CN109233432A - Uv玻璃油墨及其用于玻璃容器的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种UV玻璃油墨及其用于玻璃容器的印刷方法，所述UV玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：10~20%的丙烯酸树脂、4~9%的乙基纤维素、10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆、0.5~4%的硅酸、5~8%的固化剂和10~30%的着色剂。本发明的UV玻璃油墨具有独特的配方设计，且用于玻璃容器的印刷方法易于操作，效率高，玻璃制品表面的印刷附着力强、不易褪色，极大地提高了商品性能，适于推广应用。

Description

UV玻璃油墨及其用于玻璃容器的印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种具有独特配方设计、印刷效果好的UV玻璃油墨及其用于玻璃容器的印刷方法。

技术背景

玻璃油墨是一种可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨，多采用丝印方式印刷于玻璃制品的表面。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

由于目前市面上的玻璃制品种类多样，如家电玻璃、钢化玻璃、普通玻璃、导电玻璃和水晶玻璃等，其物理性能具有一些差异，传统的油墨不能适应所有种类的玻璃制品的表面印刷。而随着生活水平的提高，人们对商品的外观、包装等要求越来越高，因此对印刷油墨的要求也越来越高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种UV玻璃油墨及其用于玻璃容器的印刷方法，UV玻璃油墨具有独特的配方设计，且用于玻璃容器的印刷方法易于操作，效率高，玻璃制品表面的印刷附着力强、不易褪色，极大地提高了商品性能，适于推广应用。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种UV玻璃油墨，其特征在于，包括以质量百分数计的成分：10~20%的丙烯酸树脂、4~9%的乙基纤维素、10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆、0.5~4%的硅酸、5~8%的固化剂和10~30%的着色剂。

作为优选，所述UV玻璃油墨包括以质量百分数计的成分：12~15%的丙烯酸树脂、5~8%的乙基纤维素、20~29%的氧化硼、6~10%的氧化钛、6~10%氧化锆、3~4%的硅酸、6~7.5%的固化剂和15~23%的着色剂。

作为优选，所述固化剂采用氨基磷酰胺丙烯酸酯，氨基磷酰胺丙烯酸酯的纯度为95%以上。

作为优选，所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白粉或钛白粉中的一种或几种的组合。

本发明还公开了前述的UV玻璃油墨用于玻璃容器的印刷方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

步骤a、用具有预设浓度的酒精清洁待检测的玻璃容器的表面，玻璃容器固定在待印刷的工位上、风干；

步骤b、启动丝网印刷辊，油墨安装盒在印刷前机械或手工晃匀，由丝网印刷辊在玻璃容器的表面印刷预设图案；

步骤c、将印刷后的玻璃容器匀速送入设有紫外线固化灯的UV固定装置中，对玻璃容器的印刷图案进行烘干和固化；

步骤d、将固化后的玻璃容器进行印刷图案质检，质检合格的容器输入后道工序。

由于采用了上述技术方案，本发明能够达到如下技术效果：本发明的UV玻璃油墨具有独特的配方设计，且用于玻璃容器的印刷方法易于操作，印刷效率高、玻璃制品表面的印刷附着力强、不易褪色，极大地提高了商品的外观质量和商用性能，适于推广应用。

具体实施方式

本发明提供了一种UV玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：10~20%的丙烯酸树脂、4~9%的乙基纤维素、10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆、0.5~4%的硅酸、5~8%的固化剂和10~30%的着色剂。

作为本发明的优选，所述UV玻璃油墨包括以质量百分数计的成分：12~15%的丙烯酸树脂、5~8%的乙基纤维素、20~29%的氧化硼、6~10%的氧化钛、6~10%氧化锆、3~4%的硅酸、6~7.5%的固化剂和15~23%的着色剂。

本发明中，所述固化剂优选采用 氨基磷酰胺丙烯酸酯，氨基磷酰胺丙烯酸酯的纯度为95%以上，着色剂可采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白粉或钛白粉中的一种或几种的组合。

实施例一：

一种丝印玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：15%的丙烯酸树脂、7%的乙基纤维素、28%的氧化硼、9%的氧化钛、9%氧化锆、4%的硅酸、7%的固化剂和20%的着色剂。

本发明还公开了上述UV玻璃油墨用于玻璃容器的印刷方法，包括如下操作步骤：

步骤a、用具有预设浓度的酒精清洁待检测的玻璃容器的表面，玻璃容器固定在待印刷的工位上、风干；

步骤b、启动丝网印刷辊，油墨安装盒在印刷前机械或手工晃匀，由丝网印刷辊在玻璃容器的表面印刷预设图案；

步骤c、将印刷后的玻璃容器匀速送入设有紫外线固化灯的UV固定装置中，对玻璃容器的印刷图案进行烘干和固化；

步骤d、将固化后的玻璃容器进行印刷图案质检，质检合格的容器输入后道工序。

本发明的用于玻璃容器的印刷方法易于操作，印刷效率高、玻璃制品表面的印刷附着力强、不易褪色，极大地提高了商品的外观质量和商用性能，适于推广应用。

上述的UV玻璃油墨的制备方法，包括如下操作步骤：

步骤（1）、按照质量百分数计，准确称量10~20%的丙烯酸树脂和4~9%的乙基纤维素，投放至反应容器中充分搅拌使物料混合均匀，然后加热至75~80摄氏度，使物料全部溶解，冷却过滤后备用；

步骤（2）、按照质量百分数计，准确称量10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆和0.5~4%的硅酸，投放到坩埚中高温熔化，温度范围为450~650摄氏度，熔融液体流入蒸馏水中，冷却后重力破成碎片；

步骤（3）、将步骤（2）中得到碎片添加到步骤（1）制得的混合物中，并加入以质量百分计为15~35%的着色剂，充分搅拌均匀，然后研磨至细度小于5微米；

步骤（4）、在步骤（3）得到的混合物加入调黏剂后搅拌均匀，检验得到UV玻璃油墨，然后进行定量罐装。

该方法制得的油墨具有较好的干膜光泽、附着力、耐碱耐盐、耐磨耐水性，且在进行UV固化装置后，印刷物的表面不易开裂、稳定性好，固化效果好。

Claims (5)

1.一种UV玻璃油墨，其特征在于，包括以质量百分数计的成分：10~20%的丙烯酸树脂、4~9%的乙基纤维素、10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆、0.5~4%的硅酸、5~8%的固化剂和10~30%的着色剂。

2.根据权利要求1所述的UV玻璃油墨，其特征在于：UV玻璃油墨包括以质量百分数计的成分：12~15%的丙烯酸树脂、5~8%的乙基纤维素、20~29%的氧化硼、6~10%的氧化钛、6~10%氧化锆、3~4%的硅酸、6~7.5%的固化剂和15~23%的着色剂。

3.根据权利要求1所述的UV玻璃油墨，其特征在于：所述固化剂采用氨基磷酰胺丙烯酸酯，氨基磷酰胺丙烯酸酯的纯度为95%以上。

4.根据权利要求1所述的UV玻璃油墨，其特征在于：所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白粉或钛白粉中的一种或几种的组合。

5.将权利要求1所述的UV玻璃油墨用于玻璃容器的印刷方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

步骤a、用具有预设浓度的酒精清洁待检测的玻璃容器的表面，玻璃容器固定在待印刷的工位上、风干；

步骤b、启动丝网印刷辊，油墨安装盒在印刷前机械或手工晃匀，由丝网印刷辊在玻璃容器的表面印刷预设图案；

步骤c、将印刷后的玻璃容器匀速送入设有紫外线固化灯的UV固定装置中，对玻璃容器的印刷图案进行烘干和固化；

步骤d、将固化后的玻璃容器进行印刷图案质检，质检合格的容器输入后道工序。