KR100392170B1 - 칩제거기계가공용공구및삽입체 - Google Patents

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마이크 제이. 킹돔
마티 니에미
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세코 툴스 에이비
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Abstract

본 발명은 양호하게는 홈파기용 또는 슬롯 밀링용 공구(10') 및 절삭 삽입체(12')에 관한 것이다. 상기 공구는 홀더(11') 및 절삭 삽입체(12')를 포함한다. 홀더는 절삭 삽입체가 단단하게 파지되도록 제공되는 적어도 하나의 절삭 삽입체 포켓을 포함한다. 절삭 삽입체 포켓의 하부측(19') 및 절삭 삽입체의 하면(29')은 상호 협력 돌출부(39') 및 리세스(26')를 포함한다.

Description

칩 제거 기계가공용 공구 및 삽입체
발명의 분야
본 발명은 칩 제거 기계가공용, 양호하게는 홈파기(grooving) 또는 슬롯 밀링(slot milling)용 공구 및 절삭 삽입체에 관한 것이다. 상기 공구는 홀더 및 절삭 삽입체를 포함한다. 홀더는 상부측 및 하부측을 갖는 적어도 하나의 절삭 삽입체 포켓을 포함한다. 절삭 삽입체는 상면 및 하면을 갖는다. 절삭 삽입체 포켓의 상부측 및 절삭 삽입체의 상면은 제1 플랭크 각을 한정하는 제1 상호 협력 접촉면을 포함한다. 절삭 삽입체 포켓의 하부측 및 절삭 삽입체의 하면은 적어도 하나의 제2 플랭크 각을 한정하는 제2 상호 협력 접촉면을 포함한다.
종래의 기술
미국 특허 제5,112,164호에서는 상술한 형식의 공구를 간결하게 설명하고 있다. 절삭 삽입체 및 홀더는 상호 협력하는 홈으로 된 표면을 가지며, 여기에서 제1 및 제2 플랭크 각은 동일하다. 공지된 공구에서는 절삭 삽입체가 정확하게 삽입되지 않을 위험, 즉 절삭 삽입체가 장착부(seat)에 삽입되더라도 절삭 삽입체의 측면 방향으로 부정확하게 위치될 위험이 있다. 또한, 공지된 해법에서는 홈으로 된 부분의 제작 상에 높은 요구 조건을 필요로 한다.
많은 발명을 통해서, 절삭 삽입체와 홀더 사이에 상호 협력 홈을 갖는 공구를 제공하는 것은 이미 공지되어 있다. 이들 공지된 공구들의 공통된 문제는 절삭삽입체가 홀더에 부정확하게 위치될 수 있다는 것이다.
발명의 목적
본 발명의 목적은 양호하게는 박형(thin) 홀더 및 절삭 삽입체에 대해 강성공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 절삭 삽입체가 부정확하게 배치될 수 없는 공구 및 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 홈을 구비하는 장점이 상대적으로 단순하게 제작되는 것과 조합된 공구 및 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상호 협력하는 홈으로 된 표면 중 하나가 마모되는 경우에도 절삭 삽입체가 경사지게 배치될 수 없는 공구 및 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭 삽입체가 쪼개지는(splitting) 위험을 갖지 않도록 파지력(clamping force)이 넓은 영역 상에 분포되는 공구 및 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기계가공 시에 절삭 삽입체의 뒤틀림이 방지되는 공구 및 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭 삽입체를 홀더로부터 뽑아내는 것에 대해 큰 저항력을 갖는 공구 및 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭 삽입체와 홀더 사이의 상대 이동이 무시될 수 있는 공구 및 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭 삽입체가 장착 동안에 좀더 쉽게 절삭 삽입체 포켓 내로 안내되는 공구 및 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
이들 및 기타 다른 목적들은 도면에 대한 인용 설명과 함께 첨부된 청구 범위에서 한정된 공구 및 절삭 삽입체에 의해서 달성될 수 있다.
도면의 설명
도1은 본 발명에 따르는 공구의 측면도이다.
도2는 공구의 평면도이다.
도3은 도1의 III-III 선에 따르는 단면도이다.
도4 및 도5는 각각 홀더의 사시도이다.
도6 및 도7은 도3의 하부 지지면의 확대 단면도이다.
도8은 본 발명에 따르는 절삭 삽입체의 하부에서 본 사시도이다.
도9는 본 발명에 따르는 공구의 다른 실시예의 분해 사시도이다.
도10 및 도11은 본 발명에 따르는 공구의 다른 실시예들에 대한 정면도이다.
발명의 요약
본 발명은 칩 제거 기계가공용, 양호하게는 홈파기용 공구 및 절삭 삽입체에 관한 것이다. 상기 공구는 홀더 및 절삭 삽입체를 포함한다. 홀더는 상부측 및 하부측을 갖는 적어도 하나의 절삭 삽입체 포켓을 포함한다. 절삭 삽입체는 상면 및 하면을 가지며, 절삭 삽입체 포켓의 상부측 및 절삭 삽입체의 상면은 제1 플랭크 각을 한정하는 제1 상호 협력 접촉면을 포함하며, 절삭 삽입체 포켓의 하부측 및 절삭 삽입체의 하면은 적어도 하나의 제2 플랭크 각을 한정하는 제2 상호 협력 접촉면을 포함한다. 절삭 삽입체 상의 각각의 상부 지지면과 홀더 사이의 각을 한정하는 제1 플랭크 각은 절삭 삽입체 상의 각각의 하부 지지면과 홀더 사이의 각을 한정하는 제2 플랭크 각보다 크다. 절삭 삽입체 포켓의 하부측 및 절삭 삽입체의 하면은 제2 접촉면을 형성하는 돌출부 및 리세스(26, 26')를 포함한다. 절삭 삽입체는 측면을 갖는다. 모서리 면과 상면 사이의 교차선은 절삭 모서리를 형성하거나 또는 측면과 상면 사이의 두개의 교차선은 두개의 절삭 모서리를 형성한다. 절삭 삽입체는 상부측 및 하부측 사이의 절삭 삽입체 포켓에 단단하게 파지되도록 제공된다. 돌출부들은 절삭 삽입체의 전체 길이 방향을 따라서 연장된 릿지(ridge)의 형상으로 형성되며, 리세스들은 절삭 삽입체 포켓의 전체 길이 방향을 따라서 연장된 홈의 형상으로 형성된다. 이들 부분들만이 단면으로 도시된 바와 같이 상호 협력한다. 제1 플랭크 각은 120° 내지 160° 의 간격으로 놓여 있으며, 제2 플랭크 각은 40° 내지 80°, 양호하게는 55° 내지 60°의 간격으로 놓여 있다. 릿지의 꼭지부와 홈의 저부 사이에는 간극이 제공되어 있으며, 단면 상으로 릿지들은 사실상 사인 곡선(sinusoidal curve)을 그리는 반면에 홈들은 사실상 사다리꼴 경로를 그린다. 절삭 삽입체의 하면은 절삭 삽입체의 길이 방향으로 어느 정도 오목하다. 릿지의 높이는 홈 깊이의 50% 내지 95%이며, 상호 협력 홈 및 릿지들의 수는 2 내지 10개로서, 동일하다.
본 발명은 또한 칩 제거 기계가공용, 양호하게는 홈파기용 또는 슬롯 밀링용으로서, 연결 측면뿐만 아니라 상면 및 하면을 포함하며, 모서리 면과 상면 사이의 교차선이 절삭 모서리를 형성하거나 또는 측면과 상면 사이의 두개의 교차선이 두개의 절삭 모서리를 형성하는 절삭 삽입체에 관한 것이다. 절삭 삽입체는 상부측 및 하부측 사이의 절삭 삽입체 포켓에 단단하게 파지되도록 제공된다. 절삭 삽입체의 상면은 단면 상에서 제1 플랭크 각을 한정하는 제1 면을 가지며, 절삭 삽입체의 하면은 제2 플랭크 각을 한정하는 제2 면을 갖는다. 제1 플랭크 각은 제2 플랭크 각보다 크며 절삭 삽입체의 하면은 그 플랭크가 절삭 삽입체의 하부 지지면을 형성하는 돌출부를 포함한다. 돌출부는 절삭 삽입체의 전체 길이 방향을 따라서 연장된 릿지의 형상으로 형성된다. 제1 플랭크 각은 120° 내지 160°의 간격으로 놓여 있으며 제2 플랭크 각은 40° 내지 80°, 양호하게는 55° 내지 60°의 간격으로 놓여 있다. 절삭 삽입체의 상부측에는 두개의 길이 방향 리세스 또는 리세스들이 제공된다.
발명의 상세한 설명
도1 내지 도8에서는 홀더(11) 및 절삭 삽입체(12)를 포함하고 있는 공구(10)를 도시하고 있다. 이 홀더(11)는 아암(13)이 삽입체 포켓(14)의 상부측(15)을 형성하는 형식이다. 아암은 절삭 삽입체 포켓에서 종단하도록 제공된 슬롯(16)에 의해서 이동될 수 있다. 슬롯은 절삭 삽입체의 길이 방향으로 아암에 영향으로 주는 나사(17)를 지나 적절한 거리만큼 연장되어 있다. 접합면(34)은 슬롯(16)의 하부 경계선과 관련하여 제공되며, 여기에서 상기 접합면(34)은 길이 방향으로 절삭 삽입체에 대한 정지부를 형성한다. 상부측(15)은 통상적인 기하학적 구조를 갖는데, 즉 절삭 삽입체를 향해 수렴하는 플랭크(15A, 15B)를 갖는 대체로 V자 형상을 갖는다. 플랭크는 서로에 대해서 120° 내지 160°의 간격으로 놓여 있는 내부 둔각(δ)을 형성한다. 절삭 삽입체와의 중심 접촉을 방지하기 위해서 플랭크 사이에는 여유면이 제공된다. 아암은 절삭 삽입체 포켓의 하부측(19)에 대해서 절삭 삽입체를 파지하도록 된다. 하부측에는 단면 상으로 사실상 사다리꼴 경로를 그리는 서로에 대해 독립된 다수의 동일한 홈(26)이 형성된다. 상기 홈(26)들은 길게 되어 있으며, 선(R)에서 전체 하부측(19)을 따라 연장되며, 여기에서 상기 선은 예를 들어 홈의 저부(27)와 본질적으로 일치한다. 이 선(R)은 공구가 분할 공구(parting tool)로서 사용될 때 이송 방향인 방향(F)과 사실상 일치한다. 여기에서 "사실상"이란, 선(R)과 방향(F) 사이의 각(β)이 0° 내지 +30° 일 수 있음을 의미한다. 상기 선(R)은 공구가 길이 방향 회전용 공구로서 사용될 때 이송 방향인 방향(L)과 각(σ)을 형성한다. 상기 각(σ)은 90° ± 15°일 수 있다. 홈(26)은 또한 두개의 플랭크(28A, 28B)를 갖는데, 이들은 날카로운 또는 곡면 전이부를 거쳐 저부(27)에 연결된다. 플랭크는 서로에 대해서 예각(α)을 형성한다. 상기 각(α)은 40° 내지 80°, 양호하게는 55° 내지 60°의 간격으로 놓여 있다. 편평 표면(29A, 29B)은 홈(26)의 각 측면 상에 제공된다. 각 표면은 양호하게는 편평하며 연결된 플랭크에 둔각으로 된 내부의, 부드럽거나 또는 날카로운 전이부를 거쳐 접합된다. 홈(26)의 수는 절삭 모서리(24)의 방향으로의 절삭 삽입체의 폭에 의존하며, 여기에서 그 수는 2 내지 10개의 홈의 간격으로 선택된다. 홈은 깊이(d)와 최대 폭(z)을 갖는다. 저부는 약 0.2 내지 0.4mm의 반경으로 선택적으로 표시될 수 있다.
절삭 삽입체(12)는 상면(18), 하면(29) 및 이들을 연결하는 측면(20, 21, 22, 23)들을 가지며, 여기에서 측면(22, 23)과 상면(14) 사이의 교차선은 절삭 모서리(24, 25)를 형성한다. 절삭 삽입체는 양호하게는 여유 공간을 위해 절삭 삽입체 포켓보다 어느 정도 넓다. 삽입체 모서리(24)의 길이는 상면(18)과 하면(29) 사이의 절삭 삽입체의 높이보다 짧다. 상면은 두개의 플랭크(18A, 18B)를 가지며, 이들은 외부각이 상술한 각(δ)에 사실상 대응하는 상태에서 하면(29)을 향해 수렴한다. 하부측은 서로 별개이고, 사실상 동일한 많은 릿지(30)들에 의해서 형성된다. 상기 릿지들은 도3에 따른 단면 상에서 사실상 사인 곡선을 그리며, 이 곡선은 편평 표면(29A, 29B)에 사실상 놓여 있는 선 둘레에서 진동한다. 상기 릿지들은 길게 되어 있으며, 선(r)에서 전체 하부측(29)을 따라서 연장되며, 여기에서 상기 선은 예를 들어 릿지의 저부(31)와 일치한다. 상기 선(r)은 상술한 바와 같이 방향(F)과 사실상 일치한다. 상기 선(r)은 상술한 바와 같이 방향(L)과 각(σ)을 형성한다. 각(σ)은 90° ± 15°일 수 있다. 릿지(30)는 다른 두개의 플랭크(32A, 32B)를 갖는데, 이것들은 저부(27)에 접촉되어서 연결된다. 저부는 약 0.2 내지 0.4mm의 반경으로 되어 있다. 플랭크는 서로에 대해서 예각(ε)을 형성한다. 상기 각(ε)은 40° 내지 80°, 양호하게는 55° 내지 60°의 간격으로 놓여 있다. 꼭지부 또는 곡선 표면(33A, 33B)은 릿지(30)의 각 측면 상에 제공된다. 각 표면은 반경 크기로 된 전이부를 통해서 플랭크에 접촉하듯이 연결된다. 릿지는 높이(h)와 최대폭(w)을 갖는다. 릿지(30)의 수는 삽입체 모서리(24)의 방향으로의 삽입체의 폭에 의존하며, 2 내지 10개로 선택된다.
릿지의 높이는 홈(26) 깊이의 50% 내지 95%이며, 릿지의 최대 폭(w)은 홈의 최대 폭(z)보다 크다. 이것은 절삭 삽입체를 홀더에 장착할 때 장착 모자부(hat)에서 꼭지부(33A)와 저부(27) 사이에 간극(p)이(도3) 발생한다는 것을 의미한다. 상기 간극은 플랭크가 서로에 대해서 물리는 것을 보장하며, 저부가 절삭 삽입체를 지지하지 않고 따라서 틸팅(tilting)이 방지되는 것을 보장한다.
홀더(12)에 절삭 삽입체(12)를 장착하는 것은 다음과 같이 이루어진다. 나사(17)가 느슨하게 될 때, 절삭 삽입체 포켓(14)은 아암(13) 내의 도입된 탄성 에너지를 해제하는 것에 의해서 넓혀진다. 이렇게 하는데 있어, 절삭 삽입체는 홀더와 정렬될 수 있으며, 릿지(30) 및 홈(26)들과 접촉하게 되어서 연결된 릿지(30) 및 홈(26)들은 서로 결합된다. 계속해서, 절삭 삽입체는 삽입되며, 이것은 상술한 결합에 의해서 안내되어서, 삽입체 내부 모서리 면(23)이 접합면(34)에 대해서 접하게 된다. 계속해서, 나사(17)는 아암(13)의 플랭크(15A, 15B)들이 절삭 삽입체 상의 연결된 플랭크(18A, 18B)에 대해서 접하도록 작동될 수 있고, 이에 의해서 릿지들은 홈들에 대해서 단단하게 가압된다. 해제시에는, 상기 과정을 반대로 한다.
릿지 및 홈들의 상호 협력에 의해서, 힘의 상호 작용은 플랭크의 상호 협력이 발생되는 각각의 접촉면에서, α가 60°이고, δ는 120°, T'는 플랭크의 전단력, μ는 마찰 계수이고, P가 합력일 때, 다음 식에 따라 유도될 수 있다.
Figure pct00001
예를 들어, 절삭 모서리의 길이가 4mm이고 여섯 개의 접촉면이 있는 절삭 삽입체에서 얻어진 총 전단력은, T'tot= μP인 종래의 공구와 비교할 때, 다음 식으로된다.
Figure pct00002
즉, 본 발명의 절삭 삽입체는 절삭 삽입체를 절삭 삽입체 포켓으로부터 뽑아내는 것에 대한 저항력이 종래의 절삭 삽입체의 것보다 약 3.5배 크게 될 필요가 있다. 또한, 본 발명에 따르는 공구는 상호 협력하는 V자 형상을 갖는 종래의 공구의 비틀림 안정성과 비교해 볼 때 더 나은 비틀림 안정성을 제공한다. 이것은 본 발명에서 사용될 수 있는 날카로운 플랭크 각이 비틀림이 발생하기 전에 상대적으로 큰 아암(13)의 상승을 필요로 하므로서 야기된다. 한 경우에, 비틀림은 본 발명에 따른 절삭 삽입체에 의해 2/3로 저감된다. 종래의 절삭 삽입체와 비교해서 좀더 나아진 상호 작용력으로 인해서, 아암의 공차 오류 또는 틸팅이 본 발명에 따른 절삭 삽입체에 의해서 방지된다. 전체 높이는 절삭 삽입체의 동일한 강도를 유지하며 동일한 양의 초경합금을 갖고 저감될 수 있다. 아암(13)의 파지력은 넓은 표면 상에서 분산되기 때문에, 삽입체 하면(29)이 쪼개지는 위험은 저감된다.
또한, 절삭 삽입체 단부의 전방 및 후방면에서 접합을 보장하기 위해서는 삽입체 하면(29)을 절삭 삽입체의 길이 방향으로 어느 정도 오목하게 제공하는 것이 유리한 것으로 입증되었다.
도9에서는 본 발명에 따르는 공구(10')의 다른 실시예를 도시하고 있는데, 여기에서 홀더(11')에는 도시되지 않은 블록에 체결되도록 된 판이 구비된다. 절삭 삽입체(12')는 본문에서 상세한 설명과 합체된 미국 특허 제4,588,333호에 설명된 바와 같이 판과 일체로 된 아암에 의해 파지된다. 절삭 삽입체의 하면(29') 및 절삭 삽입체 포켓의 하부측(19')은 상술한 바와 같이 상호 협력하는 릿지(30') 및 홈(26')들을 포함한다.
도10 및 도11에서는 본 발명에 따르는 공구(10', 10"')의 다른 실시예를 도시하고 있는데, 여기에서 상부측은 V자 형상보다는 W자 형상(도10) 또는 M자 형상(도11)을 갖는다. 이들 형상은, 도10에 따르는 제1 경우에는 홀더에 두개의 길이방향 돌출부를 그리고 절삭 삽입체(12")에 대응 리세스를 제공하고, 도11에 따르는 제2 경우에서는 홀더에 두개의 길이 방향 리세스를 그리고 절삭 삽입체(12")에 대응 돌출부를 제공하도록 설계되어졌다. 여기에서는 하부 접촉면에 있는 리세스 및 돌출부들에 대해, 절삭 삽입체가 잘못된 방식으로 홀더에 삽입되지 않도록, 즉 각각의 분리에 의해 절삭 삽입체를 홀더에 삽입시키기 위한 오직 한가지 가능성만이 있고 이것이 바른 방식으로 되도록 하는 식으로 리세스 및 돌출부를 위치시키는 것이 중요하다. 도10 및 도11에 따르는 W자 형상 및 M자 형상은 플랭크(15"A, 15"B 및 15"'a, 15"'b)가 각각 절삭 삽입체로 수렴하고, 이들 각각은 그 각이 120° 내지 160° 의 간격으로 놓여 있는 서로에 대해서 뭉툭한(blunt) 내부 각을 형성하는 것을 각각 의미한다. 하부 지지면은 상기에서 도시되고 설명된 바와 같은 설계로 된다.
상호 협력하는 릿지 및 홈들의 기하학적 구조는 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경될 수 있다. 결국, 상기 기하학적 구조는 대부분 나사형 단면(그렇지만 최대 95%의 겹침도를 가짐), 예를 들어 상호 협력하는 양 표면 상의 사다리꼴 형상으로 간주될 수 있다. 하나 이상의 중심 꼭지부(33A)가 일반적으로 도시된 바와 같이 측면 방향으로 절삭 삽입체 상에 오목 또는 볼록 하부 측면을 생성시키기 위해서 주변 꼭지부에 대해 높이 방향으로 변위되는 반면에, 홀더에는 보족(complementary) 표면이 제공된다. 본 발명은 슬롯 밀용으로도 사용될 수 있다. 하면(29, 29')을 포함하는 절삭 삽입체는 양호하게는 예를 들어 Al2O3, TiN 및/또는 TiCN의 층으로 피복된다.

Claims (10)

  1. 홀더(11; 11') 및 절삭 삽입체(12; 12')를 포함하고, 상기 홀더는 상부측(15) 및 하부측(19; 19')을 갖는 적어도 하나의 절삭 삽입체 포켓(14)을 포함하며, 상기 절삭 삽입체는 상면(18) 및 하면(29; 29')을 포함하고, 상기 절삭 삽입체 포켓의 상부측 및 절삭 삽입체의 상면은 제1 플랭크 각(δ)을 한정하는 제1 상호 협력 접촉면(15A, 18A; 15B, 18B)을 포함하며, 절삭 삽입체 포켓의 하부측 및 절삭 삽입체의 하면은 적어도 하나의 제2 플랭크 각(α, ε)을 한정하는 제2 상호협력 접촉면(28A, 32A; 28B, 32B)을 포함하는 형식의 칩 제거 기계가공용, 양호하게는 홈파기용 또는 슬롯 밀링용 공구에 있어서,
    절삭 삽입체(12; 12') 상의 각각의 상부 지지면과 홀더(11; 11') 사이의 각을 한정하는 제1 플랭크 각(δ)은 절삭 삽입체 상의 각각의 하부 지지면과 홀더 사이의 각을 한정하는 제2 플랭크 각(α, ε)보다 크며, 절삭 삽입체 포켓의 하부측(19; 19') 및 절삭 삽입체의 하면(29; 29')은 제2 접촉면을 형성하는 돌출부들(30; 30') 및 리세스들(26; 26')을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구.
  2. 제1항에 있어서, 절삭 삽입체는 측면(20, 21, 22, 24)을 가지며 모서리 면과 상면 사이의 교차선은 절삭 모서리(24')를 형성하거나 또는 측면(22, 24)과 상면(18) 사이의 두개의 교차선은 두개의 절삭 모서리(24, 25)를 형성하고, 상기 절삭 삽입체는 상부측(15) 및 하부측(19', 19') 사이의 절삭 삽입체 포켓에 단단하게 파지되도록 제공된 것을 특징으로 하는 공구.
  3. 제2항에 있어서, 상기 돌출부들은 절삭 삽입체의 전체 길이 방향을 따라서 연장된 릿지(30; 30')의 형상으로 형성되며, 리세스들은 절삭 삽입체 포켓의 전체 길이 방향을 따라서 연장된 홈(26; 26')의 형상으로 형성되고, 이들 부분들만이 단면으로 보았을 때 상호 협력하는 것을 특징으로 하는 공구.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 플랭크 각(δ)은 120° 내지 160° 의 간격으로 놓여 있으며, 상기 제2 플랭크 각(α, ε)은 40° 내지 80°의 간격으로 놓여있는 것을 특징으로 하는 공구.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 릿지의 꼭지점(33A)과 홈의 저부(27) 사이에는 간극(p)이 제공되며, 단면 상으로 릿지들은 사실상 사인 곡선을 그리는 반면에 홈들은 사실상 사다리꼴 경로를 그리며, 절삭 삽입체의 하면(29; 29')은 절삭 삽입체의 길이 방향으로 오목한 것을 특징으로 하는 공구.
  6. 제3항에 있어서, 릿지의 높이(h)는 홈 깊이(d)의 50% 내지 95%이며, 상호 협력 홈 및 릿지들의 수는 2 내지 10개로서, 동일한 것을 특징으로 하는 공구.
  7. 상면(18)과 하면(29; 29') 및 이들의 연결 측면(20, 21, 22, 24)을 포함하며, 모서리 면과 상면 사이의 교차선이 절삭 모서리(24')를 형성하거나 또는 측면(22; 24)과 상면(18) 사이의 두개의 교차선이 두개의 절삭 모서리(24, 25)를 형성하며, 절삭 삽입체는 상부측(15) 및 하부측(19; 19') 사이의 절삭 삽입체 포켓(14)에 단단하게 파지되도록 제공되며, 절삭 삽입체의 상면은 단면 상에서 제1 플랭크 각(δ)을 한정하는 제1 면(18A, 18B)을 가지며, 절삭 삽입체의 하면은 제2 플랭크 각(ε)을 한정하는 제2 면(32A, 32B)을 갖는 형식의 칩 제거 기계가공용, 양호하게는 홈파기용 또는 슬롯 밀링용 절삭 삽입체에 있어서,
    제1 플랭크 각(δ)을 제2 플랭크 각(ε)보다 크며, 절삭 삽입체의 하면(29; 29')은 그 플랭크(32A, 32B)가 절삭 삽입체의 하부 지지면을 형성하는 돌출부들(30; 30')을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 돌출부는 절삭 삽입체의 전체 길이 방향을 따라서 연장된 릿지(30; 30')의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  9. 제7항에 있어서, 제1 플랭크 각(δ)은 120° 내지 160°의 간격으로 놓여 있으며, 제2 플랭크 각(ε)은 40° 내지 80°의 간격으로 놓여 있는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 삽입체의 상부측(15)에는 두개의 길이 방향 리세스 또는 리세스들이 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
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