剂及其制备方法
KR101284214B1 (ko) 2012-10-04 2013-07-08 한국과학기술연구원 질소산화물 분해 촉매 및 그 제조 방법
CN104120508B (zh) * 2014-06-26 2016-08-24 浙江大学 一种具有分级结构的金属氧化物纳米纤维及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60225650A (ja) * 1984-04-25 1985-11-09 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 窒素酸化物浄化用触媒
JPS6372342A (ja) * 1986-09-13 1988-04-02 Sakai Chem Ind Co Ltd 窒素酸化物除去用触媒
JPS63126550A (ja) * 1986-11-17 1988-05-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 触媒担体
JPS644305A (en) * 1987-06-26 1989-01-09 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Manufacture of honeycomb-like ceramic
KR900003136A (ko) * 1988-08-06 1990-03-23 하인리히 벡커, 베른 하르트 벡크 6-플루오로-3, 5- 디하이드록시 카복실산 및 이의 유도체, 이의 제조방법, 이의 약제로서의 용도, 약학적 생성물 및 중간체

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60225650A (ja) * 1984-04-25 1985-11-09 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 窒素酸化物浄化用触媒
JPS6372342A (ja) * 1986-09-13 1988-04-02 Sakai Chem Ind Co Ltd 窒素酸化物除去用触媒
JPS63126550A (ja) * 1986-11-17 1988-05-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 触媒担体
JPS644305A (en) * 1987-06-26 1989-01-09 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Manufacture of honeycomb-like ceramic
KR900003136A (ko) * 1988-08-06 1990-03-23 하인리히 벡커, 베른 하르트 벡크 6-플루오로-3, 5- 디하이드록시 카복실산 및 이의 유도체, 이의 제조방법, 이의 약제로서의 용도, 약학적 생성물 및 중간체

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020069621A (ko) 2002-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100362495B1 (ko) 고강도촉매,촉매지지체또는흡착체의제조방법
KR930005309B1 (ko) 모노리드식 촉매 지지체 및 제조방법
EP2237883B1 (en) Fabrication method of zeolite honeycomb type catalyst for reducing nitrogen oxide
JP6833787B2 (ja) 基板の改善された製造のための組成
CN105618159B (zh) 一种分子筛催化剂的整体式蜂窝状结构化成型方法
CN101513620A (zh) 一种二氧化钛基催化剂载体的制备方法
US4260524A (en) Hollow catalyst carrier and hollow catalyst made of transition-alumina and process for production thereof
KR20020080357A (ko) 고강도 및 고표면적 촉매, 촉매 지지체 또는 흡착제조성물
JP2002535229A5 (ko)
CN102698810A (zh) 一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法
JP2011525889A (ja) 多孔質の針状ムライト体の作製方法
JPH03193140A (ja) ガス流出物処理用触媒および該流出物の処理方法
CN114797954B (zh) 一种阻燃型多孔基体负载非贵金属催化剂、制备方法及其应用
RU2233700C2 (ru) Состав шихты для высокопористого материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов
CN114733554B (zh) 一种阻燃疏水型多孔基体负载贵金属催化剂、制备方法及其应用
JPH0571547B2 (ko)
KR20020069621A (ko) 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법
CN114733555B (zh) 一种阻燃型多孔基体负载贵金属催化剂、制备方法及其应用
KR101917802B1 (ko) 개선된 촉매 성능을 나타내는 촉매 지지체 및 이의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 촉매 지지체
CN112973766B (zh) 一种抗硫酸氢铵平板式脱硝催化剂的制备方法及得到的催化剂
KR101187758B1 (ko) 반수석고를 이용한 배연탈질 선택적 환원촉매 제조방법
KR101948669B1 (ko) N2o 저감용 제올라이트 허니컴 구조체의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 제올라이트 허니컴 구조체
JP2620127B2 (ja) シリカーアルミナ押出物
CN117285376A (zh) 一种可提高催化剂催化效率的蜂窝陶瓷载体制备方法
KR101687605B1 (ko) N2o 저감용 촉매의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080402

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20090403

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20090403

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000