KR100414558B1 - 방수제 제조방법 - Google Patents

방수제 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100414558B1
KR100414558B1 KR10-2001-0067495A KR20010067495A KR100414558B1 KR 100414558 B1 KR100414558 B1 KR 100414558B1 KR 20010067495 A KR20010067495 A KR 20010067495A KR 100414558 B1 KR100414558 B1 KR 100414558B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stirring
hour
minutes
waterproofing agent
completed
Prior art date
Application number
KR10-2001-0067495A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030035415A (ko
Inventor
강재철
Original Assignee
강칠만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강칠만 filed Critical 강칠만
Priority to KR10-2001-0067495A priority Critical patent/KR100414558B1/ko
Publication of KR20030035415A publication Critical patent/KR20030035415A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100414558B1 publication Critical patent/KR100414558B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/18Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/47Oils, fats or waxes natural resins
    • C04B41/474Natural resins, e.g. rosin
    • C04B41/476Cellulosic waste liquor, e.g. sulfite lye
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Abstract

본 발명은 수성 색소를 첨가하여 사용함으로써 방수 및 도장을 한 번에 처리할 수 있는 방수제를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 물 200ℓ에 카르복시메틸셀룰로오스 1.7㎏∼2.5㎏을 넣고 450rpm∼550rpm으로 4∼6시간 동안 교반하는 제1공정과; 상기 제1공정이 완료된 교반액에 물 100ℓ와 부틸아크릴레이트 30㎏∼70㎏과 메틸메타크릴레이트 25㎏∼65㎏과 메타크릴산 5㎏을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제2공정과; 상기 제2공정이 완료된 교반액에 이산화규소 150㎏∼200㎏을 넣고 원심믹서기로 30분∼1시간 동안 교반하는 제3공정과; 상기 제3공정이 완료된 교반액에 이산화티타늄 40㎏∼60㎏을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제4공정과; 상기 제4공정이 완료된 교반액에 솔빈산칼륨 200g∼280g을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제5공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 방법으로 제조된 방수제는 강우시 빗물의 침투를 막는 방수제 기능을 효과적으로 수행할 뿐만 아니라, 건물 외부의 도장시에는 일반적인 수성 색소를 첨가함으로써 원하는 색으로 도장할 수 있는 페인트 대용으로 사용할 수 있는 효과가 있다.

Description

방수제 제조방법{method of producing waterproofing agent}
본 발명은 수성 색소를 첨가하여 사용함으로써 방수 및 도장을 한 번에 처리할 수 있는 방수제를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트는 강도가 우수하여 구조물의 건축에 많이 사용되고 있으나 습기를 흡수하는 성질이 있어 이를 보완하기 위해 방수제를 사용하거나 콘크리트 자체에 방수기능을 부여하여 사용하기도 한다.
상기와 같이 강우시 빗물의 침투를 방지해 주거나, 습기로부터 보호해 주기위해 건축구조물에 도포하는 방수제는 물 및 습기의 침투를 효과적으로 방지할 수는 있으나 미관을 아름답게 하기 위해 도색하는 페인트처럼 쉽게 색상을 낼 수도 없고, 자체 통기성이 없어 통기구를 내주어야 하는 번거로움이 있으며, 이러한 통기구를 만들지 않았을 경우에는 도포된 방수제가 부풀어 올라 들뜨는 현상이 발생하는 문제가 있다.
한편, 상기와 같은 방수제와는 달리 건축구조물의 외관을 아름답게 하기 위해 도포되는 일반적인 페인트는 강우 및 습기로부터 건축구조물을 보호해주는 역할을 함께 담당하기도 한다. 그러나 이러한 페인트는 수명이 짧고 자주 도색을 해주어야 할 뿐만 아니라 완벽한 방수기능을 수행할 수 없는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위해 창출된 것으로, 건축구조물에 도포됨으로써 방수기능을 완벽하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 수성 색소를 첨가할 경우 쉽게 착색되어 페인트 대용으로 사용할 수 있는 방수제의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 물 200ℓ에 카르복시메틸셀룰로오스 1.7㎏∼2.5㎏을 넣고 450rpm∼550rpm으로 4∼6시간 동안 교반하는 제1공정과; 상기 제1공정이 완료된 교반액에 물 100ℓ와 부틸아크릴레이트 30㎏∼70㎏과 메틸메타크릴레이트 25㎏∼65㎏과 메타크릴산 5㎏을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제2공정과; 상기 제2공정이 완료된 교반액에 이산화규소 150㎏∼200㎏을 넣고 원심믹서기로 30분∼1시간 동안 교반하는 제3공정과; 상기 제3공정이 완료된 교반액에 이산화티타늄 40㎏∼60㎏을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제4공정과; 상기 제4공정이 완료된 교반액에 솔빈산칼륨 200g∼280g을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제5공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하의 상세한 설명으로 본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 더욱 명확해 질 것이다.
먼저, 상기 제1공정에서는 물(H2O) 200ℓ에카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethylcellulose) 1.7㎏∼2.5㎏를 넣고 450rpm∼550rpm으로 4∼6시간 동안 교반하되, 바람직하게는 500rpm정도에서 5시간이상 동안 교반한다.
그리고 제2공정에서는 상기 제1공정이 완료되어 교반된 교반액에 물(H2O) 10ℓ와, 부틸아크릴레이트(butylacrylate) 30㎏∼70㎏과, 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate monomer, methacrylic acid methyl ester) 25㎏∼65㎏과, 메타크릴산(2-methacrylic acid) 5㎏을 넣고 30분∼1시간 동안 교반한다.
다음으로 제3공정에서는 상기 제2공정이 완료되어 교반된 교반액에 이산화규소(precipitated silica) 150㎏∼200㎏을 넣고 원심믹서기로 30분∼1시간 동안 교반한다.
그리고 제4공정에서는 상기 제3공정이 완료되어 교반된 교반액에 이산화티타늄(titanum oxide) 40㎏∼60㎏을 넣고 30분∼1시간 동안 교반한다.
마지막으로 제5공정에서는 상기 제4공정이 완료되어 교반된 교반액에 솔빈산칼륨(hexadienoic acid) 200g∼280g을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하여 공정을 완료한다.
상기와 같은 공정으로 이루어진 본 발명에서 상기 아크릴산류 등은 접착력과 내수성이 뛰어난 성질이 있고, 카르복시메틸셀룰로오스는 물의 점도를 높여 물과 첨가되는 용제들에 부동성(뜨는 성질)을 부여해 주게 된다.
그리고 솔빈산칼륨은 산화방지제로써 식품에 첨가하여 사용할 정도로 독성이없는 물질이며, 이산화티타늄(지당)은 백색을 선명하게 해주고 착색력을 좋게 해주는 성질이 있다.
이러한 본 발명에 의한 제조방법에서 상기의 원료들을 상호 다른 비율로 교반하게되면 조금씩 다른 여러가지 성질의 방수제를 얻을 수 있는데, 다음의 표 1은 각 원료들의 구성비율(물 300ℓ대비, ㎏)에 따른 몇가지 실시예를 나타낸 것이다.
표 1
실시예 1 실시예 2 실시예 3
300ℓ 300ℓ 300ℓ
카르복시메틸셀룰로오스 2㎏ 2.5㎏ 1.7㎏
부틸아크릴레이트 55㎏ 30㎏ 70㎏
메틸메타크릴레이트 40㎏ 65㎏ 25㎏
메타크릴산 5㎏ 5㎏ 5㎏
이산화규소 200㎏ 250㎏ 150㎏
이산화티타늄 50㎏ 60㎏ 40㎏
솔빈산칼륨 250g 280g 200g
상기한 본 발명의 원료중에서 상기 카르복시메틸셀룰로오스가 많으면 다른 용제의 혼합이 불가능해 질 수 있으며, 혼합시 분당회전속도(rpm)가 적으면 상기 카르복시메틸셀룰로오스가 분해되지 않는다.
그리고 상기 부틸아크릴레이트와, 메틸메타크릴레이트와, 메타크릴산의 혼합범위를 초과하게 되면 경질화 또는 물성변화로 인하여 사용할 수 없으며, 상기 이산화규소가 적정량이 되지 않으면, 완제품의 경우 용기 바닥에 침하되어 굳어지는 문제가 발생할 수가 있다.
또한, 상기 이산화티타늄이 너무 적으면 색상이 좋지 않고, 색소 혼합시 착색도가 떨어질 수 있으며, 솔빈산칼륨이 적으면 부식의 우려가 있다.
그러므로 상기 표 1의 [실시예 2]와 [실시예 3]은 [실시예 1]보다 방수 효과와 유연성 및 착색력 등이 떨어지지만, 수성 색소를 혼합하여 페인트 대용으로 사용할 수 있는, 본 발명이 제시해 주는, 각 원료 구성비율의 한계치라고 할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 의한 공정으로 제조된 방수제를 건축구조물에 직접 도포하게 되면, 완벽한 방수기능을 수행하게 된다.
또한 일반적인 수성 색소(일반적인 수성페인트 포함)를 본 발명에 의한 공정으로 제조된 방수제에 혼합하게 되면, 쉽게 착색이 되어 페인트 대용으로 건축구조물의 외벽에 도장하여 사용할 수 있으며, 이 경우에는 방수기능뿐만 아니라 미장페인트 기능도 함께 수행하게 되는 것이다.
이상의 명백한 설명과 같이 본 발명에 의한 방법으로 제조된 방수제는 강우시 빗물의 침투를 막는 방수제 기능을 효과적으로 수행할 뿐만 아니라, 건물 외부의 도장시에는 일반적인 수성 색소를 첨가함으로써 원하는 색으로 도장할 수 있는 페인트 대용으로 사용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 물 200ℓ에 카르복시메틸셀룰로오스 1.7㎏∼2.5㎏을 넣고 450rpm∼550rpm으로 4∼6시간 동안 교반하는 제1공정과;
    상기 제1공정이 완료된 교반액에 물 100ℓ와 부틸아크릴레이트 30㎏∼70㎏과 메틸메타크릴레이트 25㎏∼65㎏과 메타크릴산 5㎏을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제2공정과;
    상기 제2공정이 완료된 교반액에 이산화규소 150㎏∼200㎏을 넣고 원심믹서기로 30분∼1시간 동안 교반하는 제3공정과;
    상기 제3공정이 완료된 교반액에 이산화티타늄 40㎏∼60㎏을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제4공정과;
    상기 제4공정이 완료된 교반액에 솔빈산칼륨 200g∼280g을 넣고 30분∼1시간 동안 교반하는 제5공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방수제 제조방법.
KR10-2001-0067495A 2001-10-31 2001-10-31 방수제 제조방법 KR100414558B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0067495A KR100414558B1 (ko) 2001-10-31 2001-10-31 방수제 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0067495A KR100414558B1 (ko) 2001-10-31 2001-10-31 방수제 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030035415A KR20030035415A (ko) 2003-05-09
KR100414558B1 true KR100414558B1 (ko) 2004-01-13

Family

ID=29567248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0067495A KR100414558B1 (ko) 2001-10-31 2001-10-31 방수제 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100414558B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59142262A (ja) * 1983-02-03 1984-08-15 Dainippon Ink & Chem Inc 塗料用水性分散体組成物
KR970042927A (ko) * 1995-12-28 1997-07-26 김춘자 고분자 시멘트 방수제
US5888290A (en) * 1996-05-24 1999-03-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composition and process for imparting durable repellency to substrates
JPH11315271A (ja) * 1998-03-05 1999-11-16 Nippon Kayaku Co Ltd 漏水防止材及び漏水防止方法
JP2000186279A (ja) * 1998-12-22 2000-07-04 Shin Etsu Chem Co Ltd エアゾール型撥水処理剤

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59142262A (ja) * 1983-02-03 1984-08-15 Dainippon Ink & Chem Inc 塗料用水性分散体組成物
KR970042927A (ko) * 1995-12-28 1997-07-26 김춘자 고분자 시멘트 방수제
US5888290A (en) * 1996-05-24 1999-03-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composition and process for imparting durable repellency to substrates
JPH11315271A (ja) * 1998-03-05 1999-11-16 Nippon Kayaku Co Ltd 漏水防止材及び漏水防止方法
JP2000186279A (ja) * 1998-12-22 2000-07-04 Shin Etsu Chem Co Ltd エアゾール型撥水処理剤

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030035415A (ko) 2003-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101948650B (zh) 一种耐酸雨弹性抗污外墙墙面漆及其制备方法
CN101481584B (zh) 一种内墙干粉乳胶涂料及其制备方法
US5482543A (en) Multipurpose, ecological water-paint
US4339370A (en) Highly filled crosslinkable emulsion polymer composition
CN109021654A (zh) 一种真石漆及其制备方法
KR100453631B1 (ko) 수경성 수성 도료 조성물
KR100414558B1 (ko) 방수제 제조방법
CN104789057A (zh) 一种彩色有机氟改性苯丙防水涂料及其制备方法
CN113881302B (zh) 一种水性5g岗石仿石涂料及其制备方法
CN106065215A (zh) 一种抗冻防裂防霉的外墙腻子粉及其制备方法
CN112708319A (zh) 一种无机复合底面合一外墙涂料及其制备方法
JPH1036709A (ja) 防水塗料
US6994905B2 (en) Sealant coating for stucco and method of production thereof
KR100371972B1 (ko) 단섬유 도료 및 다채 무늬 도료의 제조 방법
CN109456700A (zh) 一种外墙高弹砂面质感漆及制备方法
KR102237431B1 (ko) 내수성이 우수한 친환경 금속염 실리케이트 수지의 제조방법
CN113150632A (zh) 一种面漆基料,由其制得的降低雨水浸泡泛白的晶彩石面漆,以及该基料和面漆的制备方法
CN106700740A (zh) 一种清新环保涂料
JPS63310781A (ja) 旧劣化表面の強化化粧方法
CN111892834A (zh) 一种真石漆及其制备方法
CN106699007B (zh) 一种真石漆的制备方法及由该方法制得的真石漆
CN110862723A (zh) 一种界面、找平、同色、抗裂、四合一底材配套涂料
CN109912261A (zh) 一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆及其制备方法
DE19813304C1 (de) Basismaterial für Putze, Estriche und Anstrichmittel, Verfahren zur Herstellung und Verwendung der Mischung
RU2227148C2 (ru) Способ изготовления лака и лак

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121214

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131212

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141224

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150930

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161227

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181031

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191030

Year of fee payment: 17