CN109021693A - 丝印玻璃油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丝印玻璃油墨及其制备方法，所述丝印玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：10~20%的丙烯酸树脂、4~9%的乙基纤维素、10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆、0.5~4%的硅酸和15~35%的着色剂。本发明具有独特的配方设计，且制备方法简单、易于操作，制得的油墨适于各种玻璃制品的表面印刷，附着力强、不易褪色，适于推广应用。

Description

丝印玻璃油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种具有独特配方设计、印刷效果好的丝印玻璃油墨及其制备方法。

技术背景

玻璃油墨是一种可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨，多采用丝印方式印刷于玻璃制品的表面。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

由于目前市面上的玻璃制品种类多样，如家电玻璃、钢化玻璃、普通玻璃、导电玻璃和水晶玻璃等，其物理性能具有一些差异，传统的油墨不能适应所有种类的玻璃制品的表面印刷。而随着生活水平的提高，人们对商品的外观、包装等要求越来越高，因此对印刷油墨的要求也越来越高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种丝印玻璃油墨及其制备方法，其具有独特的配方设计，且制备方法简单、易于操作，制得的油墨适于各种玻璃制品的表面印刷，附着力强、不易褪色，适于推广应用。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：

一种丝印玻璃油墨，其特征在于，包括以质量百分数计的成分：10~20%的丙烯酸树脂、4~9%的乙基纤维素、10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆、0.5~4%的硅酸和15~35%的着色剂。

作为优选，所述丝印玻璃油墨包括以质量百分数计的成分：12~15%的丙烯酸树脂、5~8%的乙基纤维素、20~29%的氧化硼、6~10%的氧化钛、6~10%氧化锆、3~4%的硅酸和20~28%的着色剂。

作为优选，所述丝印玻璃油墨包括以质量百分数计的成分：15%的丙烯酸树脂、7%的乙基纤维素、28%的氧化硼、10%的氧化钛、10%氧化锆、4%的硅酸和25%的着色剂。

作为优选，所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白粉或钛白粉中的一种或几种的组合。

本发明还公开了前述的丝印玻璃油墨的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

步骤（1）、按照质量百分数计，准确称量10~20%的丙烯酸树脂和4~9%的乙基纤维素，投放至反应容器中充分搅拌使物料混合均匀，然后加热至75~80摄氏度，使物料全部溶解，冷却过滤后备用；

步骤（2）、按照质量百分数计，准确称量10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆和0.5~4%的硅酸，投放到坩埚中高温熔化，温度范围为450~650摄氏度，熔融液体流入蒸馏水中，冷却后重力破成碎片；

步骤（3）、将步骤（2）中得到碎片添加到步骤（1）制得的混合物中，并加入以质量百分计为15~35%的着色剂，充分搅拌均匀，然后研磨至细度小于5微米；

步骤（4）、在步骤（3）得到的混合物加入调黏剂后搅拌均匀，检验得到丝印玻璃油墨，然后进行定量罐装。

由于采用了上述技术方案，本发明能够达到如下技术效果：本发明具有独特的配方设计，且制备方法简单、易于操作，制得的油墨适于各种玻璃制品的表面印刷，附着力强、不易褪色，适于推广应用。

具体实施方式

本发明提供了一种丝印玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：10~20%的丙烯酸树脂、4~9%的乙基纤维素、10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆、0.5~4%的硅酸和15~35%的着色剂。

作为本发明的优选，所述丝印玻璃油墨包括以质量百分数计的成分：12~15%的丙烯酸树脂、5~8%的乙基纤维素、20~29%的氧化硼、6~10%的氧化钛、6~10%氧化锆、3~4%的硅酸和20~28%的着色剂。

本发明中，着色剂可采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白粉或钛白粉中的一种或几种的组合。实验测得下述实施例一至实施例四制得的油墨都具有较好的干膜光泽、附着力、耐碱耐盐、耐磨耐水性。

实施例一：

一种丝印玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：15%的丙烯酸树脂、7%的乙基纤维素、28%的氧化硼、10%的氧化钛、10%氧化锆、4%的硅酸和25%的着色剂。

实施例二：

一种丝印玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：16%的丙烯酸树脂、8%的乙基纤维素、27%的氧化硼、9%的氧化钛、9%氧化锆、4%的硅酸和26%的着色剂。

实施例三：

一种丝印玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：18%的丙烯酸树脂、8%的乙基纤维素、26%的氧化硼、9%的氧化钛、9%氧化锆、4%的硅酸和25%的着色剂。

实施例四：

一种丝印玻璃油墨，包括以质量百分数计的成分：19%的丙烯酸树脂、7%的乙基纤维素、27%的氧化硼、10%的氧化钛、10%氧化锆、3%的硅酸和24%的着色剂。

本发明还公开了前述的丝印玻璃油墨的制备方法，包括如下操作步骤：

步骤（1）、按照质量百分数计，准确称量10~20%的丙烯酸树脂和4~9%的乙基纤维素，投放至反应容器中充分搅拌使物料混合均匀，然后加热至75~80摄氏度，使物料全部溶解，冷却过滤后备用；

步骤（2）、按照质量百分数计，准确称量10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆和0.5~4%的硅酸，投放到坩埚中高温熔化，温度范围为450~650摄氏度，熔融液体流入蒸馏水中，冷却后重力破成碎片；

步骤（3）、将步骤（2）中得到碎片添加到步骤（1）制得的混合物中，并加入以质量百分计为15~35%的着色剂，充分搅拌均匀，然后研磨至细度小于5微米；

步骤（4）、在步骤（3）得到的混合物加入调黏剂后搅拌均匀，检验得到丝印玻璃油墨，然后进行定量罐装。

Claims (5)

1.一种丝印玻璃油墨，其特征在于，包括以质量百分数计的成分：10~20%的丙烯酸树脂、4~9%的乙基纤维素、10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆、0.5~4%的硅酸和15~35%的着色剂。

2.根据权利要求1所述的丝印玻璃油墨，其特征在于：包括以质量百分数计的成分：12~15%的丙烯酸树脂、5~8%的乙基纤维素、20~29%的氧化硼、6~10%的氧化钛、6~10%氧化锆、3~4%的硅酸和20~28%的着色剂。

3.根据权利要求1所述的丝印玻璃油墨，其特征在于：包括以质量百分数计的成分：15%的丙烯酸树脂、7%的乙基纤维素、28%的氧化硼、10%的氧化钛、10%氧化锆、4%的硅酸和25%的着色剂。

4.根据权利要求1所述的丝印玻璃油墨，其特征在于：所述着色剂采用铝粉、铜粉、碳黑、锌白粉或钛白粉中的一种或几种的组合。

5.将权利要求1所述的丝印玻璃油墨的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

步骤（1）、按照质量百分数计，准确称量10~20%的丙烯酸树脂和4~9%的乙基纤维素，投放至反应容器中充分搅拌使物料混合均匀，然后加热至75~80摄氏度，使物料全部溶解，冷却过滤后备用；

步骤（2）、按照质量百分数计，准确称量10~30%的氧化硼、2~12%的氧化钛、2~12%氧化锆和0.5~4%的硅酸，投放到坩埚中高温熔化，温度范围为450~650摄氏度，熔融液体流入蒸馏水中，冷却后重力破成碎片；

步骤（3）、将步骤（2）中得到碎片添加到步骤（1）制得的混合物中，并加入以质量百分计为15~35%的着色剂，充分搅拌均匀，然后研磨至细度小于5微米；

步骤（4）、在步骤（3）得到的混合物加入调黏剂后搅拌均匀，检验得到丝印玻璃油墨，然后进行定量罐装。