KR100393869B1 - 리본형섬유질재료로구성된패브릭및이의제조방법 - Google Patents

리본형섬유질재료로구성된패브릭및이의제조방법 Download PDF

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카롤 안 브라니
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명은 리본형의 접합 스펀 필라멘트의 섬유 매트릭스로 이루어진 가요성 패브릭을 제조하는 방법을 제공한다. 이같은 방법은 1) (i) 적어도 하나의 저연화점 열가소성 성분으로 구성된 코어 및 (ii) 적어도 하나의 고연화점 성분으로 구성된 시이드로 이루어지고, 일정 간격을 둔 결합 위치에서 결합된 개개의 스펀 필라멘트로 이루어진 섬유 매트릭스를 제공하는 단계, 2) 섬유 매트릭스에 평평력을 가하여 개개의 필라멘트의 핵을 그 높이보다 큰 폭을 갖는 리본형 형태로 변형시키는 단계를 포함하여 (i) 개개의 필라멘트가 일정 간격을 둔 결합 위치 사이에서 실질적으로 부착되지 않고 (ii) 개개의 필라멘트의 폭이 패브릭의 평면 치수 방향으로 실질적으로 배향되도록 한다. 또한, 일정 간격을 둔 위치에서 결합된 리본형의 접합 스펀 필라멘트의 섬유 매트릭스로 이루어진 가요성 패브릭을 개시한다.

Description

리본형 섬유질 재료로 구성된 패브릭 및 이의 제조 방법
다양한 패브릭을 형성하는 열가소성 스펀 필라멘트에 포함된 원료의 양을 최소화시키는 것이 경제적으로 그리고 환경적으로 바람직한 것으로 일반적으로 이해된다. 일반적으로, 적은량의 원료를 사용하면 비용이 덜 들며 자원이 보존되는 기본 중량이 작은 웹이 얻어진다.
많은 통상의 직포 및 부직포에 관한 문제는 요구되는 통기성 또는 투과성을 유지시키면서 차단물 또는 보호물로 작용하거나 커버하는 패브릭의 능력을 극대화 시키는 것이 어렵다는 점이다. 예컨대, 동일한 패브릭이 패브릭에 의해 커버된 물체로부터 액체 (예: 액적) 및(또는) 전자기 복사선 (예: 가시광선 또는 자외선)을 실질적으로 차단하거나 보호하는 작용을 할지라도, 가스 및(또는) 증기 (예: 수증기)가 패브릭을 자유롭게 관통하거나 패브릭 내로 확산되는 것이 바람직하다.
동일한 현저한 문제점은 스펀 필라멘트 및(또는) 섬유로부터 제조된 많은 패브릭이 불만족스런 촉감 특성을 갖는다는 점이다. 일 예로서, 예컨대 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 경제적인 재생 중합체로부터 통상적으로 용융 방사된 상당량의 필라멘트 및(또는) 섬유를 포함하는 패브릭은 종종 매끈하고 텍스쳐드화 되지 않은(untextured) 표면 및(또는) 상대적으로 큰 직경을 가질 수 있다. 이들 필라멘트 및 (또는) 섬유는 바람직하지 않게 여겨질 수 있는 "매끄럽거나(waxy)" 미끄러운 촉감을 가질 수 있다. 이들 패브릭은 비교적 "의복같은" (예컨대, 촉감이 미끄럽거나 "매끄럽지" 않은) 촉감을 가지지 않으므로 다양한 적용에 제한이 있다.
단일 재료 또는 재료의 블렌드로 구성된 필라멘트 및(또는) 섬유 (예컨대, 기본적으로 단일 성분 필라멘트 및(또는) 섬유)로 부터 제조된 패브릭은 패브릭의 커버성 또는 차단성을 향상시키기 위해 고온 캘린더링되었다. 불행히도, 수득된 패브릭은 "종이 같은" 촉감 (즉, 뻣뻣하고 "노이지 (noisy)"하거나 요곡시 소리가 남)을 특징으로 했다. 이같은 패브릭은 열등한 드레이프 (drape)성, 가요성 및 통기성을 나타내었다. 이것은 일반적으로 고온 캘린더링 작용중 함께 용융되고, 결합되고 및 (또는) 융합되는 패브릭의 개개 성분 (예컨대, 필라멘트 및(또는) 섬유)에 기인한다.
팽창제를 전체 필라멘트/섬유 내로 또는 시이드-코어 복합 필라멘트 및(또는) 섬유의 시이드 내로 혼입시켜 일부 필라멘트 및(또는) 섬유의 미끄럽거나 "매끄러운" 촉감을 감소시키려는 시도가 있어왔다. 이들 재료는 "의복같은" 촉감을 갖는 패브릭으로 전환되었다. 그러나, 이들 물질은 웹의 기본 중량을 감소시키고 패브릭의 커버능 또는 보호능을 향상시키는 중요한 과제를 해결하는데 실패했다.
이같은 시도는 패브릭 및(또는) 필라멘트 (즉, 필라멘트 및(또는) 섬유)의 제조에 종사하는 이들에게 관심의 대상인 반면, 패브릭 연성, 드레이프성 및 가요성을 만족스런 정도로 가지면서 각종의 패브릭을 만드는 열가소성 스펀 필라멘트에 포함된 원료의 양을 감소시켜야 하는 필요성을 해결하지 못하고 있다.
예컨대, 상기의 요구 사항을 만족시킬 수 있는 저렴한 원료 (예: 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등)로부터 제조될 수 있는 패브릭이 필요하다. 또한, 만족스런 정도의 패브릭 연성, 드레이프성 및 가요성 뿐만 아니라, 수용가능한 정도의 액체 및(또는) 전자기 복사선 (예: 가시광선 및 자외선)으로 부터의 커버성 및(또는) 보호성을 가지면서 패브릭에 포함된 원료의 양을 최소화하는 패브릭이 필요하다. 또한, 상기 요구 사항을 충족시키고, "의복같은" 촉감을 갖고(거나) 수용가능한 정도의 투과성 또는 통기성을 제공하는 비교적 저렴한 원료로부터 제조된 패브릭이 필요하다. 더우기, 비교적 간단하고 현대적 고속 제조법에 채택될 수 있는 재료를 제조하기 위한 실제적인 방법이 필요하다.
패브릭 및(또는) 필라멘트/섬유에서 사용되는 원료의 양을 감소시키고, 향상된 커버성, 차단성 및(또는) 보호성을 갖는 패브릭을 제공하는 것은 경제적이고 환경 친화적이므로 상기 요구 사항을 충족시키는 것은 중요하다. 또한, 만족스런 정도의 투과성, 통기성, 가요성 및(또는) 드레이프성을 제공하면서 상기 패브릭을 제조하는 것은 경제적이고 환경 친화적이다.
<정의>
본 명세서에서 사용된 "스펀본드 웹"이란 용어는 압출되는 필라멘트의 직경을 갖는 방사 노즐에서 미세한, 일반적으로 원형인 복수개의 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 필라멘트로서 압출시키고, 이어서 비추출 또는 추출 유체-연신또는 다른 공지된 스펀본딩 메카니즘에 의해 급속히 직경을 감소시켜 제조되는 소직경의 섬유 및(또는) 필라멘트의 웹을 칭한다. 스펀본드 부직웹의 제조는 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제 4,340,563호, 도쉬너 (Dorscher) 등의 미국 특허 제 3,692,618호, 킨니 (Kinney)의 미국 특허 제 3,338,992호 및 3,341,394호, 레비 (Levy)의 미국 특허 제 3,276,944호, 피터슨 (Peterson)의 미국 특허 제 3,502,538호, 하트만(Hartman)의 미국 특허 제 3,502,763호, 도보 (Dobo)의 미국 특허 제 3,542,615호, 및 하르몬 (Harmon)의 캐나다 특허 제 803,714호와 같은 특허에 설명되어 있다.
본 명세서에서 사용된 "멜트블로운 섬유"란 용어는 용융 열가소성 재료를 미세하고 일반적으로 원형인 복수개의 다이 모세관을 통해 용융실 또는 필라멘트로서 고속 기류 (예: 공기류)로 압출시켜 용융 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 직경을 감소시켜 (미소섬유 직경으로 감소시킬 수 있음) 제조된 섬유를 의미한다. 이어서, 멜트블로운 섬유는 고속 기류에 의해 운반되고 집적 표면에 퇴적되어 랜덤하게 분포된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 멜트블로운 공정은 공지되어 있고, 벤트 (V.A. Wendt), 부네 (E.L. Boone) 및 플루하티 (C.D. Fluharty)에 의한 NRL 리포트 4364, "Manufacture of Super-Fine Organic Fiber"; 로렌스 (K.D. Lawrence), R.T. 루카스 (R.T Lukas) 및 영 (J.A. Young)에 의한 NRT 리포트 5265, "An Improved Device for the Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers"; 및 분틴 (Buntin) 등에게 1974년 11월 19일자로 특허된 미국 특허 제 3,849,241호를 포함하는 각종의 특허 및 문헌에 설명되어 있다.
본 명세서에서 사용된 "미소섬유"란 용어는 평균 직경이 약 100 미크론 (㎛) 이하, 예컨대 약 0.5 내지 약 50 미크론인 소직경의 섬유를 의미하고, 특히 미소섬유는 평균직경이 약 1 미크론 내지 약 20 미크론일 수 있다. 평균 직경이 약 3 미크론 이하인 미소섬유는 일반적으로 초박 미소섬유로 칭해진다. 초박 미소섬유를 제조하는 전형적인 방법이 예컨대, 본 명세서에 전체적으로 참조 인용된 발명의 명칭이 "향상된 차단 특성을 갖는 부직웹"(A Nonwoven Web with Improved Barrier Properties)인 미국 특허 제 5,213,881호 및 5,271,883호에 설명되어 있다.
본 명세서에서 사용된 "열가소성 재료"란 용어는 열에 노출될 때 연화되고 실온으로 냉각될 때 비교적 경화 상태로 되돌아가는 중합체를 의미한다. 이같은 행동 특성을 보여주는 천연 물질은 천연 고무 및 다양한 왁스이다. 다른 전형적인 열 가소성 재료로 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 나일론, 폴리플루오로카본, 폴리에틸렌 (선형 저밀도 폴리에틸렌 포함), 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 알코올, 카프로락탐, 셀룰로오스 수지 및 아크릴계 수지를 들 수 있으나 이에 제한되지는 않는다.
본 명세서에서 사용된 "패브릭"이란 용어는 직물, 편성물, 부직물 또는 이들의 조합물일 수 있는 재료를 칭한다.
본 명세서에서 사용된 "부직포" 및 "부직웹"이란 용어는 교차되지만, 식별가능하도록 반복적으로는 교차되지 않는 개개의 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖는 패브릭 또는 웹을 칭한다. 과거에, 부직웹은 예컨대, 멜트블로잉, 스펀본딩 및 본디드 카디드 웹 방식과 같은 당업자에게 공지된 다양한 방법에 의해 제조되었다.
본 명세서에서 사용된 "복합 스펀 필라멘트"란 용어는 시이드에 의해 대부분 또는 완전히 둘러싸인 코어부로 구성된 필라멘트 및(또는) 섬유를 칭한다. 일반적으로, 코어부 및 시이드부는 다양한 중합체로부터 형성되고 예컨대, 용융-방사법과 같은 방법을 사용하여 방사된다.
본 명세서에서 사용된 "연화점"이란 용어는 일반적으로 열가소성 중합체의 용융 전이 부근의 온도를 칭한다. 연화점은 용융 전이 온도 미만의 온도이고, 비교적 낮은 정도의 (즉, 연화점 미만의 온도에 비해) 힘을 사용하여 비교적 내구성이 있는 중합체를 변형시키기에 충분한 중합체 구조의 변화 및(또는) 상변화의 정도에 상응하는 온도이다. 일반적으로, 중합체 내의 내부 분자 배열은 연화점 미만의 온도에서 비교적 고정화되는 경향이 있다. 이같은 조건하에서, 예컨대 임의의 엘라스토머성 중합체와 같은 몇몇 중합체는 순간적으로 (내구적이지 않음) 변형될 수 있지만 (예컨대, 신장되고, 움푹 들어가고, 튀어오름) 많은 중합체는 내구적으로 변형되거나 재형되기 어렵다. 연화점 근처에서, 중합체의 유동력은 내구적으로 변형될 수 있을 정도로 증진된다. 일반적으로, 중합체의 연화점은 기본적으로 ASTM D 1525-91에 따라 측정되는 비켓(Vicat) 연화점 또는 그 근방이다. 즉, 연화점은 일반적으로 중합체의 용융 전이점 미만이고, 일반적으로 중합체의 비켓 연화점 이상이다.
본 명세서에서 사용된 "저연화점 성분"이란 용어는 저연화점 성분이 연화점에서 또는 그 근처에서 실질적으로 가단 (可鍛)되거나 쉽게 변형되는 반면 적어도 하나의 동일한 복합 스펀 필라멘트의 다양한 요소를 구성하는 하나 이상의 중합체가 동일 조건에서 내구적으로 변형되거나 재형되기가 비교적 어려운 상태가 되도록, 동일한 복합 스펀 필라멘트 중 적어도 하나의 다른 요소를 구성하는 하나 이상의 중합체 (즉, 고연화점 성분)보다 더 낮은 연화점을 갖는 복합 스펀 필라멘트의 요소(즉, 시이드 또는 코어)를 구성하는 하나 이상의 열가소성 중합체를 칭한다. 예컨대, 저연화점 성분은 고연화점 성분보다 약 50℃ 이상 낮은 연화점을 가질 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "고연화점 성분"이란 용어는 동일한 복합 스펀 필라멘트의 적어도 하나의 다른 성분을 구성하는 하나 이상의 중합체 (즉, 저연화점 성분)가 실질적으로 가단되는 온도 (즉, 약 연화점 근처)에 있을 때 고연화점 성분이 비교적 변형되지 않거나 성형되지 않도록 동일한 복합 스펀 필라멘트 중 적어도 하나의 다른 요소를 구성하는 하나 이상의 중합체 (즉, 저연화점 성분)보다 더 높은 연화점을 갖는 복합 스펀 필라멘트의 요소 (즉, 시이드 또는 코어)를 구성하는 하나 이상의 열가소성 중합체를 칭한다. 예컨대, 고연화점 성분은 저연화점 성분보다 약 50℃ 이상 높은 연화점을 가질 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "내구적으로 변형됨"이란 용어는 쉽게 가단될 수 있고, 성형될 수 있고, 변형될 수 있는 상태로 가열되는 유연성 재료 예컨대, 열가소성 중합체의 영속적이고, 오래 지속되는 또는 본질적으로 영구한 변형을 의미한다. 일예로서, 중합체의 연화점 근처로 가열되고 횡단면이 일반적으로 원형인 열가소성 중합체 필라멘트/섬유에 충분한 평평력을 가하여 특히, 필라멘트/섬유가 평평한 형태로 냉각되는 경우 필라멘트/섬유를 평평한 형태로 내구적으로 변형시킨다. 일반적으로 동일한 평평력이 훨씬 낮은 온도 (즉, 실온)에서 필라멘트/섬유에 가해지면 필라멘트/섬유는 변형되지만, 일반적으로 평평력이 제거된 후 그의 원래의 원형-횡단면 형태의 적어도 일부 또는 대부분은 회복된다.
본 명세서에서 사용된 "커버", "범위" 또는 "표면적 범위"라는 용어는 통상적인 분석상 분석 기술을 사용하여 측정된 패브릭의 퍼센트 밀폐 면적을 의미한다. 일반적으로, 퍼센트 밀폐 면적은 100 - (퍼센트 개방 면적)으로 표현된다. 퍼센트 개방 면적은 개방 및 밀폐 면적 사이에 높은 정도의 대조를 갖도록, 생성되는 표본의 상으로부터 측정된다. 이같은 상을 생성시키는 것은 예컨대, 광원 및 배치, 표본의 기본 중량 및(또는) 텍스쳐와 같은 변수에 좌우될 것이다. 통상의 상 분석기의 역치를 전형적으로 하프-블랙 (half-black)에 따라 조절하고, 퍼센트 개방 영역을 측정한다. 생성된 상은 일리노이주 디어필드 소재의 라이카 인크 (Leica, Inc)로부터 시판되는 캠브리지 퀀티메트 (Quantimet)-10 상 분석기와 같은 장비를 사용하여 처리될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "필수적으로 ∼로 이루어진"이란 용어는 주어진 조성물 또는 생성물의 요구되는 특성에 현저한 영향을 미치지 않는 추가 재료의 존재를 배제하지 않음을 의미한다. 이같은 종류의 전형적인 재료로는 안료, 기능성 첨가제, 충전제, 산화방지제, 안정화제, 계면활성제, 왁스, 유동 증진제, 미립자, 또는 조성물의 특성 또는 가공성을 향상시키기 위해 첨가되는 재료를 들 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
<발명의 요약>
본 발명은 리본형의 복합 스펀 필라멘트로 된 섬유질 매트릭스로 구성된 가요성 패브릭을 제조하는 방법을 제공함으로써 상기 필요에 부합한다. 이같은 방법은 1) (i) 적어도 하나의 저연화점 열가소성 성분으로 구성된 코어 및 (ii) 적어도 하나의 고연화점 성분으로 구성된 시이드(sheath)를 포함하고, 이격된 결합 위치에서 결합된 개개의 스펀 필라멘트를 포함하는 섬유질 매트릭스를 제공하는 단계, 2) 상기 섬유질 매트릭스에 평평력(flattening force)을 가하여 상기 개개의 필라멘트의 코어를 그 높이보다 폭이 넓은 리본형 형태로 내구적으로 변형시켜 (i) 개개의 필라멘트가 이격된 결합 위치 사이에서 실질적으로 부착되지 않고, (ii) 개개의 필라멘트의 폭이 실질적으로 패브릭의 평면 치수로 배향되도록 하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따라, 섬유질 매트릭스는 평평력을 가하는 동안 일반적으로 저융점 열가소성 성분의 연화점 근처의 온도에 있게 되어, 저융점 열가소성 성분이 가단된다 (즉, 평평력을 가하여 내구적으로 변형될 수 있음). 평평력이 캘린더 롤 장치(예: 가압 롤 장치)에 의해 가해진다. 바람직하게는, 캘린더 롤 장치는 가열된 캘린더 롤 장치 (예: 가열된 가압 롤 장치)이다.
본 발명의 한 측면에서, 코어의 저연화점 열가소성 성분의 대부분은 시이드의 고연화점 성분의 연화점보다 적어도 약 50℃ 정도 낮은 연화점을 가질 수 있다. 예컨대, 코어의 저연화점 열가소성 성분은 시이드의 고연화점 성분의 연화점보다 적어도 약 70℃ 정도 낮은 연화점을 가질 수 있다.
본 발명의 방법의 일 태양에서, 평평력이 가해진 후 섬유질 매트릭스가 기계적으로 연화될 수 있다. 맞물리는 홈이 있는 롤, 맞물리는 패턴화된 롤, 액체 제트(jet) 및 기체 제트를 포함하는 기술을 사용하여 기계적으로 연성화시킬 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 액체 제트는 물의 고압 제트일 수 있다. 기체 제트는 공기의 고압 제트일 수 있다.
본 발명에 따라, 평평력을 가하여 폭 대 높이 비가 약 2:1 이상이 되도록 개개의 필라멘트를 내구적으로 변형시킬 수 있다. 예컨대, 폭 대 높이 비가 약 3:1 이상이 되도록 개개의 필라멘트를 내구적으로 변형시킬 수 있다.
본 발명은 이격된 결합 위치에서 결합된 리본형의 복합 스펀 필라멘트로 된 섬유질 메트릭스로 구성된 가요성 패브릭을 포함한다. 필라멘트 자체는 1) 적어도 하나의 저연화점 열가소성 성분으로 형성된 높이보다 큰 폭을 갖는 리본형 코어; 및 2) 적어도 하나의 고연화점 성분으로 구성되고, 코어를 실질적으로 둘러싸는 시이드로 이루어지고, 개개의 필라멘트는 (i) 이격된 위치 사이에서 실질적으로 부착되지 않고, (ii) 그의 폭이 실질적으로 패브릭의 평면 치수에 있도록 배향된다.
일반적으로, 복합 필라멘트는 고연화점 성분 약 1 내지 약 50 중량 % 및 저 연화점 열가소성 성분 약 50 내지 약 99 중량%를 함유할 수 있다. 예컨대, 복합 필라멘트는 고연화점 성분 약 1 내지 약 30 중량% 및 저연화점 열가소성 성분 약 70 내지 약 99 중량%를 함유할 수 있다. 다른 예로서, 복합 필라멘트는 고연화점 성분 약 5 내지 약 30 중량% 및 저연화점 열가소성 성분 약 70 내지 약 95 중량%를 함유할 수 있다. 고연화점 성분은 예컨대, 폴리에스테르, 폴리아미드 및(또는) 고연화점 폴리올레핀일 수 있다. 저연화점 열가소성 성분은 예컨대, 저연화점 폴리올레핀, 저연화점 엘라스토머계 블록 공중합체, 및 이의 블렌드일 수 있다.
가요성 패브릭은 예컨대, 섬유질 매트릭스에 혼입되는 섬유 및(또는) 미립자와 같은 하나 이상의 부재료를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 한 측면에서, 개개의 필라멘트의 시이드 성분은 적어도 시이드 표면의 일부분을 가로질러 분포된 주름 (융기, 균열, 미소섬유, 공동 등)을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 측면에서, 시이드는 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로지르는 복수개의 돌출부를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 측면에서, 시이드는 시이드 표면의 적어도 일부분 (예: 돌출부)을 가로질러 분포된 주름 (융기, 미소섬유, 공동 등) 및 복수개의 돌출부를 함께 포함할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 가요성 패브릭은 횡단면이 기본적으로 원형인 필라멘트로 된 동일하지만 처리되지 않은 (즉, 본 발명의 방법이 적용되지 않은) 패브릭 보다 약 10 % 이상 큰 표면적 범위를 제공할 수 있다. 예컨대, 가요성 패브릭은 횡 단면이 기본적으로 원형인 필라멘트로 된 동일하지만 처리되지 않은 패브릭보다 약 50 % 이상 큰 표면적 범위를 제공할 수 있다. 다른 예로서, 가요성 패브릭은 횡단면이 기본적으로 원형인 필라멘트로 된 동일하지만 처리되지 않은 패브릭보다 약 100 % 이상 큰 표면적 범위를 제공할 수 있다. 다른 예로서, 가요성 패브릭은 횡단면이 기본적으로 원형인 필라멘트로 된 동일하지만 처리되지 않은 패브릭보다 약 300 % 이상 큰 표면적 범위를 제공할 수 있다.
섬유질 매트릭스는 예컨대, 하나 이상의 직포, 편성포 및(또는) 부직포일 수 있다. 상기 패브릭은 단독으로 또는 결합하여 사용될 수 있다. 바람직하게는, 섬유질 매트릭스는 복합 스펀본드 필라멘트의 부직 웹이다.
본 발명의 한 측면에서, 리본형의 복합 스펀 필라멘트는 자외 파장 복사선을 반사하고(거나), 자외 파장 복사선을 흡수하고(거나), 광분해를 지연시키거나 억제하고(거나), 수분을 흡수하고(거나), 악취를 흡수하고(거나) 항미생물성인 물질을 혼입시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 리본형의 복합 스펀 필라멘트를 제조하는 방법을 포함한다. 이같은 방법은 1) 압출 조건하에서 시이드-코어형 복합 방사 다이의 개개의 코어 및 시이드에 적어도 하나의 저연화점 열가소성 코어 성분 및 적어도 하나의 고연화점 시이드 성분을 제공하는 단계; 2) 상기 성분을 적어도 하나의 저연화점 열가소성 성분으로 이루어진 코어를 실질적으로 둘러싸는 적어도 하나의 고연화점 성분으로 구성된 시이드를 포함하는 개개의 복합 필라멘트로 압출하는 단계; 3) 압출된 복합 필라멘트를 방사 다이의 하류에서 급냉시키는 단계; 4) 급냉시 압출된 복합 필라멘트를 연신시켜 필라멘트 평균 입경이 약 0.5 내지 약 100 미크론이 되도록 하는 단계; 및 5) 저연화점 성분의 온도를 그의 연화점 근처로 유지시키면서 평평력을 가하여 개개의 필라멘트의 코어를 리본형 형상으로 내구적으로 변형시켜 개개의 필라멘트의 대부분이 약 2:1 이상의 폭 대 높이비를 갖도록 하는 단계를 포함한다.
본 발명의 방법에 따라, 코어 내의 저연화점 열가소성 성분은 성분이 압출되는 동안 시이드내에서 고연화점 성분의 점도 근처이거나 그 이상인 점도를 가질 수 있다.
코어 내의 저연화점 열가소성 성분 대부분이 시이드 내의 고연화점 성분의 연화점보다 약 50℃ 이상 낮은 연화점을 갖는 것이 바람직하다.
일반적으로, 평평력이 가해지는 동안 개개의 필라멘트의 온도는 저연화점 열가소성 성분의 연화점 근처이다. 평평력은 캘린더 롤 장치 (즉, 가압 롤 장치)에 의해 가해질 수 있다. 바람직하게는, 캘린더 롤 장치는 가열된 캘린더 롤 장치 (예컨대, 가열된 가압 롤 장치)이다.
본 발명의 방법은 압출전에 팽창제를 고융점 시이드 성분에 도입하여 압출시 팽창제가 팽창되어 텍스쳐드 시이드를 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 측면에서, 복수개의 돌출부를 갖는 시이드-코어형 복합 방사 다이를 사용하여 성분을 복합 필라멘트로 압출시킴으로써 복수개의 돌출부를 시이드 상에 생성시킨다. 본 발명의 다른 측면에서, 복수개의 돌출부를 갖는 시이드-코어형 복합 방사 다이를 통해 압출시키기 전에 고융점 시이드 성분에 팽창제를 도입시킴으로써 압출시 팽창제는 팽창되어 복수개의 돌출부를 갖는 텍스쳐드 시이드가 얻어진다.
또한, 본 발명은 1) 리본형 코어를 형성하는 저연화점 열가소성 성분 약 50 내지 약 99 중량%; 및 2) 실질적으로 코어를 둘러싸는 시이드를 형성하는 고연화점 성분 약 1 내지 약 50 중량%로 구성되고, 내구적으로 평평화되어 폭 대 높이 비가 약 2:1 이상인 리본형의 복합 스펀 필라멘트를 포함한다. 예컨대, 필라멘트는 코어를 형성하는 저연화점 열가소성 성분 약 70 내지 약 99 중량% 및 시이드를 형성하는 고연화점 성분 약 1 내지 약 30중량%로 구성될 수 있다.
본 발명에 따라, 고연화점 성분은 예컨대, 1종 이상의 폴리에스테르, 폴리아미드, 고연화점 폴리올레핀, 및 그의 블렌드일 수 있다. 저연화점 열가소성 성분은 예컨대, 1종 이상의 저연화점 폴리올레핀, 저연화점 엘라스토머계 블록 공중합체, 및 이의 블렌드일 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 복합 필라멘트의 시이드 성분은 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로질러 분포된 주름 (융기, 균열, 미소섬유, 공동 등)을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 측면에서, 복합 필라멘트의 시이드부는 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로지르는 복수개의 돌출부를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 측면에서, 복합 필라멘트의 시이드부는 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로지르는 복수개의 돌출부 및 주름을 함께 포함할 수 있다. 바람직하게는, 복합 필라멘트는 복합 스펀본드 필라멘트이다.
본 발명에 따라, 필라멘트는 자외 파장 복사선을 반사하고(거나), 자외 파장 복사선을 흡수하고(거나), 광분해를 지연시키고(거나), 수분을 흡수하고(거나), 악취를 흡수하고(거나) 항미생물성인 물질을 포함할 수 있다.
본 발명은 복합 섬유질 재료, 이들 재료로부터 형성된 패브릭, 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 리본형 복합 스펀 필라멘트의 섬유질 매트릭스로 구성된 가요성 패브릭을 제조하는 전형적인 방법의 예시도이다.
도 2는 리본형 복합 스펀 필라멘트를 제조하는 방법의 예시도이다.
도 3은 형태가 일반적으로 원형인 전형적인 텍스쳐드(textured) 복합 필라멘트의 횡단면도이다.
도 4는 형태가 일반적으로 리본형인 전형적인 텍스쳐드 복합 필라멘트의 횡단면도이다.
도 5는 형태가 일반적으로 원형인 개개의 복합 필라멘트를 함유하는 전형적인 패브릭의 횡단면도이다.
도 6은 형태가 일반적으로 리본형인 개개의 복합 필라멘트를 함유하는 전형적인 패브릭의 횡단면도이다.
도 7은 형태가 일반적으로 원형이고, 복수개의 돌출부를 갖는 전형적인 복합 필라멘트의 횡단면도이다.
도 8는 형태가 일반적으로 리본형이고, 복수개의 돌출부를 갖는 전형적인 텍스쳐드 복합 필라멘트의 횡단면도이다.
도 9는 형태가 일반적으로 원형이고, 복수개의 돌출부를 갖는 전형적인 텍스쳐드 복합 필라멘트의 횡단면도이다.
도 10은 형태가 일반적으로 리본형이고, 복수개의 돌출부를 갖는 전형적인 텍스쳐드 복합 필라멘트의 횡단면도이다.
본 발명은 리본형의 복합 스펀 필라멘트의 섬유질 매트릭스로 구성된 가요성 패브릭의 제조 방법 뿐만 아니라, 패브릭 및 필라멘트 자체에 관한 것이다. 본 발명을 요망되는 또는 바람직한 태양과 관련해서 설명하나 본 발명이 이들 태양에 제한되지 않음을 이해할 것이다.
도 1을 참조하여, 가요성 패브릭을 제조하는 전형적인 방법에서 복수개의 실질적으로 연속인 복합 필라멘트의 섬유질 매트릭스로 구성된 스펀본드 패브릭 (즉,스펀본드 웹)을 형성하기 위한 통상의 패브릭-형성기 (10)을 설명한다. 패브릭-형성기는 압출성 코어 중합체 (16)을 일정 공급량 보유하는 제1 공급 용기(14)를 갖는 복합 스펀본드 필라멘트 스테이션 ("스펀본드 스테이션"이라 칭함) (12)를 포함한다. 코어 중합체 (16)은 저연화점 열가소성 재료로서 특징지워지는 중합체이다 (예컨대, 1종 이상의 저연화점 폴리올레핀, 저연화점 엘라스토머성 블록 공중합체, 및 이의 블렌드).
압출성 시이드 중합체 (20)을 일정 공급량 보유하는 제2 공급 용기 (18)은 스펀본드 스테이션 (12)의 부분이다. 시이드 중합체 (20)는 고연화점 재료를 특징으로 하는 중합체 (예컨대, 1종 이상의 폴리에스테르, 폴리아미드, 고연화점 폴리올레핀 및 이의 블렌드)이다. 바람직하게는, 시이드 중합체 (20)은 열가소성 중합체이다. 개량된 스펀본드 스테이션을 사용하여 시이드 재료로서 다른 물질을 혼입시킬 수 있는 것으로 여겨진다.
스펀본드 스테이션 (12) 내의 공급 용기 (14, 18)은 통상의 압출기 (22, 24)로 주입된다. 중합체는 가열되고 시이드-코어형 방사 노즐 (26) 내의 복수개의 홀을 통해 복합 (즉, 시이드-코어) 필라멘트의 형태로 압출된다. 중합체는 하나 이상의 방사 노즐을 통해 연속 압출되어 별개의 복합 필라멘트를 형성한다. 스펀 필라멘트는 테이크-오프 장치 (28)에 의해 동시에 급냉되고 연신된다. 필라멘트는 기계적으로 또는 공기 작용에 의해 파쇄되지 않은 채 연신되어 복합 필라멘트의 적어도 코어 중합체 부분을 분자 배향시켜서 강도 및 점착력을 일반적으로 향상시킨다. 수득된 필라멘트는 (i) 코어 중합체 (16)로 이루어진 코어 (즉, 적어도 하나의 저연화점 열가소성 성분에서); 및 (ii) 시이드 중합체 (20)로 이루어진 시이드 (즉, 적어도 하나의 고연화점 성분에서)로 이루어진다.
연신된 연속 필라멘트 (30)은 이격된 롤 (34, 36) 상에서 구동되는 움직이는 순환성 유공 캐리어 벨트 (32) 상에서 대체로 랜덤하게 얽히는 방식으로 퇴적되어 섬유질 매트릭스 (38)를 형성한다. 적합한 흡입 수단 (도시하지 않음)은 캐리어 벨트 (32) 상에서의 웹 형성을 보조하기 위해 존재할 수 있다. 또한, 연신된 연속 필라멘트 (30)는 일반적으로 배향된 형태로 퇴적되어 더욱 배향된 섬유질 매트릭스(38)를 제조할 수 있다.
이어서, 섬유질 매트릭스 (38)은 패턴 롤 (42) 및 모루 롤 (44)로 구성된 패턴-결합 스테이션 (40)을 통과한다. 패턴 결합 스테이션은 개개의 이격된 위치에서 섬유질 매트릭스 (38)를 결합시켜 패브릭 (46)을 제조한다. 일반적으로, 개개의 이격된 위치에서의 패턴-결합은 패브릭 (46)의 응집성을 증진시킨다.
패턴-결합 스테이션 (40)으로부터, 패브릭 (46)은 가열된 가압 닙 (54)을 형성하는 가열된 가압 롤 (50, 52)로 구성된 가열된 가압 롤 스테이션 (48)을 통과한다. 가열된 가압 롤 (50, 52)에 의한 실질적인 작동 온도 및 압력은 당업자에 의해 결정될 수 있으며 이것은 필라멘트 내의 중합체 종류, 패브릭이 가압 닙 (54)에 유입될 때 저연화점 성분의 온도, 롤의 가압 닙 (54)에서의 패브릭 (46)의 체류 시간, 필요한 필라멘트 코어 내에서 내구적으로 변형된 양, 및 임의로는 패브릭 (46) 내의 다른 재료 (예: 부재료), 또는 필라멘트 내의 재료(예: 자외 복사선 반사 물질 또는 자외 복사선 흡수 물질 등과 같은 첨가제)의 존재를 포함하는 인자에 좌우되지만 이에 제한되지 않는다. 가압 롤 스테이션 (48)에서, 패브릭 (46)은 가압 롤에 의해 형성된 가열된 가압 닙 (54)을 통과하고, 개개의 필라멘트는 리본형 형태로 내구적으로 변형된다. 가압 롤 스테이션에서 나왔을 때 냉각 가스 또는 액체가 패브릭에 적용될 수 있는 것으로 여겨진다. 별법으로 및(또는) 부가적으로, 패브릭은 냉각 롤 위를 통과할 수 있다.
이와 같이 처리된 패브릭 (56)은 롤 (58)로 성형될 수 있거나, 예컨대, 패브릭 변형 작업을 위한 다른 공정 (도시하지 않음)으로 직접 전달될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에서, 연신된 연속 필라멘트 (30)는 캐리어 벨트 (32) 상의 퇴적 및 섬유질 매트릭스 (38)로의 성형 뿐만 아니라, 후속적으로 패턴 결합 스테이션 (40)에 의한 결합에 기인한 패브릭 (46)으로 변형되는 단계를 전부 뛰어넘을 수 있다. 대신, 필라멘트는 도 2에 도시된 바와 같이 직접적으로 가압 롤 스테이션(48)을 통과하는 각각 별개의 필라멘트로서 유지될 수 있다. 가압 롤 스테이션 (48)에서, 각각 별개의 필라멘트 (30)는 가압 롤 (50, 52)에 의해 형성된 가열된 가압 닙(54)을 통과하여 리본형 형태로 내구적으로 변형되어 개개의 연속 리본형 필라멘트(60)가 얻어진다. 개개의 연속 리본형 필라멘트 (60)는 스풀 또는 보빈 (62)에 감기고, 예컨대 실 (yarn 또는 thread) 전환 공정, 제직 공정 및(또는) 편성 공정과 같은 다른 공정 (도시하지 않음)으로 직접 전달되거나 스테이플-길이 섬유 및(또는) 스테이플-길이 필라멘트로 사용되기 위한 길이로 절단될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에서, 연신된 연속 필라멘트 (30)는 캐리어 벨트 (32) 상의 퇴적 및 섬유질 매트릭스 (38)으로의 성형, 후속적으로 패턴 결합 스테이션(40)에서 패브릭 (46)으로 변형되는 단계 뿐만 아니라, 가압 롤 스테이션 (48)에서 리본형 형태로 코어를 즉시 평평화시키는 단계를 전부 뛰어넘을 수 있다. 대신, 필라멘트는 직포 또는 편성포로 제조되기 위해 제직 또는 편성 공정으로 전달될 수 있는 각각 별개의 필라멘트로서 유지될 수 있다. 이후에, 직포 또는 편성포는 가열된 가압 롤에 의해 형성된 가열된 가압 닙을 통해 전달되고 내구적으로 리본형 형태로 변형되어 실질적으로 리본형 필라멘트로 구성된 직포 또는 편성포를 제조할 수 있다.
스펀본드 스테이션 (12)은 중합체의 연속 복합 필라멘트를 형성하고 캐리어 벨트 (32) 상에 랜덤하게 얽히는 형태로 (또는 배향된 형태로) 이들 필라멘트를 부착시켜 섬유질 매트릭스 (38)을 형성하는 하나 이상의 방사 노즐을 갖는 통상의 복합 필라멘트 압출기일 수 있다. 스펀본드 스테이션 (12)은 공정의 속도 및 사용된 특정 중합체에 따라 하나 이상의 복합 필라멘트 방사 노즐 헤드를 포함할 수 있다. 다른 필라멘트 및(또는) 섬유 공정에 의해 단일 성분 또는 복수 성분의 필라멘트 및 (또는) 섬유를 섬유질 매트릭스 (38) 내에 또는 그 위에 퇴적시킬 수 있다.
본 발명의 복합 필라멘트는 실질적으로 리본 형태이다. 즉, 개개의 필라멘트는 내구적으로 변형되어 필라멘트의 가장 넓은 횡단 치수는 일반적으로 가장 좁은 횡단 치수의 약 2 배 이상이다. 예컨대, 필라멘트의 가장 넓은 횡단 치수는 일반적으로 가장 좁은 횡단 치수의 3배 이상일 수 있다. 이같은 현상은 폭 대 높이 비로 표현되는 것이 용이하다. 예컨대, 내구적으로 변형되는 개개의 필라멘트는 일반적으로 약 2 : 1 이상의 폭 대 높이비를 가질 수 있다. 다른 예로서, 개개의 필라멘트는 폭 대 높이 비가 일반적으로 약 3 : 1 이상이 되도록 내구적으로 변형될 수 있다.
캘린더링 공정 중 패브릭의 가요성을 손상시키지 않는 시이드 표면 (즉, 개개의 필라멘트 상의 시이드의 외부 표면) 사이에서 시이드 성분이 현저히 융해되지 않도록 용융되지 않거나 현저히 연화되지 않는 것이 매우 바람직하다. 동시에, 코어 성분이 가단되거나 변형되도록 현저히 연화되거나 용융되는 것이 매우 바람직하다. 캘린더링 공정 중 가압 (및, 적용할 수 있다면 가열) 하에서, 연화된 코어 성분은 필라멘트 및(또는) 섬유의 전체 형태 뿐만 아니라, 패브릭의 특성 또는 속성이 내구적으로 변하면서 변형되고 평평하게 될 수 있다.
필라멘트의 평평화 또는 변형을 향상시키기 위해, 코어 중의 대부분의 저연화점 열가소성 성분이 시이드 내의 고연화점 성분의 연화점보다 약 50℃ 이상 낮은 연화점을 갖는 것이 매우 바람직하다. 예컨대, 코어 내의 저연화점 열가소성 성분은 시이드 내의 고연화점 성분의 연화점보다 약 70℃ 이상 낮은 연화점을 가질 수 있다. 이것은 적합한 중합체를 선정하여 이루어질 수 있다.
일반적으로, 복합 필라멘트 (30)로 구성된 섬유질 매트릭스 (38) (또는 몇몇 태양에서 개개의 복합 필라멘트)의 온도는 일반적으로 가열된 가압 롤 (50, 52)에 의해 평평력을 가하는 동안의 필라멘트의 저연화점 열가소성 성분의 연화점 근처이다. 예컨대, 섬유질 매트릭스 (38)의 온도는 롤을 가열시키지 않은채로 유지시키면서 가압 롤 (50, 52)에 의한 평평력을 적용하여 실질적으로 발생된 열에 의해 평평력을 적용하는 중의 저연화점 열가소성 성분의 연화점 근처의 온도일 수 있다. 다른 예로서, 섬유질 매트릭스 (38)의 온도는 성형후 필라멘트 내에 보유된 열에 의한 평평력을 적용하는 중의 저연화점 열가소성 성분의 연화점 근처의 온도일 수 있다. 다른 예로서, 섬유질 매트릭스 (38)의 온도는 광학 열 적용 수단 (도시하지 않음)에 의해 필라멘트가 형성된 후 섬유질 매트릭스 (38)에 적용된 열에 기인하는 평평력을 적용하는 중의 저연화점 열가소성 성분의 연화점 근처의 온도일 수 있다. 열은 적외 복사선, 증기 캔, 가열 롤, 고온 오븐, 마이크로파, 초음파 복사선, 불꽃, 고온 기체, 고온 액체, 및 방사 주파 가열을 포함하는 방법 또는 기술에 의해 적용될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 측면은 캘린더화될 때 (즉, 가압 롤(50, 52)의 가압 닙 (54)을 통과할 때) 패브릭 (46)의 일반적인 평면 치수에서 내구적으로 변형되는 (예컨대, 평평화되는) 시이드/코어 복합 필라멘트 및(또는) 섬유를 갖는 직포 또는 부직포를 제조하는 것이다. 특별히, 압력 및(또는) 열을 가하여 복합 필라멘트를 캘린더링시킴으로써 필라멘트 코어는 (필라멘트 시이드는 아님) 내구적으로 변형되어야 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 측면은 캘린더링 공정 후, 필라멘트 및(또는) 섬유는 별개의, 이격된 결합 위치에서 실질적으로 부착되지 않은 상태로 유지된다는 점이다. 즉, 시이드가 캘린더링 단계중 연화되지 않으므로 리본형 필라멘트 및(또는) 섬유는 실질적으로 그들의 개별성을 보유한다 (즉, 함께 고정되지 않음). 일반적으로, 필라멘트/섬유를 연화시켜 내구적으로 변형 (즉, 평평화)시키기 위해 필요한 온도 조건은 필라멘트/섬유를 가압하에서 함께 융합시키거나 결합시키므로 상기 개별성은 단성분 필라멘트/섬유로 이루어진 패브릭에 있어서는 이루어지기 어렵다. 이격된 결합 위치 사이에서 개개의 리본형 필라멘트 및(또는) 섬유의 결합 또는 융합의 상대적인 부재로 인해 전형적으로 패브릭이 과도하게 연성화되고 드레이프성이 증가한다 (예컨대, 강성이 감소한다). 또한, 시이드가 텍스쳐화되는 경우에, 캘린더링된 필라멘트 및(또는) 섬유는 캘린더링 단계 중 시이드의 연성이 부족하므로 그의 텍스쳐화 특성을 보유한다.
필라멘트가 이격된 결합 위치 사이에서 실질적으로 부착되지 않거나 융합되지 않을 가능성을 증가시키기 위해, 코어내의 저연화점 열가소성 성분은 성분이 압출되는 동안 시이드 내의 고연화점 성분의 점도 이상인 점도를 가질 수 있다. 즉, 시이드/코어 복합 필라멘트 및 (또는) 섬유를 방사할 때, 코어 중합체의 점도 (가공 조건에서)가 시이드 중합체의 점도 (가공 조건에서) 이상인 것이 바람직하다. 일반적으로 이로 인해 코어 중합체가 염료 팁의 벽으로 그리고 시이드 성분 내로 이동하는 것을 막을 수 있다. 시이드내에 코어 중합체가 존재함으로써 개개의 필라멘트 및(또는) 섬유의 시이드 성분이 바람직하지 않게 융합되거나 함께 결합될 가능성이 증가될 수 있다.
본 발명의 몇몇 태양에서, 코어 중합체 점도 (가공 조건에서)가 시이드 중합체 점도 (가공 조건에서)와 동일하거나 다소 낮을 것으로 기대된다. 이 경우, (시이드 중합체 점도에 비해) 코어 중합체 점도가 어느 정도 낮아야(가공 조건에서) 시이드 성분의 융합 또는 결합이 거의 없거나 전혀 없는 만족스런 섬유를 제조할 수 있을지 잘 파악되지 않는다.
예컨대, 약 200℃의 통상의 복합 필라멘트 용융-방사 조건하에서 통상의 용융-방사 등급의 폴리에틸렌이 코어에서 사용되고 통상의 용융-방사 등급의 폴리프로필렌이 시이드에서 사용된다면, 더 낮은 점도의 폴리에틸렌이 시이드 성분으로 이동하기 시작하고 시이드의 외부 영역에서 또는 그 근처에서 존재할 수 있다.
상기의 현상은, 폴리에틸렌이 아닌 폴리프로필렌의 용융-방사 중 일반적으로 나타나는 중합체의 전단 박화가 점도의 상대적인 차이를 유지시킬 정도로 충분히 현저하지 않다면 나타날 수 있다. 이같은 문제를 피하기 위해, 블렌드에 퍼옥사이드형 수지를 첨가하여 시이드 내의 폴리프로필렌 성분의 평균 분자량을 저하시킴으로써 폴리프로필렌 시이드의 점도를 ("전단 박화"에 기인한 것보다 훨씬 낮게) 저하시킬 수 있다. 예컨대, 이것은 상품명 히몬트 (HiMont) 015 (히몬트사)로부터 시판되는 용융-취입 등급의 폴리프로필렌 수지 (폴리프로필렌 중합체의 분자량을 감소시키는 퍼옥사이드 첨가제를 포함함) 약 66%, 및 스펀본드-등급의 폴리프로필렌 (폴리프로필렌 중합체의 분자량을 감소시키는 퍼옥사이드 첨가제를 포함하지 않음) 약 34 %로 구성된 블렌드인 것으로 생각된다.
별법으로, 코어 내의 폴리에틸렌을 낮은 융점/연화점을 갖지만 높은 가공 점도를 갖는 중합체로 대체시킬 수 있다. 이들 중합체의 예로는 KRATONR시리즈 엘라스토머계 블록 공중합체 (미국 텍사스주 후스톤 소재의 쉘 케미칼 캄파니로부터 시판됨) 및 임의의 폴리스티렌 수지를 들 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 이들 재료는 약 90 내지 약 100℃ 범위의 융점을 갖는다. 이들 물질의 점도가 너무 높으면, 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE Quantum NA 601-04 : Quantum 케미칼 캄파니로 부터 시판되는 폴리에틸렌 "왁스")과 같은 유동 개질제를 예컨대, KRATONR시리즈 엘라스토머계 블록 공중합체에 혼합시킬 수 있다. 수득된 KRATONR엘라스토머계 블록 공중합체/폴리에틸렌 왁스 블렌드는 여전히 저연화점을 가질 수 있다. 이들 블렌드에 대한 더욱 상세한 설명은 미국 특허 제 4,663,220호에 실려있고, 이 문헌은 본원에 참고 문헌으로 인용된다.
통상적인 등급의 폴리프로필렌의 융점/연화점이 약 170℃이고, 통상적인 등급의 폴리에틸렌의 융점/연화점이 120℃이므로, 폴리에틸렌보다 낮은 융점/연화점을 갖는 코어 내의 중합체를 사용하는 것이 유리하다. 이들 중합체의 예로는 약 90 내지 약 100℃의 범위에서 연화점을 갖는 경향이 있는 KRATONR시리즈 엘라스토머계 블록 공중합체 또는 폴리스티렌 수지를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이들 중합체를 사용하는 것은 가열된 가압 롤의 가압 닙에 비교적 낮은 온도를 일반적으로 허용하고 외부 시이드 상에서의 캘린더링 효과를 일반적으로 감소시킨다 (특히 시이드가 블로잉제(blowing agent)를 사용하여 텍스쳐화 될 때).
개개의 필라멘트가 결합점 사이에서 실질적으로 부착되지 않은채로 남아있다해도, 평평력이 가압 롤 스테이션 (48)에 가해진 후 패브릭을 기계적 연화 단계로 도입시키는 것이 바람직할 수 있다. 기계적 연화는 맞물린 홈이있는 롤, 맞물려 패턴화된 롤, 액체 제트 및 가스 제트를 포함하는 기술을 사용하여 행해질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 기체 제트는 공기의 고압 제트일 수 있다. 액체 제트는물의 고압 제트일 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 팽창제는 압출전에 시이드 중합체 (24)에 혼입되어 압출시 팽창제가 팽창하여 텍스쳐드 시이드가 얻어진다. 적합한 팽창제로는 CO2, H2O, 아세톤 또는 다른 용매, 및 각종의 블로잉제 및(또는) 발포제를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
시이드 중합체 내의 팽창제는 압출시 팽창되어 간극, 기포, 미소섬유 및 다른 형태상의 변화 또는 표면 텍스쳐 변화가 나타나는 반면, 코어 중합체는 골격으로 작용하면서 총 섬유에 강도 및 일체성을 부여하여 최소한으로 파쇄시키면서 연신시킨다.
일반적으로, 코어 중합체 대 시이드 중합체/팽창제의 비가 높다면, 팽창제(및 그로 인한 기포)가 상응하는 더 얇은 층의 시이드 중합체로 한정되므로 일정량의 팽창제에 대해 더욱 효과적으로 텍스쳐화되는 것으로 여겨진다. 또한, 대부분의 중합체가 비팽창 코어이므로 수득된 시이드/코어 필라멘트는 향상된 연신성을 갖는 것으로 여겨진다.
필라멘트의 텍스쳐화로 인해 특정 형태의 재료 (예컨대, 부드러운 (즉, 텍스쳐화되지 않은) 필라멘트 및(또는) 섬유로 구성된 특정 폴리올레핀 필라멘트)로부터 제조된 패브릭에 기인하는 미끄럽고 "매끄러운" 감촉을 제거하는 것이 용이해진다. 미끄럽고 "매끄러운" 감촉을 제거하거나 감소시키면 "의복같은" 이라고 종종 언급되는 바람직한 특성을 갖는 패브릭이 얻어진다.
도 3 내지 도 10을 참조하여, 형태가 일반적으로 원형인 복합 필라멘트 (100)의 횡단면을 도 3에 나타낸다. 특별히, 도 3은 시이드 (104)에 의해 둘러싸인 일반적으로 원형인 코어 (102)를 갖는 복합 필라멘트 (100)를 보여준다. 시이드 (104)는 텍스쳐화되고 피브릴 (106)을 갖는다.
도 4는 외형이 일반적으로 리본형인 전형적인 복합 필라멘트 (108)의 횡단면을 도시한다. 특별히, 도 4는 도 3에 도시된 필라멘트 (100)에 평평력 (즉, 압력 및 온도)을 가하여 생산된 내구적으로 변형된 리본형 복합 필라멘트 (108)를 도시한다. 얻어진 복합 필라멘트 (108)는 시이드 (112)에 의해 둘러싸인 일반적으로 리본형인 코어 (110)를 갖는다. 시이드 (112)는 텍스처화되고 피브릴 (114)을 갖는다. 시이드 (112)가 리본형 코어 (110)를 둘러싸더라도 코어의 일반적으로 리본형인 형태를 따르고, 시이드 (112) 자체는 가해진 온도 및 압력에 의해 비교적 변하지 않거나 영향을 받지 않는다.
코어 (110)는 선 (3-3)과 일반적으로 평행한 폭 치수 및 선 (3-3)에 수직인 높이 치수를 갖는 것을 주목해야 한다. 도 4로부터, 코어 (110)는 폭 대 높이 비가 약 6 : 1인 것을 알 수 있다. 이것을 코어 (102)의 폭 대 높이 비가 약 1 : 1인 도 3과 비교할 수 있다.
도 5를 참조하면, 대부분의 패브릭 (116) 내의 일련의 선택된 개개의 복합 필라멘트 (118)를 갖는 패브릭 (116)의 횡단면도를 도시한다. 필라멘트 (118)는 일반적으로 원형 형태를 갖는다.
도 6은 일반적으로 리본형 형태를 갖는 일련의 선택된 개개의 복합필라멘트(122)를 함유하는 패브릭 (120)의 횡단면도를 도시한다. 특별히, 도 6은 도 5에 도시된 필라멘트에 평평력 (즉, 압력 및 온도)를 가하여 제조되는 일련의 내구적으로 변형된 리본형 복합 필라멘트 (122)를 보여준다.
도 7은 일반적으로 원형인 형태 및 돌출된 돌출부 (126)를 갖는 복수개의 돌출부를 갖는 복합 필라멘트 (124)의 횡단면도이다. 특별히, 도 7은 시이드 (130)에 의해 둘러싸인 일반적으로 원형인 코어 (128)를 갖는 복합 필라멘트 (124)를 보여준다. 시이드 (130)는 시이드 (130)에 통합된 몇개의 돌출부 (126)를 포함한다.
도 8은 일반적으로 리본형 형태 및 돌출된 돌출부 (134)를 갖는 전형적인 복수개의 돌출부를 갖는 복합 필라멘트 (132)의 횡단면을 도시한다. 특별히 도 8은 도 7에 도시된 필라멘트에 평평력 (즉, 압력 및 온도)을 가하여 제조되는 내구적으로 변형된 리본형의 복수개의 돌출부를 갖는 복합 필라멘트 (132)를 보여준다. 수득된 복합 필라멘트 (132)는 시이드 (138)에 의해 둘러싸인 일반적으로 리본형인 코어 (136)을 갖는다. 시이드 (138)는 돌출부 (134)를 갖는다. 시이드 (138)가 리본형 코어 (136)를 둘러싸더라도 코어의 일반적으로 리본형인 형태를 따르고, 시이드(138) 자체는 가해진 온도 및 압력에 의해 비교적 변하지 않거나 영향을 받지 않는다.
도 9는 형태가 일반적으로 원형이고, 돌출된 돌출부 (142), 및 텍스쳐화된 부분 (144) (예: 피브릴 및 융기부)를 갖는 전형적인 복수개의 돌출부를 갖고, 텍스쳐화된 복합 필라멘트 (140)의 횡단면도이다. 특별히, 도 9는 시이드 (148)에 의해 둘러싸인 일반적으로 원형인 코어 (146)를 갖는 복합 필라멘트 (140)를 보여준다. 시이드 (148)는 시이드 (148)에 통합된 몇개의 돌출부 (144) 뿐만 아니라, 분포된 텍스쳐화된 부분 (144)을 포함한다.
도 10은 일반적으로 리본형인 형태이고, 돌출된 돌출부 (152), 및 텍스쳐화된 부분 (154) (예: 미소섬유 및 융기부)를 갖는 전형적인 복수개의 돌출부를 갖고, 텍스쳐화된 복합 필라멘트 (150)의 횡단면도이다. 특별히, 도 10은 도 9에 도시된 필라멘트에 평평력 (즉, 압력 및 온도)을 가하여 제조되는 내구적으로 변형된 리본형의 복수개의 돌출부를 갖고 텍스쳐화된 복합 필라멘트 (150)를 보여준다. 수득된 복합 필라멘트 (150)는 시이드 (158)에 의해 둘러싸인 일반적으로 리본형인 코어(156)을 갖는다. 시이드 (158)는 돌출부 (152) 및 텍스쳐화된 부분 (154)를 갖는다. 시이드 (158)가 리본형 코어 (156)를 둘러싸고 코어의 일반적인 리본형 형태를 따르더라도, 시이드 (158) 자체는 가해진 온도 및 압력에 의해 비교적 변하지 않거나 영향을 받지 않는다.
리본형 필라멘트로 이루어진 만족스런 패브릭은 통상의 스펀본드-등급의 또는 분자량이 감소된 폴리프로필렌이 시이드 성분을 형성하고 통상의 스펀본드-등급 폴리에틸렌이 용융-스펀 필라멘트의 코어 성분을 형성하는 2성분 스펀본드 공정을 사용하여 형성될 수 있음을 알 수 있다. 필라멘트는 동시에 연신되고 급냉되고 이어서 캐리어 벨트에 퇴적되어 섬유질 매트릭스를 형성할 수 있다. 이어서, 매트릭스는 결합되어 약 25%의 표면적 커버를 갖는 통상의 2성분 스펀본드 웹을 형성할 수 있다. 웹은 고온 기류를 사용하여 폴리에틸렌 코어의 연화점 근처로 재가열될 수 있다. 폭 대 높이비가 3 : 1이 되도록 필라멘트를 평평화시키기에 충분한 압력으로, 상기 가열된 웹을 캘린더링시켜 약 75 퍼센트 커버를 제공하는 스펀본드 웹(즉, 스펀본드 웹의 커버력이 300% 증가함)이 얻어진다.
도 3 내지 10에서 볼 수 있는 바와 같이, 필라멘트의 리본형 외형 및 전체적인 배향은 필라멘트로부터 제조된 패브릭의 "퍼센트 개방 면적"을 최소화시키는 경향이 있다. 즉, 필라멘트의 리본형 외형은 일반적으로 패브릭의 불투명성, 또는 "커버"를 일반적으로 최대화시킨다. 이것은 가장 넓은 횡단면 필라멘트 치수가 패브릭의 표면에 일반적으로 평행하게 배향되는 도 6에서 특히 명백하다.
상기 특성은, 가요성 및 연성과 같은 패브릭상 특성을 여전히 갖는 재료에 있어서 최대 "커버" 및 최소 기본 중량이 필요한 다양한 용품에서 유리하다. 이들은 최소 웹 개방형 크기를 갖는 섬유질 매트릭스 또는 패브릭을 갖는 것이 바람직한 필터에서 유용하게 적용될 것이다.
다른 예에서, 최소 퍼센트 개방 면적 (최대 "커버")의 특성은 유해한 VU-B 및 UV-A광으로부터 착용자/사용자를 보호하기 위한 장치 또는 의복용 부직포를 제조하는데에도 중요하다. 적합한 UV-흡수 및(또는) UV-반사 내부 첨가제와 함께, 광-차단 패브릭과 같은 것으로 제조된 높은-SPF (태양 보호 지수)의 UV-차단 의복은 >10의 습윤 및(또는) 건조 (예컨대, >30의 습윤 및(또는) 건조) SPF를 가질 수 있다. 이것은 약 5 내지 10의 SPF 값을 갖는 통상의 제직된 면 T-셔츠 재료에 비해 매우 유리한 값이다. 이같은 높은 SPF를 갖는 패브릭은 국부적인 액체 선스크린에 대한 필요를 제거시킨다. 액체 선스크린을 사용하는 경우는 예컨대, 불완전한 주름, 일시적인 보호 (즉, 유실됨), 얼룩, 알러지성 반응 가능성, UV-B 광만의 차단,의도된 용도에 대한 비교적 높은 비용 문제와 같은 단점을 갖는다.
최대 "커버"에 의해 패브릭/웹이 요구되는 일정한 "퍼센트 개방 면적" 예컨대, 요구되는 일정한 "커버"에 대해 더 가벼운 기본 중량을 가질 수 있으므로, 최대 "커버"는 많은 다른 패브릭 용품에서 일반적으로 유용하다. 다른 전형적인 용도는 방수 시트, 우산, 커텐, 경량의 차 커버 등을 포함하나 이에 제한되지 않는다.
최대 "커버" 및 텍스쳐화의 특성은 결합되어 독특한 작용성을 갖는 독특한 패브릭 (예: 복합 스펀본드 필라멘트 패브릭)을 제공한다. 예컨대, 이들 특성중 일부는 의복과 같은 촉감, 광차단성, 비교적 높은 표면적, 가요성, 연성 및 통기성을 포함한다. 실용적이고 경제적인 이점 또한 있다. 예컨대, 많은 상기 패브릭은 비교적 간단한 제조 공정 (예: 통상의 복합 시이드/코어 필라멘트 압출 공정 및 통상의 가압 롤 공정)에 의해 비교적 저렴한 원료 (예: 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 팽창제)로부터 제조될 수 있다. 수득된 패브릭은 통상의 패브릭보다 비교적 낮은 기본 중량으로 바람직한 정도의 "커버" 또는 스크린을 제공할 수 있다. 또한, 물질의 대부분이 재활용될 수 있다.
본 발명에 따라, 다양한 패브릭 및(또는) 섬유 특성은 복합 필라멘트 및(또는) 섬유내로 특정 물질 (예: 내부 첨가제 또는 코팅제)를 혼입하여 얻어질 수 있다. 이들 물질은 복합 필라멘트 및(또는) 섬유의 시이드 및(또는) 코어에 첨가될 수 있다. 특정 첨가제는 예컨대, 상기의 UV-흡수 및(또는) 반사 특성을 증진시키는 것 이외에, 광분해를 견디거나 억제하고, 물 및(또는) 악취를 흡수하고, 뿐만 아니라 세균을 죽이는 능력을 섬유에 부여할 수 있다. 즉, 필라멘트/섬유는 자외 파장복사선 반사물, 자외 파장 복사선 흡수물, 수분 흡수물, 악취 흡수물 및(또는) 항미생물제를 포함할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
물 (즉, 수분)을 흡수하는 능력은 필라멘트/섬유의 유전 특성을 감소시키거나 제거시켜 정적(static) 축적을 막을 수 있다. 또한, 패브릭은 땀을 흡수하도록 고안될 수 있다. 이들 패브릭은 일반적으로 보다 면과 같은 것으로 여겨질 것이다. 면과 같은 패브릭 및 이같은 패브릭으로부터 제조된 의복은 특히, 패브릭의 연성 및 가요성과 함께 편안함 감각 또는 느낌을 증진시킬 것이다.
악취를 흡수하는 패브릭은 인체의 악취를 흡수하는 것이 바람직한 의복 또는 여과 재료에서 사용될 수 있다. 항미생물 또는 살균 특성을 갖는 패브릭은, 악취를 내고 특정 경우 얼룩을 나타내는 미생물을 죽이거나 그의 성장을 막기 위해 사용될 수 있다.
패브릭의 필라멘트/섬유로 된 시이드 및(또는) 코어 성분에 혼입될 수 있는 물질은 미분화된 이산화티탄 및 미분화된 이산화아연과 같은 자외 파장광 반사물; 황산마그네슘, 미분화된 이산화티탄, 미분화된 이산화아연, 뿐만 아니라 시바-가이기 코포레이션으부터 시판되는 상품명 Tinuvin으로 시판되는 제품과 같은 자외 파장광 흡수물; 힌더드 아민, 힌더드 페놀 뿐만 아니라 시바-가이기 코포레이션으로부터 시판되는 상품명 Tinuvin 및(또는) Chimassorb로 시판되는 제품과 같은 광분해 억제제; 황산 마그네슘 (즉, MgSO4*n(H2O)) 폴리아크릴레이트 초흡수제, 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화규소, 산화바륨, 염화코발트, 및 폴리비닐알코올과 같은 물흡수제; 활성탄 및 악취 흡수 제올라이트와 같은 악취 흡수제; 및 항미생물제 또는 미국 노쓰카롤리나주 헌츠빌 소재의 마이크로반 (Microban) 코포레이션으로부터 시판되는 마이크로반R과 같은 항미생물제 또는 살균제를 포함할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 임의로 요구되거나 바람직한 태양에 연관시켜 설명하였으나, 본 발명에 포함되는 대상 물질은 특정 태양에 제한되지 않는 것으로 이해된다. 반대로, 본 발명의 대상물은 하기 청구범위의 정신 및 범주에 포함될 수 있는 모든 대안물, 변형물 및 등가물을 포함한다.

Claims (56)

  1. 적어도 하나의 저연화점 열가소성 성분으로 구성된 코어 및 적어도 하나의 고연화점 성분으로 구성된 시이드(sheath)를 포함하고(comprising), 이격된 결합 위치에서 결합된 개개의 스펀 필라멘트를 포함하는 섬유질 매트릭스를 제공하는 단계,
    상기 섬유질 매트릭스에 평평력(flattening force)을 가하여 상기 개개의 필라멘트의 코어를 그 높이보다 폭이 넓은 리본형 형태로 내구적으로 변형시켜, 개개의 필라멘트가 이격된 결합 위치 사이에서 실질적으로 부착되지 않고, 개개의 필라멘트의 폭이 실질적으로 패브릭의 평면 치수 방향으로 배향되도록 하는 단계를 포함하는, 리본형 복합 스펀 필라멘트로 된 섬유질 매트릭스를 포함하는 가요성 패브릭의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 평평력을 가하는 동안 패브릭의 온도가 저연화점 열가소성 성분의 연화점 근처인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 캘린더 롤 장치에 의해 평평력이 가해지는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 캘린더 롤 장치가 가열된 캘린더 롤 장치인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 코어 내의 대부분의 저연화점 열가소성 성분이 시이드 내의 고연화점 성분의 연화점보다 약 50℃ 이상 낮은 연화점을 갖는 것인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 코어 내의 저연화점 열가소성 성분이 시이드 내의 고연화점 성분의 연화점보다 약 70℃ 이상 낮은 연화점을 갖는 것인 방법.
  7. 제1항에 있어서, 평평력이 가해진 후 섬유질 매트릭스가 기계적으로 연화되는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 맞물리는 홈이있는 롤, 맞물리는 패턴화된 롤, 액체 제트(jet) 및 기체 제트로부터 선택된 방법에 의해 기계적으로 연화되는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 개개의 필라멘트를 내구적으로 변형시켜 폭 대 높이비가 약 2 : 1 이상이 되도록 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 개개의 필라멘트를 내구적으로 변형시켜 폭 대 높이비가 약 3 : 1 이상이 되도록 하는 방법.
  11. 높이보다 폭이 더 크고 적어도 하나의 저연화점 열가소성 성분으로 구성된 리본형 코어, 및
    적어도 하나의 고연화점 성분으로 구성되고 상기 코어를 실질적으로 둘러싸는 시이드를 포함하는 이격된 결합 위치에서 결합된 리본형의 복합 스펀 필라멘트로 된 섬유질 매트릭스를 포함하고,
    상기 개개의 필라멘트가 (i) 이격된 결합 위치 사이에서 실질적으로 부착되지 않고, (ii) 필라멘트의 폭이 실질적으로 패브릭의 평면 치수 방향으로 배향된 것인 가요성 패브릭.
  12. 제11항에 있어서, 복합 필라멘트가 고연화점 성분 약 1 내지 약 50 중량% 및 저연화점 열가소성 성분 약 50 내지 약 99 중량%를 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  13. 제11항에 있어서, 고연화점 성분이 폴리에스테르, 폴리아미드 및 고연화점 폴리올레핀으로부터 선택된 것인 가요성 패브릭.
  14. 제11항에 있어서, 저연화점 열가소성 성분이 저연화점 폴리올레핀, 저연화점 엘라스토머계 블록 공중합체, 및 이의 블렌드로부터 선택된 것인 가요성 패브릭.
  15. 제11항에 있어서, 섬유 및 미립자로부터 선택된 부재료를 더 포함하는 가요성 패브릭.
  16. 제11항에 있어서, 시이드가 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로질러 분포된주름을 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  17. 제11항에 있어서, 시이드가 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로지르는 복수 개의 돌출부(lobe) 를 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  18. 제11항에 있어서, 시이드가 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로질러 분포된 주름 및 복수개의 돌출부를 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  19. 제11항에 있어서, 개개의 필라멘트가 내구적으로 평평화되어 폭 대 높이의 비가 약 2 : 1 이상인 것인 가요성 패브릭.
  20. 제11항에 있어서, 횡단면이 실질적으로 원형인 필라멘트로 된 동일하지만 처리되지 않은 패브릭보다 약 10 퍼센트 이상 큰 표면적을 제공하는 가요성 패브릭.
  21. 제11항에 있어서, 섬유질 매트릭스가 직포, 편성포 및 부직포로부터 선택된 것인 가요성 패브릭.
  22. 제21항에 있어서, 섬유질 매트릭스가 복합 스펀본드 필라멘트로 된 부직웹인 가요성 패브릭.
  23. 제11항에 있어서, 리본형의 복합 스펀 필라멘트가 자외 파장 복사선을 반사하는 물질을 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  24. 제23항에 있어서, 자외 파장 복사선을 반사하는 물질이 미분화된 이산화티탄 및 미분화된 이산화아연으로부터 선택된 것인 가요성 패브릭.
  25. 제11항에 있어서, 리본형의 복합 스펀 필라멘트가 자외 파장 복사선을 흡수하는 물질을 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  26. 제25항에 있어서, 자외 파장 복사선을 흡수하는 물질이 황산 마그네슘, 미분화된 이산화 티탄 및 미분화된 이산화 아연으로부터 선택된 것인 가요성 패브릭.
  27. 제11항에 있어서, 리본형의 복합 스펀 필라멘트가 광분해를 막는 물질을 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  28. 제27항에 있어서, 광분해를 막는 물질이 힌더드 아민 및 힌더드 페놀로부터 선택된 것인 가요성 패브릭.
  29. 제11항에 있어서, 리본형의 복합 스펀 필라멘트가 수분을 흡수하는 물질을 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  30. 제29항에 있어서, 수분을 흡수하는 물질이 황산마그네슘, 폴리아크릴레이트 초흡수제, 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화규소, 산화바륨, 염화코발트, 및 폴리비닐알코올로부터 선택된 것인 가요성 패브릭.
  31. 제11항에 있어서, 리본형의 복합 스펀 필라멘트가 악취 흡수 물질을 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  32. 제31항에 있어서, 악취 흡수 물질이 활성탄 및 악취 흡수 제올라이트로부터 선택된 것인 가요성 패브릭.
  33. 제11항에 있어서, 리본형의 복합 스펀 필라멘트가 항미생물성을 갖는 물질을 포함하는 것인 가요성 패브릭.
  34. 압출 조건하에서 시이드-코어형 복합 방사 다이의 개개의 코어 및 시이드 부분에 적어도 하나의 저연화점 열가소성 코어 성분 및 적어도 하나의 고연화점 시이드 성분을 제공하는 단계;
    상기 성분을 적어도 하나의 저연화점 열가소성 성분으로 구성된 코어를 실질적으로 둘러싸는, 적어도 하나의 고연화점 성분으로 구성된 시이드를 포함하는 개개의 복합 필라멘트로 압출시키는 단계;
    압출된 복합 필라멘트를 방사 다이의 하류에서 급냉시키는 단계;
    급냉시 압출된 복합 필라멘트를 연신시켜 평균 필라멘트 입경이 약 0.5 내지 약 100 미크론이 되도록 하는 단계; 및
    평평력을 가하여 개개의 필라멘트의 코어를 폭 대 높이비가 약 2 :1 이상인 리본형 형상으로 내구적으로 변형시키는 단계를 포함하는 리본형의 복합 스펀 필라멘트의 제조 방법.
  35. 제34항에 있어서, 성분이 압출될 때 코어 내의 저연화점 열가소성 성분이 시이드 내의 고연화점 성분의 점도와 동일하거나 그 이상인 점도를 갖는 것인 방법.
  36. 제34항에 있어서, 평평력의 적용시 개개의 필라멘트의 온도가 저연화점 열가소성 성분의 연화점 근처인 방법.
  37. 제34항에 있어서, 평평력이 캘린더 롤 장치에 의해 가해지는 방법.
  38. 제37항에 있어서, 캘린더 롤 장치가 가열된 캘린더 롤 장치인 방법.
  39. 제34항에 있어서, 코어 내의 대부분의 저연화점 열가소성 성분이 시이드 내의 고연화점 성분의 연화점보다 약 50℃ 이상 낮은 연화점을 갖는 것인 방법.
  40. 제39항에 있어서, 코어 내의 저연화점 열가소성 성분이 시이드 내의 고연화점 성분의 연화점보다 약 70℃ 이상 낮은 연화점을 갖는 것인 방법.
  41. 제34항에 있어서, 압출전에 팽창제를 고융점 시이드 성분내로 도입하여 압출시 팽창제를 팽창시켜 텍스쳐드(textured) 시이드를 제조하는 단계를 더 포함하는 방법.
  42. 제34항에 있어서, 복수개의 돌출부를 갖는 시이드-코어형 복합 방사 다이를 사용하여 상기 성분을 복합 필라멘트로 압출시켜 복수개의 돌출부를 시이드 상에 형성시키는 방법.
  43. 제34항에 있어서, 압출전에 팽창제를 고융점 시이드 성분내로 도입하여, 복수개의 돌출부를 갖는 시이드-코어형 복합 방사 다이를 사용하여 복합 필라멘트로 압출시킬 때 팽창제를 팽창시켜 복수개의 돌출부를 갖는 텍스쳐드 시이드를 제조하는 단계를 더 포함하는 방법.
  44. 리본형 코어를 형성하는 저연화점 열가소성 성분 약 50 내지 약 99 중량% 및
    상기 코어를 실질적으로 둘러싸는 시이드를 형성하는 고연화점 성분 약 1 내지 약 50 중량%를 포함하고, 폭 대 높이 비가 약 2 : 1 이상이 되도록 내구적으로 평평화된 리본형 복합 스펀 필라멘트.
  45. 제44항에 있어서, 복합 필라멘트가 복합 스펀본드 필라멘트인 필라멘트.
  46. 제44항에 있어서, 고연화점 성분이 폴리에스테르, 폴리아미드 및 고연화점 폴리올레핀으로부터 선택된 것인 필라멘트.
  47. 제44항에 있어서, 저연화점 열가소성 성분이 저연화점 폴리올레핀, 저연화점 엘라스토머계 블록 공중합체, 및 이의 블렌드로부터 선택된 것인 필라멘트.
  48. 제44항에 있어서, 시이드가 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로질러 분포된 주름을 포함하는 것인 필라멘트.
  49. 제44항에 있어서, 시이드가 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로지르는 복수 개의 돌출부를 포함하는 것인 필라멘트.
  50. 제44항에 있어서, 시이드가 시이드 표면의 적어도 일부분을 가로질러 분포된 주름 및 복수개의 돌출부를 포함하는 것인 필라멘트.
  51. 제44항에 있어서, 자외 파장 복사선을 반사하는 물질을 포함하는 필라멘트.
  52. 제44항에 있어서, 자외 파장 복사선을 흡수하는 물질을 포함하는 필라멘트.
  53. 제44항에 있어서, 광분해를 막는 물질을 포함하는 필라멘트.
  54. 제44항에 있어서, 수분을 흡수하는 물질을 포함하는 필라멘트.
  55. 제44항에 있어서, 악취 흡수 물질을 포함하는 필라멘트.
  56. 제44항에 있어서, 항미생물성 물질을 포함하는 필라멘트.
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