KR100395872B1 - 백련잎차 제조방법 - Google Patents
백련잎차 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100395872B1 KR100395872B1 KR10-2002-0073145A KR20020073145A KR100395872B1 KR 100395872 B1 KR100395872 B1 KR 100395872B1 KR 20020073145 A KR20020073145 A KR 20020073145A KR 100395872 B1 KR100395872 B1 KR 100395872B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- lotus leaf
- minutes
- leaf tea
- hot air
- tea
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 244000213382 Nymphaea lotus Species 0.000 title claims abstract description 19
- 235000010710 Nymphaea lotus Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 title claims abstract 9
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 claims abstract description 123
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 123
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 claims abstract description 123
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 abstract description 6
- ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N D-erythro-ascorbic acid Natural products OCC1OC(=O)C(O)=C1O ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract description 3
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 abstract description 3
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 57
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 20
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 8
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 206010011469 Crying Diseases 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 238000011276 addition treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000013077 scoring method Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/40—Tea flavour; Tea oil; Flavouring of tea or tea extract
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/20—Natural extracts
- A23V2250/21—Plant extracts
- A23V2250/214—Tea
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/10—Drying, dehydrating
Abstract
본 발명은 연잎차 제조방법에 관한 것으로서, a) 연잎을 세척하는 세척단계, b) 세척한 연잎을 크게 2 내지 6등분하는 1차 절단단계, c) 수증기로 5 내지 30초간 증제하는 증제단계, d) 연잎을 커터기로 잘게 자르는 2차 절단단계, e) 열풍속에서 교반시켜 연잎의 수분이 60~85%가 되도록 하는 1차 건조단계, f) 90~160℃의 온도의 덖음솥에서 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 비벼주는 과정을 2 내지 5회 반복하는 덖음 및 비빔단계, 및 g) 열풍으로 건조시켜 백련잎차의 최종 수분함량이 3~10%가 되도록 하는 2차 건조단계로 이루어지며, 본 발명에 따라, 비타민C 등의 파괴와 효소 활성을 억제시킴과 동시에 연잎을 부드럽게 하여 풋 냄새를 제거함으로써 맛과 향이 우수하고 색상과 모양이 균일한 형태의 연잎차를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 연잎차 제조방법에 관한 것으로서, 연잎을 주원료로 하되 연잎의 산화를 방지하고 풋냄새를 제거하면서 제다 후 연잎 성분이 충분히 우려 나와 연 특유의 은은한 향과 맛, 색을 음미할 수 있도록 하는 연잎차 제조방법에 관한 것이다.
종래의 일반적인 연잎차 제조공정은 연잎채취, 세척, 절단 및 건조 단계로 이루어지며, 먼저, 중간정도의 연잎을 채취하여 물로 깨끗하게 세척한 후 2㎝이하로 잘게 채썰어 그늘에서 말려 제조하는 방법이 있다. 그러나, 이러한 방법에 의하면, 연잎차 제조시간이 오래걸려 연잎 내의 당이 소모되면서 비타민C 등이 파괴되고, 차물을 우렸을 때 효소 활성으로 인해 수색이 좋지 못할 뿐 아니라 풋 냄새가 남아있어 차의 풍미가 좋지 못하였다.
또 다른 연잎차 제조방법으로는 볶음과정이 포함된 것으로서, 녹색이 진한 연잎을 채취하여 깨끗하게 세척한 후 잘게 채썰어 무쇠솥에서 여러 번 볶아주는 방법이 있다. 그러나, 이러한 방법으로 제조된 연잎차는 찻물을 우렸을 때 수색이 적색을 띠게 되고 생엽의 풋냄새가 남아 있어, 연잎차의 좋은 향과 맛을 느끼기에는충분하지 못하였다.
최근 국내공개특허공보 공개번호 특2002-0020289호의 연잎차 제조방법은 연잎을 깨끗한 물로 세척한 후 세척된 연잎을 통풍이 잘되는 상온의 그늘에서 1차 상온건조 후 연잎을 잘게 썰어 연잎이 상온에서 수분함량이 30%이하가 되도록 재차 건조하는 2차 상온 건조단계를 거친 후, 90~110℃온도로 3~8분간 가열하여 건조 후 냉각시키는 방법이나, 이로부터 생성되는 연잎차 또한 차의 풍미에 있어서는 종래의 벙법과 별다른 개선점이 없었다.
따라서, 종래의 방법들에 의해 제조된 연잎차는 찻물을 우렸을 때 풋내가 나고 수색이 적색을 띠게 되어 차로서 거부감을 느끼게 하고 시간이 지남에 따라 풋 냄새와 적색이 진해져 차로서 음용하기에 부적당할 뿐만 하니라 연잎차 고유의 향이 사라져 버리는 문제점이 있었으며, 연잎의 색과 향을 유지하면서 풋 냄새를 제거시킬 수 있는 제조공정의 개발이 요구되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 오랜 연구와 실험에 의해 완성된 것으로, 본 발명의 목적은 연잎을 주원료로 하되 제조 시 연잎 내의 당이 소모되면서 생기는 비타민C 등의 파괴와 효소 활성을 억제시킴과 동시에 연잎을 부드럽게 하여 풋 냄새를 제거함으로써 맛과 향이 우수하고 색상과 모양이 균일한 형태의 연잎차를 제조할 수 있는 연잎차 제조방법 및 이로부터 제조된 연잎차를 제공하고자 하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 세척단계, 1차 절단단계, 증제단계, 2차 절단단계, 1차 건조단계, 덖음 및 비빔단계, 및 2차 건조단계를 포함하는 백련잎차 제조방법을 제공한다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 백련잎차 제조방법은 다음 단계들로 이루어진다:
a) 연잎을 세척하는 세척단계,
b) 세척한 연잎을 크게 2 내지 6등분하는 1차 절단단계,
c) 수증기로 5 내지 30초간 증제하는 증제단계,
d) 연잎을 커터기로 잘게 자르는 2차 절단단계,
e) 열풍속에서 교반시켜 연잎의 수분이 60~85%가 되도록 하는 1차 건조단계,
f) 90~160℃의 온도의 덖음솥에서 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 비벼주는 과정을 2 내지 5회 반복하는 덖음 및 비빔단계, 및
g) 열풍으로 건조시켜 백련잎차의 최종 수분함량이 3~10%가 되도록 하는 2차 건조단계.
본 발명은 또한 세척단계, 절단단계, 1차 건조단계, 덖음 및 비빔단계, 및 2차 건조단계를 포함하는 백련잎차 제조방법을 제공하며, 보다 구체적으로, 다음 단계들로 이루어진다:
a) 연잎을 세척하는 세척단계,
d) 연잎을 커터기로 잘게 자르는 절단단계,
e) 열풍속에서 교반시켜 연잎의 수분이 60~85%가 되도록 하는 1차 건조단계,
f) 90~160℃의 온도의 덖음솥에서 덖아준 다음 비빔기를 이용하여 비벼주는 과정을 2 내지 5회 반복하는 덖음 및 비빔단계, 및
g) 열풍으로 건조시켜 백련잎차의 최종 수분함량이 3~10%가 되도록 하는 2차 건조단계를 포함하는 백련잎차 제조방법.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 f) 덖음 및 비빔단계가, 덖음과정 및 비빔과정을 3회 반복하며, 150~160℃의 덖음솥에서 15 내지 20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~17분간 비벼주는 1차 덖음 및 비빔단계, 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~14분간 비벼주는 2차 덖음 및 비빔단계, 및 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~10분간 비벼주는 3차 덖음 및 비빔단계를 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 의하면, 상기 f) 덖음 및 비빔단계의 총 비빔시간이 20~26분으로서, 1차 비빔시간이 10 내지 12분이고, 2차 비빔시간이 6 내지 8분이며, 3차 비빔시간이 4 내지 6분인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 의하면, 상기 g) 2차 건조 단계가 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 상기 방법에 의해 제조된 백련잎차를 제공한다.
보다 상세하게, 본 발명은 적당한 연잎을 채취하여 깨끗하게 닦아낸 후 연잎을 2 내지 6등분, 바람직하게는 4등분하여 수증기로 5 내지 30초간, 바람직하게는 10 내지 20초간 증제한 다음 커터기로 잘게 절단 후 연잎을 열풍속에서 교반시켜말린 후, 상기 연잎을 덖음솥에서 덖아준 다음 비빔기를 이용하여 비벼주는 과정을 2 내지 5회, 바람직하게는 3회 반복 후 열풍으로 바람직하게는 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조함으로써 연잎의 색과 향을 유지하면서 풋 냄새를 제거한 풍미가 좋은 연잎차를 제조하는 것이다.
본 발명에 따른 제조방법에 있어서 사용되는 연잎은 생육기간이 50일 이상 되고 지름이 40~70㎝크기의 녹색이 짙은 물위로 솟아있는 연잎을 사용한다.
먼저, 채취한 연잎을 깨끗이 닦아낸 후 연잎을 크게 수 등분하여 수증기로 증제함으로써 연잎의 산화를 방지하고 연잎을 부드럽게 하여 풋 냄새를 제거한다.
다음, 상기 연잎을 열풍속에서 교반시켜 연잎의 수분이 60 내지 85, 바람직하게는 수분이 70~80%가 되도록 건조한다.
그 후, 건조된 연잎을 90~160℃의 온도의 덖음솥에서 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 비벼주는 과정을 2 내지 5회, 바람직하게는 3회 반복한다. 보다 상세하게는 150~160℃의 덖음솥에서 15 내지 20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~17분간 비벼주는 1차 덖음 및 비빔단계, 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~14분간 비벼주는 2차 덖음 및 비빔단계, 및 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖아준 다음 비빔기를 이용하여 4~10분간 비벼주는 3차 덖음 및 비빔단계를 순차적으로 거친다. 가장 바람직하게는 1차로 150~160℃의 덖음솥에서 15~20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 10~12분간 비벼주고, 2차로 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 6~8분간 비벼준 후, 3차로 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼주는것이 가장 좋다.
다음, 덖아진 연잎을 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시켜 백련잎차의 최종 수분함량이 3~10%로 한다.
이하에서, 본 발명을 바람직한 실시형태를 기초로 하여, 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나, 이하의 설명 및 바람직한 실시예들은 본 발명을 보다 명확히 설명하기 위한 것으로 첨부되는 특허 청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명의 범주를 제한하는 것은 아니다.
[실시예]
본 발명에 따른 실시예 1 내지 6은 다음과 같이 분류할 수 있다.
o 제다방법에 따라
- 증제차 : 실시예 1 내지 3
원료→세척→절단→증제→절단→열풍건조→1차덖음→
1차비빔→2차덖음→2차비빔→3차덖음→3차비빔→열풍건조
- 덖음차 : 실시예 4 내지 6
원료→세척→절단→열풍건조→1차덖음→1차비빔→
2차덖음→2차비빔→3차덖음→3차비빔→열풍건조
o 비빔시간에 따라
- 방법 1 : 실시예 1 및 4
1차비빔(15~17분)→2차비빔(12~14분)→3차비빔(8~10분)
- 방법 2 : 실시예 2 및 5
1차비빔(10~12분)→2차비빔(6~8분)→3차비빔(4~6분)
- 방법 3 : 실시예 3 및 6
1차비빔(4~6분)→2차비빔(4~6분)→3차비빔(4~6분)
실시예 1
본 발명에 따른 제조방법을 나타낸 것으로서 연잎채취, 세척, 절단, 증제, 절단, 열풍건조, 1차 덖음과 비빔, 2차 덖음과 비빔, 3차 덖음과 비빔, 열풍건조 과정으로 구성된다.
연잎은 생육기간이 50일 이상 되고 지름이 40~70㎝크기의 녹색이 짙은 물위로 솟아있는 연잎을 채취하여 깨끗이 닦아낸 후 연잎을 4등분하여 수증기로 10~20초간 증제한 다음, 연잎을 커터기로 잘게 절단 후, 열풍속에서 30~40분간 교반시켜 연잎의 수분이 70~80%가 되도록 건조 후 1차 150~160℃의 덖음솥에서 15~20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 15~17분간 비벼준 후, 2차 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 12~14분간 비벼준 후, 3차 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 8~10분간 비벼준 후, 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시켜 연잎차의 최종 수분함량이 3~9%로 만들므로써 백련잎차를 제조하였다.
실시예 2
본 발명에 따른 다른 제조방법을 나타낸 것으로서 연잎채취, 세척, 절단, 증제, 절단, 열풍건조, 1차 덖음과 비빔, 2차 덖음과 비빔, 3차 덖음과 비빔, 열풍건조 과정으로 구성된다.
연잎은 생육기간이 50일 이상 되고 지름이 40~70㎝크기의 녹색이 짙은 물위로 솟아있는 연잎을 채취하여 깨끗이 닦아낸 후 연잎을 4등분하여 수증기로 10~20초간 증제한 다음, 연잎을 커터기로 잘게 절단 후, 열풍속에서 30~40분간 교반시켜 연잎의 수분이 70~80%가 되도록 건조 후 1차 150~160℃의 덖음솥에서 15~20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 10~12분간 비벼준 후, 2차 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 6~8분간 비벼준 후, 3차 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼준 후, 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시켜 연잎차의 최종 수분함량이 3~9%로 만들므로써 백련잎차를 제조하였다.
실시예 3
본 발명에 따른 다른 제조방법을 나타낸 것으로서 연잎채취, 세척, 절단, 증제, 절단, 열풍건조, 1차 덖음과 비빔, 2차 덖음과 비빔, 3차 덖음과 비빔, 열풍건조 과정으로 구성된다.
연잎은 생육기간이 50일 이상 되고 지름이 40~70㎝크기의 녹색이 짙은 물위로 솟아있는 연련잎을 채취하여 깨끗이 닦아낸 후 연잎을 4등분하여 수증기로 10~20초간 증제한 다음, 연잎을 커터기로 잘게 절단 후, 열풍속에서 30~40분간 교반시켜 연잎의 수분이 70~80%가 되도록 건조 후, 1차 150~160℃의 덖음솥에서 15~20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼준 후, 2차 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼준 후, 3차 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼준 후, 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시켜 연잎차의 최종 수분함량이 3~9%로 만들므로써 백련잎차를 제조하였다.
실시예 4
본 발명에 따른 다른 제조방법을 나타낸 것으로서 연잎채취, 세척, 절단, 열풍건조, 1차 덖음과 비빔, 2차 덖음과 비빔, 3차 덖음과 비빔, 열풍건조 과정으로 구성된다.
연잎은 생육기간이 50일 이상 되고 지름이 40~70㎝크기의 녹색이 짙은 물위로 솟아있는 연잎을 채취하여 깨끗이 닦아 낸 후 연잎을 커터기로 잘게 절단 한 다음, 열풍속에서 30~40분간 교반시켜 연잎의 수분이 70~80%가 되도록 건조 후, 1차 150~160℃의 덖음솥에서 15~20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 15~17분간 비벼준 후, 2차 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 12~14분간 비벼준 후, 3차 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 8~10분간 비벼준 후, 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시켜 연잎차의 최종 수분함량이 3~9%로 만들므로써 연잎차를 제조하였다.
실시예 5
본 발명에 따른 다른 제조방법을 나타낸 것으로서 연잎채취, 세척, 절단, 열풍건조, 1차 덖음과 비빔, 2차 덖음과 비빔, 3차 덖음과 비빔, 열풍건조 과정으로 구성된다.
연잎은 생육기간이 50일 이상 되고 지름이 40~70㎝크기의 녹색이 짙은 물위로 솟아있는 연잎을 채취하여 깨끗이 세척한 후 연잎을 커터기로 잘게 절단 후, 열풍속에서 30~40분간 교반시켜 연잎의 수분이 70~80%가 되도록 건조 후 1차 150~160℃의 덖음솥에서 15~20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 10~12분간 비벼준 후, 2차 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 6~8분간 비벼준 후, 3차 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼준 후, 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시켜 연잎차의 최종 수분함량이 3~9%로 만들므로써 연잎차를 제조하였다.
실시예 6
본 발명에 따른 다른 제조방법을 나타낸 것으로서 연잎채취, 세척, 절단, 열풍건조, 1차 덖음과 비빔, 2차 덖음과 비빔, 3차 덖음과 비빔, 열풍건조 과정으로 구성된다.
연잎은 생육기간이 50일 이상 되고 지름이 40~70㎝크기의 녹색이 짙은 물위로 솟아있는 연잎을 채취하여 깨끗이 세척한 후, 연잎을 커터기로 잘게 절단 후,열풍속에서 교반시켜 연잎의 수분이 70~80%가 되도록 건조 후, 1차 150~160℃의 덖음솥에서 15~20분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼준 후, 2차 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼준 후, 3차 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖어준 다음 비빔기를 이용하여 4~6분간 비벼준 후, 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시켜 연잎차의 최종 수분함량이 3~9%로 만들므로써 연잎차를 제조하였다.
본 발명에 따라 제조된 연잎차의 풍미를 비교하기 위하여, 다음과 같이 종래 기술에 의해 연잎차를 제조하였다.
비교 실시예
종래의 연잎차 제조방법에 따라, 연잎채취, 세척, 절단, 및 열풍건조 과정으로 구성된다.
연잎은 본 발명에 따른 상기 실시예 1 내지 6에서와 동일하게, 생육기간이 50일 이상 되고 지름이 40~70㎝크기의 녹색이 짙은 물위로 솟아있는 것을 채취하여 깨끗이 세척한 후, 커터기로 잘게 절단하고, 열풍속에서 교반시켜 연잎의 수분이 70~80%가 되도록 건조 후, 80~90℃의 열풍으로 연잎차의 최종 수분함량이 3~9%되게 하여 종래 방법에 따른 연잎차를 제조하였다.
상기와 같은 제조방법(본 발명에 따른 실시예 1 내지 6 및 비교 실시예)에 의해 각각 제조된 연잎차들의 풍미를 시험하기 위하여, 75~80℃물에 각각의 백련잎차 5g씩을 넣어 찻물을 우려낸 후 차 연구원 10명을 대상으로 색, 향, 맛에 대해9점 채점법(9-매우좋음, 7-좋음, 5-보통, 3-나쁨, 1-매우나쁨)으로 관능검사를 실시하였다.
표 1각종 연잎차의 풍미
| 항목 | 관능적 특성 | 총평 | ||
| 색 | 향 | 맛 | ||
| 실시예 1 | 7.6 | 6.4 | 7.2 | 7.1 |
| 실시예 2 | 8.2 | 8.4 | 8.0 | 8.2 |
| 실시예 3 | 6.4 | 6.4 | 6.0 | 6.3 |
| 실시예 4 | 5.2 | 3.6 | 3.0 | 3.9 |
| 실시예 5 | 4.8 | 4.6 | 4.0 | 4.5 |
| 실시예 6 | 3.0 | 3.8 | 3.8 | 3.5 |
| 비교 실시예 | 3.0 | 3.5 | 3.0 | 3.2 |
상기 표1에서 알 수는 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 연잎차와 종래 기술에 의해 제조된 연잎차는 색, 향, 및 맛에 있어 차이가 큰 것으로 나타났으며, 본 발명에 따라 증제과정 및/또는 덖음 및 비빔과정을 거친 경우 색, 향 및 맛이 전반적으로 모두 월등히 좋은 것으로 나타났다.
또한, 본 발명에 따른 제조방법에 있어서도, 덖음 및 비빔 처리 외에 증제처리를 한 경우(실시예 1 내지 3)가 증제처리를 하지 않은 경우(실시예 4 내지 6) 보다 풍미가 훨씬 우수하였으며, 덖음 및 비빔 과정의 비빔시간은 총 20~26분 정도 비빔처리하는 경우(실시예 2 및 5)가 차의 향과 맛이 우수한 것으로 나타났다.
따라서, 본 발명에 따라, 연잎채취, 세척, 절단, 증제, 절단, 열풍건조, 1차 덖음과 비빔, 2차 덖음과 비빔, 3차 덖음과 비빔, 및 열풍건조 과정으로 구성되고, 총비빔시간이 20~26분 정도인 경우(실시예2)가 맛과 향이 우수하고 색상과 모양이 균일한 형태의 연잎차를 제조할 수 있음을 알 수 있었다.
본 발명에 따른 연잎차 제조방법에 의해, 연잎 고유의 색과 향을 유지하면서 연잎의 산화를 방지하고 풋 냄새를 제거하여 찻물을 우렸을 때 풍미가 매우 좋은 연잎차를 제조할 수 있다.
Claims (5)
- a) 연잎을 세척하는 세척단계,b) 세척한 연잎을 크게 2 내지 6등분하는 1차 절단단계,c) 수증기로 5 내지 30초간 증제하는 증제단계,d) 연잎을 커터기로 잘게 자르는 2차 절단단계,e) 열풍속에서 교반시켜 연잎의 수분이 60~85%가 되도록 하는 1차 건조단계,f) 90~160℃의 온도의 덖음솥에서 덖아준 다음 비빔기를 이용하여 비벼주는 과정을 2 내지 5회 반복하는 덖음 및 비빔단계, 및g) 열풍으로 건조시켜 백련잎차의 최종 수분함량이 3~10%가 되도록 하는 2차 건조단계를 포함하는 백련잎차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 f) 덖음 및 비빔단계가, 덖음과정 및 비빔과정을 3회 반복하며, 150~160℃의 덖음솥에서 15 내지 20분간 덖아준 다음 비빔기를 이용하여 4~17분간 비벼주는 1차 덖음 및 비빔단계, 120~130℃의 덖음솥에서 10~15분간 덖아준 다음 비빔기를 이용하여 4~14분간 비벼주는 2차 덖음 및 비빔단계, 및 90~100℃의 덖음솥에서 5~10분간 덖아준 다음 비빔기를 이용하여 4~10분간 비벼주는 3차 덖음 및 비빔단계를 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 백련잎차 제조방법.
- 제1 또는 2항에 있어서, 상기 f) 덖음 및 비빔단계의 총 비빔시간이 20~26분으로서, 1차 비빔시간이 10 내지 12분이고, 2차 비빔시간이 6 내지 8분이며, 3차 비빔시간이 4 내지 6분인 것을 특징으로 하는 백련잎차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 g) 2차 건조 단계가 80~90℃의 열풍으로 50~60분 정도 건조시키는 것을 특징으로 하는 백련잎차 제조방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 백련잎차.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0073145A KR100395872B1 (ko) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 백련잎차 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0073145A KR100395872B1 (ko) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 백련잎차 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020093738A KR20020093738A (ko) | 2002-12-16 |
| KR100395872B1 true KR100395872B1 (ko) | 2003-08-27 |
Family
ID=27729465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0073145A KR100395872B1 (ko) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 백련잎차 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100395872B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826900B1 (ko) | 2007-05-28 | 2008-05-06 | 동양비에스(주) | 오가피잎차의 제조방법 |
| KR101060083B1 (ko) | 2011-04-04 | 2011-08-29 | 노수호 | 아로니아 블랙 쵸크베리 잎사귀를 함유한 티백차 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR101120634B1 (ko) | 2009-02-27 | 2012-03-16 | 전중석 | 연잎 말차 및 그 제조방법 |
| KR101131576B1 (ko) | 2009-02-27 | 2012-03-30 | 전중석 | 연잎발효차 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100951812B1 (ko) * | 2007-12-03 | 2010-04-07 | 전라북도 정읍시 | 백련 추출액의 탈색화 방법 및 이를 유효성분으로 함유하는화장품 조성물 |
| KR100952145B1 (ko) * | 2008-08-27 | 2010-04-09 | 보성백련차영농조합법인 | 백련잎차 및 그 제조방법 |
| CN102987032B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-01-15 | 柳州市农业技术推广中心 | 荷叶茶加工方法 |
| CN108378169A (zh) * | 2018-03-24 | 2018-08-10 | 施甸县康汇食品有限责任公司 | 一种荷叶茶的制备工艺 |
| KR102224111B1 (ko) * | 2019-03-05 | 2021-03-05 | 전병덕 | 5단계 덖음 및 5단계 건조를 거친 연심차 및 그 제조방법 |
-
2002
- 2002-11-22 KR KR10-2002-0073145A patent/KR100395872B1/ko active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826900B1 (ko) | 2007-05-28 | 2008-05-06 | 동양비에스(주) | 오가피잎차의 제조방법 |
| KR101120634B1 (ko) | 2009-02-27 | 2012-03-16 | 전중석 | 연잎 말차 및 그 제조방법 |
| KR101131576B1 (ko) | 2009-02-27 | 2012-03-30 | 전중석 | 연잎발효차 및 그 제조방법 |
| KR101060083B1 (ko) | 2011-04-04 | 2011-08-29 | 노수호 | 아로니아 블랙 쵸크베리 잎사귀를 함유한 티백차 조성물 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020093738A (ko) | 2002-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100395872B1 (ko) | 백련잎차 제조방법 | |
| JP5198679B1 (ja) | 半発酵茶及びその製造方法 | |
| CN107087696B (zh) | 一种桑叶茶和桑叶茶粉及其生产工艺 | |
| KR20130064632A (ko) | 연잎차의 제조 방법 | |
| KR100355114B1 (ko) | 연엽차 제조방법 | |
| KR100879200B1 (ko) | 갈대차 및 그 제조방법 | |
| KR20000045949A (ko) | 인삼엽과 줄기를 이용한 인삼엽차의 제조방법 | |
| KR100448985B1 (ko) | 뽕나무와 죽엽을 주로 한 된장 및 간장의 제조방법 | |
| KR20200088575A (ko) | 단감칩을 이용한 김치 제조방법 | |
| KR20050038220A (ko) | 죽엽차 및 그 제조방법 | |
| KR20130118281A (ko) | 주조용 쌀 가공방법 및 이를 이용한 밑술, 술 및 밥 제조방법 | |
| CN109105544A (zh) | 一种具有麦香味的富硒红茶制备方法 | |
| KR100538058B1 (ko) | 보리잎차 제조방법 | |
| KR20100025142A (ko) | 백련잎차 및 그 제조방법 | |
| CN114052150A (zh) | 一种新疆大沙枣果汁的制备方法 | |
| KR20080087534A (ko) | 허브 발효주의 제조방법 | |
| KR20050080500A (ko) | 고혈압, 당뇨예방에 좋은 기능성 된장 제조방법 | |
| KR101120115B1 (ko) | 부드러운 찹쌀과자의 제조방법 | |
| KR20010076806A (ko) | 발아현미를 이용한 떡국 및 떡볶이용 즉석 가래떡 제조방법 | |
| KR100432680B1 (ko) | 메밀청주의 제조방법 | |
| KR20130064631A (ko) | 연잎차의 제조 방법 | |
| KR950009132B1 (ko) | 숭늉음료 및 숭늉차의 제조방법 | |
| KR102320028B1 (ko) | 반건조 발효흑삼의 제조방법 및 이를 이용한 삼계탕 재료의 제조방법 | |
| JP6780165B1 (ja) | 紫蘇ジュースの製造方法及び紫蘇ジュースの素の製造方法 | |
| CN109892449A (zh) | 一种无花果叶茶的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120522 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130531 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140813 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150910 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160811 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170810 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190813 Year of fee payment: 17 |