KR100424210B1 - 대전방지성다층플라스틱연료여과기 - Google Patents

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    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure

Abstract

내부 층과 외부 층이 전도성 플라스틱(성분 A)을 포함하고, 하나 이상의 비전도성 플라스틱(성분 B 등)의 하나 이상의 층이 내부 층과 외부 층 사이에 함입되어 있으며, 내부 층과 외부 층이 함께 연속 전도성 경로를 형성하는, 세 개 이상의 층을 포함하며, 저렴한 재료를 주성분으로 하고, 제조하기가 간단한 전도성 다층 플라스틱 연료 여과기가 기술되어 있다.
본 발명의 연료 여과기는, 특히, 모터 차량 분야에 사용한다.

Description

대전방지성 다층 플라스틱 연료 여과기{Multilayer plastic fuel filter having antistatic properties}
본 발명은 내부로부터 외부까지 연속적인 전도성 경로를 갖는 대전방지성 플라스틱 연료 여과기에 관한 것이다.
내부 연소 엔진이 장착된 차량용 연료 라인 시스템(fuel line system)에서, 유동 연료의 결과로서 고 정전기 전하가 발생한다. 특정 기후 조건하에서, 이는 갑자기 방전될 수 있으며, 벽에 연료가 유출될 수 있는 구멍을 만들 수 있다. 연료는 엔진 구간 또는 배기 시스템에서 고온부와 접촉하여 점화될 수 있으며, 차량 화재를 유발할 수 있다.
이러한 문제를 방지하기 위하여 선행 기술에서처럼 플라스틱 연료 라인 자체 뿐만 아니라 여과기 하우징(filter housing) 플라스틱도 전도성으로 만들어, 차량 섀시(chassis) 및 여과기 사이에 전도성 연결부를 제공할 필요가 있다. 이는 여과기 및 섀시에 동일한 전위를 갖게 함으로써 전하 축적을 방지한다.
전도성인 플라스틱 연료 여과기는 미국 특허 제5,164,084호 및 제5,164,879호에 기재되어 있다. 그러나, 여기서는 여과기 하우징의 전체 벽이 전도성인 성형조성물을 포함한다. 이들 재료는 동일한 중합체를 기본으로 하는 비전도성 성형 조성물과 비교하여 매우 고가이며, 기계적 특성이 보다 불량할 수도 있기 때문에 단점을 지닌다. 추가로, 많은 전도성 성형 조성물은 산화 연료(샤워 기체; sour gas)에 대한 저항이 낮다.
이 문제를 해결하기 위하여, 미국 특허 제5,382,359호에는 예를 들면, 금속성 피복층이 제공된 비전도성 플라스틱 여과기 하우징이 제안되어 있다. 그러나, 외부 벽에 대한 여과기의 내부측에서 발생하는 전하를 유도하는데 필요한 전도성 경로는 여기서는 단지 연속층이 내부로부터 외부까지 연결 니플(nipple)을 통해서 제공되는 경우에만 생성될 수 있다. 이 경우는, 특히, 시간 소모가 매우 많고 비용 집약적이며, 비교적 환경적으로 유해한 화학약품의 사용과 관련된 전해법의 이용이 어렵다.
침지법에 의한 전도성 층의 적용도, 여과기가 함께 용접되는 두 개의 절반부로 이루어지기 때문에 마찬가지로 문제가 심각하다. 따라서, 용접되는 표면은 전도성 피막을 갖지 않아야 한다. 이로 인해 표면 도포가 복잡하게 되는 동시에, 용접점에서 여과기의 내부와 외부 표면 사이의 전도성 경로를 방해한다. 한편, 용접 후의 연속 피복은, 특히 여과기의 내부에서는 불가능하다.
전술한 미국 특허 제5,164,084호 및 제5,164,879호에서 규정한 방법을 수행하는 경우, 당해 특허에서 기재한 벽 재료가 단지 고가라는 이유 때문만이 아니더라도 적절하지 않음을 발견하였다. 사용한 폴리아미드 12(PA 12)가 특히 메탄올 또는 에탄올 함유 연료를 사용하는 경우 다양한 연료 성분에 대하여 비교적 높은 투과율을 나타낸다는 것은 명백한 사실이다. 이 사실은, 특히 고온의 경우, 연료 성분을 상당히 손실시키는 결과를 가져올 수 있다.
플루오로 중합체, 폴리에스테르 또는 에틸렌-비닐 알콜 공중합체(EVOH)와 같은 다양한 열가소성 재료가 연료에 대하여 우수한 차단 작용을 갖는다고 공지되어 있다. 그러나, 특히 저온에서의 내충격성이 만족스럽지 않고, 폴리아미드의 내충격성과 유사한 것이 없기 때문에 이들 물질은, 미국 특허 제5,164,084호 및 제5,164,879호에 기재된 플라스틱 연료 여과기에 사용하기에 적합하지 않다.
그러므로, 본 발명의 목적은 저렴한 재료를 기본으로 하고, 생산하기가 간단한 동시에, 경우에 따라, 여과기 하우징을 통한 연료 성분의 확산을 억제할 수 있는 전도성 플라스틱 연료 여과기를 개발하는 것이다. 특히, 알콜 함량이 비교적 높은 연료의 경우에 이러한 필요성이 존재한다.
이러한 목적은 내부 층과 외부 층이 전도성 플라스틱(성분 A)을 포함하며, 내부 층과 외부 층 사이에 하나 이상의 비전도성 플라스틱(성분 B 등)으로 이루어진 하나 이상의 층이 매봉(embedding)되어 있으며, 내부 층과 외부 층이 함께 전도성 경로를 형성하는 3층 이상을 포함하는 다층 플라스틱 연료 여과기를 사용하여 달성된다.
이러한 여과기의 하우징은 다성분 사출 성형법 또는 모노샌드위치법(monosandwich process)을 사용하여 제조할 수 있다.
다성분 사출 성형법에 의한 플라스틱 제품의 제조는 선행 문헌에 기재되어 있다[참조:Th. Zipp, Flieβverhalten beim 2-Komponenten-Spritzgieβen, thesis,RWTH Aachen, 1992]. 두 성분 A 및 B를 이용하는 경우, 전도성 성분 A가 먼저 성형된 다음, 비전도성 성분 B가 사출된다. 이러한 방법은, 여과기 벽을 통한 구분을 고려하는 경우, 층 순서가 A/B/A로 되지만, 단지 코어 영역만이 성분 B로 충전되기 때문에 전도성 층 A가 유동 경로의 시작 및 마지막 지점에서 접속된다. 이것은 내부로부터 외부로의 전하의 연속적인 이동을 보장한다.
또한, 2성분 사출 성형법에서, 일련의 적합한 사출 방법으로 성분 A 및 B의 다중 변화를 수행하여, 예를 들면, 구조 A/B/A/B/A 또는 A/B/A/B/A/B/A를 제조할 수 있다. 추가로, 세 개의 사출기를 사용하는 경우, 예를 들면, 커플링제 B를 통해 전도성 성분 A와 비혼화성 코어 물질 C의 복합체인 A/B/C/B/A형의 5층 복합체를 제조할 수 있다.
모노샌드위치법 역시 선행 문헌에 기재되어 있다[참조: C. Jaroschke, Neue Wege beim Sandwich-Spritzgieβen, Kunststoffe83(1993) 7, pp. 519-521].
성분 B는 성분 A와 동일한 기본 중합체를 포함할 수 있다. 그러나, 성분 B(및, 사용되는 경우, C 등도)는 성분 A와 상이한 기본 중합체를 포함할 수도 있다. 서로 혼화성이거나 혼화제를 사용하여 개선된, 성형 조성물의 중합체 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 다음 두 가지 목표 방향이 본원에서 추구된다:
a) 중합체 기재의 저렴화. 이 경우, 성분 B는 성분 A보다 저가의 성형 조성물을 포함한다.
b) 연료 또는 개별 연료 성분에 대한 차단 작용의 증대화. 상응하는 다층 파이프에서와 동일한 물질 혼합물을 사용할 수 있다. 이러한 관점에서, 다음 특허 문헌의 내용은 특별히 본원에서 참고로 인용된다.
DE-A 또는 DE-C 제40 01 125호, 제40 06 870호, 제41 12 662호, 제41 12 668호, 제41 37 430호, 제41 37 431호, 제41 37 434호, 제42 07 125호, 제42 14 383호, 제42 15 608호, 제42 15 609호, 제42 40 658호, 제43 02 628호, 제43 10 884호, 제43 26 130호, 제43 36 289호, 제43 36 290호, 제43 36 291호, 미공개 독일 특허원 제P 44 10 148.1호 및 제195 07 025.9호 및 국제공개공보 제WO 93/21466호, 국제공개공보 제WO 94/18485호, EP-A 제0 198 728호 및 EP-A 제0 558 373호.
예를 들면, 성분 A는 폴리아미드 성형 조성물 또는 폴리올레핀 성형 조성물을 포함한다. 추가의 적합한 물질은 열가소성 폴리에스테르 또는 폴리에스테르 엘라스토머의 성형 조성물이다. 성분 B로서 적합한 성형 조성물은, 예를 들면, 폴리아미드, 폴리올레핀, 열가소성 폴리에스테르, 플루오로 중합체 또는 EVOH를 기본으로 하는 조성물이다. 본원에서, 사용된 폴리아미드는 m-크실리덴디아민 또는 p-크실리덴디아민을 기본으로 하는 등급(예: PA MXD6)이 유용할 수 있다.
또한, 적합한 폴리아미드는 주로 지방족 호모폴리아미드 및 코폴리아미드이다. 언급할 수 있는 예로는 4.6, 6.6, 6.12, 8.10 및 10.10 폴리아미드 등이다. 6, 10.12, 11, 12 및 12.12 폴리아미드가 바람직하다. 폴리아미드의 명명에 있어서, 첫 번째 숫자(들)는 출발 디아민의 탄소수를 나타내며, 마지막 숫자(들)는 디카복실산의 탄소수를 나타내는 국제 표준에 상응한다. 단지 하나의 숫자만이 주어진 경우에는, 이는 출발물질이 α, -아미노카복실산 또는 이로부터 유도된 락탐이다[참조: H. Domininghaus, Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften, p. 272, VDI-Verlag(1967)].
코폴리아미드가 사용되는 경우, 이들은 예를 들면, 공산(co-acid)으로서 아디프산, 세박산, 수베르산, 이소프탈산 또는 테레프탈산 또는 코-디아민(co-diamine)으로서 비스(4-아미노사이클로헥실)메탄, 트리메틸헥사메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민 등을 함유할 수 있다.
이러한 폴리아미드의 제조는 문헌에 공지되어 있다[참조: D.B. Jacobs, J. Zimmermann, Polymerization Processes, pp. 424-467; Interscience Publishers, New York(1977); DE-B 21 52 194].
다른 적합한 폴리아미드는, 예를 들면, 미국 특허 제2,071,250호, 제2,071,251호, 제2,130,523호, 제2,130,948호, 제2,241,322호, 제2,312,966호, 제2,512,606호, 제3,393,210호 또는 문헌[참조: Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd edition, Vol. 18, Wiley & Sons(1982), pp. 328 및 435]에 기재되어 있는 바와 같이 지방족/방향족 혼합 중축합물이다. 또한, 폴리아미드로서 적합한 중축합물은 폴리(에테르 에스테르아미드) 또는 폴리(에테르아미드)이다. 이러한 생성물은 예를 들면, DE-A 제27 12 987호, 제25 23 991호 및 제30 06 961호에 기재되어 있다.
폴리아미드의 (수 평균) 분자량은 4000 이상, 바람직하게는 10,000 이상이다. 상대 점도(ηrel)는 본원에서 1.65 내지 2.4의 범위가 바람직하다.
폴리아미드는 본 발명에 따른 특성을 손상시키지 않는 한, 다른 열가소성 수지를 40중량% 이하로 함유할 수 있다. 본원에서는 폴리카보네이트[참조: H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York (1981)], 아크릴로니트릴/스티렌/부타디엔 공중합체[참조: Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Vol. 14/1, Georg Thieme Verlag Stuttgart, pp. 393-406; Ullmanns Encyclopdieder technischen Chemie, 4th edition, Vol. 19, Verlag Chemie Weinheim(1981), pp. 279-284], 아크릴로니트릴/스티렌/아크릴레이트 공중합체[참조: Ullmanns Encyclopadie der technischen Chemie, 4th edition, Vol. 19, Verlag Chemie Weinheim (1981), pp. 277-295], 아크릴로니트릴/스티렌 공중합체[참조: Ullmanns Encyclopdie der technischen Chemie, 4th edition, Vol. 19, Verlag Chemie Weinheim(1981), pp. 273 ff.] 또는 폴리페닐렌 에테르[참조: DE-A 제32 24 691호 및 제32 24 692호, 미국 특허 제3,306,874호, 제3,306,875호 및 제4,028,341호]가 특히 언급될 수 있다.
경우에 따라, 폴리아미드는 내충격성이 개선될 수 있다. 적합한 개선제는, 예를 들면, 에틸렌/프로필렌 또는 에틸렌/프로필렌/디엔 공중합체(참조: EP-A-0 295 076), 폴리펜테닐렌, 폴리옥테닐렌 또는 지방족 올레핀 또는 디엔과 알케닐방향족 화합물의 랜덤 공중합체 또는 블록 공중합체(참조: EP-A-0 261 748)이다. 추가로, 또한 유리 전이온도(Tg)가 -10℃ 미만이고, 코어가 가교결합 가능한, (메트)아크릴레이트, 부타디엔 또는 스티렌/부타디엔 고무의 점탄성 코어를 지니는 코어/쉘 고무를 내충격성 개선 고무로서 사용할 수도 있다. 쉘은 스티렌 및/또는 메틸메타크릴레이트 및/또는 추가의 불포화 단량체로 이루어질 수 있다(참조: DE-A 제21 44 528호 및 제37 28 685호). 내충격성 개선 성분의 비율은 목적하는 특성이 손상되지 않도록 선택해야 한다.
명시한 폴리아미드는 단독으로 또는 혼합물로서 사용된다.
적합한 폴리올레핀은 탄소수 2 내지 12의 α-올레핀, 예를 들면, 에틸렌, 프로펜, 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 단독중합체 및 공중합체이다. 또한 상기 단량체 이외에 추가의 단량체를, 특히 디엔(예: 에틸리덴노르보르넨, 사이클로펜타디엔 또는 부타디엔)을 함유하는 공중합체 및 삼원공중합체가 적합하다.
바람직한 폴리올레핀은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌이다. 원칙적으로는, 이들의 시판 등급을 사용할 수 있다. 적합한 폴리올레핀의 예는 고밀도, 중밀도 또는 저밀도의 선형 폴리에틸렌, LDPE, 소량(최대 약 40중량% 이하)의 n-부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 말레산 무수물, 스티렌, 비닐 알콜, 아크릴산, 글리시딜 메타크릴레이트 등의 공단량체를 함유하는 에틸렌 공중합체, 이소택틱 또는 어택틱 호모폴리프로필렌, 프로펜과 에텐 및/또는 1-부텐의 랜덤 공중합체, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 등이다. 상기 폴리올레핀은 또한, 예를 들면, EPM 또는 EPDM 고무 또는 SEBS와 같은 내충격성 개선제를 함유할 수 있다. 또한, 이들은 선행 기술에 상응하는, 그래프트 형태의 말레산 무수물, 아크릴산 또는 비닐트리메톡시실란과 같은 관능성 단량체도 함유할 수 있다.
열가소성 폴리에스테르의 기본 구조는 다음과 같다:
상기 식에서,
R은 탄소수 2 내지 12, 바람직하게는 2 내지 8의 2가 측쇄 또는 직쇄 지방족 및/또는 지환족 라디칼이며,
R'는 탄소 주쇄의 탄소수가 6 내지 20, 바람직하게는 8 내지 12인 2가 방향족 라디칼이다.
제조시 사용되는 디올의 예로는 에틸렌 글리콜, 트리메틸렌 글리콜, 테트라메틸렌 글리콜, 헥사메틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 사이클로헥산디메탄올 등이 언급될 수 있다.
명시한 디올의 25몰% 이하는 다음 일반식의 디올로 대체할 수 있다:
상기식에서,
R"는 탄소수 2 내지 4의 2가 라디칼이며,
x는 2 내지 50의 값일 수 있다.
사용하기에 바람직한 디올은 에틸렌 글리콜 및 테트라메틸렌 글리콜이다.
제조시 사용하기에 적합한 방향족 디카복실산은, 예를 들면, 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌-1,4-, -1,5-, -2,6- 또는 -2,7-디카복실산, 디펜산, (디페닐 에테르)-4,4'-디카복실산 또는 이들의 폴리에스테르 형성 유도체(예: 디메틸 에스테르)이다.
상기 디카복실산의 20몰% 이하는, 예를 들면, 숙신산, 말레산, 푸마르산, 세박산, 도데칸디오산 등의 지방족 디카복실산으로 대체할 수 있다.
열가소성 폴리에스테르의 제조는 선행 기술을 참고한다[참조: DE-A 제 24 07 155호, 제24 07 156호; Ullmanns Encyclopdie der technischen Chemie, 4th edition, Vol. 19, page 65 ff. Verlag Chemie GmbH, Weinheim 1980].
본 발명에 따라서 사용한 폴리에스테르는 점도수(J값 범위)가 80 내지 240㎤/g이다.
바람직한 열가소성 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트이다.
경우에 따라, 폴리에스테르는 내충격성 개선될 수 있다.
적합한 플루오로중합체는, 예를 들면, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE; 예: 듀퐁의 Tefzel 200 또는 훽스트의 Hostaflon ET 6235), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로펜-비닐리덴 플루오라이드 삼원공중합체(THV; 예: 훽스트의 Hostaflon TFB), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTFE; 예: Ausimont의 Halar) 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)이다. 상기 중합체들은 가소제를 함유할 수 있지만, 가소제를 함유하지 않는 플루오로중합체의 사용이 바람직하다.
ETFE, THV 및 ECTFE는, 예를 들면, 문헌[참조: H. Domininghaus, Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften, 4th edition, chapter 2.1.7(Fluor-Kunststoffe)]에 기재되어 있다.
폴리비닐리덴 플루오라이드의 제조 및 구조도 마찬가지로 문헌[참조: Hans R. Kricheldorf, Handbook of Polymer Synthesis, Part A, Marcel Dekker Inc. New York-Basle-Hong Kong, p. 191 ff.; Kunststoff- Handbuch, 1st edition, Volume XI, Carl Hanser Verlag Munich (1971), p. 403 ff.]에 공지되어 있다.
본 발명에 따라서, 40중량% 이하의 다른 단량체를 함유하는 폴리비닐리덴 플루오라이드를 기본으로 하는 중합체도 존재할 수 있다. 이러한 추가 단량체의 예로는 트리플루오로에틸렌, 에틸렌, 프로펜 및 헥사플루오로프로펜이 언급될 수 있다.
본 발명에 따라 사용한 폴리비닐리덴 플루오라이드는 일반적으로 5kg 하중하에 230℃에서 측정한 용융 유량(melt flow index)이 17g/10min 미만, 바람직하게는 2 내지 13g/10min(DIN 53 735)이다.
층 A/B/A 순서의 경우( 및 또한 층 A/B/A/B/A 순서에 상응하게), 예를 들면, 다음의 물질 혼합이 사용될 수 있다:
A = 폴리아미드, 특히 PA 6, PA 66, PA 11 또는 PA 12
B = 상기 선행 기술에 따라서 개선된 PVDF, 다른 플루오로중합체 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트, EVOH 또는 A와 혼화성인 폴리아미드, 예를 들면, m- 또는 p-크실릴리덴디아민 및 아디프산을 기본으로 하는 등급.
층 A/B/C/B/A 순서의 경우, 다음의 물질 혼합이 특히 유리하다:
1. A = 폴리아미드, 특히 PA 6, PA 66, PA 11 또는 PA 12
B = 선행 기술에 따른 커플링제
C = EVOH
2. A = 폴리아미드, 특히 PA 6, PA 66, PA 11 또는 PA 12
B = 상기 선행 기술에 따라서 개선된 PVDF, 다른 플루오로중합체 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트
C = 폴리아미드, 특히 PA 6, PA 66, PA 11 또는 PA 12
3. A = 폴리아미드, 특히 PA 6, PA 66, PA 11 또는 PA 12
B = 선행 기술에 따른 커플링제
C = 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌.
내부 층 및 외부 층은 기본 중합체와 전기 전도성 첨가제의 혼합에 의해 전도성이 된다. 이는 선행 기술의 모든 방법에 의하여 수행될 수 있다. 사용할 수 있는 전도성 첨가제는, 예를 들면, 전도성 블랙, 금속 조각, 금속 분말, 금속성 유리 구, 금속성 유리 섬유, 금속 섬유(예: 스테인레스 강), 금속 위스커(whisker), 탄소 섬유(또한 금속화됨), 고유 전도성 중합체 또는, 특히 유용하게는, 흑연 피브릴이다. 또한, 다양한 전도성 첨가제의 혼합물을 사용할 수도 있다.
흑연 피브릴은, 예를 들면, 문헌[참조: Plastics World, November 1993, page 10 f]에 기재되어 있다. 이들은 결정성 흑연의 미세 섬유(tiny fiber)이다. 최근에 시판되는 물질의 경우, 평균 직경은 약 0.01μ 이며, L/D의 비는 대략 500:1 내지 1000:1이다. 또한, 본 발명의 목적에 근본적으로 적합한 것은 문헌[참조: WO 특허원 제8603455호, 제8707559호, 제8907163호, 제9007023호 및 제9014221호 및 또한 JP-A 제03287821호]에 기재된 흑연 피브릴이다.
성형 조성물에서 흑연 피브릴의 함량은 일반적으로 1 내지 30중량%, 바람직하게는 1.5 내지 10중량%, 특히 바람직하게는 2 내지 7중량%이다.
선택한 내부 층 및 외부 층의 두께는, 한편으로는 형성된 전위가 확실히 전도될 수 있으나, 다른 한편으로는 가격으로 인해 물질이 가능한 한 적게 요구되도록 선택된다.
본 발명의 연료 여과기는, 특히 자동차 분야에 사용된다.

Claims (9)

  1. 내부 층과 외부 층이, 기본 중합체를 전기 전도성 첨가제와 배합함으로써, 전도성으로 되도록 한 폴리아미드 성형 조성물, 폴리올레핀 성형 조성물, 열가소성 폴리에스테르 성형 조성물 및 폴리에스테르 엘라스토머 성형 조성물로부터 선택된 전도성 성분 A를 포함하고, 내부 층과 외부 층 사이에 폴리아미드, 폴리올레핀, 열가소성 폴리에스테르, 플루오로중합체 또는 EVOH를 기본으로 하는 성형 조성물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 성분 B 및 EVOH, 폴리아미드 및 폴리올레핀으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 성분 C 중의 하나 이상의 비전도성 성분으로 이루어진 하나 이상의 층이 매봉(embedding)되어 있으며, 내부 층과 외부 층이 함께 연속 전도성 경로를 형성하는, 3개 이상의 층을 포함하는 다층 플라스틱 연료 여과기.
  2. 제1항에 있어서, 층의 순서가 A/B/A이고, 층 B가 층 A와 동일한 기본 중합체로 이루어짐을 특징으로 하는 플라스틱 연료 여과기.
  3. 제1항에 있어서, 층의 순서가 A/B/A이고, 층 B가 층 A와 상이한 기본 중합체로 이루어짐을 특징으로 하는 플라스틱 연료 여과기.
  4. 제1항에 있어서, 연료 또는 개별 연료 성분에 대하여 차단 특성을 갖는 중간 층을 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 연료 여과기.
  5. 제1항에 있어서, 층의 순서가 A/B/A/B/A임을 특징으로 하는 플라스틱 연료 여과기.
  6. 제1항에 있어서, 층의 순서가 A/B/C/B/A임을 특징으로 하는 플라스틱 연료 여과기.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 전도성 층 A가 흑연 피브릴, 전도성 블랙, 탄소 섬유, 금속 섬유, 고유 전도성 중합체 또는 이들의 혼합물을 함유함을 특징으로 하는 플라스틱 연료 여과기.
  8. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 다성분 사출 성형법 또는 모노샌드위치법(monosandwich process)에 의해 제조되는 플라스틱 연료 여과기.
  9. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 2성분 사출 성형법에 의해 제조되는 플라스틱 연료 여과기.
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