KR100420861B1 - 대형입체형광벽포지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벽포지 위에 BLB(Black Light Blue) 형광램프 조명시 입체효과를 나타내는 대형형광입체벽포지의 제조방법에 관한 것으로서 디자인제판의 금속틀에 90 내지 140목 실크샤를 텐션하여 팽팽하게 고정시켜 도수별로 사용할 형광입체벽포지 제작용 디자인제판을 제작하는 단계; 상기 디자인제판에 감광유제를 공판 앞뒤로 균일하게 바르는 단계; 평면제판램프 상단에 설치된 유리면 위에 벽포지디자인필름을 올려놓고 도수별로 디자인제판을 밀착고정시킨 후 상기 필름에 빛을 통과시켜 디자인제판에 도수별로 디자인무늬를 형성시키는 단계; 평면제판램프에서 무늬가 형성된 디자인제판을 제거하고 상기 디자인제판에 물을 뿌려 반응하지 않은 감광유제를 제거하여 도수별로 사용할 디자인제판을 제작하는 단계; 디자인제판의 도수에 따라 형광안료를 제작하는 단계; 벽포지재료원지 위에 도수에 따라 형광안료용 디자인제판을 밀착 고정시키고 고무스퀴즈판을 사용하여 도수별로 제조된 형광안료로 찍어내 인쇄하여 형광입체벽포지를 제조하는 단계로 이루어진 대형형광입체벽포지의 제조방법에 관한 것이다.

Description

대형입체형광벽포지의 제조방법 {Process of manufacturing a large cubic wall paper}

본 발명은 벽포지 위에 BLB(Black Light Blue) 형광램프 조명시 입체효과를 나타내는 대형형광입체벽포지의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 발명은 알루미늄, 금속, 플라스틱 또는 목재로 이루어진 디자인제판틀에 90 내지 140목 실크샤를 텐션하여 팽팽하게 고정시켜 도수별로 사용할 형광입체벽포지 제작용 디자인제판을 제작하는 단계; 상기 디자인제판에 감광유제를 공판 앞뒤로 균일하게 바르는 단계; 평면제판램프 상단에 설치된 유리면 위에 벽포지디자인필름을 올려놓고 도수별로 디자인제판을 밀착고정시킨 후 상기 필름에 빛을 통과시켜 디자인제판에 도수별로 디자인무늬를 형성시키는 단계; 평면제판램프에서 무늬가 형성된 디자인제판을 제거하고 상기 디자인제판에 물을 뿌려 반응하지 않은 감광유제를 제거하여 도수별로 사용할 디자인제판을 제작하는 단계; 디자인제판의 도수에 따라 형광안료를 제작하는 단계; 벽포지재료원지 위에 도수에 따라 형광안료용 디자인제판을 밀착 고정시키고 고무스퀴즈판을 사용하여 도수별로 제조된 형광안료로 찍어내 인쇄하여 형광입체벽포지를 제조하는 단계로 이루어진 대형형광입체벽포지의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 커피숍, 노래방, 호프집, 레스토랑, 나이트클럽이나 야간업소에서는 그 내부를 보다 미려하고 쾌적하게 보이기 위하여 대형입체벽지를 사용하여 실내인테리어를 하게 된다. 일반적으로 종이로 제조된 인테리어벽지는 벽지에 풀을 접착제를 도포하고 붙이는데 이러한 종이벽지는 풀을 먹인 후 쳐저서 찢어지거나 꾸겨져 벽면에 접착이 쉽지 않고 벽면에 접착 후에도 찢어지거나 곰팡이에 오염이 되기 쉽고 일단 더러워지면 다시 벽지를 발라야 하는 문제점이 있다. 또한 벽지를 대량으로 제조시 로울러 방식에 의하여 벽지를 제조하며 연속작업에 의하여 대량 생산을 하고 있다. 그러나 소형 벽지를 제조하는 로울러 방식으로 벽지를 제조하는 경우 여러개의 로울러를 사용하여 벽포지에 연속적으로 인쇄를 하여야 하기 때문에 물감이 적게 먹히고 무늬 자체가 흐리게 나타나며 좁은 범위의 인쇄만이 가능하므로 인쇄되는 디자인 자체가 단조로워 대형 형광입체벽포지를 제조하는데는 사용이 불가능하다. 본 발명의 제조방법은 로울러 방식으로는 제조하기가 불가능한 큰 범위의 대형벽포지를 인쇄할 수 있으며 실크인쇄방식에 의한 인쇄를 하기 때문에 형광안료의 물감이 많이 흡수되기 때문에 벽포지 위에 BLB 형광램프 조명시 디자인의 무늬가 선명한 입체효과를 나타낸다.

본 발명은 폴리에스테르, 비닐, 나일론을 포함한 플라스틱, 종이, 천, 실크지, 가죽, 금속, 캠퍼스소재 또는 순면의 재료를 사용하고 여기에 형광안료와 바인더를 배합하여 도수별로 제조한 형광안료 조성물을 실크인쇄기법을 사용하여 디자인무늬를 인쇄하여 대형형광입체벽포지의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 대형형광입체벽포지는 도수별로 제조한 형광안료 미세분말을 실크인쇄기법을 사용하여 디자인무늬를 인쇄하기 때문에 벽포지 위에 BLB 형광램프 조명시 찬란하고 영롱한 색감이 입체적으로 효과를 나타날 뿐만 아니라 대형건물에 접촉사용이 용이하고 사용할 때 벽지가 찢어지거나 겹치지 않아 대형입체벽지로서 매우 유용한 것이다.

일반적으로 가로 180㎝ × 세로 135㎝ 이상의 대형폴리에스테르천에 로울러방식인쇄 또는 기계나염방식인쇄에 의하여 벽포지를 제조하는 경우 인쇄되는 디자인은 그림이 시원스럽게 나오지 않을 뿐만 아니라 물감이 적게 먹혀 무늬의 색깔이 흐리게 나타나기 때문에 본 발명에서 사용하는 가로 180㎝ × 세로 135㎝ 이상의 대형폴리에스테르천에 형광안료를 사용하여 인쇄하는 것은 불가능한 문제점이 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 디자인제판의 틀에 실크샤를 고정시켜 도수별로 디자인제판을 제작하는 단계; 상기 디자인제판에 감광유제를 공판 앞뒤로 균일하게 바르는 단계; 디자인제판을 밀착고정시킨 후 상기 필름에 빛을 통과시켜 디자인제판에 도수별로 디자인무늬를 형성시키는 단계; 디자인제판의 도수에 따라 형광안료분말 5 내지 30 중량%에 바인더 70 내지 95 중량%를 혼합하여 형광안료를 제작하는 단계; 벽포지재료원지 위에 도수에 따라 형광안료용 디자인제판을 밀착 고정시키고 고무스퀴즈판을 사용하여 도수별로 제조된 형광안료로 찍어 인쇄하는 단계로 이루어진다.

본 발명은 벽포지 위에 BLB 형광램프 조명시 입체효과를 나타내는 대형형광입체벽포지의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 디자인제판의 알루미늄, 금속, 플라스틱 또는 목재로 이루어진 가로 100㎝ × 세로 50㎝ 내지 가로 300㎝ × 세로 200㎝의 틀에 90 내지 140목 실크샤를 텐션하여 팽팽하게 고정시켜 도수별로 사용할 형광입체벽포지 제작용 디자인제판을 제작하는 단계; 상기 디자인제판에 감광유제를 공판 앞뒤로 균일하게 바르는 단계; 평면제판램프 상단에 설치된 유리면 위에 벽포지디자인필름을 올려놓고 도수별로 디자인제판을 밀착고정시킨 후 상기 필름에 빛을 통과시켜 디자인제판에 도수별로 디자인무늬를 형성시키는 단계; 평면제판램프에서 무늬가 형성된 디자인제판을 제거하고 상기 디자인제판에 물을 뿌려 반응하지 않은 감광유제를 제거하는 단계; 디자인제판의 도수에 따라 형광안료분말 5 내지 30 중량%에 바인더 70 내지 95 중량%를 혼합하여 형광안료를 제작하는 단계; 벽포지재료원지 위에 도수에 따라 형광안료용 디자인제판을 밀착 고정시키고 고무스퀴즈판을 사용하여 도수별로 제조된 형광안료로 찍어 인쇄하는 단계로 이루어진 형광입체벽포지의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 로울러 방식의 벽지제조기계를 사용하여 제조할 수 없는 대형 형광입체벽포지를 제조하는데 사용된다. 일반적으로 로울러 방식의 벽포지 제조방법은 소형 벽포지에 연속적으로 인쇄를 하여야 하기 때문에 물감이 적게 먹히고 무늬자체가 흐리게 나타나며 소형의 좁은 범위 인쇄만이 가능하므로 인쇄되는 디자인 자체가 단조로워 대형 형광입체벽포지를 제조하는데는 사용이 불가능하지만 본 발명의 제조방법은 큰 범위의 대형벽포지를 인쇄할 수 있으며 물감이 많이 흡수되기 때문에 디자인의 무늬가 선명하고 단조롭지 아니한 대형벽포지를 제조하는데 적합하다. 본 발명은 가로 100㎝ × 세로 50㎝ 내지 가로 300㎝ × 세로 200㎝의 벽포지를 제조하는데 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 형광입체벽포지의 재료원지는 폴리에스테르, 비닐, 나일론을 포함한 플라스틱, 종이, 천, 실크지, 가죽, 금속, 알루미늄, 캠퍼스소재, 순면을 사용할 수 있으며 형광안료의 흡수가 가능한 형태의 재료는 모두 사용할 수 있고 폴리에스테르를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 형광입체벽포지의 재료원지로 사용하는 폴리에스테르는 부직포로 사용 경우 질기고 찢어지지 않으며 작업시 신축성이 없고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 가볍고 작업시 풀을 묻혀도 늘어나지 않는다.

본 발명에서 형광안료는 황산칼슘, 황산바륨, 황산마그네슘, 황산아연, 산화칼슘, 산화바륨, 산화마그네슘 및 산화아연으로 이루어진 분말형 형광안료를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 플라스틱 재료원지에 사용하는 분말형 형광안료는 암광형 유기형광원료이며 암광형유기형광안료에는 2.2'-디하이드록시-알파-나프탈다딘, 안스라피리미딘과 같은 유기안료 또는 로다민에오신, 브릴런트설포플라벤FF, 피라미딘과 같은 염료를 아크릴수지, 염화비닐수지, 우레아수지 등과 혼합하여 분쇄한 것 또는 산가가 큰 폴리에스테르수지와 4-아미노-1.8-나프탈-p-디페닐이미드를 반응시켜 레이크화하여 분쇄한 분말형을 사용한다. 본 발명에서 암광형 유기형광원료는 황산칼슘에 마그네슘 또는 은 활성제를 첨가한 형광안료분말을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 형광안료는 형광안료분말 9 내지 15 중량%에 바인더(수성접착제) 85 내지 91 중량%를 첨가하여 제조하는 것이 바람직하며 가로 180㎝ × 세로 135㎝의 폴리에스테르천 위에 도수에 따라 형광안료분말을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 형광안료는 형광입체벽포지 위에 BLB 형광램프를 켜지 않은 상태에서는 입체형상이 아닌 일반그림으로 나타나고 형광입체벽포지 위에 BLB 형광램프를 켜면 BLB 형광램프의 빛에 의하여 형광입체벽포지 위에 있는 그림이 입체형상의 그림으로 나타나는 암광형 형광안료를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 형광안료는 미세 분말형태의 것이 바람직하며 수성, 유성 또는 수성 유성의 혼합형 모두 사용할 수 있다.

본 발명은 형광입체벽포지 위에 형광안료를 인쇄하기 전 또는 후에 별도의 공정으로 디자인제판의 도수에 따라 무형광안료 5 내지 30 중량%에 바인더 70 내지 95 중량%를 혼합하여 무형광안료를 제작하는 단계; 벽포지재료원지 위에 도수에 따라 디자인제판을 밀착 고정시키고 고무스퀴즈판을 사용하여 도수별로 제조된 무형광안료로 찍어 인쇄하는 단계를 추가로 포함한다. 본 발명에서 무형광안료는 무형광안료 9 내지 15 중량%에 수성접착제 85 내지 91 중량%를 첨가하여 제조하는 것이 바람직하다.

본 발명은 형광입체벽포지 위에 형광안료를 인쇄하기 전 또는 후에 별도의 공정으로 디자인제판의 도수에 따라 형광안료분말 5 내지 95 중량%와 무형광안료 5내지 95 중량%를 혼합한 마젠다혼합안료 5 내지 30 중량%에 바인더 70 내지 95 중량%를 혼합하여 마젠다혼합안료를 제작하는 단계; 벽포지재료원지 위에 도수에 따라 디자인제판을 밀착 고정시키고 고무스퀴즈판을 사용하여 도수별로 제조된 마젠다혼합안료로 찍어 인쇄하는 단계를 추가로 포함한다. 본 발명에서 마젠다안료는 마젠다안료분말 9 내지 15 중량%에 수성접착제 85 내지 91 중량%를 첨가하여 제조하는 것이 바람직하다.

본 발명은 형광입체벽포지 위에 형광안료를 인쇄한 후에 별도의 공정으로 인쇄된 형광입체벽포지를 방염코팅하는 단게를 추가로 포함하며 150 내지 200℃에서 가열건조하여 사용한 바인더를 열로 고착시킴으로써 색을 더욱 선명하게 하는 단계를 추가로 포함한다.

실시예 1

가로 180㎝ × 세로 135㎝의 폴리에스테르천에 실크인쇄를 하기 위하여 가로 200㎝ × 세로 150㎝의 디자인제판의 금속틀에 120목 실크샤를 텐션하여 팽팽하게 고정시켜 도수별로 사용할 디자인제판을 제작하였다. 상기 디자인제판에 감광유제를 공판 앞뒤로 2회 균일하게 바른다. 어두운 곳에서 선풍기를 이용하여 감광유제가 덮인 디자인제판의 습기를 제거한다. 평면제판기 유리면의 하단에 램프가 설치된 평면제판기의 유리면 위에 벽포지디자인필름을 올려놓고 램프스위치를 작동시켜 디자인제판의 감광유제가 램프의 빛과 반응하여 디자인제판에 디자인무늬를 형성시킨다. 평면제판기의 램프타이머가 종료되면 디자인필름을 제거하고 무늬가 형성된디자인제판에 물을 뿌려 반응하지 않은 감광유제를 신속하게 씻어낸 후 물기를 제거하여 도수별로 사용할 디자인제판을 제작하였다.

도수에 따라 황산칼슘에 마그네슘 또는 은 활성제를 첨가한 형광안료분말 15 중량%에 수성접착제 85 중량%를 첨가한 형광안료를 제작하고 가로 180㎝ × 세로 135㎝의 폴리에스테르천 위에 도수에 따라 제작된 형광안료용 디자인제판을 밀착 고정시키고 실크인쇄용 고무스퀴즈판을 사용하여 디자인무늬의 도수별로 제조된 형광안료로 찍어내어 도수별로 인쇄하였다.

실시예 2

실시예 1에서 폴리에스테르천을 사용하는 대신에 순면천을 사용하고 실시예 1에서 형광안료분말 15 중량%에 수성접착제 85 중량%를 첨가한 형광안료를 사용하는 대신에 형광안료분말 12 중량%에 수성접착제 88 중량%를 첨가한 형광안료를 사용하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 3

실시예 1에서 폴리에스테르천을 사용하는 대신에 가죽천을 사용하고 실시예 1에서 형광안료분말 15 중량%에 수성접착제 85 중량%를 첨가한 형광안료를 사용하는 대신에 형광안료분말 12 중량%에 수성접착제 88 중량%를 첨가한 형광안료를 사용하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 4

실시예 1에서 폴리에스테르천을 사용하는 대신에 알루미늄천을 사용하고 실시예 1에서 형광안료분말 15 중량%에 수성접착제 85 중량%를 첨가한 형광안료를 사용하는 대신에 형광안료분말 12 중량%에 수성접착제 88 중량%를 첨가한 형광안료를 사용하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 5

실시예 1에서 폴리에스테르천을 사용하는 대신에 실크지를 사용하고 실시예 1에서 형광안료분말 15 중량%에 수성접착제 85 중량%를 첨가한 형광안료를 사용하는 대신에 형광안료분말 12 중량%에 수성접착제 88 중량%를 첨가한 형광안료를 사용하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 6

실시예 1에서 제작한 폴리에스테르천 벽포지를 사용하여 별도로 도수에 따라 무형광안료 9 내지 15 중량%에 수성접착제 85 내지 91 중량%를 첨가한 무형광안료를 제작하고 실시예 1에서 제작한 폴리에스테르천 위에 도수에 따라 무형광안료용 디자인제판을 밀착 고정시키고 실크인쇄용 고무스퀴즈판을 사용하여 디자인무늬의 도수별로 제조된 무형광안료로 찍어 도수별로 인쇄하였다.

실시예 7

실시예 1에서 제작한 폴리에스테르천 벽포지를 사용하여 별도로 도수에 따라 형광안료분말 5 내지 95 중량%와 무형광안료 5 내지 95 중량%를 혼합한 마젠다혼합안료 9 내지 15 중량%에 수성접착제 85 내지 91 중량%를 첨가한 마젠다혼합안료를 제작하고 실시예 1에서 제작한 폴리에스테르천 위에 도수에 따라 마젠다혼합안료용 디자인제판을 밀착 고정시키고 실크인쇄용 고무스퀴즈판을 사용하여 디자인무늬의 도수별로 제조된 마젠다혼합안료로 찍어 도수별로 인쇄하였다.

실시예 8

실시예 1에서 제작한 폴리에스테르천 벽포지를 사용하여 별도로 폴리에스테르천 벽포지를 방염코팅한 후 150 내지 200℃의 전기히터로 가열건조하여 폴리에스테르천 벽포지를 제조하였다.

본 발명에서 사용한 형광안료는 시중에서 상품으로 판매되고 있는 분말제품을 사용하고 무형광안료는 시중에서 상품으로 판매되고 있는 액체제품을 사용한다. 본 발명의 폴리에스테르천벽포지 위에 BLB 형광램프 조명시 입체효과를 나타내며 조명시 사용한 전등은 BLB(Black Light Blue) 형광램프를 사용하였다.

본 발명은 종래 로울러나염인쇄방식이 아닌 실크인쇄방식으로 대형입체형광벽포지를 제조하는 것으로서 형광안료로 인쇄된 대형입체형광벽포지를 흑색형광전구 또는 자외선 전구로 조명하는 경우 벽포지의 디자인이 입체적으로 나타나고 전구를 조명하지 않은 경우 일반그림으로 나타날 뿐만 아니라 다양한 색깔의 변화를 연출할 수 있으며 인쇄된 형광안료는 변색이나 탈색이 되지 않고 견뢰도가 강하여 오랫동안 사용할 수 있으며 인테리어 작업시 잉크작업을 하지 않아도 되는 벽지산업 및 인테리어산업상 매우 유용한 발명이다.

Claims (4)

1. 알루미늄, 금속, 플라스틱 또는 목재로 이루어진 가로 100㎝ × 세로 50㎝ 내지 가로 300㎝ × 세로 200㎝의 디자인제판틀에 90 내지 140목 실크샤를 텐션고정시켜 도수별로 사용할 대형형광입체벽포지 제작용 디자인제판을 제작하는 단계; 상기 디자인제판에 감광유제를 바르는 단계; 평면제판램프 상단에 설치된 유리면 위에 벽포지디자인필름을 올려놓고 도수별로 디자인제판을 밀착고정시킨 후 상기 필름에 빛을 통과시켜 도수별로 디자인무늬를 형성시키는 단계; 디자인제판의 도수에 따라 형광안료분말 5 내지 30 중량%에 바인더 70 내지 95 중량%를 혼합하여 형광안료를 제작하는 단계; 폴리에스테르, 비닐, 나일론을 포함한 플라스틱, 종이, 천, 실크지, 가죽, 금속, 알루미늄, 캠퍼스소재 또는 순면으로 이루어진 가로 100㎝ × 세로 50㎝ 내지 가로 300㎝ × 세로 200㎝의 벽포지재료원지 위에 도수에 따라 형광안료용 디자인제판을 고정시키고 도수별로 제조된 형광안료로 찍어 인쇄하는 단계; 형광입체벽포지 위에 형광안료를 인쇄하기 전 또는 후에 별도의 공정으로 디자인제판의 도수에 따라 무형광안료 5 내지 30 중량%에 바인더 70 내지 95 중량%를 혼합하여 무형광안료를 제작하여 벽포지재료원지 위에 도수에 따라 상기 무형광안료로 찍어 인쇄하는 단계; 형광입체벽포지 위에 형광안료를 인쇄하기 전 또는 후에 별도의 공정으로 디자인제판의 도수에 따라 형광안료분말 5 내지 95 중량%와 무형광안료 5 내지 95 중량%를 혼합한 마젠다혼합안료 5 내지 30 중량%에 바인더 70 내지 95 중량%를 혼합하여 마젠다혼합안료를 제작하여 도수별로 마젠다혼합안료로 찍어 인쇄하는 단계; 및 형광입체벽포지 위에 형광안료를 인쇄한 후에 별도의 공정으로 인쇄된 형광입체벽포지를 방염코팅하고 150 내지 200℃에서 가열건조하여 사용한 바인더를 열로 고착시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 대형형광입체벽포지의 제조방법.
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