KR100391554B1 - 컨베이어 벨트 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컨베이어 벨트 시스템의 벨트 표면에 부착된 입자 재료를 간단한 구성의 제거 수단으로 강제 제거함으로서 재료의 낭비 및 환경 오염 원인을 제거할 수 있는 컨베이어 벨트 시스템을 제공하며, 본 발명에 따른 컨베이어 벨트 시스템은 컨베이어 벨트 시스템의 재료 배출부 하부에 설치되는 부착 재료 제거 수단을 포함한다. 본 발명에서 이용된 부착 재료 제거 수단은, 구동부에 의하여 회전하며, 원주면에는 그 길이 방향으로 다수의 홈들이 형성되어 있는 회전체; 회전체의 각 홈 내에 수용, 고정되되, 각 홈에 수용되는 하부 수용부 및 홈 외부로 노출되는 상부 노출부로 구분되는 다수의 로드들; 각 로드의 형성된 다수의 수직 홈들에 각각 삽입, 고정되며, 수직 홈에 삽입, 고정되는 지지부와 지지부 상단에 고정된 일정 면적의 접촉부로 이루어진 다수의 제거 핀들로 이루어진다. 부착 재료 제거 수단의 회전체 회전시 각 제거 핀의 접촉부는 벨트의 표면과 접촉하여 벨트 표면에 부착된 입자 재료를 강제 제거하게 된다.

Description

컨베이어 벨트 시스템{Conveyor belt system}

본 발명은 컨베이어 벨트 시스템에 관한 것으로서, 특히 이송물의 외부 이탈을 방지할 수 있도록 구성된 컨베이어 벨트 시스템에 관한 것이다.

컨베이어 벨트 시스템은 물품 또는 원료의 운반에 이용되는 설비로서, 그 사용 분야가 다양하며, 특히 철광석 및 무연탄과 같은 입자 형태의 원료 운반에 효율적이다. 예를 들어, 제철 공장에서 원료로 사용되는 철광석과 무연탄은 옥외에 야적된 상태에서 컨베이어 벨트 시스템을 통하여 공정으로 투입된다.

야적된 상태의 철광석과 무연탄(이하, 편의상 "입자 재료"라 칭함)은 외부의 환경, 즉 비, 눈 등에 그대로 노출되어 있기 때문에 수분이 함유되어 있으며, 따라서 어느 정도의 점도를 갖게 된다. 이러한 상태의 입자 재료가 컨베이어 벨트에 의하여 이송되는 과정에서 컨베이어 벨트 표면에 입자 재료가 부착되어지며, 이렇게 벨트 표면에 부착된 입자 재료는 공정이 진행되는 설비로 이송되지 못하고 외부로 비산되어 주변 환경을 크게 오염시키게 된다.

이를 도면을 통하여 보다 상세히 설명한다. 도 1은 일반적인 컨베이어 벨트 시스템의 구성도로서, 야적장에서 제 1 컨베이어 벨트 시스템(100)을 통하여 이송된 입자 재료는 호퍼(101; hopper) 내에 1차 적재되며, 호퍼(101)의 배출구 하단에 위치한 제 2 컨베이어 벨트 시스템(200)은 호퍼(101)에서 배출된 입자 재료를 공정 설비(300)로 이송하게 된다. 도 1에 도시된 제 1 및 제 2 컨베이어 벨트 시스템 (100 및 200)은 동일한 구성 및 기능을 가지며, 따라서 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제 2 컨베이어 벨트 시스템(200)을 예를 들어 설명한다.

호퍼(102)의 배출구에서 배출된 입자 재료는 제 2 컨베이어 벨트 시스템 (200)의 벨트(201)를 타고 이송되어 전방부에 위치한 공정 설비(300) 내로 투입된다. 전술한 바와 같이, 어느 정도의 점도를 갖는 입자 재료는 벨트(201)의 표면에부착된 상태이며, 따라서 대부분의 입자 재료가 벨트(201)에서 벗어나 공정 설비 (300)내로 투입된 후, 즉 롤러의 계속적인 회전에 의하여 상부 벨트(201A)가 하부 벨트(201B)의 상태로 전환된 후에도 일부 입자 재료는 벨트(201)에 부착되어 있는 상태이다. 벨트(201) 표면에 부착된 입자 재료는 제 2 컨베이어 벨트 시스템(200)의 전방에 설치된 잔류물 저장부(400) 내에 수집된다.

그러나, 하부 벨트(201B) 표면에 부착된 소량의 입자 재료는 대기중으로 노출된 상태이며, 따라서 입자 재료는 이송되는 과정에서 건조되어 하부 벨트(201B) 표면에서 분리된다. 결국 하부 벨트(201B) 표면에 부착된 입자 재료는 제 2 컨베이어 벨트 시스템(200) 전방의 잔류물 저장부(400)에 도달하기 전에 하부 벨트(201B) 표면에서 분리되어 외부로 떨어지게 된다.

이와 같이 공정 설비(300) 내로 투입되지 못하고 외부로 떨어진 입자 재료는 주변 환경을 오염시키게 되며, 특히 미세 분말 형태의 입자 재료는 바람에 의하여 분산되어 환경에 심각한 문제를 야기하게 된다. 이와 같이 공정 설비로 투입되지 못한 입자 재료로 인하여 원료의 낭비라는 점도 무시할 수 없다.

한편, 입자 재료의 이송에 이용되는 컨베이어 벨트 시스템(200)은 구동부에 의하여 회전하는 구동 로울러(210) 및 벨트(201)를 지지하는 다수의 지지 로울러들 (220)이 포함되어 있다. 도 2는 도 1의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도로서, 지지 로울러(220), 상부 벨트(201A) 및 입자 재료의 상호 관계를 도시하고 있으며, 편의상 하부 벨트는 도시하지 않았다.

각 지지 로울러(220)는 크게 중앙부의 수평 로울러(220A) 및 그 양측에 경사진 상태로 장착된 경사 로울러(220B, 220C)로 구분된다. 각 경사 로울러(220B, 220C)는 외측을 향하여 상향경사진 상태이며, 따라서 벨트(201A) 역시 양 측부분이 외측으로 상향 경사진 상태이다. 따라서, 벨트(201A) 위에 적재되어 있는 입자 재료는 외측으로의 유동이 억제된다.

한편, 벨트(201)에 의하여 입자 재료가 이동하는 과정에서 외부의 충격, 예를 들어, 바람 또는 시스템 자체의 진동에 의하여 입자 재료가 벨트(201A)에서 벗어나 시스템 밖으로 떨어지는 경우가 발생한다. 이러한 문제점을 방지하기 로울러를 고정시키는 프레임(230)에 밀폐형 커버(240)를 설치하였으며, 이 커버(240)는 도 1에 도시된 E 부분, 즉 이동하는 입자 재료가 외부로 노출되는 벨트(201)의 길이에 걸쳐 장착된다.

그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 각 경사 로울러(220B, 220C) 외측단과 커버(240) 사이에는 어느 정도의 공간(S)이 형성되며, 따라서 벨트(201)의 자체 진동으로 인한 충격이 입자 재료에 가해질 경우 입자 재료가 이 공간(S)을 통하여 시스템 하부로 떨어지게 된다. 이러한 입자 재료 역시 바람에 의하여 작업장 외부로 누출될 수 있어 환경에 큰 악영향을 미치게 된다.

본 발명은 컨베이어 벨트 시스템을 이용하여 입자 재료를 이송하는 과정에서 발생하는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 벨트 표면에 부착된 입자 재료를 간단한 구성의 제거 수단으로 강제 제거함으로서 재료의 낭비 및 환경오염 원인을 제거할 수 있는 컨베이어 벨트 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명의 다른 목적은 이송되는 입자 재료가 충격에 의하여 외부로 떨어지는 것을 방지할 수 있는 컨베이어 벨트 시스템을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 컨베이어 벨트 시스템은, 컨베이어 벨트 시스템의 재료 배출부 하부에 설치되는 부착 재료 제거 수단을 포함한다. 본 발명에서 이용된 부착 재료 제거 수단은, 구동부에 의하여 회전하며, 원주면에는 그 길이 방향으로 다수의 홈이 형성되어 있는 회전체; 회전체의 각 홈에 수용, 고정되되, 각 홈에 수용되는 하부 수용부 및 홈 외부로 노출되는 상부 노출부로 구분되는 다수의 로드들; 각 로드의 형성된 다수의 수직 홈들에 각각 삽입, 고정되며, 수직 홈에 삽입, 고정되는 지지부와 지지부 상단에 고정된 일정 면적의 접촉부로 이루어진 다수의 제거 핀들로 이루어진다.또한, 본 발명에 따른 컨베이어 벨트 시스템은 부착 재료 제거 수단의 후방에 설치되어 일정한 압력의 공기를 벨트 표면에 분사시켜 잔류 부착 재료를 제거하는 공기 분사 수단을 더 포함한다.

부착 재료 제거 수단의 회전체 회전시 각 제거 핀이 접촉부는 벨트의 표면과 접촉하여 벨트 표면에 부착된 입자 재료를 강제 제거하게 된다. 회전체 표면에 형성된 각 홈은 양단이 개방된 상태로서, 각 로드가 어느 한 개방단을 통하여 홈 내부로 슬라이딩되며, 회전체 양단에는 플레이트가 각각 고정된다. 플레이트에는 상기 각 로드의 일측단에 형성된 볼트 체결 홈과 대응하는 다수의 관통공들이 형성되어 있어 고정 볼트를 각 관통공을 관통시킨 상태에서 각 로드의 일측단에 형성된 볼트 체결 홈에 체결함으로서 각 로드의 홈 내에서의 유동은 억제된다.

본 발명에서는 각 로드에 고정된 제거 핀은 인접하는 다른 로드에 고정된 제거 핀들 사이에 형성된 공간에 대응하게 함으로서, 단일 로드에 너무 많은 수의 제거 핀들을 고정시킬 필요가 없어 벨트에 가해지는 마찰 저항을 최소화하였다.

본 발명의 또다른 특징은 로울러가 설치된 프레임에 외부 커버의 양단을 고정하고, 그 내측에 양단이 컨베이어 벨트의 양 외측 단부상에 위치하는 내부 커버를 위치시켰으며, 이 내부 커버는 다수의 지지 바에 의하여 외측 커버에 고정되어 있다. 또한, 내부 커버는 그 상부 일부가 제거되어 일정한 높이의 차단판으로서 기능할 수도 있다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

도 1은 일반적인 컨베이어 벨트 시스템의 개략적인 구성도.

도 2는 도 1의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도.

도 3A는 본 발명에 이용된 제거 수단을 구성하는 회전체의 정면도, 도 3B는 도 3A의 선 A-A선을 따라 절취한 상태의 단면도.

도 4는 회전체의 홈에 수용, 고정되는 어느 한 로드의 사시도

도 5a는 회전체의 각 홈에 로드를 삽입, 고정시킨 상태를 도시한 회전체의 정면도, 도 5b는 도 5a의 횡단면도.

도 6A 및 도 6B는 이중 커버를 갖는 컨베이어 벨트 시스템의 정단면도.

도 7은 커버 연결부만을 도시한 횡단면도.

도 3A는 본 발명에 이용된 부착 재료 제거 수단을 구성하는 회전체의 정면도, 도 3B는 도 3A의 선 B-B를 따라 절취한 상태의 단면도로서, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 부착 재료 제거 수단은 컨베이어 벨트 시스템의 재료 배출부 하부(즉, 어느 한 풀리의 하부)에 설치된다.부착 재료 제거 수단의 기본 부재인 원통형 회전체(10)의 양단 중심부에는 회전축(11)이 고정되어 있으며, 어느 한 회전축(11)에는 구동부(도시되지 않음)가 연결된다. 회전체(10)의 원주면에는 회전체(10)의 전 길이에 걸쳐 일정 깊이의 홈들(12)이 다수 구성되어 있다. 각 홈(12)은 회전축과 평행을 이루며, 또한 양단은 개방된 상태이다.

도 4는 회전체(10)의 각 홈(12)에 수용, 고정되는 어느 한 로드(20)의 사시도로서, 그 길이는 회전체(10)의 길이(즉, 각 홈(12)의 길이)와 동일하다. 각 로드 (20)는 회전체(10)의 각 홈(12)에 수용되는 하부의 수용부(21) 및 홈(12) 외부로 노출되는 상부의 노출부(22)로 구분되며, 각 로드(20)의 수용부(21) 양 측단에는 볼트 체결 홈(23)이 구성되어 있다. 각 로드(20)의 상부에는 제거 핀(30)이 각각삽입, 고정되는 수직 홈들이 다수 형성되어 있다.

도 4 및 도 5b에 도시되어 있는 바와 같이, 각 제거 핀(30)은 로드(20)의 수직 홈에 삽입, 고정되는 지지부(32) 및 지지부(32)에 고정된 일정 면적의 접촉부 (33)로 구성되어 있다.

지지부(32)는 어느 정도의 강도를 갖는 재료로 구성되며, 벨트(도 1의 201) 표면과 접촉하는 접촉부(33)는 어느 정도의 탄성을 갖는 재질, 예를 들어 고무로 이루어진다. 또한, 접촉부(33)는 벨트의 표면과 접촉하기 때문에 사용 시간이 지남에 따라 마모가 이루어지며, 이를 보상하기 위하여 어느 정도의 두께를 가져야 한다. 지지부(32)의 상단부와의 나사결합을 위해서도 최소한의 두께를 가져야 함은 물론이다.

도 5a는 각 홈(12)에 로드(20)를 삽입, 고정시킨 상태를 도시한 회전체(10)의 정면도, 도 5b는 도 5a의 횡단면도로서, 회전체(20)에 체결된 로드들(20) 및 각 로드 (20)에 고정된 제거 핀들(30)의 관계를 도시한다.

각 로드(20) 상부에 형성된 각 수직 홈에는 제거 핀(30)의 지지부(32) 일단이 삽입, 고정되며 상단의 접촉부(33)는 외부로 노출된다. 이와 같이 다수의 제거 핀 (30)이 장착된 각 로드(20)를 회전체(10)의 각 홈(12)에 결합한다. 즉, 전술한 바와 같이, 회전체(10)에 구성된 각 홈(12)의 양단은 개방된 상태이며, 따라서 각 로드(20)의 수용부(21) 일측을 각 홈(12)의 어느 한 단부에 대응시킨 후 로드(20)를 밀므로서 로드(20)의 수용부가 각 홈(12) 내부에 수용된다. 이후, 회전체(10)의 양단에 고정 플레이트(40)를 밀착시킨 상태에서 고정 볼트를 이용하여 고정 플레이트 (40)와 로드들(20)을 고정한다.

즉, 각 고정 플레이트(40)에는 각 로드(20)의 일측단에 형성된 볼트 체결 홈(23)과 대응하는 다수의 관통공들(도시되지 않으나, 회전체(10)의 홈(12)들 간의 간격과 동일한 간격 및 개수임)이 형성되어 있어 고정 볼트를 각 관통공을 관통시킨 상태에서 각 로드(20)의 각 측단에 형성된 볼트 체결 홈(23)에 체결한다. 따라서, 회전체(10)의 양단에는 각 로드(20) 양단에 고정된 고정 플레이트(40)가 위치함으로서 각 홈(12) 내에서의 각 로드(20)의 유동은 발생하지 않는다.

이상과 같은 구성을 갖는 부착 재료 제거 수단의 설치 위치 및 그 기능을 각 도면을 통하여 설명한다. 본 발명에 이용된 부착 재료 제거 수단은 도 1에 도시된 제 1 컨베이어 벨트 시스템(100)의 재료 배출부와 제 2 컨베이어 벨트 시스템(200)의 재료 배출부에 각각 설치된다. 즉, 각 시스템(100 및 200)의 재료 배출부는 호퍼(101)에서 제 2 컨베이어 벨트 시스템(200)으로, 제 2 컨베이어 벨트 시스템 (200)에서 공정 설비(300) 내로 입자 재료가 투입되는 부분으로서, 상술한 바와 같이 재료의 투입 후, 입자 재료들은 벨트(201)의 표면에 부착된 상태이다.

부착 재료 제거 수단은 컨베이어 벨트 시스템(100 및 200)의 재료 배출부 하부에 설치되며, 회전체(10)의 회전축(11)은 각 구동부에 연결되어 진다. 각 컨베이어 벨트 시스템(100 및 200)의 작동에 따라 벨트(201)가 회전하면서 입자 재료는 제 2 컨베이어 벨트 시스템(200)의 벨트(201) 및 공정 설비(300) 내로 투입되며, 이때 제 1 컨베이어 벨트 시스템(100)의 재료 배출부와 제 2 컨베이어 벨트 시스템 (200)의 재료 배출부에 설치된 부착 재료 제거 수단이 작동하게 된다.

각 구동부에 연결된 회전체(10)가 회전함으로서 각 로드(20)에 고정된 제거 핀(30)의 접촉부(33)는 회전하는 과정에서 하부 벨트(도 1의 201B)의 표면과 접촉하며, 따라서 하부 벨트(201B) 표면에 부착된 입자 재료는 제거 핀(33)의 접촉부 (30)에 의하여 강제로 분리된다.

이때, 회전체(10)의 회전 방향과 각 컨베이어 벨트 시스템(100 및 200)의 구동 로울러의 회전 방향은 서로 동일하게 설정되며, 결과적으로 하부 벨트 (201B)의 이송 방향과 각 제거 핀(30)의 회전 방향은 서로 반대가 됨으로서 각 제거 핀(30)에 의하여 하부 벨트(201B) 표면에서 분리된 입자 재료는 제 2 컨베이어 벨트 시스템(200)의 벨트 또는 공정 설비(300)로 떨어지게 된다. 결국, 부착 재료 제거 수단을 통과한 벨트의 표면은 부착된 입자 재료가 완전히 제거된 상태이다.

여기서, 입자 제거 수단의 효율을 향상시키기 위하여 본 발명에서 이용한 구성을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 회전체(10)의 각 홈(12)에 끼워진 각 로드 (20)에 제거 핀(30)의 배치를 효율적으로 실행하였다. 즉, 각 로드(20)에 다수의 제거 핀(30)을 너무 근접시킨 상태로 고정할 경우, 다수의 접촉부(33)에 의하여 벨트(201B) 표면에 작용하는 저항이 커지게 되며, 따라서 어느 정도의 간격을 두고 제거 핀(30)을 고정하였다.

그러나, 제거 핀(30)과 제거 핀과의 사이에 형성된 공간에 대응하는 벨트 (201B) 표면에 부착된 입자 재료는 제거 핀(30)의 접촉부(33)와의 접촉이 이루어지지 않게 되며, 본 발명에서는 이를 보상하기 위하여 로드(20)에 고정된 어느 한 제거 핀(30)이 인접하는 다른 로드(20)에 고정된 제거 핀(30)과 제거 핀과의 사이에 형성된 공간에 대응할 수 있도록 로드(20)의 각 홈의 위치를 설정하였다.

따라서, 어느 한 로드(20)의 제거 핀(30)과 제거 핀(30)과의 사이에 형성된 공간에 대응하는 벨트의 부분은 뒤이어 회전하는 후속 로드(20)에 고정된 제거 핀 (30)의 접촉부(33)와 접촉하게 되며, 결과적으로 벨트의 모든 부분이 제거 핀(30)의 접촉부(33)와 접촉하게 된다.

한편, 회전체(10)의 각 홈(12)에 로드(20)를 착탈(着脫)가능하게 구성한 이유에 대해 설명한다. 각 지지 핀(30)의 접촉부(33), 특히 벨트(201B) 표면과 직접적으로 접촉하는 부분은 시간의 경과에 따라 마모가 진행되며, 마모가 발생한 상태에서는 입자 재료의 분리 효율이 낮아질 수밖에 없다. 따라서, 접촉부(33)의 일부가 어느 정도 마모된 후에는 회전체(10)의 각 홈(12)에서 로드(20)를 분리한 후, 로드(20)를 처음 진입시킨 회전체(10) 측단의 반대 측단을 통하여 홈(12)에 수용, 고정시킨다. 결국, 각 접촉부(33)의 마모되지 않은 부분이 벨트(201B)의 표면과 접촉함으로서 접촉부(33)의 기능을 유지할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 입자 재료 제거 수단(E1, E2)이 장착된 부분의 후방에는 일정한 압력의 공기를 분사시키는 공기 분사 수단(A1, A2)을 설치함으로서 입자 재료 제거 수단(E1, E2)에 의하여 입자 재료가 1차 제거된 벨트 표면에 고압의 공기가 분사되어 잔류하는 입자 재료가 완전히 제거됨은 물론이다.

도 7A 이중 커버를 갖는 컨베이어 벨트 시스템의 정단면도로서, 본 발명의 한 구성 부분인 이중 커버는 전술한 바와 같이, 컨베이어 벨트에 의하여 입자 재료가 이동하는 과정에서 외부의 충격, 예를 들어, 바람 또는 시스템 자체의 진동에 의하여 입자 재료가 벨트에서 벗어나 벨트 밖으로 떨어지는 경우를 방지하기 위한 것이다. 기존의 구성에서는 이러한 문제점을 방지하기 로울러를 고정시키는 프레임에 밀폐형 커버를 설치하였으나, 본 발명에서는 외측 커버(50)와 내측 커버(70)로 이루어진 이중 커버를 설치하였다.

일정한 길이를 갖는 외측 커버(50)는 그 양단이 로울러가 설치된 프레임(F)에 고정되어 있으며, 따라서 벨트의 전체를 외부와 차단시킨다. 내측 커버(70)의 양단은 벨트(201)의 양 외측 단부상에 위치하며, 다수의 지지 바(60)에 의하여 외측 커버(50)에 고정되어 있다. 즉, 각 지지 바(60)의 일단은 외측 커버(50)의 내면에, 또다른 일단은 내측 커버(70)의 외면에 고정됨으로서 내측 커버(70)는 외측 커버(50)에 의하여 지지된다. 결국, 내측 커버(70)의 양단은 벨트(201)의 이동에 방해되지 않도록 어느 정도의 간격을 유지할 수 있다.

벨트(201) 양 종단부는 내부 커버(70)에 의하여 외부와 완전히 차단되며, 따라서 벨트(201)의 자체 진동으로 인한 충격이 입자 재료에 가해질 경우에도 입자 재료는 내부 커버(70)에 의하여 외부로 유출되지 않게 된다. 외부 커버(50)는 이러한 기능을 수행하는 내부 커버(70)를 지지하기 위하여 설치되었음은 물론이다.

외부 커버(50)와 내부 커버(70)에는 그 내부의 상황, 즉 벨트(201)의 상태 및 입자 재료의 적재 및 이동 상태를 파악하기 위한 개방 가능한 윈도우부(51 및 71)가 구성되어 있다.

도 7B는 또다른 형태의 이중 커버, 즉 외부 커버(50) 및 차단 판(70A)을 갖는 컨베이어 벨트 시스템의 정단면도로서, 도 7B에서는 도 7A에 도시된 내부 커버 (40)의 상부를 제거하여 일정한 높이를 갖는 차단판(70A)으로 구성하였다.

벨트(201)의 자체 진동으로 인한 큰 힘(충격)이 입자 재료에 가해질 경우라도 입자 재료가 유동(튀어 오름)하는 범위는 한계가 있으며, 따라서, 그 한계 범위에 맞추어 일정한 높이의 차단판(70A)을 설치함으로서 부재의 절감 및 설치의 용이성을 실현할 수 있다. 물론 차단판(70A)에는 벨트(201)의 길이 방향을 따라 일단이 외부 커버(50)에 고정된 다수의 지지바(60)가 고정되어 있어 차단판(70A)은 외부 커버(50)에 지지된다.

도 7은 커버 연결부만을 도시한 단면도로서, 도 6A 및 도 6B에 도시된 각 커버(50, 70 및 70A)는 다수의 단위 커버들이 서로 연결됨으로서 이루어지며, 도 7은 어느 한 연결부위를 도시하였다. 각 단위 커버들(70-1, 70-2)은 전 길이에 걸쳐 만곡부(C1, C2)가 형성되어 있으나, 양 종단은 평탄부(F1, F2)로 이루어져 있다. 단위 커버들(70-1, 70-2)이 만곡지게 구성됨으로서 커버 자체의 강도가 향상되며, 또한 벨트의 진동으로 인하여 튀어오르는 입자 재료가 충돌하는 경우에도 변형이 발생되지 않게 된다. 또한, 각 단위 커버들(70-1, 70-2)의 양 종단에 형성된 평탄부(F1, F2)를 대응시킨 상태에서 결합수단(B; 예를 들어, 볼트)을 이용하여 각 단위 커버들(70-1, 70-2)을 연결한다.

이상과 같은 본 발명은 컨베이어 벨트에 의한 입자 재료의 이송시 벨트 표면에 붙어있는 입자 재료를 효과적으로 제거함으로서 외부로 유출된 입자 재료로 인한 환경 오염 및 재료의 낭비를 방지할 수 있으며, 또한 충격에 의한 입자 재료의 벨트에서의 이탈을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (6)

1. 다수의 롤러에 의하여 지지되는 무한 궤도의 벨트를 이용하여 입자 재료를 이송하며, 프레임에는 밀폐형 커버가 고정되어 입자 재료의 외부 유출을 차단하는 컨베이어 벨트 시스템에 있어서,

   컨베이어 벨트의 재료 배출부 하부에 설치되는 부착 재료 제거 수단을 포함하되, 상기 부착 재료 제거 수단은;

   a) 원통형 부재로서, 구동부에 의하여 회전하며, 원주면에는 그 길이 방향으로 다수의 홈이 형성되어 있는 회전체;

   b) 상기 회전체의 각 홈 내에 수용, 고정되되, 각 홈 내에 수용되는 하부 수용부 및 홈 외부로 노출되는 상부 노출부로 구분되는 다수의 로드들;

   c) 각 로드에 형성된 다수의 수직 홈들에 각각 삽입, 고정되며, 수직 홈에 삽입, 고정되는 지지부와 지지부 상단에 고정된 일정 면적의 접촉부로 이루어진 다수의 제거 핀들로 이루어져, 회전체의 회전시 각 제거 핀이 벨트의 표면과 접촉하여 부착된 입자 재료를 강제 제거하며,

   상기 부착 재료 제거 수단의 후방에 설치되어 일정한 압력의 공기를 벨트 표면에 분사시켜 잔류 부착 재료를 제거하는 공기 분사 수단을 더 포함하는 컨베이어 벨트 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전체 표면에 형성된 각 홈은 양단이 개방된 상태로서, 각 로드가 어느 한 개방단을 통하여 홈 내부로 슬라이딩되며, 회전체 양단에는 플레이트가 각각 고정되되, 플레이트에는 상기 각 로드의 일측단에 형성된 볼트체결 홈과 대응하는 다수의 관통공들이 형성되어 있어 고정 볼트를 각 관통공을 관통시킨 상태에서 각 로드의 일측단에 형성된 볼트 체결 홈에 체결함으로서 각 로드의 홈 내에서의 유동을 억제하는 컨베이어 벨트 시스템.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 각 로드에 고정된 제거 핀은 인접하는 다른 로드에 고정된 제거 핀들 사이에 형성된 공간에 대응하는 것을 컨베이어 벨트 시스템.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 커버는,

   양단이 로울러가 설치된 프레임에 고정되어 있는 외부 커버와, 양단이 컨베이어 벨트의 양 외측 단부상에 위치하되, 다수의 지지바에 의하여 외측 커버에 고정되어 있는 내부 커버로 이루어진 컨베이어 벨트 시스템.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 외부 커버와 내부 커버에는 컨베이어 벨트의 상태 및 입자 재료의 적재 및 이동 상태를 파악하기 위한 개방 가능한 윈도우부가 구성되어 있으며, 전 길이에 걸쳐 만곡부가 형성되어 있는 컨베이어 벨트 시스템.
6. 제 4 항에 있어서, 내부 커버는 상부 일부가 제거되어 일정한 높이의 차단판으로서 기능하는 컨베이어 벨트 시스템.