KR100400058B1 - 동물사료용 정제된 열응고 감자단백질 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제된 열응고 감자단백질의 제조방법에 관한 것으로서 이는 감자 쥬스로부터 분리된후 열응고 감자단백질을 하나 이상의 무기산들중 하나 이상의 수용액으로 처리한 뒤 회수함을 특징으로 하는바, 처리는 pH 1∼5에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한 본 발명은 하나의 성분으로서 상기와 같이 제조된 정제된 열응고 감자단백질을 포함하는 동물사료조성물에 관한 것이다.

Description

동물사료용 정제된 열응고 감자단백질

동물사료조성물은 탄수화물(설탕, 녹말제품), 지방(동물성 및/또는 식물성지방), 단백질제품, 아미노산, 비타민 및 무기물과 같은 여러 가지의 성분들을 포함할 수 있다. 여러 가지 단백질제품들은 콩단백질제품, 락토프로틴, 옥수수글루텐, 소맥단백질, 알파단백질제품, 물고기단백질 및 감자단백질과 같은 동물사료조성물에 사용된다. 동물사료조성물은 송아지, 새끼돼지, 가금, 모피동물(밍크, 여우), 개 및 고양이(애완동물) 및 물고기(송어, 잉어, 뱀장어)의 먹이로서 이용된다.

감자단백질은 감자로부터 감자녹말을 회수할시의 부산물로서 얻어진다. 감자녹말제조시 기계적 분리 기술을 사용하여 감자는 감자녹말, 감자과육(果肉) 및 감자쥬스(또한 감자액이라고 부른다)로 처리된다. 감자쥬스에 있어서, 감자단백질 분자는 용해상태로 존재한다. 감자쥬스로부터 감자단백질을 어느 정도 순수한 상태로 분리할 수 있다. 통상적으로 감자쥬스는 열처리되는 바, 그 결과 감자단백질분자는 응고되기 시작한다. 이 방법은 열응고 또는 열적응고라 지칭한다. 이렇게 응고된 부드러운 감자단백질물질은 필터, 분리기 또는 유리병에 의해 액상으로부터 분리되어 젖은 케이크의 형태로서 분리된 젖은 감자단백질제품을 얻게된다. 이 제품은 40∼80중량%의 수분을 포함하고 5∼15중량%의 수분이 될 때까지 건조된다. 건조상태를 기준으로 하여 계산하면, 열응고된 감자 단백질제품은 약70∼90중량%의 단백질(N×6.25으로 계산됨), 약3∼10중량%의 지질(脂質), 약2∼4중량%의 탄수화물 및 1∼3중량%의 무기물성분을 포함한다.

감자단백질제품은 과거 50년동안 동물사료의 성분으로서 이용되어왔다. 이 응용에 있어서, 감자단백질은 다른 식물성단백질제품에 비해 아주 좋은 성질을 갖는다. 감자단백질의 생물학적계수는 우수하면서도 균형잡힌 아미노산조성물로 인하여 특히 높다.

분리된 젖은 열응고된 감자 단백질 및 그로부터 얻어진 건조된 제품은 상기의 영양물(단백질, 지방, 탄수화물)뿐만 아니라, 설파이트, 글리코-알카로이드, 멜라민형의 불용성중합체 및 향물질의 형태인 오염물질을 포함한다. 어떤 경우, 이들 오염물질들은 동물사료 조성물에 있어서 정제되지 않은 감자단백질제품이 하나의 성분으로서 포함되는 문제점이 있게된다.

글리코-알카로이드는 염기성 아글리콘에 배당체적으로 사슬결합된 탄수화물로 구성된다. 감자 단백질제품에 있어서, 솔라닌과 챠코닌은 가장 중요한 글리코-알카로이드이다. 열응고된 비정제 감자단백질제품에서의 글리코-알카로이드의 총량(TGA)은 500∼5000mg/kg(건조물질을 기준으로하여)이다. 글리코-알카로이드는 인간이나 동물의 소화시에 유해하다는 것은 공지의 사실이다. 솔라민은 중추신경계에서 콜린-에스테라제 금지작용 때문에 직접 독성을 갖는다. 더욱이 솔라민은 쓴맛을 가지며 소화시에 매우 뜨거운감을 준다. 만일 동물 사료에 있어서 글리코-알카로이드가 너무 높을 경우 먹이를 먹지 않거나 발육부진과 같은 바람직하지 않는 현상이 발생될 수 있다.

멜라민타입의 불용성 중합체는 감자단백질의 초록색을 회색으로 변화시킨다. 이들 중합체는 감자쥬스에 존재하는 효소의 영향하에서 페놀성분(티로진, 디히드록시페닐 알라민과 같은 디히드록시페놀, 카페인산 및 클로로젠산)의 중합반응(키논단계)에 의해 형성된다.

동물사료에서의 바람직하지 않은 방향물질은 동물들이 동물사료를 덜 먹는다는 문제점을 갖게된다.

상기의 오염물질들이 동물사료에 너무 많은 량이 포함되어있을 경우 동물들이 먹이를 잘 먹지 않아 발육이 느리다는 문제점을 야기할 수 있으며, 이러한 오염물질의 존재로 인하여 어떤 경우 비정제 감자단백질제품은 제한된 량으로만 동물사료 조성물에 결합될 수 있다. 이것은 송아지, 새끼돼지, 강아지와 같은 어린 동물의 경우에 특이 적용된다.

본 발명은 동물사료조성물에서 단백질성분으로서 포함하기에 적합한 감자단백질 제조방법에 관한 것이다.

도1은 본 발명의 실시예2를 위한 개략도로서 진공벨트필터에 의한 산추출을 도시한 도면이고;

도2는 본 발명의 실시예3을 위한 개략도로서 유리병에 의한 산추출을 도시한 개략도이며;

도3은 본 발명의 실시예4를 설명하기 위해 사료1∼3을 먹인 비육우의 평균누적 성장을 도시한 그래프이고;

도4 및 도5는 본 발명의 실시예5를 설명하기 위해 젖뗀돼지에 사료4∼6을 먹인 결과를 도시한 그래프이며;

도6은 본 발명의 실시예6을 설명하기 위해 강아지에 사료7∼10을 먹인 결과 사료의 선호도를 도시한 그래프이고,

도7은 본 발명의 실시예7을 설명하기 위해의 젖먹이 돼지의 사육에 관한 그래프이다.

이하, 본발명을 실시예에의해 설명하기로한다.

본 발명의 목적은 동물사료조성물에 사용하기에 적합한 정제된 열응고 감자단백질을 제조하기 위한 간단하면서도 저렴한 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 정제된 열응고 감자단백질이 하나의 성분으로서 존재는 동물사료조성물을 제공하는데있다. 비정제된 감자단백질의 응용에서 야기될 수 있는 상기의 문제점은 대부분 해결된다. 본 발명에 따른 동물사료조성물은 비정제된 감자단백질이 한 개의 성분으로서 사용되는 것에 비해 높은 퍼센트의 감자단백질을 포함할 수 있다.

독일특허공보 제2,500,200호(8번째 문단)에는 열응고 감자단백질로부터 솔라민을 제거하는 것이 개시되어있는바, 열응고 단백질(젖은 덩어리 또는 건조제품의 형태)은 아세트산이나 구연산의 수용액으로 처리(추출)되거나 유기용제(실시예3 및 표Ⅰ과Ⅱ참조)로 처리된다. 이들 처리를 통해서, 열응고 감자단백질의 솔라민용량은 많이 줄어든다(표Ⅰ과Ⅱ참조). 실시예3a 에서 알 수 있는 바와 같이 응고가 발생되는 감자쥬스로부터 분리되지 않는 응고된 감자단백질에서 처리가 수행될 때 무기산 HCl은 아세트산과 구연산 보다 낮은 결과(솔라민용량의 감소 없음)를 나타낸다. 독일특허 제2,500,200호에 따라 추출된 감자 단백질제품은 동물사료 및 인간의 음식에서 하나의 성분으로서 이용 가능하다(9번째 문단 참조).

독일특허 제2,500,200호에 따라 분리된 열응고 감자단백질의 정제는 사용된 추출제, 아세트산, 구연산이나 유기용제가 비교적 고가인 결점이 있다. 비교적 고가인 아세트산과 구연산은 독일특허 제2,500,200호(8번째 문단, 1-12행)에 상세하게 기재되어있다.

본 발명은 정제된 열응고 감자단백질을 제조하기 위한 방법에 관한 것인바, 여기에서 열응고 감자단백질은 우선 감자쥬스로부터 분리된 다음 하나 이상의 무기산의 수용액으로 처리되고 그후 처리된 제품은 회수된다.

본 발명은 또한 동물사료조성물에 관한 것인바, 성분으로서, 정제된 열응고 감자단백질은 이후 설명하는 방법에 따라 얻어진다.

독일특허 제 2,500,200호에 따르면, 연한 유기산이 열응고 감자단백질의 정제(솔라민함량의 감소)를 위해 사용된다. 강한 무기산을 사용하는 것은 단백질분자의 용해 및 가수분해의 위험성 때문에 덜 바람직하다. 놀랍게도 인산, 질산, 염산, 황산과 같은 무기산이나 이들 산의 조합은 열응고된 감자 단백질의 정제(세정/추출)에 적합한바 이는 감자 단백질분자의 바람직하지 않을 정도의 가수분해 및/또는 용헤가 야기되지 않고서 열응고된 감자단백질이 감자쥬스로부터 분리되도록한다. 무기산을 사용하면 유기산의 사용에 비해 비용이 저렴하다.

감자쥬스의 열처리에 있어서, 감자단백질분자는 유모성응괴(柔毛性凝塊)를 형성하도록 응고된다. 이 응괴는 여과, 원심분리등에 의해 얻어진 부유물로부터 분리된다. 이것은 20∼60중량％의 건조물질용량을 갖는 젖은 케이크를 얻는다. 감자 쥬스로부터 분리된 감자 단백질제품은 본 발명에 따라 무기산의 수용액을 사용는 정제(세정/추출)를 위한 출발물질로서 이용된다. 그러나, 예컨대 젖은 케이크를 5∼15 중량％ 수분으로 건조할 수 있다. 그후 건조된 감자단백질은 본 발명에 따른 무기산의 수용액으로 처리되어 정제될 수 있다. 본 발명에 따르면 분리된 감자단백질 덩어리와 그로부터 얻어진 건조된 감자 단백질제품은 하나 이상의 무기산의 하나 이상의 수용액으로 처리될 수 있다. 정제가 요구하는 정도로 진행된후에 정제된 감자단백질은 액상으로부터 분리하여 물에 세정하고 건조함으로써 회수된다.

본 발명에 따라 동물사료에 결합되어지는 감자 단백질제품은 열응고 감자 단백질이 분리된 감자쥬스나 그로부터 얻어진 건조된 제품을 하나 이상의 무기산의 하나이상의 수용액으로 처리하여 얻어진다. 사용된 무기산은 인산, 질산, 염산, 황산이나 이들 산의 조합이 바람직하다.

추출조건은 광범하게 변화하며 특히 출발물질(오염, 습기함량의 정도), 선택된 무기산 및 수행되어지는 세정의 정도에 의존한다.

정제는 pH1∼5, 특히 2∼4, 가장 바람직하기로는 3∼4사이의 수용성 매질에서 발생된다. 감자 단백질을 무기산의 수용액으로 처리하는 접촉시간은 10분내지 10시간이 바람직하다. 처리온도는 10∼100℃가 바람직하다. 추출처리는 연속적이거나 간헐적으로 수행될 수 있다. 감자 단백질제품이 충분할 정도로 처리된 후 정제된 감자단백질은 고체액분리에 의해 액체매질로부터 분리된 뒤 물로서 세척된다. 얻어진 젖은 감자단백질은 연속적으로 건조되어지고, 필요시, 소정의 입자크기로 뭉쳐지게된다. 이렇게 얻어진 감자 단백질제품은 500mg/kg이하, 바람직하기로는 250g/kg(건조물질상에서 계산됨)이하인 전체의 글리코-알카로이드(TGA)함량을 갖는다. 이 제품은 개량된 맛, 향 및 색깔을 갖는다.

본 발명에 따른 동물사료조성물은 상기와 같은 정제된 감자단백질제품을 포함한다. 무기산을 사용한 정제를 통해서 감자단백질 제품은 동물사료의 성분으로서, 소화, 향, 맛 및 수용에 있어서 비정제된 감자 단백질제품에 비해 우수한 성질을 갖는다. 따라서, 비정제된 감자단백질제품에 비해서 정제된 단백질제품은 많은량의 여러 가지 동물사료조성물을 함유할 수 있다. 동물사료조성물에 포함될 수 있는 정제된 감자단백질의 량은 동물종 및 동물사료의 기타 성분에 주로 의존한다. 기타의 성분으로는 탄수화물, 지방, 동물성 단백질, 기타 식물성 단백질, 무기물, 비타민, 산화방지제, 항생물질, 아미노산, 유화제 등이 있다. 본 발명에 따른 동물사료조성물에 포함되어지는 정제된 감자 단백질제품은 이러한 목적을 위해 사용되는 종래의 장비를 사용하여 기타의 성분과 혼합될 수 있다.

본 발명에 따른 동물사료조성물은 새끼돼지, 송아지, 가금, 강아지, 고양이, 모피동물(밍크와 여우) 및 물고기(송어, 잉어 뱀장어)와 같은 여러 가지 동물종에 사용될 수 있다. 이러한 동물사료 조성물은 새끼돼지와 송아지 및 강아지(SW 53)와 같은 어린동물에 특히 적합하다.

실시예1(실험규모로의 산추출)

열적응고에 의해 얻어지며 2500ppm의 TGA함량을 갖는 건조된 감자단백질 중에서 수도꼭지에서 받은 물에 3중량%의 부유물을 준비하여 교반한 뒤 무기산이나 무기산 혼합물(질산, 인산, 염산, 황산)을 사용하여 부유물의 pH를 3∼3.5로 조절하였다. 5∼15분이 경과하여 부유물을 산성화시킨후 pH를 3∼3.5로 다시조절하고, 전체적으로 부유물을 반시간 이상 교반하였다.

그후 부유물은 부흐너 깔대기에서 탈수시켰다. 단백질케이크를 부유물의 량과 동일한 량의 물로 세척하였다.

산성화하기 전에 EEDTA(약0.7g/kg의 단백질)를 부유물에 첨가시켜 세정된 단백질의 철분을 감소시켰다.

또한, 단백질부유물을 원심분리기로 탈수시킨 뒤, 상청액을 부은후 단백질입자를 세척수에서 교반하였으며- 세척수의 량은 부유물의 량과 동일함-, 부유물을 다시 원심분리기에서 탈수시켰다.

얻어진 TGA함량은 100ppm이하였다(색채법에 따라 측정됨).

실시예2(진공벨트필터에 의한 산추출)

이 방법은 도1에 도시되었다.

열적응고(TGA함량 2500ppm)를 통한 통상의 아베브공정(Avebe Procedure)에 따라 얻어진 건조된 감자 단백질을 물로서 부유시키는바, 부유를 위해 EDTA(약 0.7kg/ton 단백질)를 첨가하고, 무기산으로서 추출을 하여 정제된 단백질의 철분을줄였다. 무기산이나 무기산 혼합물을 사용하여 부유물의 pH를 2.5∼3.0으로 조절하였다. 부유물을 혼합탱크(V-1)에서 강력하게 혼합하였는바, 탱크에서의 잔류시간은 수 분이었다.

부유물을 혼합탱크(V-1)로부터 잔류시간탱크(V-2)로 펌핑시켰는바, 이 탱크내에서의 잔류시간은 적어도 반 시간이었다.

잔류탱크시간에서의 반응을 시킴으로써 pH를 0.1pH단위씩 증가시키는데 pH는 혼합탱크(V-1)내에서 잔류시간탱크내의 pH가 3∼3.5가 되도록 조절되었다. 추출된 단백질의 TGA함량에 따라 잔류시간탱크의 pH를 조절하였는바, 만일 TGA함량이 너무 높을 경우에는 pH는 낮아지게된다.

그 결과 잔류시간탱크(V-2)내의 부유물의 건조물질함량은 2∼3중량%이고, 부유물의 건조물질함량은 추출된 감자단백질의 TGA함량을 기준으로하여 조정되었다. 만약에 TGA함량이 너무 높을 경우, 부유물의 건조물질함량은 감소된다.

부유물의 온도는 처리수의 온도(15∼30℃)로 결정되었다.

잔류시간탱크(V-2)로부터 부유물을 진공벨트필터로 펌핑시켰으며, 이 필터에서 부유물은 진공에 의해 필터천을 통과하는 추출액을 뽑아냄으로써 탈수되었다. 탈수된 단백질케이크를 이동필터천에 붙은 상태에서 진공벨트필터 상의 우측으로 이동시키는바, 이러한 이동시에 단백질케이크는 처리수로서 강력하게 세척되었다. 세척수는 진공에의해서 필터천을 통해 계속적으로 뽑아 내어진다. 세척수의 량은 필터상에 펌핑되어지는 부유물의 량과 동일하게 하였다.

단백질 케이크는 약 30중량%의 건조물질량으로서 진공벨트필터를 떠나서 유압건조기에서 건조된다.

산에 대해서는 다음과 같이 상이한 산 및 그의 조합이 사용된다. 즉, 인산; 질산(85%; 30∼80 1/톤); 질산 및 염산; 질산 및 염산 및 황산이 사용되었다.

TGA를 제거하기위해서 EDTA를 사용할 필요가 없다. 이러한 목적을 위해서 EDTA는 문제점 없이 생략될 수 있다.

산이 추출된 단백질은 110ppm이하의 TGA함량(색체법에 따른 측정)을 자지며; 단백질함량은 수 퍼센트씩 약88∼90%까지 증가하며; 추출 및 강력한 세척을 통해서 잔재의 량은 경감되고; 반응계수(=색채)는 향상된다.

실시예3(유리병을 이용한 산추출)

이 방법은 도2에 도시되었다.

부유물을 실시예2와 유사하게 준비하고 처리하였다. 실시예2와는 달리 부유물은 진공벨트필터에의해 탈수시키는 것이 아니라 유리병으로서 탈수시켰다. 유리병(1)의 단백질케이크를 물을 사용하여 다시 부유시켰다. 이 부유물은 유리병(2)에 의해 탈수된 뒤 단백질케이크는 유압 건조기로 건조된다.

유리병(2)으로의 흐름은 초기 단백질 부유물을 준비하는데 또한 이용될 수 있다.

이들 경우 부유물은 질산(85%; 30∼80 1/톤)으로 산화시켰으며, 열적응고에 의해 회수함으로써 사용된 감자단백질들의 TGA함량은 각각 3,000과 4,000ppm(HPLC로 측정)이었으며, 추출된 단백질의 TGA함량은 각각 240과 450ppm이었다.

실시예4(인공분유)

60마리의 숫송아지로서 비교성장시험시 본 발명에 따라 정제된 열적응고 감자단백질을 관찰하고, 송아지의 비육성장시 이를 비처리된 열적응고 감자단백질(기준 감자단백질)과 웃뜬 찌거기 분유를 비교하였다.

동물들에게는 상업적인 개시공급으로 사전 주기동안 먹이를 주었다. 사전 주기가 끝난후 동물들은 그들의 성장, 유형(번식) 및 Hb( 해모글로빈함량)에 따라 3가지의 균일한 그룹으로 분할 하였다. 3개의 인공우유등급(사료1-3)을 각각 1그룹으로 무작위로 배치하였다. 상업적기준(사료1)은 낮은 단백질(N-Kjeldahl ×6.25)18%; 낮은 지방21%; 락토즈45%; 녹말2%; 재7%; ME(신진대사)송아지 4000Kcal을 가진 인공분유를 포함한다. 기준 감자단백질(사료2) 및 본 발명에 따라 정제된 감자단백질(사료3)을 가진 인공분유에 대한 조성물은 표1에 나타나있다. 이들 인공분유에 있어서는 웃찌거기 분유가 없다. 동물의 연령은 메인 주기의 시작에서 약6주다. 3개의 인공분유의 유상액을 실제 공급계획에 따라 20주에 걸쳐 공급하였다. 동물들은 메인 주기의 시작시에 체중을 계량하였으며 그후 매 2주마다 계량하였다.

표1

^★사료2: 단백질함량 (N×6.25)83.5%이상; 습기함량 10%; TGA함량 2,500ppm을 갖는 기준 감자단백질

^★사료3: 단백질함량 (N×6.25)86.5%이상; 습기함량 11%이하; TGA함량 110ppm이하인 본 발명에 따른 정제된 감자단백질

사료1-3을 먹인 살찐송아지의 평균 누적성장은 도3에 도시하였다.

도3에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따라 정제된 감자 단백질이 들어있는 인공분유를 먹인 동물들은 메인주기(26주)중 20주후에 기준감자 단백질을 먹인 동물에 비해 누적 성장이 매우높았다. 사료3를 먹인 송아지 그룹의 누적성장은 22주의 성장에 비해 상업적기준으로 먹인 그룹의 것보다 매우 높다. 비정제된 감자단백질과 비교하여 인공 분유내에 본 발명에 따라 정제된 감자 단백질을 사용하면 이들 인공 분유를 먹인 살찐 송아지의 성장을 향상시킬 수 있다.

실시예5(젖뗀 돼지용 사료)

젖을 뗀지 약3주된 180마리의 새끼 돼지에 대한 비교 사료시험을 본 발명에 따라 정제된 열응고 감자 단백질을 관찰하고, 비처리된 열응고 감자 단백질(기준 감자단백질)과 사료흡입, 성장 및 사료변환에 관하여 비교하였다.

동물들은 그들의 중량 및 성별에 따라 분할 하였는바, 시험사료는 무작위로 할당하였다. 축사당 10마리의 새끼돼지가 있었으며, 사료당 6개의 축사가 있었다. 동물들은 약1주의 사전기간동안 상업적 사료를 먹였으며, 물은 먹고 싶은대로 하였다. 3주의 메인 기간동안에 동물들은 임의로 시험사료(사료4-6)를 먹였는바 이 사료의 조성물은 표2에 나타냈다. 동물들은 메인 주기의 시작시에 체중을 계량하였으며 그후 사료의 섭취에 따라 매 1주마다 계량하였다. 사료 변환은 kg성장/kg사료로서 계산하였다.

표2

^★사료4: 실시예4에 정해진 기준 감자 단백질

^★사료5 및 사료6: 실시예4에 정해진 바와 같이 본 발명에 따라 정제된 감자단백질

사료4(100%)에 대한 사료5 및 6으로 먹인 4∼5주와 4∼7주의 기간동안의 평균 성장, 사료섭취 및 사료변환은 도4 및 도5에 도시되었다. 본 발명에 따라 정제된 감자 단백질의 4.2% 및 8.3%를 포함하는 사료5 및 사료6을 먹인 새끼돼지는 첫째주에서 기준 감자단백질(사료4)를 먹인 동물들에 비해 성장이 매우 현저하였다(도4). 이 그림은 시험주기의 말기에서 확인된다(도5). 사료섭취(사료5)가 동일하거나 약간 많이 섭취하면(사료6) 본 발명에 따라 정제된 감자 단백질을 갖는 사료에 대해 매우 낮으며, 양호하면서도 동일한 사료변환을 야기한다.

(기준)감자단백질이 5%이상 높을 경우 사료섭취에 악영향을 미칠수 있다는 것은 주지의 사실이다. 그러나, 그렇게 얻어진 결과로부터 정제된 감자 단백질의 백분율의 2배는 사료섭취에 대해 악영향을 일으키지 않음이 명백하다. 전체의 시험주기에 있어서 정제된 감자 단백질의 높은 백분율을 가진 사료(사료6,8%)는 다른 사료보다 섭취가 좋다. 비정제된 감자단백질과 비교해볼 때 본 발명에 따라 정제된 감자 단백질은 새끼돼지 사료로서 사용될 경우 이들 사료를 먹인 돼지의 사료섭취 및 성장이 향상된다. 이것은 성장단계에서 살찐돼지의 도살시점을 알 수 있도록 하는데 유용하다.

실시예6(개사료)

성장한 개의 사료 및 사료섭취에 대하여 본 발명에 따라 정제된 열응고감자단백질과 비처리된 열응고감자단백질의 효과를 관찰하기 위하여 2개의 이중사료선호도 시험이 10마리의 성장한 상이한 종류의 개: 즉, 스패니엘, 다쉬헌드, 비글 및 푸덕으로서 수행하였다. 시험1에서는 통제사료는 기준감자단백질을 갖는 사료와 비교되었으며, 시험2에서는 본 발명에 따라 정제된 감자단백질을 갖는 사료와 비교되었다. 연속적으로 5일동안 개에게는 20분 간격으로 통제사료와 시험사료를 갖는 먹이 공급자가 각각 먹였으며, 먹이 공급자의 위치는 매일 바꾸었다. 통제사료(사료7 및 사료9)와 시험사료(사료8 및 사료10)의 조성물은 표3과 같다.

표3

^★사료8: 실시예4에 정해진 기준 감자단백질

사료10: 실시예4에 정해진 본 발명에 따라 정제된 감자 단백질

데이터는 일일사료섭취의 아크사인변환을 한후 분석하였다. 높은 선호도는 사료섭취가 절대적인 항으로 높다는 것을 의미한다. 2개의 시험 결과는 도6에 도시되었다.

도6에서 시험1은 기준 감자단백질을 가진 사료(사료8)의 비용으로 통제사료(사료7)를 개들이 가장 선호함을 보여주는 것이다. 시험2의 결과는 사료9의 비용으로 본 발명에 따라 정제된 감자 단백질의 사료(사료10)를 개들이 광범위하게 선호함을 보여주는 것이다. 이들 시험으로부터, 비정제된 감자단백질과 비교하여 본 발명에 따라 정제된 감자 단백질은 가장 향상된 맛을 갖음을 알 수 있다.

실시예7(젖먹이 돼지를 위한 돼지사육 사료)

평균 12-26일되는 190마리의 젖먹이 돼지의 시험에 있어서, 사료섭취 및 성장에 대하여 본 발명에 따라 정제된 열응고감자단백질과 비처리된 열응고감자단백질의 효과를 관찰하였다. 약11일된 20마리의 새끼돼지를 암돼지의 출산경력, 새끼돼지의 크기 및 새끼돼지 내의 성 분포를 기준으로 2개의 동일 그룹으로 분할 하였다. 동물들은 분만 축사에 넣었다. 배치한 다음날 첫 번째의 돼지새끼에게 시험사료의 형태인 고체사료를 주었다. 이러한 목적을 위해서 2개의 사육사료가 구성되었다. 사료의 조성물은 표4에 나타나있다. 암돼지는 1일 3번 먹이를 주었으며 물은 먹고싶은대로 주었다. 새끼돼지의 무게는 배치 및 젖뗄때(26일) 측정하였다. 사료섭취는 12-26일의 주기동안 새끼돼지 마다 기록하였다.

표4

★사료11: 실시예4에 정해진 기준 감자단백질

사료12: 실시예4에 정해진 본 발명에 따라 정제된 감자단백질

도7에서 정제된 감자 단백질을 먹인 젖먹이돼지의 사료섭취와 성장은 기준 감자단백질을 먹인 그룹의 결과의 백분율로 표시된다.

젖먹이 돼지의 사료섭취는 돼지가 젖을 떼어 살찐돼지가 되는 동물의 기술적 결과를 위해 매우 중요하다. 도7에서 알 수 있는 바와 같이 정제된 감자단백질로된 사료를 젖먹이 돼지에 섭취하는 것은 비정제된 감자 단백질의 사료의 섭취보다 매우 높음을 알 수 있다.

본 발명에 따른 감자 단백질을 사육사료로 사용할 경우 젖떼기 돼지로부터 도살을 위한 비육돼지까지의 성장을 위해 유용하게 이용될 수 있으며, 돼지 뿐만 아니라 기타의 동물의 초기 성장 발육에 매우 유용한 것이다.

비록 본 발명이 특정의 실시예를 참조하여 설명되었을지라도 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라 하기의 청구범위내에서 많은 변형 및 수정이 있을 수 있음은 물론이다.

Claims (9)

1. 동물사료 조성물에 사용하기에 적합한 정제된 열응고 감자단백질의 제조방법에 있어서, 감자 쥬스로부터 분리된후 열응고 감자단백질을 하나 이상의 무기산들중 하나 이상의 수용액으로 처리하는 단계와;

   상기 처리된 열응고 감자단백질을 회수하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 정제된 열응고 감자단백질의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기의 처리는 pH 1∼5에서 수행됨을 특징으로 하는 정제된 열응고 감자단백질의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,상기의 처리는 pH 2∼4에서 수행됨을 특징으로 하는 정제된 열응고 감자단백질의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기의 처리는 pH 3∼4에서 수행됨을 특징으로 하는 정제된 열응고 감자단백질의 제조방법.
5. 제1∼4항에 있어서, 상기 무기산으로는 인산, 질산, 염산, 황산이나 상기 산들의 조합이 이용됨을 특징으로 하는 정제된 열응고 감자단백질의 제조방법.
6. 하나의 성분으로서 상기 제1∼5항중 어느 하나의 방법에 따라 제조된 정제된 열응고 감자단백질을 포함함을 특징으로 하는 동물사료조성물.
7. 제6항에 있어서, 상기 조성물이 송아지에 적용됨을 특징으로 하는 동물사료조성물.
8. 제6항에 있어서, 상기 조성물이 새끼돼지에 적용됨을 특징으로 하는 동물사료조성물.
9. 제6항에 있어서, 상기 조성물이 강아지에 적용됨을 특징으로 하는 동물사료조성물.