KR100422607B1 - 반도체장치및그의제조방법 - Google Patents
반도체장치및그의제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100422607B1 KR100422607B1 KR1019960046613A KR19960046613A KR100422607B1 KR 100422607 B1 KR100422607 B1 KR 100422607B1 KR 1019960046613 A KR1019960046613 A KR 1019960046613A KR 19960046613 A KR19960046613 A KR 19960046613A KR 100422607 B1 KR100422607 B1 KR 100422607B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- layer
- region
- edge region
- semiconductor
- semiconductor device
- Prior art date
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 25
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 21
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 24
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
- H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
- H01L29/66083—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by variation of the electric current supplied or the electric potential applied, to one or more of the electrodes carrying the current to be rectified, amplified, oscillated or switched, e.g. two-terminal devices
- H01L29/6609—Diodes
- H01L29/66136—PN junction diodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
- H01L21/225—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities using diffusion into or out of a solid from or into a solid phase, e.g. a doped oxide layer
- H01L21/2251—Diffusion into or out of group IV semiconductors
- H01L21/2252—Diffusion into or out of group IV semiconductors using predeposition of impurities into the semiconductor surface, e.g. from a gaseous phase
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/0603—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions
- H01L29/0607—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration
- H01L29/0611—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices
- H01L29/0615—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices by the doping profile or the shape or the arrangement of the PN junction, or with supplementary regions, e.g. junction termination extension [JTE]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/0657—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by the shape of the body
- H01L29/0661—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by the shape of the body specially adapted for altering the breakdown voltage by removing semiconductor material at, or in the neighbourhood of, a reverse biased junction, e.g. by bevelling, moat etching, depletion etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/86—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable only by variation of the electric current supplied, or only the electric potential applied, to one or more of the electrodes carrying the current to be rectified, amplified, oscillated or switched
- H01L29/861—Diodes
- H01L29/8611—Planar PN junction diodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/174—Zener diodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Thin Film Transistor (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Abstract
본 발명은 제조가 용이하고 양호한 항목 특성을 갖춘 반도체 장치의 제공에 관한 것이다. 본 발명은 가장자리 영역에 있어서 제 2 의 층은 중앙 영역에 있어서 보다도 깊게 도펀트에 의해 침투되도록 구성한다
Description
본 발명은 가장자리 영역과 중앙 영역을 갖춘 반도체 소관을 구비하고,
상기 반도체 소판은 제 1 도전타입의 제 1 층을 갖추고 있고, 상기 제 1 층에는 제 1 층과는 반대의 도전 타입의 제 2 층이 제공되고, 제 1 층은 제 2 층과 함께 PN 접합을 형성하고 제 1 층에서 도펀트 농도는 실질적으로 균일하며, 제 2 층의 도펀트 농도의 변화도는 가장자리 영역에서 중앙 영역에서 보다 작은, 반도체 장치 및 이 반도체 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
독일연방공화국 특허 공개 제 4320780 호 공보에는 이미 상기 방식의 반도체 장치와 이 반도체 장치의 제조 방법이 공지되어 있다. 이 반도체 장치는 N 도핑층과 그 위에 배열되는 P 도핑층을 갖춘 실리콘 칩을 포함한다. 이 칩의 중앙 영역에는 N 도핑 층이 고농도로 도핑되므로, 그 영역에서는 P 도핑층과 N 도핑층 사이에서 생기는 항복 전압도 저감된다. 이에 따라 유리하게는 중앙 영역에서 항복이 생기는 반도체 다이오드가 얻어진다. 이 방법에 있어서는 저농도의 N 도핑층 위에 고농도의 N 도핑층이 제공된다. 고농도 N 도핑층을 관통하는 톱니 형상의 홈을 형성하므로서 고농도 N 도핑층이 개별의 영역으로 분리된다. 그것에 이어지는 P 도핑층의 형성과 톱니 형상 홈 영역에서의 분할은 가장자리 영역에서 P 도핑층과 고농도 N 도핑층과의 사이에 PN 접합이 형성되지 않는 것을 보장한다.
본 발명의 과제는 종래장치에 있어서 결점을 감안하여 이것을 해소하도록 개선을 하는 일이다.
위의 과제는 본 발명에 의해 제 2 층이 가장자리 영역에서 중앙 영역에서 보다 깊게 도펀트에 의해 침투되는 구성에 의해 해결된다.
또한 위 과제는 본 발명에 의해 확산 스텝 전에 제 1 층의 가장자리 영역에 단결정 결손부를 형성하여 이 결손부에서의 확산을 결손이 없는 영역보다 빨리 이루어지게 함으로써 해결된다.
청구항 제 1 의 특징부분에 기재된 본 발명에 의한 반도체 장치에 의해 얻어지는 이점은 보다 용이한 제조 가능성과 균일하게 도핑된 제 1 층의 적용이다. 그와 같이 해서 얻어지는 반도체 소자는 양호한 차단 PN 접합을 갖는다. 이 PN 접합의 항복 특성은 양호하게 조절될 수 있는데, 그 이유는 가장자리 영역에서 도펀트 농도의 큰 변화도에 의해 PN 접합의 항복이 가장자리 영역에서는 생기지 아니하기 때문이다. 그런 까닭에 이 PN 접합의 항복 특성은 간단한 수단으로 매우 양호하게 콘트롤될 수 있다. 또한, 균일한 도핑에 의해 제 1 층에 비교적 높은 도펀트 농도가 적용될 수 있다. 그때문에 제 1 층은 매우 낮은 저항밖에 갖지 아니한다. 청구항 제 5 항에 기재된 본 발명에 의한 반도체 장치의 제조 방법에 의해 얻어지는 이점은 반도체 장치의 제조를 위해 비교적 적은 프로세스 스텝을 필요로 한다는 것이다. 또한, 이 방법은 클린 룸 외부에서도 충분히 실시 가능하다. 이같은 사실은 제조 코스트의 절감으로 연결된다. 본 발명의 다른 유리한 실시예 및 개선예는 종속 청구항에 기재된다. 제 1 층의 하측에 고농도 도핑 영역의 베이킹에 의해 제 1 층의 저항이 더욱 저감된다. 단결정 결손은 특히 간단하게는 소잉에 의해 형성이 가능하다. 이에 따라 반도체 장치의 가장자리 영역에 리세스가 형성된다.
도 1 은 본 발명에 의한 반도체 장치의 제조 방법의 제 1 실시예를 도시한 도면.
도 2 는 본 발명에 의한 반도체 장치의 제조 방법의 제 1 실시예를 도시한 도면.
도 3 은 본 발명에 의한 반도체 장치의 제조 방법의 제 2 실시예를 도시한 도면.
도 4 는 본 발명에 의한 반도체 장치의 제조 방법의 제 2 실시예를 도시한 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 제 1 층 2 : 제 2 층
3 : 고농도 도핑층 4 : 홈
10 : 반도체 기판 11 : 단결정 결손부
13 : 반도체 소판
다음에 본 발명을 도면에 의거해서 상세히 설명한다.
도 1 에는 단결정 반도체 기판(10)이 도시되어 있다. 이 반도체 기판(10)은 제 1 의 실리콘층(1)으로 되어 있다. 제 1 의 실리콘층(1)의 상측에는 단결정 결손부(11)가 형성된다. 이 단결정 결손부란 제 1 의 실리콘층(1)에서 단결정의 결정 구조가 파괴된 영역을 가르킨다. 이같은 종류의 단결정 결손부(11)는 예를 들면 스크레칭, 소잉 또는 초음파 공구의 접촉 등에 의한 기계적인 작용에 의해 형성되어진다. 그밖에도 많은 빔이 단결정 결손부의 형성에 적합하다. 예를 들면 X 선빔, 전자빔 등이 사용되어도 좋다. 단결정 결손의 그밖의 수법은 이온주입이다. 실리콘층(1)내로 단결정 결손부(11)를 형성하는 이들의 작용은 도 1 에 화살표(122)로 표시되어 있다. 물론 이 이외에도 제 1 의 실리콘층(1)의 표면에 적절한 단결정 결손부를 형성하는 각가지 다른 프로세스도 적용이 가능하다.
도 2 에 도시되어 있는 후속 스텝에서는 확산 스텝에 의해 제 1 의 실리콘층(1)내로 제 2 의 실리콘층(2)이 형성된다. 이 제 2 의 실리콘층(2)은 반대 도전 타입이다. 이하의 설명에서는 제 1 의 실리콘층(1)이 N 형이고 제 2 의 실리콘층(2)이 P 형인 것을 전제로 한다. 확산을 위해 제 1 의 실리콘층(1)의 상측에 도펀트가 제공된다. 상기 도펀트는 온도의 상승시 확산 프로세스에 의해 제 1 의 실리콘층(1)의 내부로 침투하고, P 도핑층을 형성한다. 이 확산 프로세스는 제 1 실리콘층(1)의 단결정 영역에서 단결정 결손부(11)에서 보다 늦은 속도로 행해진다. 도 2 에는 확산 스텝이 행해진 후 반도체 기판(10)의 단면이 도시되어 있다. 도면에서도 알 수 있는 바와 같이 확산 스텝 전에 단결정 결손부(11)가 있던 영역에서 P 도펀트가 제 1 의 반도체층내로 현저히 더 깊이 침투되어 있다. 제 1 층(1)의 상측에서 모든 영역에 대해 동일한 도펀트 농도가 주어지므로, 동일한 양의 도펀트가 현저히 큰 용적으로 분산된다. 즉 도펀트 변화도는 단결정 실리콘내에서 확산이 행해지는 영역에서 보다 현저히 낮다.
확산은 고온(예를 들면 1200℃)에서 행해진다. 이 온도에서는 단결정 결손부의 경화도 이루어진다. 따라서, 단결정 결손부가 가장자리 영역에서 가급적 낮은 변화도를 야기시키도록 하기 위해, 확산 프로세스가 다음과 같이 행해져야 한다. 즉 확산이 단결정 결손부의 경화 전의 깊이에 이르도록 행해져야 한다. 이것은 가급적 짧은 확산 프로세스에 의해 달성될 수 있다. 즉, 표면에서의 높은 도펀트 농도와 높은 확산 온도에 의해 달성된다.
후속 처리를 위해, 반도체 기판(10)은 분단선(12)을 따라 개별적인 실리콘 소판(13)으로 분할된다. 이경우 단결정 결손부(11)는 완전하게 분단선(12)을 따라 형성된다. 그에 따라 실리콘 소판(13)의 가장자리 영역은 완전하게 다음과 같은 영역으로 형성된다. 즉 중앙 영역에서 보다 더 깊이 P 확산층이 제 1 층내로 침투하고 있는 영역으로 형성된다.
제 1 층(1)과 제 2 층(2)에 의해 PN 접합이 형성된다. 이 PN 접합이 차단 방향으로 극성을 가지면, 소정의 전압을 초과한 경우에는 PN 접합의 항복이 생긴다. 이경우의 문제인 것은 가장자리 영역에 PN 접합이 생기는 것이다. 왜냐하면 이 영역에서는 오염의 침착 또는 표면 효과에 의해 항복에 대한 정확한 전압치가 설정되지 아니하기 때문이다. 또한, 상술한 작용에 의해 가장자리 영역에서 항복 전압이일반적으로 중앙 영역에서 보다 낮다. 따라서, PN 접합의 항복이 가장자리 영역이 아니라 중앙 영역에서 발생되어야 한다. 독일 연방 공화국 특허 공개 제 432078 호 공보에서 이것은 중앙 영역이 가장자리 영역보다도 고농도로 도핑됨으로써, 중앙 영역에서의 항복 전압이 가장자리 영역에서 보다 낮아짐으로써 이루어진다. 본 발명에서는 가장자리 영역에서 PN 접합의 항복 전압을, 제 2 층(2)의 도펀트 농도의 변동이 가장자리 영역에서 중앙 영역에서 보다 낮게 함으로써 증가시킨다. 이것은 PN 접합의 항복 전압이 변화도에 의해 영향을 받는다는 것을, 즉 변화도가 적으면 적을수록 항복 전압이 커지는 것을 의미한다. 그때문에 간단한 방식으로 반도체 소판의 가장자리 영역이 아닌 중앙 영역에서만 PN 접합의 항복이 일어날 수 있다.
이같은 구성은 유리하게는 다이오드, 특히 제너 다이오드로서 사용될 수 있다. 그러나 그밖의 PN 접합을 갖춘 모든 구성 소자에도 적용이 가능하다.
도 1 와 도 2 에 도시된 방법은 다음과 같은 이점을 갖추고 있다. 즉 반도체 소자의 프로세스 과정이 클린룸이 아니라도 행해지는 이점을 갖고 있다. 단결정 결손부(11)의 형성 및 확산 스텝도 클린룸 이외에서 실시가 가능하다. 그런 까닭에 본 발명에 의한 방법은 매우 코스트가 절약된다.
도 3 및 도 4 는 본 발명에 의한 방법의 제 2 실시예를 도시하고 있다. 이경우 도 3 에는 제 1 의 실리콘층을 갖추고 있는 반도체 기판의 단면이 도시되어 있다. 하측에는 고농도 도핑된 층(3)이 형성되어 있다. 고농도 도핑층(3)은 실리콘층(1)과 같은 도전 타입을 갖는다. 실리콘층(1)의 상측에서는 기계적인 처리에 의해 홈(4)이 형성이 되어 있다. 홈(4)은 예를 들면 소잉, 밀링 또는 연삭 등의수법에 의해 형성할 수가 있다. 이 홈 영역(4)에서 제 1 의 실리콘층(1)의 단결정 구조가 파괴된다. 이 작용을 매우 강하게 하기 위해서는 실리콘의 처리를 위해 통상적으로 사용되는 다이어몬드 입자의 매우 거친 입도를 가진 톱날 도는 밀링 공구가 사용된다. 그에따라 홈 영역(4)에 있어서 제 1 의 실리콘층(1)의 결정 격자의 결손을 많이 형성할 수 있다.
도 4 에는 확산 스텝 후에 형성된 구조가 도시되어 있다. 실리콘층(1)의 상측에는 제 1 의 실리콘층(1)의 도전 타입과는 반대의 도전 타입을 갖는 도펀트가 제공된다. 이하의 설명에서는 제 1 층(1)이 N 도전 타입이고 확산에 의해 형성된 제 2 층(2)이 P 도전 타입인 것을 전제로 한다. 그에 따라 홈 영역(4)에서 P 층이 중앙 영역에서 보다 현저히 낮은 변화도를 갖는다. 따라서, 제 1 층(1)과 제 2 층(2) 사이의 PN 접합의 항복이 반도체 소판(이것은 기판(10)의 분단선(12)을 따른 분할에 의해 형성된다)의 중앙 영역에서만 일어난다.
도 3 및 도 4 에 도시된 후면 도핑 층(3)은 그와같이 해서 형성되는 다이오드의 저항을 더욱 감소시키기 위해 사용된다. 제 1 층(1)의 도핑이 충분히 높은 농도인 경우에는 층(3)이 생략될 수 있다.
도 2 및 도 4 에 도시된 반도체 장치의 분할전에 각각 상측과 하측에 금속층이 제공될 수 있다. 이같은 구성소자는 분할 직후에 제너 다이오드로서 사용할 수 있다. 이경우에는 상측과 하측에 각각 다이오드의 접속을 접속선이 제공된다.
Claims (7)
- 가장자리 영역과 중앙 영역을 갖춘 반도체 소판(13)을 구비한 반도체 장치로서, 반도체 소판(13)은 제 1 도전 타입의 제 1 층(12)을 갖추고, 제 1 층(1)에는 제 1 층(1)과 반대 도전 타입의 제 2 층(2)이 제공되고, 제 1 층(1)은 제 2 층(2)과 함께 PN 접합을 형성하고, 제 1 층(1)에서 도펀트 농도는 실질적으로 균일하고 제 2 층(2)의 도펀트 농도의 변화도는 가장자리 영역에서 중앙 영역에서 보다 작은, 반도체 장치에 있어서,제 2 층은 가장자리 영역에서 중앙 영역에서 보다 더 깊게 도펀트에 의해 침투되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 층(2)은 제 1 층(1)의 상측에 제공되고, 제 1 층(1)의 하측에는 상기 제 1 층(1)과 동일한 도전 타입의 고농도 도핑 층(3)이 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 반도체 소판(13)의 가장자리 영역에 상측으로부터 리세스가 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 반도체 소판(13)의 상측 및 하측에 금속층이 제공되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
- 제 1 도전 타입의 제 1 층(1)을 갖춘 반도체 기판(10)내에 제 2 도전타입의 제 2 층(2)을 반도체 기판(10) 표면에 도펀트 제공 및 후속하는 확산에 의해 제공하고, 제 1 층(1)과 제 2 층(2)은 PN 접합을 형성하고 반도체 기판(10)은 가장자리 영역에서 절단에 의해 분할되는 반도체 장치의 제조 방법에 있어서,확산 단계 전에 제 1 층(1)의 가장자리 영역에 단결정 결손부(11)를 형성함으로써, 상기 결손부(11)에서의 확산이 결손이 없는 영역에서 보다 빨리 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 단결정 결손부(11)는 기계적인 처리, 이물질 입자의 주입 또는 노출에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조 방법.
- 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 제 1 층(1)은 실질적으로 균일한 도펀트 농도를 갖는 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19538853A DE19538853A1 (de) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Halbleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung |
DE19538853.4 | 1995-10-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970023626A KR970023626A (ko) | 1997-05-30 |
KR100422607B1 true KR100422607B1 (ko) | 2004-06-11 |
Family
ID=7775207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019960046613A KR100422607B1 (ko) | 1995-10-19 | 1996-10-18 | 반도체장치및그의제조방법 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5766973A (ko) |
EP (1) | EP0769816B1 (ko) |
JP (1) | JPH09129900A (ko) |
KR (1) | KR100422607B1 (ko) |
DE (2) | DE19538853A1 (ko) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19938209B4 (de) * | 1999-08-12 | 2007-12-27 | Robert Bosch Gmbh | Halbleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung |
SE0002179D0 (sv) * | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Abb Research Ltd | A method for producing a pn-junction |
JP4251326B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2009-04-08 | サンケン電気株式会社 | 半導体装置 |
US7141857B2 (en) * | 2004-06-30 | 2006-11-28 | Freescale Semiconductor, Inc. | Semiconductor structures and methods of fabricating semiconductor structures comprising hafnium oxide modified with lanthanum, a lanthanide-series metal, or a combination thereof |
JP3141688U (ja) * | 2008-02-29 | 2008-05-22 | サンケン電気株式会社 | 半導体装置 |
CN114171605A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-11 | 杭州赛晶电子有限公司 | 一种p型杂质扩散结屏蔽栅硅二极管的制造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1564882B2 (de) * | 1966-07-28 | 1974-04-04 | Telefunken Patentverwertungsgesellschaft Mbh, 7900 Ulm | Verfahren zur Herstellung einer Planaranordnung |
JPS55125670A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-27 | Toshiba Corp | Manufacture of high withstand voltage semiconductor device |
DE2928758A1 (de) * | 1979-07-17 | 1981-02-05 | Bosch Gmbh Robert | Planare zenerdiode |
US4738936A (en) * | 1983-07-01 | 1988-04-19 | Acrian, Inc. | Method of fabrication lateral FET structure having a substrate to source contact |
US4740477A (en) * | 1985-10-04 | 1988-04-26 | General Instrument Corporation | Method for fabricating a rectifying P-N junction having improved breakdown voltage characteristics |
US4775643A (en) * | 1987-06-01 | 1988-10-04 | Motorola Inc. | Mesa zener diode and method of manufacture thereof |
EP0311816A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-19 | BBC Brown Boveri AG | Halbleiterbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
JPH0768934B2 (ja) * | 1992-10-05 | 1995-07-26 | 阪神エレクトリック株式会社 | 自動エンジン始動装置 |
US5286660A (en) * | 1992-12-24 | 1994-02-15 | Motorola, Inc. | Method for doping a semiconductor wafer having a diffusivity enhancement region |
DE4320780B4 (de) * | 1993-06-23 | 2007-07-12 | Robert Bosch Gmbh | Halbleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung |
-
1995
- 1995-10-19 DE DE19538853A patent/DE19538853A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-08-27 EP EP96113686A patent/EP0769816B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-27 DE DE59606123T patent/DE59606123D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-10 JP JP8239574A patent/JPH09129900A/ja active Pending
- 1996-10-18 US US08/732,758 patent/US5766973A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 KR KR1019960046613A patent/KR100422607B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09129900A (ja) | 1997-05-16 |
EP0769816A1 (de) | 1997-04-23 |
KR970023626A (ko) | 1997-05-30 |
DE59606123D1 (de) | 2000-12-14 |
DE19538853A1 (de) | 1997-04-24 |
EP0769816B1 (de) | 2000-11-08 |
US5766973A (en) | 1998-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4860081A (en) | Semiconductor integrated circuit structure with insulative partitions | |
JP2995723B2 (ja) | ウェーハ・ボンディングを利用した縦型電流半導体デバイスおよびその製作方法 | |
US3655457A (en) | Method of making or modifying a pn-junction by ion implantation | |
KR960005047B1 (ko) | 화합물 반도체 웨이퍼의 다이싱방법 | |
US4835592A (en) | Semiconductor wafer with dice having briding metal structure and method of manufacturing same | |
US5541140A (en) | Semiconductor arrangement and method for its manufacture | |
US20020127783A1 (en) | Method for manufacturing a semiconductor device | |
KR20060044955A (ko) | 적은 누설전류를 가지는 고속 스위칭 다이오드 | |
KR101875283B1 (ko) | 반도체 웨이퍼 제조 방법 및 반도체 장치 제조 방법 | |
US4785344A (en) | Semi-conductor component with contact hole | |
US6391746B1 (en) | Gettering regions and methods of forming gettering regions within a semiconductor wafer | |
EP0685891B1 (en) | Integrated semiconductor diode | |
US6693024B2 (en) | Semiconductor component with a semiconductor body having a multiplicity of pores and method for fabricating | |
KR100422607B1 (ko) | 반도체장치및그의제조방법 | |
US5077224A (en) | Thyristor with high positive and negative blocking capability and method for the manufacture thereof | |
US4040084A (en) | Semiconductor device having high blocking voltage with peripheral circular groove | |
US4416708A (en) | Method of manufacture of high speed, high power bipolar transistor | |
EP0969501B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leistungshalbleiterbauelementen | |
KR100532731B1 (ko) | 정전압 다이오드 및 그 제조방법 | |
US5468660A (en) | Process for manufacturing an integrated bipolar power device and a fast diode | |
JP4636685B2 (ja) | ダイオードの製造方法 | |
JPH08511655A (ja) | 縦の溝を有する高電圧用の半導体デバイス | |
US3534232A (en) | Semiconductor device with areal pn-junction | |
US20040232517A1 (en) | Semiconductor wafer, semiconductor device, and process for manufacturing the semiconductor device | |
US11502190B2 (en) | Vertical power semiconductor device, semiconductor wafer or bare-die arrangement, carrier, and method of manufacturing a vertical power semiconductor device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100222 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |