KR100423507B1 - 콤비형 아이씨카드의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 불량을 원천적이고도 획기적으로 제거함은 물론이고 저렴하며 간편하게 제조될 수 있는 콤비형 아이씨카드의 제조방법을 제공한다.
그 제조방법은, 삽입관통공(51,61)이 제1보드(22)와 제2보드(23)에 각각 대응되게 형성되도록 삽입관통공(51,61)을 전면시트(50) 및 중간시트(60)에 각각 형성시키는 단계; 아이씨칩모듈(20)을 삽입할 수 있도록 그 삽입관통공(51,61)들을 배치시켜 전면시트(50)와 중간시트(60)를 적층시키는 단계; 중간시트(60)의 상면에 인렛부(71)를 형성시키고 상기 중간시트(60)의 상면에서 전면시트(50)의 삽입관통공(51)을 통해 루프안테나(70)의 접촉단부(72)가 노출되도록 루프안테나(70)를 형성하는 단계; 상기 중간시트(60)의 상면에서 루프안테나(70)의 접촉단부(72)가 상기 제2보드(23)의 루프안테나 접촉부(28)에 접촉하여 전기적으로 연결되도록 배열시킨 채, 중간시트(60)의 삽입관통공(61)에 상기 아이씨칩모듈(20)의 제2보드(23)를 삽입시키고, 전면시트(50)의 삽입관통공(51)에 그 아이씨칩모듈(20)의 제1보드(22)를 삽입시키도록 상기 적층된 전면시트(50)와 중간시트(60)의 삽입관통공(51,61)에 아이씨칩모듈(20)을 삽입시키는 단계; 그리고, 그 적층된 전면시트(50) 및 중간시트(60) 및 후면시트(81)를 열압착시켜 일정한 카드의 크기로 절단하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은, 콤비형 아이씨카드의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 불량을 원천적이고도 획기적으로 제거함은 물론이고 저렴하며 간편하게 제조할 수 있는 콤비형 아이씨카드의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 콤비형 스마트카드(아이씨카드) 제조기술은 기계적인 밀링(Milling)과 전도성 접착제를 사용하는 방식으로서, 다음과 같은 공정으로 구성된다. 즉, 1) 루프형 RF 안테나의 인렛(inlet)부를 제조하는 공정과, 2) 인렛부의 상하에 다수의 플라스틱을 적층하는 공정과, 3) 적층된 플라스틱 필름을 소정의 온도와 압력으로접합하는 열 압착 공정과, 4) 열압착된 플라스틱 카드에서 도 1 내지 도 2b에 도시된 바와 같은 아이씨칩모듈(10)과 인렛부가 연결되도록 소정부위를 소정의 깊이로 밀링하여 안테나부가 일정부분 노출되도록 하는 밀링공정, 5) 밀링된 부위에 전도성 접착제를 도포하고 칩을 인렛부와 연결하는 공정, 그리고 6) 플라스틱의 이면 및/또는 표면에 이미지와 홀로그램 등을 인쇄하는 공정을 포함하여 구성된다.
도 1 내지 도 2b에서 종래의 접촉형 아이씨칩모듈(10)는 아이씨칩(11)의 일면이 외부로부터 전기적 접촉을 형성하도록 보드(12)에 부착된다. 즉, 일면에 외부단자 접촉부(15)가 형성되고, 그 외부단자 접촉부(15)를 통해 외부로 상기 아이씨칩(11)을 전기적으로 접속시키도록 프린트회로 및 관통도전부(14)가 형성되며, 다른 일면에 상기 아이씨칩(11)이 그 프린트회로와 전기적으로 접속되도록 고정된다. 또, 콤비형을 위해서는 도 1 내지 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 보드(12)의 아이씨칩(11) 외주로 루프안테나 접촉부(16)가 형성되며, 그 아이씨칩모듈(10)이 외면에서 밀링가공홈으로, 도 2c에 도시된 바와 같이, 삽입되어, 내부의 루프안테나(40)에 그 지그재그형태의 접촉단부(42)에서 상기 루프안테나 접촉부(16)가 전도성 접착제를 개재하여 연결되게 된다.
이와 같이 만들어진 아이씨카드는, 다음과 같은 문제점들이 있다.
즉, 아이씨칩과 안테나부사이의 전기적 연결이 불량으로 되는 것인 바, 이것은, 콤비형 아이씨카드가 비접촉 기능을 하지 못하는 치명적인 문제로, 인렛부의 평탄도 불량, 밀링작업의 정밀도 불량, 전도성 접착제의 불량 등에 의해서 주로 발생된다.
또 다른 문제는 칩이 아이씨카드로부터 이탈되는 불량이다. 이것은 밀링된 홈에 접착제로만 부착된 칩이 카드를 휴대하거나 사용하는 도중에 카드로부터 이탈되는 문제로, 전도성 및 비전도성 접착제가 불량이거나, 반복사용, 온도 습도 등 기후상태에 의해 주로 발생된다.
이와 같은 제조공정상의 전기적 연결 불량은 수십%에 달하고 있어 생산원가의 주된 상승요인이며, 특히 불량으로 판정된 칩은 회수가 거의 불가능하여 결정적인 가격상승 요인으로 된다. 또, 이러한 문제들이 생산원가 내지 제품가격을 높이고 스마트카드의 확산을 방해하는 주된 요인중의 하나이다.
따라서, 본 발명은 상술한 종래 스마트카드의 제조기술의 문제점들을 극복하고, 불량을 원천적이고도 획기적으로 제거함은 물론이고 저렴하며 간편하게 제조될 수 있는 콤비형 아이씨카드의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 콤비형 아이씨칩모듈의 단면도,
도 2a는 도 1의 우측면도이고, 도 2b는 도 1의 좌측면도이며, 도 2c는 종래의 콤비형 아이씨카드의 구조를 설명하기 위한 개략 평면도,
도 3은 본 발명에 채용되는 아이씨칩모듈의 구성을 도시하는 단면도,
도 4는 도 3의 좌측면도,
도 5는 도 3의 우측면도,
도 6은 본 발명에 채용되는 다른 실시예에 따른 아이씨칩모듈의 구성을 도시하는 단면도,
도 7은 본 발명의 콤비형 아이씨카드의 제조방법에 의해 제조된 콤비형 아이씨카드의 구성을 도시한 단면도,
도 8은 본 발명의 콤비형 아이씨카드의 제조방법에 의해 제조된 콤비형 아이씨카드의 평면도,
도 9a 내지 도 9e는 본 발명의 일실시예에 따른 콤비형 아이씨카드의 제조방법의 구성을 설명하기 위한 개략공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10,20: 아이씨칩모듈 11,21: 아이씨칩
12: 보드 14: 관통도전부
15: 외부단자 접촉부 16: 루프안테나 접촉부
22: 제1보드 23: 제2보드
24: 1차 관통도전부 25: 외부단자 접촉부
26: 중간접속부 27: 2차 관통도전부
28: 루프안테나 접촉부 50: 전면시트
51,61: 삽입관통공 60: 중간시트
70: 루프안테나 71: 인렛부
72: 접촉단부 81: 후면시트
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 콤비형 아이씨카드의 제조방법은, 다수의 시트가 적층되어 구성되고, 아이씨칩과, 외부로 상기 아이씨칩을 전기적으로 접속시키는 외부단자 접촉부가 일면에 형성된 제1보드와, 그 제1보드보다 넓게 아이씨칩의 외주(측부)를 둘러싸서 제1보드에 일면이 접촉되게 배치된 때에 상기 아이씨칩에 연결된 루프안테나 접촉부가 다른 일면에 형성된 제2보드를 포함하여 구성되는 콤비형 아이씨칩모듈을 내장하는 콤비형 아이씨카드의 제조방법에 있어서: 삽입관통공이 상기 제1보드와 제2보드에 각각 대응되게 형성되도록 삽입관통공을 전면시트 및 중간시트에 각각 형성시키는 단계; 그 아이씨칩모듈을 삽입할 수 있도록 그 삽입관통공들을 배치시켜 전면시트와 중간시트를 적층시키는 단계; 중간시트의 상면에 인렛부를 형성시키고 상기 중간시트의 상면에서 전면시트의 삽입관통공을 통해 루프안테나의 접촉단부가 노출되도록 루프안테나를 형성하는 단계; 상기 중간시트의 상면에서 루프안테나의 접촉단부가 상기 제2보드의 루프안테나 접촉부에 접촉하여 전기적으로 연결되도록 배열시킨 채, 중간시트의 삽입관통공에 상기 아이씨칩모듈의 제2보드를 삽입시키고, 전면시트의 삽입관통공에 그 아이씨칩모듈의 제1보드를 삽입시키도록 상기 적층된 전면시트와 중간시트의 삽입관통공에 아이씨칩모듈을 삽입시키는 단계; 그리고, 그 적층된 전면시트 및 중간시트 및 후면시트를 열압착시켜 일정한 카드의 크기로 절단하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 구성함으로써 아이씨칩 모듈과 인렛부의 안정적이고 경제적인 전기적 연결을 위해 시트 펀칭 방법으로 적어도 2매 이상의 시트에 아이씨칩 모듈 삽입 관통공을 형성케함으로서 기존의 콤비 스마트카드 제조 공정인 밀링공정을 대체한 것을 특징으로 하며, 콤비형 스마트카드를 구성하는 적어도 2매 이상의 시트와 아이씨칩 모듈이 카드 제조 공정중 하나인 열압착(라미네이션) 공정 전에 조립되고, 열압착(라미네이션) 공정에서 적어도 2매 이상의 시트와 아이씨칩 모듈이 고정 결합되게 할 수 있게 되며, 더욱, 상기 루프안테나(70)의 접촉단부(72)가 일직선으로 제2보드(23)의 루프안테나 접촉부(28)상을 접촉하여 통과하는 것만으로도 생산성을 향상시키면서 전기적 접속성을 보장할 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 5에는 본 발명의 일실시예에 따른 콤비형 아이씨칩모듈(20)이 도시된다.
본 발명에 채용되는 콤비형 아이씨칩모듈(20)은, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 아이씨칩(21)의 일면에 제1보드(22)가 고정되고, 그 제1보드(22)보다 넓게 아이씨칩(21)의 외주(측부)를 둘러싸서 제2보드(23)가 배치된다.
상기 제1보드(22)의 외부로 노출되는 일면에는 외부단자 접촉부(25)가 주로 금속패턴의 형태로 형성된다. 또, 그 외부단자 접촉부(25)를 통해 외부로 상기 아이씨칩(21)을 전기적으로 접속시키도록 프린트회로 및 1차 관통도전부(24)가 형성되는 바, 주로, 아이씨칩(21)이 통상 패키징되어 고정되는 제1보드(22)의 다른 일면에서 상기 아이씨칩(21)이 프린트회로와 전기적으로 접속되도록 구성된다.
이와 같이 구성되는 아이씨칩모듈(20)은 접촉형 아이씨카드에 채용되며, 비접촉형을 포함하는 콤비형의 경우, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 아이씨칩(21)과 루프안테나(70)로의 접속을 위해 제1보드(22)상에 아이씨칩(21)에연결되는 중간접속부(26)가 제1보드(22)의 다른 일면에 형성되고, 제2보드(23)의 다른 일면에는 루프안테나 접촉부(28)가 형성되며, 그 중간접속부(26)에 접속되어 루프안테나 접촉부(28)로 연결시키도록 2차 관통도전부(27)가 제2보드(23)를 관통하여 형성된다.
위에서 제1보드(22)의 두께가 0.15mm이상인 것이 후술하는 전면시트(50)의 두께를 고려하여 제조면에서 바람직하다. 또, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2보드(23)의 두께는 아이씨칩(21)의 높이보다 낮게 하는 것도 가능하며, 도시생략되지만, 더 높게 하는 것도 가능하다. 또, 아이씨칩패키징에 있어서도, 아이씨칩(21), 제1보드(22) 및 제2보드(23)를 배치하고, 전기적 연결을 완료한 후, 패키지로 몰딩하여 아이씨칩모듈(20) 전체를 서로 고정되게 하는 구조로 함으로써 거의 일체로 하는 것도 가능하고, 종래보다 아이씨칩모듈(20)의 제조에 있어 크게 공정을 증가시키지도 아니하게 된다.
이와 같이 구성되는 아이씨칩모듈(20)은, 도 7에 도시된 바와 같이 전면시트(50) 및 중간시트(60)의 삽입관통공(51,61)에 삽입되게 된다. 즉, 상기 제1보드(22)는 전면시트(50)의 삽입관통공(51)에 삽입되고, 제2보드(23)는 중간시트(60)의 삽입관통공(61)에 삽입된다. 이에 따라 중간시트(60)의 삽입관통공(61)이 전면시트(50)의 삽입관통공(51)보다 크게 형성된다.
이와 같이 콤비형 아이씨칩모듈(20)이 그 제1보드(22)와 제2보드(23)에서 전면시트(50) 및 중간시트(60)의 삽입관통공(51,61)에 삽입되고, 그 중간시트(60)의 상면에 루프안테나(70)가 형성된다. 즉, 루프안테나(70)는 양 접촉단부(72)가 아이씨칩모듈(20)의 루프안테나 접촉부(28)에 접촉되게 인렛부(71)가 루프형으로 형성되어 구성된다. 이때, 연결성을 검사하는 것이 바람직하며, 그 뒤, 후면시트(81)가 적층되어 열압착되고, 일정한 카드의 크기로 절단됨으로써 콤비형 카드의 제조가 완료된다. 그런 다음, 상술한 바와 같이 프린팅 및/또는 엠보싱 등의 공정을 거쳐 원하는 디자인과 정보를 지니는 콤비형 아이씨카드로 제조되며, 이와 같이 제조된 콤비형 아이씨카드는 외부단자 접촉부(25)이외에도 알에프단말기와 루프안테나(70)를 통해 전기적 신호가 입출력되게 된다. 이미 공개된 보다 상세한 아이씨카드의 제조방법의 일예는 특허출원공개 제2001-24985호(공개일: 2001년03월26일, 출원번호 제2000-7012156)를 들 수 있으며, 본 발명을 구체적으로 적용함에 있어 그 개시된 방법은 여기서 상세히 설명하지 못한 부분에 대해 단지 참고로 되는 것일 뿐이다.
본 발명의 일실시예에 따른 콤비형 아이씨카드의 제조방법은 도 9a 내지 도 9e와 관련하여 설명하면, 다음과 같다.
도 3 내지 도 6과 관련한 상술한 구조의 아이씨칩모듈(20)을 마련하고, 그 제1보드(22)와 제2보드(23)가 삽입되는 삽입관통공(51,61)을 펀칭 등의 방법에 의해 전면시트(50) 및 중간시트(60)에 각각 형성시키는 단계가 먼저 수행된다.
그 뒤, 상기 아이씨칩모듈(20)을 삽입할 수 있도록 그 삽입관통공(51,61)들을 배치시켜 전면시트(50)와 중간시트(60)를 도 9a에 도시된 바와 같이 적층시킨다.
그 뒤, 그 적층된 전면시트(50)와 중간시트(60)의 삽입관통공(51,61)에 아이씨칩모듈(20)을 삽입하여 도 9b에 도시된 바와 같이 아이씨칩모듈(20)을 안착시키며, 그 뒤, 도 9c에 도시된 바와 같이, 상기 중간시트(60)의 상면에서 루프안테나(70)의 접촉단부(72)가 상기 제2보드(23)의 루프안테나 접촉부(28)에 접촉하여 전기적으로 연결되도록 배열된 채, 인렛부(71)를 그 중간시트(60)의 상면에 형성시켜 루프안테나(70)를 형성한다. 이때, 연결성을 검사한다.
그 뒤, 도 9d에 도시된 바와 같이 상기 아이씨칩모듈(20)이 삽입되고 루프안테나(70)가 형성된 전면시트(50)와 중간시트(60)중 전면시트(50)의 상면에 후면시트(81)를 적어도 일층이상 적층시키고, 도 9e에 도시된 바와 같이 그 적층된 전면시트(50), 중간시트(60) 및 후면시트(81)를 소정의 온도와 압력으로 열압착시켜 일정한 카드의 크기로 절단함으로써 화이트 카드의 제조가 완료된다. 이러한 화이트 카드는 프린팅 및/또는 엠보싱 등의 공정을 거쳐 정해진 이미지, 홀로그램 등을 인쇄하고 글자를 엠보싱한다. 이와 같이 하여 원하는 디자인과 정보를 지니는 아이씨카드로 제조된다.
또, 상기 삽입관통공(51,61)을 펀칭 등에 의해 가공되는 것으로, 전면시트(50)의 두께가 0.15mm이하에서는 그 가공이 매우 어렵고, 비경제적이다.
이와 같이 제조된 아이씨카드는, 아이씨칩모듈(20)의 제1보드(22)의 외면에 형성된 외부단자 접촉부(25)를 통해서 전기적 신호가 입출력되게 되며, 그 제조에 있어서, 그 구조로부터 종래와 달리 밀링공정, 접착공정 등이 불필요하며, 또, 칩모듈이 단순히 접착제로 부착된 것이 아니라 칩 모듈의 받침대인 제1보드(22)와 제2보드(23)가, 독특한 삽입,안착구조와 열압착으로 인하여 플라스틱 시트(전면시트(50), 중간시트(60) 및 후면시트(81))내부에 구조적으로 매립되기 때문에 전기적 접속불량의 문제나 카드로부터 칩 모듈이 이탈되는 문제가 원천적으로 제거되고 제품의 신뢰도가 높아지게 되며, 제조공정의 단순화 및 자동화를 도모할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 콤비형 아이씨카드의 구조에 있어서는 밀링후, 루프안테나의 단부가 아이씨칩모듈(10)의 지그재그형 루프안테나 접촉부(16)에 접속되게 되는 도 2c의 종래의 기술에서와는 달리 도 8에 도시된 바와 같이, 일직선으로 루프안테나(70)의 접촉단부(72)를 형성하는 것만으로도, 전기적 접속을 보장할 수 있기 때문에 더욱 공정을 단순화할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 특히, 콤비형 스마트카드의 제조에 있어서, 받침부(대)가 있는 콤비 스마트카드 칩을 미리 만들어져 있는 플라스틱 시트의 홈에 삽입하고, 이것 위에 직접 RF 안테나부인 인렛(Inlet)을 구성한 후 다른 플라스틱 시트를 적층하고 열압착(Lamination)하여 콤비형 스마트카드를 만드는 기술을 제공하는 것이다.
이러한 본 발명에서 제공하는 콤비형 스마트카드 제조기술은 칩과 안테나와의 전기적인 연결을 완전하게 하고, 칩이 카드에서 이탈되지 않도록 하는 특징이 있다. 또한 제조공정이 단순하고 생산원가가 저렴해지는 장점이 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 콤비형 아이씨카드의 제조방법의 구성과 작용에 의하면, 아이씨칩모듈(20)의 구조와 적층 시트의 구조를 변경시킴으로써 종래 제조기술의 문제점인 칩과 안테나의 연결불량 요인을 원천적으로 제거할 수 있으며, 이에 따라 제품의 생산 수율을 획기적으로 높일 수 있게 된다.
또, 칩이 단순히 접착제로 부착된 것이 아니라 칩 모듈의 제1보드(22)와 제2보드(23)가 플라스틱 시트내부에 구조적으로 매립되기 때문에 카드로부터 칩 모듈이 이탈되는 문제가 원천적으로 제거되고 제품의 신뢰도가 높아지게 된다.
또한, 상술한 바와 같이 본 발명의 제조공정은 밀링공정, 전도성이나 비전도성 접착제 도포공정 등을 사용하지 않으므로 제조 공정이 단순하고 자동화가 용이하게 된다.
따라서, 제품의 생산원가와 가격을 획기적으로 줄일 수 있고 수익을 높일 수 있으며, 스마트카드 시장을 확장하고 수요를 폭발적으로 증가시킬 수 있는 등의 효과가 있다.
Claims (5)
- 다수의 시트가 적층되어 구성되고, 아이씨칩(21)과, 외부로 상기 아이씨칩(21)을 전기적으로 접속시키는 외부단자 접촉부(25)가 일면에 형성된 제1보드(22)와, 그 제1보드(22)보다 넓게 아이씨칩(21)의 외주(측부)를 둘러싸서 제1보드(22)에 일면이 접촉되게 배치된 때에 상기 아이씨칩(21)에 연결된 루프안테나 접촉부(28)가 다른 일면에 형성된 제2보드(23)를 포함하여 구성되는 콤비형 아이씨칩모듈(20)을 내장하는 콤비형 아이씨카드의 제조방법에 있어서:삽입관통공(51,61)이 상기 제1보드(22)와 제2보드(23)에 각각 대응되게 형성되도록 삽입관통공(51,61)을 전면시트(50) 및 중간시트(60)에 각각 형성시키는 단계;그 아이씨칩모듈(20)을 삽입할 수 있도록 그 삽입관통공(51,61)들을 배치시켜 전면시트(50)와 중간시트(60)를 적층시키는 단계;중간시트(60)의 상면에 인렛부(71)를 형성시키고 상기 중간시트(60)의 상면에서 전면시트(50)의 삽입관통공(51)을 통해 루프안테나(70)의 접촉단부(72)가 노출되도록 루프안테나(70)를 형성하는 단계;상기 중간시트(60)의 상면에서 루프안테나(70)의 접촉단부(72)가 상기 제2보드(23)의 루프안테나 접촉부(28)에 접촉하여 전기적으로 연결되도록 배열시킨 채, 중간시트(60)의 삽입관통공(61)에 상기 아이씨칩모듈(20)의 제2보드(23)를 삽입시키고, 전면시트(50)의 삽입관통공(51)에 그 아이씨칩모듈(20)의 제1보드(22)를 삽입시키도록 상기 적층된 전면시트(50)와 중간시트(60)의 삽입관통공(51,61)에 아이씨칩모듈(20)을 삽입시키는 단계; 그리고,그 적층된 전면시트(50) 및 중간시트(60) 및 후면시트(81)를 열압착시켜 일정한 카드의 크기로 절단하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콤비형 아이씨카드의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제1보드(22) 및 전면시트(50)의 삽입관통공(51)이 제2보드(23) 및 중간시트(60)의 삽입관통공(61)보다 작게 형성되며;상기 아이씨칩모듈(20)을 삽입시키는 단계후, 그 적층된 전면시트(50) 및 중간시트(60)를 열압착시키기 전에, 상기 아이씨칩모듈(20)이 삽입되고, 루프안테나(70)가 형성된 전면시트(50)와 중간시트(60)중 전면시트(50)의 상면에 후면시트(81)를 적어도 일층이상 적층시키는 단계를 추가로 포함하며, 열압착시키는 단계에서 그 적층된 전면시트(50) 및 중간시트(60)와 후면시트(81)를 열압착시키는 것을 특징으로 하는 콤비형 아이씨카드의 제조방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 루프안테나(70)의 접촉단부(72)가 일직선으로 상기 제2보드(23)의 루프안테나 접촉부(28)상을 접촉하여 통과하는 것을 특징으로 하는 콤비형 아이씨카드의 제조방법.
- 아이씨칩 모듈(10)과 인렛부(71)의 안정적이고 경제적인 전기적 연결을 위해 시트 펀칭 방법으로 적어도 2매 이상의 시트에 아이씨칩 모듈 삽입 관통공(51,61)을 형성케함으로서 기존의 콤비 스마트카드 제조 공정인 밀링공정을 대체한 것을 특징으로하는 콤비형 아이씨카드의 제조방법.
- 콤비형 스마트카드를 구성하는 적어도 2매 이상의 시트와 아이씨칩 모듈이 카드 제조 공정중 하나인 열압착(라미네이션) 공정 전에 조립되고, 열압착(라미네이션) 공정에서 적어도 2매 이상의 시트와 아이씨칩 모듈이 고정 결합되게 하는것을 특징으로 하는 콤비형 아이씨카드의 제조방법.
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